注塑缺陷總結(jié)(含產(chǎn)品缺陷、模具缺陷)

1、1、產(chǎn)品缺陷尺寸不符 尺寸不符：塑膠產(chǎn)品尺寸超出公差范圍(特別是外形尺寸)。 原因： 1、料用錯(cuò)。 2、模具型腔尺寸NG(縮水率錯(cuò)、加工錯(cuò)) 3、模具型腔尺寸OK，模具結(jié)構(gòu)不合理(澆口數(shù)量或位置，模具無(wú)加熱系統(tǒng)或加熱失效、冷卻不均)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理(深腔、薄壁、壁厚不均)，工藝參數(shù)不合理(保壓、順序閥)，注塑機(jī)(噸位偏小，注塑壓力不夠)變形 變形：彎曲、扭曲、翹曲、不平。 原因： 1、保壓壓力過(guò)大，內(nèi)應(yīng)力大，出模后24h內(nèi)變形大。 2、冷卻不均勻，導(dǎo)致翹曲。 3、澆口位置不合理，進(jìn)澆量不均勻，應(yīng)力集中。 4、出模時(shí)局部粘模導(dǎo)致拉變形。 5、模具型腔變形(拋光變形)。 6、頂出結(jié)構(gòu)不合理，頂針未

2、下在包緊力最大處，頂出變形。起皮 起皮：起皮：。原因： 1、原料不良。 2、混料，不能熔融。 3、水口料摻太多。 4、水口料多次回用，降解。碳化 碳化：燒焦、碳化：燒焦、“膠屎膠屎”。原因： 1、加熱溫度太高(特別是熱嘴、澆口處)。 2、加熱時(shí)間太長(zhǎng)。 3、模具局部排氣不良。色澤不均 色澤不均：色澤不均：。原因： 1、色母配比太少。 2、料筒余料未盡。 3、色母攪拌不均勻。料花 料花：料花：制品表面或側(cè)面出現(xiàn)類似“氣沖花”不同光澤的小片原因： 1、原料干燥不良。 2、注塑工藝調(diào)試不良?；焐?混色混色：產(chǎn)品表面混有一團(tuán)一團(tuán)、一塊一塊其它顏色的塑膠，屬轉(zhuǎn)料時(shí)料筒清洗不凈。原因： 1、換料后熱流道清

3、洗未凈。 2、換料后料筒內(nèi)未洗凈。開(kāi)裂Crack；stress crack 開(kāi)裂開(kāi)裂：產(chǎn)品裂縫。原因： 1、水口料太多，影響強(qiáng)度。 2、粘模，出模拉裂。 3、頂出不平衡，頂裂。起泡 起泡起泡：塑膠件內(nèi)部或表面形成氣泡狀。原因： 1、塑化不良，熔體內(nèi)有空氣。 2、過(guò)熱，原料分解。冷料/粘膠 冷料：冷料：在上一制品后殘留的膠渣在模腔內(nèi)，導(dǎo)致粘在后一制品表面。 原因： 1、澆口拉斷處有殘料、膠粉等。 2、注塑機(jī)噴嘴與模具主流道球頭R處偏心，有冷料。 3、熱嘴冷料。缺膠Short Shot 缺膠：缺膠：未完全填充。原因： 1、原料流動(dòng)性差。(HIPS阻燃料、加玻纖等) 2、模具澆口少、小，膠位離澆口遠(yuǎn)

4、。 3、排氣不良，困氣導(dǎo)致缺膠。 4、薄膠位，難填充。 5、注塑壓力不夠。 6、膠料加熱溫度不夠。多膠 多膠：多膠：膠位與圖紙不符，有多余膠位。原因： 1、NC過(guò)切，EDM時(shí)積碳等等。 2、蝕紋保護(hù)不良。 3、模具膠位面碰傷。飛邊(披鋒)(flash-plastic;burr-metal) 飛邊：飛邊：制品邊緣、分型面位置、頂針?biāo)就残表斘恢?、碰穿插穿位、鑲拼邊緣，因鋼料配合有一定間隙而產(chǎn)生飛邊。原因： 1、原料流動(dòng)性佳。(PA，ABS+PMMA) 2、模具配合不良，排氣及裝配間隙過(guò)大。 3、分型面有異物。 4、生產(chǎn)合模速度太快壓力太大導(dǎo)致分型面壓變形。 5、注塑壓力過(guò)大，鎖模力不夠。 6、碰穿

5、面撞塌，插穿面刮出毛刺。 7、合模機(jī)配模，推方不能鎖死在B板，配模時(shí)推方被壓回，紅丹可配到，但實(shí)際分型面會(huì)有披鋒?？s水SINK MARK 縮水：縮水：塑件出模后收縮產(chǎn)生局部凹陷。原因： 1、產(chǎn)品主壁厚過(guò)薄而骨位或柱位過(guò)厚。 2、注塑保壓壓力小，外形尺寸偏小。 3、冷卻不均、不夠，局部過(guò)熱，出模后局部收縮大。拉凹 拉凹：拉凹：塑件出模時(shí)受力產(chǎn)生凹陷。原因： 1、前?；蚝竽＞植繏伖獠涣迹衬?。 2、頂出不平衡。應(yīng)力痕stress mark 應(yīng)力痕：應(yīng)力痕：制品表面出現(xiàn)與背骨位、加強(qiáng)筋、加膠或減膠位邊界等相應(yīng)的光澤區(qū)域。常稱“光身、光印、骨影”（成型后立刻用羊毛氈擦拭,效果明顯）。原因： 1、熔體突

6、然出現(xiàn)流速加快或分子鏈變向，出現(xiàn)應(yīng)力不均衡。表面太光滑、紋理不夠深或膠厚突變。 2、鑲件配合不緊，填充時(shí)加高壓有小松動(dòng)，會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力產(chǎn)生(如牛角澆口鑲件常出現(xiàn)凹痕)。 3、模具變形或組配問(wèn)題，如注塑過(guò)程中頂針板變形、頂針、頂塊微量后退等(與原因2類似)。 4、保壓壓力太高、模溫太低、料溫太低。 5、模具局部過(guò)熱(無(wú)冷卻的大頂針、大頂塊、大斜頂)，冷卻不均勻，水路離應(yīng)力痕產(chǎn)生部位太遠(yuǎn)。發(fā)白/拉白Blushing 發(fā)白：發(fā)白：產(chǎn)品在脫模時(shí)局部受力處發(fā)白（顏色偏白），常見(jiàn)有“邊發(fā)白、扣位發(fā)白、柱位發(fā)白、拖白”。原因： 1、出模時(shí)產(chǎn)品包斜頂，頂出后扣位拉白。 2、拋光不良，局部粘模，出模輕微變形，粘模部

7、位拉白。 3、頂出布局不合理，出模輕微變形造成拉白。 4、頂針板變形或注塑機(jī)頂棍長(zhǎng)度不一，造成頂出不平衡而產(chǎn)生拉白。頂高、頂白Blushing 頂高、頂白：有頂針印的表面肉眼能看出稍微比別處高出一點(diǎn)(或有白色印痕)。原因： 1、粘模太緊、拋光不良。 2、頂針不夠、布局不合理、直徑太小。 3、頂出不平衡、頂針板傾斜、拉桿長(zhǎng)度不一。 4、頂出機(jī)構(gòu)有延時(shí)。 5、深腔塑件，因收縮導(dǎo)致分型面骨位或柱位的頂針、司筒失效，僅有作用在大面上的頂針頂出，造成頂高。 6、塑件壁厚較薄。鏟膠 鏟膠：出模過(guò)程中，頂出機(jī)構(gòu)對(duì)塑件產(chǎn)生刮擦。原因： 1、斜頂高出膠位面，出模時(shí)鏟膠(低00.10mm合適)。 2、斜面頂針無(wú)防

8、滑，出模時(shí)產(chǎn)品偏移被鏟傷。 3、斜頂或滑塊粘模、拋光不良、行程不夠等問(wèn)題，導(dǎo)致出模時(shí)產(chǎn)品向某一方向偏移，被頂出機(jī)構(gòu)鏟傷。熔接線weld line 熔接熔接線線：來(lái)自不同方向的流體熱熔接時(shí)不夠緊密形成線狀的痕跡，常稱“夾水紋”；熔體交匯都會(huì)出現(xiàn)熔接線，只是明顯與不明顯的區(qū)別。原因： 1、熔接時(shí)溫度較低。 2、司筒針過(guò)高，導(dǎo)致局部膠位過(guò)薄，周邊先填充，向中交匯產(chǎn)生熔接線。 3、多點(diǎn)進(jìn)澆產(chǎn)生熔接線。段差mismatch 段差：段差：塑件上本應(yīng)接順的鑲件(或頂針、斜頂?shù)?邊緣膠位位置出現(xiàn)高低不平。原因： 1、鑲件組配不良。 2、頂針、斜頂未完全退到位。 3、同一平面的鑲件膠位分開(kāi)加工，尺寸有誤差。(如

9、：筋位出兩個(gè)鑲件，分別放電)拖傷SCRATCH 拖傷：拖傷：出模時(shí)產(chǎn)品側(cè)壁與模具的摩擦導(dǎo)致拖傷。原因： 1、筋、柱位拋光不良。 2、模具局部壓塌變形，或鋼料刮出毛刺。 3、拔模斜度不夠。 4、側(cè)壁粗糙(有火花紋、皮紋等)。粘模 粘模：粘模：制品貼在前?；蚝竽Ｐ颓粌?nèi)，開(kāi)模后不能完整取出。原因： 1、拋光不良導(dǎo)致筋位、鑲針柱位等粘模。 2、深筋位未能得到足夠冷卻。 3、拔模斜度太小。 4、皮紋面、火花紋面，表面過(guò)于粗糙。氣紋GAS FLOW MARK 氣紋氣紋：熱流沖入模腔時(shí)，而模腔卻排氣不良造成的氣紋、流紋、氣花，有類似于手指紋。（在水口位周?chē)霈F(xiàn)比較多，呈霧狀、斑狀、紋路狀）原因： 1、澆口太

10、薄、太小。 2、熔體流動(dòng)性差。 3、初始填充時(shí)熔體通過(guò)澆口速度過(guò)快，直接沖入型腔。 4、澆口溫度過(guò)低。拉高/反口 拉高：拉高：制品邊緣或孔位在脫模時(shí)拉出反口。原因： 1、拔模斜度太小。 2、拔模面拋光不良。 3、碰穿位碰出倒扣。 4、脫模時(shí)受力不平衡，或某側(cè)有粘前模，造成產(chǎn)品輕微變形，拉高。 5、脫模時(shí)模具過(guò)熱、冷卻不良，產(chǎn)品未完全冷卻就脫模，易拉高拉變形。銹斑/銹漬 銹斑：銹斑：模腔生銹，使制品表面出現(xiàn)相應(yīng)類似皮紋，但極不均勻的片狀或斑塊。（視所出現(xiàn)的表面不同程度來(lái)判定）原因： 1、無(wú)防銹劑，有水漬濺到型腔。 2、受潮。 3、滲水、漏水后未清洗干凈。 4、防銹劑不良。 5、試模后未及時(shí)清洗并

11、噴防銹油。油污 油污：油污：制品表面油污、手指紋、灰塵或其它污漬物。原因： 1、模具鑲件有油污未清洗凈，試模時(shí)流出。 2、斜頂黃油太多，受熱后流出。 3、防銹油未洗凈。 4、頂針油噴太多。 5、取件未帶手套。 6、加工環(huán)境灰塵太多，高光件未及時(shí)貼膜。困氣 困氣：困氣：熔體填充末端(分型面、筋位、網(wǎng)孔位置、熔接線附近等)，型腔排氣不良，熔體內(nèi)氣體無(wú)法排出，形成絲狀、霧狀甚至燒焦痕跡。原因： 1、無(wú)排氣，或排氣太少、排氣槽太淺。 2、多點(diǎn)進(jìn)澆，熔接線附近有困氣(排氣鑲件、排氣鋼等)。 3、走膠不平衡，包膠。 4、膠料易分解。 5、鑲拼結(jié)構(gòu)、頂出結(jié)構(gòu)太少，鑲件和頂出排氣有限。皮紋不良 皮紋不良：皮紋

12、不良：紋理粗細(xì)不符、紋理深淺不符、紋理疏密不符、皮紋光澤不符(亮光、亞光)、皮紋劃傷、局部紋漏做、非皮紋區(qū)域受腐蝕。原因： 1、皮紋前模具拋光不良。 2、鋼料材質(zhì)有不同(材質(zhì)不均勻、或有激光焊等) 3、腐蝕時(shí)間不夠。 4、菲林不符。 5、噴砂不同。 6、蝕紋時(shí)模具保護(hù)不良。材質(zhì)線 材質(zhì)線：材質(zhì)線：一般為前模蝕紋后，鋼料上出現(xiàn)水流痕、濺射痕等樣的外觀，產(chǎn)品表面出現(xiàn)同等紋路的外觀，對(duì)光斜45度觀察時(shí)缺陷明顯。原因： 1、模具蝕紋區(qū)域鋼料材質(zhì)不均勻、雜質(zhì)含量多(多數(shù)國(guó)產(chǎn)料易出現(xiàn))。調(diào)質(zhì)可改善。 2、鋼料材質(zhì)不符。拋光不良 拋光不良：拋光不良：。原因： 1、上光時(shí)羊毛頭直接磨到膠位，鉆石膏不夠，鏡面存

13、在圓圈形打磨痕跡。 2、深腔位拋不到、漏拋。 3、油石、砂紙不夠細(xì)。橘皮紋、波浪紋 橘皮紋：橘皮紋：拋高光后，鏡面存在橘皮紋、波浪紋。原因： 1、鋼料拋光性能不佳(太軟，易拋傷)。 2、拋光方向問(wèn)題(長(zhǎng)時(shí)間拋同一方向)。 3、拋光力度問(wèn)題(力度太大)。麻點(diǎn) 橘皮紋：橘皮紋：高光產(chǎn)品表面有麻點(diǎn)。原因： 1、原料問(wèn)題。 2、拋光問(wèn)題，雜質(zhì)顆粒被磨掉，模面留下小孔。 3、鋼料雜質(zhì)多，拋光后有小顆粒在模面，能見(jiàn)到。 4、模面銹點(diǎn)。水口拉斷不良 水口剪切不良：水口剪切不良：水口拉斷后不平、突出，通常稱“水口位突出、水口位高”。原因： 1、水口太厚，難剪斷。 2、水口截面不是平面，弧面難以剪平。 3、拉斷

14、部位尺寸太大，拉斷后不平。 4、連接水口部位產(chǎn)品膠位薄，易拉裂。(水口、產(chǎn)品)出模不順 出模不順出模不順原因： 1、頂出行程不夠，不能完全脫出。 2、牛角結(jié)構(gòu)不合理，彈性不夠。 3、牛角位于三叉位置，頂斷。 4、拋光不夠，粘斷。 5、再生料，易斷。 6、有倒扣結(jié)構(gòu)。 7、拋光不良，產(chǎn)品出模向一側(cè)偏移，使另一側(cè)不能脫模。 8、皮紋太深。 9、骨位、柱位等太深，出模斜度太小。焊印/焊疤 焊?。汉赣。骸Ｔ颍?1、不同材質(zhì)，燒焊后有焊印(拋光蝕紋后有明顯陰暗及深淺區(qū)別)。 2、同種材質(zhì)，因燒焊區(qū)域局部加熱，晶像變化，燒焊區(qū)域鋼料也會(huì)有輕微印痕。氣道印 氣道?。簹獾烙。?。原因： 1、氣道太長(zhǎng)(單個(gè)氣針

15、所屬氣道300mm，可截?cái)鄽獾?、增加氣?。 2、兩條氣道中間的無(wú)氣道位置太短，易串氣，氣體失去保壓作用。 3、吹氣太早。 改善方向：定模溫度盡可能高，同時(shí)延遲吹氣時(shí)間盡量長(zhǎng)、氣壓盡量低，氣體保壓時(shí)間盡量短(縮短氣道、增加氣針)。吹破 吹破：吹破：氣輔模具，進(jìn)氣時(shí)氮?dú)獯党霎a(chǎn)品以外。原因： 1、進(jìn)氣過(guò)早，產(chǎn)品表層尚未固化。 2、氣壓過(guò)大。 3、進(jìn)氣速度太快。 4、氣道處壁厚不夠，留給氣體行走路線壁厚太薄。刻字錯(cuò)原因： 1、電極做錯(cuò)。 2、雕刻程式錯(cuò)。 3、曬字菲林錯(cuò)。 4、日期章錯(cuò)。2、模具缺陷頂不出/頂出不退/頂出不順原因： 1、結(jié)構(gòu)有干涉(頂出系統(tǒng)相互干涉、頂出與產(chǎn)品干涉)。 2、斜頂滑座變

16、形，卡死。 3、司筒、頂針、斜頂?shù)涣?，拉毛、變形、卡死?4、中托司變形，卡死。 5、導(dǎo)柱、斜導(dǎo)柱拉毛起刺。 6、彈簧失效。 7、頂針板變形。 8、強(qiáng)制復(fù)位結(jié)構(gòu)安裝不平衡、頂棍長(zhǎng)短不一。 9、油缸力不夠、油缸安裝不平衡。漏水/滲水/串水/水路不通/水量少原因： 1、頂針、司筒、斜頂孔等，破水路。 2、密封圈槽變形、壓塌。 3、密封圈使用太久，老化、破裂失效。 4、高溫下使用了不耐高溫的密封圈導(dǎo)致失效。 5、堵頭未堵死(生膠帶太少，厭氧膠干裂，牙尺寸不良、堵頭規(guī)格不匹配導(dǎo)致牙損壞)。 6、水路互相串通，堵銅孔底部有空隙導(dǎo)致漏水。 7、高溫水管接模芯端漏水滲入型腔。 8、試水水壓太小不能發(fā)現(xiàn)漏

17、水(注塑水壓4kg/cm2，試水大于10kg/cm2，即1MPa) 9、水路內(nèi)有殘?jiān)?。漏氣原因?1、氣輔模具氣道與其他孔連通導(dǎo)致漏氣。 2、熱流道氣路與其他孔連通。 3、密封圈槽太深。 4、密封圈損壞、壓扁、老化。 5、堵頭未堵死。 6、氣針生膠帶纏繞不夠緊。漏裝/錯(cuò)裝原因： 1、鑲針、水口頂針、司筒、頂針等漏裝。 2、螺絲、銷釘、堵頭漏裝。 3、司筒/針裝錯(cuò)、水口頂針、頂針、鑲件裝錯(cuò)。熱流道故障原因： 1、線路短路、斷路。 2、感溫線正負(fù)極接反。 3、表芯損壞(保險(xiǎn)、CPU、可控硅)。 4、閥針無(wú)動(dòng)作(電磁閥壞或閥芯拉毛、氣路連接不對(duì))。 5、閥針?lè)饽z力度小(串氣漏氣、氣路堵塞)。 6、閥針退不到位(閥針套磨損少量漏膠)。 7、流道板漏膠(冷水套配合不良、澆口司破裂、閥針套磨損、流道板厚度不夠或變形、熱嘴裝配不良)。 8、斷閥針(質(zhì)量不良、原料腐蝕)。壓傷、撞模 撞模：頂針、斜頂、扁頂、鑲針、鑲件等，因松動(dòng)、斷裂撞模：頂針、斜頂、扁頂、鑲針、鑲件等，因松動(dòng)、斷裂或未完全退回導(dǎo)致合模時(shí)撞傷前模面或未完全退回導(dǎo)致合模時(shí)撞傷前模面。原因： 1、斷裂。 2、松動(dòng)。 3、卡死。 4、未退回，強(qiáng)制復(fù)位、行程開(kāi)關(guān)未裝或未生效。 5、分型面、模內(nèi)異物。與生產(chǎn)條件不匹配 不匹配：模具與注塑機(jī)、輔機(jī)及連接設(shè)備等不匹配不匹配：模具與注塑機(jī)、輔機(jī)及連接設(shè)備等不匹配。原因： 1、