凝結(jié)水系統(tǒng)水壓試驗及沖洗

1、 施工方案會簽表 目錄1 工程概況2 目的及適用范圍3 編制依據(jù)4 先決條件5 質(zhì)量要求及質(zhì)量控制點6 工作程序7 物項保護8 安全措施9 記錄10 附錄1 工程概況秦山二期擴建工程常規(guī)島凝結(jié)水系統(tǒng)主要為除氧器提供合格的冷凝水及為有關(guān)設(shè)備提供減溫水,主要包括凝結(jié)水管道、凝結(jié)水減溫水管道、除氧器循環(huán)泵進出水管道,凝結(jié)水、減溫水、除氧器循環(huán)泵出水管道(其中凝汽器放水管道及凝結(jié)水泵進口管道部參加水壓試驗,參照聯(lián)系單免做水壓試驗設(shè)計壓力:2.5MPa,為確保該系統(tǒng)的嚴密不漏,須對該系統(tǒng)的有關(guān)管道進行水壓試驗,試驗壓力為3.75 Mpa。其中凝結(jié)水泵、凈凝結(jié)水泵、1#、2#、3#低壓加熱器、氣封冷卻器不

2、參與水壓試驗。由于該系統(tǒng)管道的冷凝水將最終進入核島,因此對該系統(tǒng)的清潔度相對要求較高,為此對該系統(tǒng)的管道進行水沖洗。沖洗采用與凝結(jié)水精處理單元進行連通沖洗,沖洗前先利用凝結(jié)水泵上水,上水完成以后先進行凝結(jié)水系統(tǒng)的水壓,水壓完成后進行沖洗,其中凈凝結(jié)水泵不參與沖洗,凝結(jié)水泵、氣封冷卻器、1#、2#、3#低壓加熱器均參與沖洗。水壓試驗及沖洗時采用生活水與補給水。水壓及沖洗共需用水250m³左右。2 適用范圍及目的在系統(tǒng)安裝后、調(diào)試前對管道及其附件進行清洗、試壓,以清除管道內(nèi)污物、雜質(zhì),檢查管道強度和密封性,使系統(tǒng)達到規(guī)定的清潔度要求和強度試驗要求,為系統(tǒng)調(diào)試創(chuàng)造條件。3 編制依據(jù)3.1

3、H300204S-J0601J0606 凝結(jié)水系統(tǒng)管道安裝圖3.4 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(管道篇DL5031-943.5 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準管道篇(1998年版4 先決條件4.1管道系統(tǒng)安裝完畢,安裝質(zhì)量計劃已關(guān)閉或列有尾項清單及遺留項清單,并符合設(shè)計要求及規(guī)范的有關(guān)規(guī)定;4.2支吊架安裝工作完畢。經(jīng)核算需要增加的臨時支吊架及加固已安裝完畢,排水設(shè)施檢查完好,參加試壓沖洗的設(shè)備已做好會簽記錄;4.3結(jié)束焊接工作,并經(jīng)檢驗合格;4.4 調(diào)節(jié)閥、止回閥已拆除,法蘭連接的止回閥在法蘭之間接臨時管;4.5 凝汽器有一定的水位(可以滿足水壓及沖洗所需、除氧器進口已用堵板堵牢、補給水管道已可

4、投用;4.6循環(huán)水管坑排污泵已投用(若未投用,應(yīng)采用臨時水泵排水4.7 試驗用壓力表經(jīng)檢驗、校準正確;4.8 具有完善的試驗技術(shù)、安全和組織措施并經(jīng)審查合格;4.9 在水壓試驗前,應(yīng)將支吊架鎖定或墊牢固定好,以免因水重造成支吊架超載,影響支吊架受損或變形。待正式運行時,將銷子拔出。4.10 機工具已準備齊全;4.11主要機工具及材料(在有效期內(nèi)且檢驗合格,能正常使用: 4.12各相關(guān)施工人員及質(zhì)量安全人員已到位,職責明確;5 工作程序5.1 下列管道參加凝結(jié)水系統(tǒng)的水壓試驗?zāi)Y(jié)水泵出口管道凈凝結(jié)水泵進出口管道氣封冷卻器進出口管道凝結(jié)水再循環(huán)管道凝結(jié)水減溫水管道除氧器循環(huán)泵進出口管道凝結(jié)水流量調(diào)

5、節(jié)閥門組管道NO.1低壓加熱器進口管道NO.1/NO.2低壓加熱器旁路管道NO.2低壓加熱器進口管道NO.3低壓加熱器進出口管道NO.3低壓加熱器旁路管道下列管道不參加凝結(jié)水系統(tǒng)的水壓試驗?zāi)Y(jié)水進口管道(參加凝汽器灌水試驗?zāi)鞣潘艿兰澳髦g連通管道(參加凝汽器灌水試驗?zāi)梅趴諝夤艿?參加凝汽器灌水試驗除氧器再循環(huán)泵進口管道(參加除氧器水壓試驗5.2 確認閥門狀態(tài)5.2.1確認下列閥門處于關(guān)閉狀態(tài)至凝泵密封水隔離閥:CEX043VL凈凝泵進出口隔離閥:ATE027VL、ATE028VL、ATE029VL、ATE030VL、ATE031VL、ATE032VL#1、#2低加及#3低壓加熱器進

6、出口隔離閥:ABP005VL、ABP06VL、ABP007VL、ABP008VL、ABP009VL、ABP010VL、ABP013VL、ABP014VL、ABP015VL、ABP016VL 凝結(jié)水減溫水至高壓疏水擴容器管道閥門:CEX051VL、CEX052VL凝結(jié)水減溫水至低壓缸管道閥門:CAR002VL、CAR005VL、CAR008V凝汽器噴淋冷卻水進口管道閥門:CEX055VL除氧器再循環(huán)管道有關(guān)閥門:ADG024VL、ADG025VL疏水系統(tǒng)二次閥(若沒有二次閥則應(yīng)關(guān)閉一次閥5.2.2確認下列閥門處于開啟狀態(tài)凝泵A、B、C出口電動蝶閥:CEX007VL 、CEX008VL、CEX00

7、9VL汽封冷卻器旁路閥:CEX022VL凝結(jié)水再循環(huán)管道操作平臺閥門:CEX027VL、CEX028VL、CEX030VL凝結(jié)水流量調(diào)節(jié)閥門組:CEX023VL、CEX024VL、CEX025VL、CEX026VL、CEX040VL、CEX041VL、CEX042VL凝結(jié)水減溫水管道有關(guān)閥門:GCT125VL、GCT126VL、GCT127VL、GCT128VL 凝結(jié)水減溫水至低壓缸管道有關(guān)閥門:CAR001VL、CAR004VL、CAR007VL、CAR010VL、CAR011VL、CAR012VL除氧器再循環(huán)管道有關(guān)閥門:ADG027VL疏水系統(tǒng)一次閥5.3凝結(jié)水系統(tǒng)注水通過啟動凝結(jié)水泵A

8、(應(yīng)保證凝汽器有一定的水位,另外應(yīng)先打開凝結(jié)水泵A進口隔離閥CEX001VL,并同時打開凝結(jié)水泵A出口電動蝶閥CEX007VL進行上水,當排氣管所排出的全為水時,應(yīng)及時關(guān)閉該處的排氣管道的二次閥,上水直至充滿整個系統(tǒng)。上水完畢以后應(yīng)及時關(guān)閉凝結(jié)水泵A出口電動蝶閥CEX007VL及ADG024VL。5.4 待系統(tǒng)內(nèi)空氣排干凈后,關(guān)閉排氣閥。利用升壓設(shè)備(如電動升壓泵和臨時管路,對試驗系統(tǒng)進行升壓,升壓速度一般為0.3Mpa/min,并檢查管內(nèi)空氣排除良好后,將水充至設(shè)計壓力2.5Mpa,然后停止充水,關(guān)閉閥門,檢查是否存在滲漏,若存在滲漏,及時進行降壓處理并對滲漏點查出座上標記,如無泄露開啟閥門

9、,打壓至試驗壓力 3.75 Mpa,保壓10分鐘,然后將水壓降到設(shè)計壓力,檢查管路無滲透,壓力無回落現(xiàn)象,即為合格。如有回落則需將滲漏點查出做上標記,放水補焊后,再重新試驗。直至合格為止。結(jié)束試驗后,應(yīng)及時排凈系統(tǒng)內(nèi)的全部存水。5.5 水壓試驗結(jié)束后,應(yīng)及時作好系統(tǒng)水壓試驗記錄。5.6 水壓結(jié)束后,待凝結(jié)水泵出口止回閥恢復(fù)后,即可對系統(tǒng)進行沖洗。5.6.1 凝結(jié)水系統(tǒng)管道沖洗流程(示意圖見附錄二:5.6.1.1第一段凝結(jié)水泵A進出口管道及凈凝結(jié)水泵(A、B、C進出口管道:凝汽器凝結(jié)水泵A進口閥CEX001VL凝結(jié)水泵A凝結(jié)水泵A出口閥CEX007VL凈凝結(jié)水泵(A、B、C進口閥ATE027VL

10、、ATE028VL、ATE029VL放水口至循環(huán)水坑(沖洗示意圖15.6.1.2第二段凝結(jié)水泵B進出口管道及凈凝結(jié)水泵(A、B、C進出口管道:凝汽器凝結(jié)水泵B進口閥CEX002VL凝結(jié)水泵B凝結(jié)水泵B出口閥CEX008VL凈凝結(jié)水泵(A、B、C進口閥ATE027VL、ATE028VL、ATE029VL放水口至循環(huán)水坑(沖洗示意圖15.6.1.3第三段凝結(jié)水泵C進出口管道及凈凝結(jié)水泵(A、B、C進出口管道:凝汽器凝結(jié)水泵C進口閥CEX003VL凝結(jié)水泵C凝結(jié)水泵C出口閥CEX009VL凈凝結(jié)水泵(A、B、C進口閥ATE027VL、ATE028VL、ATE029VL放水口至循環(huán)水坑(沖洗示意圖1在

11、上面三段沖洗時,ATE036VL、ATE037VL均處于關(guān)閉狀態(tài),然后開啟沖洗段內(nèi)的閥門,進行沖洗。沖洗時所有疏水放氣閥及非該段內(nèi)均關(guān)閉,注意觀察放水口水質(zhì)透明度,待出水顏色透明度與進水顏色透明度相同時,即為合格,主管路沖洗合格后,打開疏水閥,對該段內(nèi)疏水管路進行沖洗,待沖洗合格后,關(guān)閉該段內(nèi)閥門進行下段沖洗。5.6.1.4第四段凈凝結(jié)水泵出口管道及氣封冷卻器進出口管道:5.6.1.4.1凈凝結(jié)水泵出口管道沖洗:凝汽器凝結(jié)水泵A、B進口閥CEX001VL、CEX002VL凝結(jié)水泵A、B凝結(jié)水泵A、B出口閥CEX007VL、CEX008VL凈凝結(jié)水泵(A、B、C出口閥ATE033VL、ATE03

12、4VL、ATE035VL放水口至循環(huán)水坑(沖洗示意圖25.6.1.4.1汽封冷卻器進出口管道沖洗:凝汽器凝結(jié)水泵A、B進口閥CEX001VL、CEX002VL凝結(jié)水泵A、B凝結(jié)水泵A、B出口閥CEX007VL、CEX008VL汽封冷卻器放水口至循環(huán)水坑(沖洗示意圖2本段沖洗時,開啟該段內(nèi)所有閥門(疏水放氣閥除外,關(guān)閉非該段內(nèi)閥門將該段隔離沖洗,利用凝結(jié)水泵A、B對該段沖洗,沖洗時注意出水顏色,待出水顏色透明度與進水顏色透明度一致時,即為合格,關(guān)閉CEX027VL、CEX029VL,進行下段閥門。5.6.1.5第五段NO.1、2、3低壓加熱器進出口管道:凝汽器凝結(jié)水泵A、B進口閥CEX001VL

13、、CEX002VL凝結(jié)水泵A、B凝結(jié)水泵A、B出口閥CEX007VL、CEX008VL NO.1、2、3低壓加熱器放水口至循環(huán)水坑(沖洗示意圖3本段沖洗時,需先對主路進行沖洗(主路見沖洗示意圖粗線部分所示,主路沖洗時需關(guān)閉該段內(nèi)NO.1、2、3低壓加熱器進出口閥門ABP005VL、ABP006VL、ABP007VL、ABP008VL、ABP009VL、ABP010VL、ABP013VL、ABP014VL、ABP015VL、ABP016VL,利用凝結(jié)水泵A、B對該段沖洗,沖洗時注意出水顏色,待出水顏色透明度與進水顏色透明度一致時,即為合格,待沖洗合格后開啟低壓加熱器進出口閥門ABP005VL、A

14、BP006VL、ABP007VL、ABP008VL、ABP009VL、ABP010VL、ABP013VL、ABP014VL、ABP015VL、ABP016VL,開始沖洗,沖洗時注意出水顏色透明度,待出水顏色與進水顏色透明度一致時,即為合格,主管路沖洗合格后,打開疏水閥,對該段內(nèi)疏水管路進行沖洗,待沖洗合格后,進行下段沖洗。5.6.1.6第六段凝結(jié)水減溫水管道沖洗:凝汽器凝結(jié)水泵C進口閥CEX003VL凝結(jié)水泵C凝結(jié)水泵C出口閥CEX009VL放水點(沖洗示意圖4本段沖洗時,開啟該段內(nèi)所有閥門(疏水放氣閥除外,關(guān)閉非該段內(nèi)閥門將該段隔離沖洗,利用凝結(jié)水泵C對該段管路沖洗,沖洗時注意出水顏色,待出

15、水顏色透明度與進水顏色透明度一致時,即為合格,主管路沖洗合格后,打開疏水閥,對該段內(nèi)疏水管路進行沖洗,待沖洗合格后,對該段內(nèi)閥門關(guān)閉。汽輪機低壓缸噴水系統(tǒng)管道沖洗利用已連接好的補給水管道,對該管道沖洗(見沖洗示意圖4,沖洗觀察直至出口處的水色和透明度與入口處的一致時為合格。該段沖洗時,通過在凝汽器接口處接臨時管,放水至循環(huán)水管坑。對于凝汽器放水管道,沖洗時,開啟放水閥,注意觀察出水顏色,待出水顏色透明度與進水顏色透明度一致時,即為合格(凝汽器放水管道排水至循環(huán)水管坑。5.7管道系統(tǒng)清洗后,對可能留存臟污雜物的部位應(yīng)用人工加以清除。5.8臨時措施應(yīng)及時恢復(fù)。6 質(zhì)量要求及質(zhì)量控制點6.1 管道系

16、統(tǒng)在水壓試驗時,應(yīng)作檢查的部位不得涂漆或保溫。6.2 水沖洗應(yīng)以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大流量進行,流速不得低于1.5m/s7 質(zhì)量通病防治7.1水壓試驗宜在水溫與環(huán)境溫度5以上進行,否則必須根據(jù)具體情況,采取防凍及防止金屬冷脆折裂等措施。但介質(zhì)溫度不宜高于70。7.2 試驗前安全閥應(yīng)拆卸或采取其它措施。加置盲板的部位應(yīng)有明顯標記和記錄。7.3管道系統(tǒng)在水壓試驗時,應(yīng)作檢查的部位不得涂漆或保溫。8 物項保護8.1 保持現(xiàn)場清潔、干凈。8.2 閥門在開啟、關(guān)閉時應(yīng)注意不要損壞到閥門。9 安全措施全面推行職業(yè)安全衛(wèi)生管理。各施工作業(yè)點、每道作業(yè)施工工序進行危險識別,對已識別的危險點進行危險評估,采取相對

17、應(yīng)的措施。9.1 水壓試驗過程中施工人員不得站在帶壓法蘭側(cè)面和封頭對面,檢查泄漏應(yīng)在系統(tǒng)壓力降至工作壓力時進行?？刂扑可龎核俣炔淮笥?.3MPa/min,降壓速度不大于0.3MPa/min。9.2 在管道系統(tǒng)試驗過程中,如發(fā)現(xiàn)滲漏,應(yīng)降壓消除缺陷后再進行試驗,嚴禁帶壓修理。9.3 施工人員必須自覺遵守有關(guān)安全規(guī)章制度和操作規(guī)程。9.4 在有壓力的管線及正在沖洗的管線上禁止一切施工操作。9.5 試壓查漏時,應(yīng)使用腳手架,嚴禁攀爬、踩踏設(shè)備、管道等。9.6 所有施工人員進入現(xiàn)場必須佩戴齊全個人安全用品(如安全帽、安全鞋、工作服等,高空作業(yè)時必須系好安全帶,工機具必須栓好或放在工具包內(nèi),以防跌落傷

18、人。進入現(xiàn)場的所有人員,上班前和工作期間不得飲酒。9.7 施工現(xiàn)場不得吸煙、嬉戲打鬧等。9.8 未經(jīng)批準,不得拆除、移動防護設(shè)備、安全裝置和安全指示牌。9.9 作業(yè)前必須對腳手架、靠梯、護欄等進行安全檢查,如有危險或不安全因素,必須排除危險或不安全因素后方可作業(yè)。9.10 夜間檢查時,應(yīng)兩人同行,并配備手電照明,9.11 要保持現(xiàn)場干凈、整潔。10 記錄10.1 水壓試驗記錄附錄一職業(yè)安全衛(wèi)生危險控制表附錄二水壓試驗分段示意圖及閥門狀態(tài)表附錄三記錄表式附錄一:浙江省火電建設(shè)公司職業(yè)安全衛(wèi)生危險控制計劃(RCP 編制:審核:批準:注:控制方法: W:見證; H:停工待檢; S:連續(xù)監(jiān)護; A:提醒; R:記錄確認?？刂茣r機: P:作業(yè)開始前; D:每天至少一次; Z:每周一次(4Z:每月一次,7Z:每季一次; T:活動連續(xù)過程停頓或中斷后重新開始作業(yè)前。附錄二 3MX凝集水系統(tǒng)管道水壓試驗及沖洗示意圖(詳圖見H300204S-J0602: 凝集水系統(tǒng)水壓試驗示意圖 3MX凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗示意圖1 3MX凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗示意圖2 3MX凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗示意圖33MX 凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗示意圖 4 14 附錄三： 附錄三： 浙 江 省 火 電 建 設(shè) 公 司 Zhejiang Thermal Power Construction 工程質(zhì)量驗收記錄（嚴密性） 秦山二期擴建工程 工序名稱