柬埔寨王國(guó)菠蘿勉項(xiàng)目泵閘站建筑物施工措施

1、目 錄1、工程概況 ············1 1.1. 工程簡(jiǎn)介 ···········1 1.2 .工程地質(zhì)與水文氣象 ········1 1.3. 工程施工條件 ··········2

2、1.4. 泵閘站建筑物工程主要工程量·······32. 泵閘站建筑物工程主要施工措施········4 2.1、施工導(dǎo)流 ···········4 2.2、基坑開挖 ···········5 2.3、基坑排水 ·

3、83;·········52.4. 鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工·········53. 主要機(jī)械設(shè)備和勞動(dòng)力計(jì)劃 ········164. 施工工期進(jìn)度計(jì)劃 ···········17 4.1. 施工工期進(jìn)度計(jì)劃 ··&#

4、183;·······174.2 施工工期保證措施·········185. 工程外觀質(zhì)量控制措施及方法········196. 工程質(zhì)量保證措施 ···········21 6.1. 工程質(zhì)量保證措施 ····

5、;······21 6.2. 施工過程的控制 ··········21 6.3. 各分項(xiàng)工程質(zhì)量保證程序 ········236.4. 雨季施工措施··········287. 安全生產(chǎn)保證措施·····

6、83;·····297.1. 施工安全保證措施·········298. 施工期環(huán)境保護(hù)和文明施工管理措施.······31 8.1. 文明施工管理 ···········31 8.2. 施工期環(huán)境保護(hù)措施 ·······

7、;··32 8.3. 生態(tài)保護(hù)和水土保持措施 ········321、工程概況1.1. 工程簡(jiǎn)介菠蘿勉省距離首都金邊東南方向約80 公里 ,南面與越南接壤。Kampong Trabek城市是菠蘿勉省的省府城市,位于湄公河三角洲的西北,交通便利 ,有 柬埔寨 1 號(hào)公路通過。全省耕地面積30.52 萬公頃 ,是柬埔寨的主要糧食產(chǎn)區(qū)。項(xiàng)目區(qū)位于波蘿勉省 (Prey Veng南部的 Preaek Trabek河沿岸 ,地理坐標(biāo)為 東經(jīng) :105 °21' 105 33'

8、76; ,北緯11°03' 11 15'° 。項(xiàng)目區(qū)泵閘站工程主要包括北干渠渠首與北防洪堤交匯處的灌溉泵站1座,南干渠 I 與 10#渠交匯處的灌溉排水站1#,南干渠 II 中間處的灌溉排水站2#, 北防洪堤與 4#渠交匯處的排水閘站 1#,北防洪堤與 8#渠交匯處的排水閘站 2#。 工程總工期為 3年零 4個(gè)月。其中泵閘站工程施工期擬為 24 個(gè)月 (2010 年 11 月 2012 年 10 月 。 1.2 .工程地質(zhì)與水文氣象1.2.1. 水文氣象項(xiàng)目區(qū)屬熱帶季風(fēng)氣候 ,干濕兩季分明。 4 月中旬至 10 月為雨季 , 11 月至 次年 4 月為旱季

9、,吹較干涼的東北季風(fēng) ;最高氣溫 34.7 ,最低氣溫 24.7 ,平 均氣溫為25 32 ,相對(duì)濕度達(dá) 90%。根據(jù)菠蘿勉站降雨資料統(tǒng)計(jì),波蘿勉站多年平均降雨量1764mm ,月平均降 雨量表 1-1。波蘿勉站月平均降雨量統(tǒng)計(jì)表表 1-1(一 、地形地貌波蘿勉省位于柬埔寨的南部,為一廣闊的沖積平原 ,地面平坦 ,高程一般 在 10m左右。區(qū)內(nèi)分布少量的小山,山頂高程一般為100m 300m 。區(qū)內(nèi)分布有 源自中華人民共和國(guó)瀾滄江而流經(jīng)東南亞五國(guó)的湄公河,其左岸一條叉河(Preaek Trabek自西南向東北穿越項(xiàng)目區(qū)。區(qū)內(nèi)大部分種植水稻,部分種植 有椰子、木瓜、香蕉等經(jīng)濟(jì)作物。(二 、地層巖

10、性區(qū)內(nèi)地層較簡(jiǎn)單 ,巖性單一 ,由老到新依次為 :志留系 (S:巖性為泥巖、泥質(zhì)砂巖、板巖。泥盆系 (D :巖性為褐色砂巖、砂礫巖夾泥巖、粘土巖。二疊系上統(tǒng) (P3:巖性為灰?guī)r、白云質(zhì)灰?guī)r。三疊系 (T :巖性為頁巖、細(xì)砂巖、粉砂巖。侏羅系 (J :巖性為凝灰?guī)r、凝灰質(zhì)砂巖。第四系沖積層 (alQ 4 及 alQ2+3,巖性主要為粉細(xì)砂、砂質(zhì)粉土、粉質(zhì)粘土及砂礫石 ,厚約 20m 60m 。另外 ,部分地段分布有燕山期的侵入體,巖性為花崗巖。(三 、地質(zhì)構(gòu)造及地震測(cè)區(qū)位于中國(guó)西南三江構(gòu)造帶和華南加里東褶皺帶的延伸地帶 , 區(qū)域內(nèi)褶 皺、斷裂構(gòu)造不發(fā)育 ,未見新構(gòu)造運(yùn)動(dòng)的痕跡。測(cè)區(qū)歷史上無地震記

11、錄 ,屬構(gòu)造穩(wěn)定區(qū) ,地震基本烈度按 度考慮。1.3. 工程施工條件1.3.1 交通條件項(xiàng)目區(qū)周邊有國(guó)家1 號(hào)公路、波蘿勉省道公路(103 號(hào)通過 , 1 號(hào)公路從柬埔寨首都金邊 (Phnom Penh到越南胡志明市 ,對(duì)外交通便利。1.3.2 施工用水生產(chǎn)用水取自 Preaek Tra bek河河水。1.3.3 施工用電目前項(xiàng)目區(qū)內(nèi)沒有電力設(shè)施, 所以工地所有的生產(chǎn)用電均來自自備柴油發(fā)電機(jī)組。1.3.4 施工通訊當(dāng)?shù)責(zé)o線通訊非常發(fā)達(dá) , 有多個(gè)移動(dòng)公司的信號(hào)覆蓋柬埔寨全境 , 所以通訊 全部采用手機(jī)聯(lián)系 ;同是為了便于信息管理及文件、資料的傳輸 , 擬建一個(gè)小型 的無線網(wǎng)絡(luò)機(jī)站。1.4. 泵

12、閘站建筑物工程主要工程量泵(閘站主要工程量一覽表表 1-22. 泵閘站建筑物工程主要施工措施項(xiàng)目區(qū)共設(shè)有灌溉泵站、排水閘站1、排水閘站 2、灌溉排水閘站1、灌溉 排水閘站 2等泵(閘 5座。泵(閘站特性表 表 2-12.1、施工導(dǎo)流一、導(dǎo)流時(shí)段項(xiàng)目區(qū)位于熱帶季風(fēng)氣候區(qū) ,具有明顯的雨季和旱季 ,從 5 月中旬到 10 月 為雨季 , 其中 68月為洪水多發(fā)季節(jié)。因此 , 本工程應(yīng)主要安排在 11 月 次年 4 月施工。二、圍堰標(biāo)準(zhǔn)本工程灌溉泵站及排水閘站等別均為等 ,規(guī)模為小 (1 型 ,泵站主要建 筑物為 4級(jí) ,次要建筑物為 5 級(jí),根據(jù)水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范 SL303-2004

13、有關(guān)規(guī)定結(jié)合本工程的特點(diǎn)確定圍堰擋水標(biāo)準(zhǔn)為 5 年一遇洪水。 三、圍堰結(jié)構(gòu)形式在灌溉泵站 (或灌溉排水閘站 開挖基坑以外臨近主河道一側(cè)設(shè)置圍堰 ,由 于枯水期水流不急 ,水位低 (2 米水深 ,考慮方便施工以及易于拆除等因素 , 本工程采用土石圍堰。圍堰頂高程可按 5 年一遇洪水標(biāo)準(zhǔn)加安全超高考慮 , 因?yàn)樵O(shè)計(jì)沒有提供詳細(xì) 水文資料 , 只好結(jié)合現(xiàn)有防洪堤頂高程考慮 , 擬取值 4.5m 。 圍堰采用梯形斷面 , 堰頂寬度為 4m 。迎、背水面邊坡系數(shù)為 1:1.5。在河側(cè)為防水流沖刷 ,需要采用拋石進(jìn)行護(hù)坡。圍堰斷面詳見泵閘站導(dǎo)流布置圖。各泵閘站圍堰高程量表2-22.2、基坑開挖一、該工程基

14、礎(chǔ)可采取敞開式大開挖的方法進(jìn)行施工。開挖機(jī)械為1m 3 反鏟挖掘機(jī)。二、開挖基坑坡比按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制 ,挖掘機(jī)開挖到基底以上 20cm 時(shí), 再采用人工開挖。三、開挖的土方全部運(yùn)出 ,開挖基坑嚴(yán)禁出現(xiàn)陡坡、反坡。對(duì)于不良的邊 坡要采取木支撐和打板樁的方法進(jìn)行加固處理 , 為防止邊坡塌方 , 在基坑上口不 得堆放棄土。四、在基坑開挖施工中 ,要經(jīng)常測(cè)量、校正平面位置、標(biāo)高、邊坡的位置。 當(dāng)基坑檢查驗(yàn)收合格后 ,應(yīng)立即進(jìn)行下道工序施工。2.3、基坑排水基坑內(nèi)設(shè)置集水坑 , 將滲水引至集水坑 ,用水泵抽至基坑外 ,使開挖基坑始 終處于正常的施工狀態(tài)。 經(jīng)常性排水主要考慮基坑滲水、 天然降水、 施工

15、棄水等。 2.4. 鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工2.4.1. 鋼筋砼結(jié)構(gòu)基本情況泵閘站現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程包括灌溉泵站、排水閘站水閘站 1、灌溉排水閘站 2 等泵 (閘 5 座 ,混凝土總量約1、排水閘站 2、 灌溉 排1.4 萬 m 3。砼標(biāo)號(hào)按不同部位有 C15、 C20。7.4.2. 砼工程根據(jù)現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程布置分散, 對(duì)砼拌和系統(tǒng)和運(yùn)輸進(jìn)倉方式做如下考慮 :一、砼生產(chǎn)系統(tǒng)布置 : 在各泵 (閘站附近臨時(shí)生產(chǎn)工區(qū)配置 2 臺(tái) 0.35 m3 拌和機(jī)用于拌制砼。二、砼輸送進(jìn)倉方式:各泵閘站在臨時(shí)生產(chǎn)工區(qū)采用 0.35 m 3拌和機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌制砼 ,自卸砼運(yùn)輸車或 者農(nóng)用車運(yùn)輸至施工場(chǎng)地 ,再用手推車進(jìn)行水

16、平運(yùn)輸 ,溜槽直接進(jìn)倉 , 坡度較陡 時(shí)設(shè)置集中斗 ,以防止砼分離。三、砼澆筑方式 :根據(jù)構(gòu)筑物的具體結(jié)構(gòu)型式 ,將結(jié)構(gòu)物進(jìn)行分層分塊 ,按 一定的形式逐塊逐層進(jìn)行砼澆筑施工。砼進(jìn)倉后 ,人工平倉 , 插入式或平板式振 搗器振搗。2.4.3. 模板工程2.4.3.1. 模板的選用泵閘站工程施工視部位和結(jié)構(gòu)的不同主要采用 20×150cm 組合鋼模板 ,用螺栓 +扁鐵 +鋼筋組合對(duì)拉60 ×150cm 、 30 ×150cm 、, 4 8cm× 矩形鋼管作為圍 檁現(xiàn)場(chǎng)拼裝 ; 進(jìn)口墩墻轉(zhuǎn)角等采用定制異型鋼模板; 有些特殊部位需要配制少量異形木模板。2.4.

17、3.2. 模板制作模板制作的允許誤差 ,應(yīng)符合水工砼施工規(guī)范及鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程施工 及規(guī)范規(guī)定。木模板加工工藝流程如下:2.4.3.3. 模板的安裝1 模板的安裝 ,應(yīng)遵循安全、方便、快速并使混凝土表面美觀的原則。根據(jù)不同的混凝土部位而選用不同的模板安裝方式 , 并根據(jù)混凝土澆筑的分層分塊 來安排模板安裝的先后順序。2 模板施工前 ,先組織學(xué)習(xí)圖紙 ,進(jìn)行技術(shù)交底 ,提出安裝方案 ,保證位 置準(zhǔn)確 ,加固安全可靠 ,便于鋼筋的安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù) ,并有利于加快 施工進(jìn)度。模板安裝前先去除模板污垢 , 刷脫模劑。 模板安裝必須保證模板接縫 均要平直、整齊、嚴(yán)密 ,預(yù)埋件和預(yù)留孔洞位置準(zhǔn)確無偏

18、差。模板安裝過程中須 設(shè)置臨時(shí)的拉、撐加固設(shè)施 ,以防傾覆。3 模板安裝前 ,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放樣 ,按要求設(shè)立控制點(diǎn) , 個(gè)別特殊部位 , 應(yīng)適當(dāng)加密控制點(diǎn) , 必要時(shí)將主要控制點(diǎn)引出施工部位以外不易 破壞位置 ,以備校正用。模板安裝時(shí)應(yīng)有足夠的剛度以保證砼澆筑過程不變形。 安裝過程中 , 應(yīng)反復(fù)測(cè)試水平度、 垂直度 , 及時(shí)校正偏差 , 模板安裝的允許偏差 , 不得超過規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。所有梁模板 (包括 T 型梁、預(yù)制砼 T 型梁等在安裝 過程中均應(yīng)按規(guī)范要求預(yù)拱。4 模板安裝完畢后 ,對(duì)結(jié)構(gòu)、位置、模板面的平整度、接縫縫寬、加固和 支撐體系等進(jìn)行檢查 ,經(jīng)驗(yàn)收合格后 ,方可進(jìn)行

19、下道工序。在砼澆筑過程中 ,應(yīng) 設(shè)置專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查 ,調(diào)整模板的形狀及位置 ,對(duì)承重模板的支架 , 應(yīng)加強(qiáng)檢 查、維護(hù) ,模板如有變形走樣 ,應(yīng)立即采取措施 ,直至停止?jié)仓? 有代表性結(jié)構(gòu)部位的模板安裝方法基礎(chǔ)塊底板模板 :底板混凝土方量大但模板工程量少,砼澆筑完成后即進(jìn)行回填 ,外觀要求不高 ,可采用普通標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板安裝。對(duì)拉螺栓采用 “螺栓 +扁鐵 +拉筋 ”的組合方式 ,扁鐵置于模板縫間 ,螺栓與扁鐵焊接外伸至外楞 ,用 “ 3形”扣和螺母將螺栓固定于外楞 ,拉筋焊于扁鐵上 ,伸入結(jié)構(gòu)鋼筋并與之焊 接。橫豎圍楞采用4×8cm 矩形鋼管 ,再配以斜拉 ( 12鋼筋和斜撐的方

20、式固定、定位及校核模板。模板安裝見 底板模板安裝示意圖。墻、墩混凝土采用 60 ×150cm 組合鋼模板進(jìn)行豎向安裝 ,除最頂一層及與板梁等 交叉處外 ,自下而上每層混凝土的澆筑厚度均與模板安裝高度相同 ,一般為 3m (兩塊豎向模板的高度 。模板安裝方法與底板模板的安裝方法基本相同 ,亦采 用“螺栓+扁鐵 +拉筋 ”組合方式的對(duì)拉螺栓、 40 ×80mm 矩形鋼管作內(nèi)外楞另加 斜撐斜拉加固的方式 , 操作平臺(tái)采用門式腳手架搭設(shè) , 模板安裝如圖 擋土墻模板 安裝示意圖 。擋土墻模板安裝示意圖閘室墩墩頭模板 :閘墩墩頭根據(jù)圖紙形狀定制鋼模板 ,采用 “螺栓 +扁鐵 +拉筋

21、”對(duì)拉螺栓、 40 ×80 方鋼和木模架另加斜撐斜拉加固。墩頭模板面積較大 , 豎向分縫少 ,對(duì)拉螺栓水平方向按 600mm 間距 ,縱向按 750mm 的間隔布置。并 用斜撐、斜拉配合加固。如圖 閘墩墩頭模板安裝示意圖 。閘墩墩頭模板安裝示意圖柱模板 :啟閉機(jī)等柱模板采用標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板拼裝 ,斷面 80cm ×80cm 以 內(nèi)的柱子 ,直接按 500mm 加柱箍 ,而斷面 80cm ×80cm 以上的柱子 ,則在寬度方 向另加一條對(duì)拉螺栓以避免模板變形。柱箍采用 “槽鋼 +拉筋 ”的方式 ,即:在 方木模架對(duì)拉螺栓定制鋼模方鋼梁板模板 :啟閉機(jī)等樓板、梁模板采用

22、標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板安裝 ,模板鋪裝在 承重排架上作底模 , 承重排架由門式腳手架搭設(shè)而成的滿堂紅腳手架支承 , 門式2.4.3.4. 模板拆除1 為利于表面保護(hù) ,避免在夜間拆模 ,并視天氣、環(huán)境、結(jié)構(gòu)類型、特點(diǎn) 和混凝土達(dá)到的強(qiáng)度確定拆模時(shí)間 :非承重的模板 ,如邊模、側(cè)模 ,約在混凝土 強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa 后 ,才允許拆模 ;承重的模板 ,在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后,才可拆模。2 拆模應(yīng)從上而下 ,逐塊拆除 ;先拆非承重的部位 ,后拆承重部位。施工 時(shí)先拆除撐、拉的鋼管、鋼筋 ,從上而下松開螺栓 ,將內(nèi)外楞取出 ,取出模板。 拆模時(shí)要注意安全 , 施工人員不得站在正拆除的模板上方或下

23、方。 要講究拆除技 巧,不得硬撬或用力過猛 ,從而損壞模板和結(jié)構(gòu) ;從高處拆除的模板 ,用繩索緩 緩放下 ,不得亂甩 ,破壞模板。3 拆除后的模板 ,要按規(guī)格分類堆放于方木上 ,并在其上加遮蓋 ,避免雨 淋水浸。及時(shí)拆除粘結(jié)的灰漿 ,修補(bǔ)和校正。拆模后 ,人工割除外露的扁鐵 ,斷 口抹涂環(huán)氧樹脂防銹。2.4.4. 鋼筋工程本工程鋼筋制安總量為739 噸 。鋼筋種類、形狀多變 ,加工制作復(fù)雜。鋼筋在鋼筋加工廠加工制作 ,汽車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后人工配合運(yùn)到工作面。(1 鋼筋的供應(yīng)、驗(yàn)收、堆放和標(biāo)識(shí) :每批鋼筋均符合熱軋鋼筋主要性能要 求 ,并附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)單。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后 , 分批根據(jù)鋼筋

24、質(zhì)量證明 書、 出廠檢驗(yàn)單對(duì)鋼筋外表、 直徑進(jìn)行檢查驗(yàn)收 , 無鋼筋出廠合格證 , 不予驗(yàn)收 , 然后按其廠家、種類、規(guī)格、批號(hào)和進(jìn)廠時(shí)間分類定點(diǎn)整齊堆放 ,鋼筋堆放用方 木墊起 ,離地面 20cm 以上 ,并將該批鋼筋的銘牌掛于明顯處。(2 鋼筋試驗(yàn) :鋼筋進(jìn)場(chǎng)后 ,試驗(yàn)員按質(zhì)量技術(shù)要求取樣送檢,試驗(yàn)批量為 相同批號(hào)、相同截面尺寸60t 為一批量 ,不足 60t 按一個(gè)批量計(jì)算。(3 鋼筋加工 :鋼筋由分管鋼筋的技術(shù)人員根據(jù)工程進(jìn)度要求和圖紙開具鋼 筋加工配料單交鋼筋加工廠加工。成批加工前 , 先進(jìn)行放樣 , 重點(diǎn)是彎起鋼筋的 放樣 ,確保長(zhǎng)度和高度滿足要求 ,并經(jīng)檢查合格 ,再分批加工。加

25、工配料單根據(jù)混凝土澆筑單元,嚴(yán)格按圖紙及技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行加工,統(tǒng) 籌兼顧 ,合理配料、斷料 ,禁止長(zhǎng)料短用 ,保證鋼筋的品種、規(guī)格、尺寸、數(shù)量 和使用部位沒有錯(cuò)誤 ,并減少浪費(fèi) ,提高加工效率。結(jié)構(gòu)鋼筋主要為 級(jí)鋼筋 ,如無變形 ,可直接斷料 ,如有變形 ,則在鋼筋調(diào) 直機(jī)上調(diào)直 ,然后才斷料。鋼筋使用前清除干凈其表面的油污及鐵銹,確保鋼筋表面潔凈無損。鋼筋加工成型后 ,經(jīng)專職質(zhì)檢人員檢查、驗(yàn)收,確保符合設(shè)計(jì)要求 ,然后再 發(fā)牌掛上具有使用部位、鋼筋品種、規(guī)格、尺寸、數(shù)量及編號(hào)標(biāo)志的標(biāo)牌 ,分類 堆放整齊。(4 鋼筋的運(yùn)輸 :加工完畢的鋼筋由汽車運(yùn)輸?shù)焦ぷ髅娓浇?,轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋時(shí)要 依據(jù)安裝程序安

26、排搬運(yùn)先后和確定疊放鋼筋順序 , 注意輕拿慢放 , 防止變形和污 染。(5 鋼筋安裝 :1 鋼筋安裝的基本要求鋼筋焊接及綁扎按GB50204-2002、 DL/T5169-2002 規(guī)定及施工圖紙要求進(jìn)行。 鋼筋的結(jié)點(diǎn)按要求綁扎牢固 ,有結(jié)點(diǎn)焊接要求的則用手工電弧焊焊接。 鋼筋的接頭形式按設(shè)計(jì)要求選用 ;若設(shè)計(jì)無特殊規(guī)定 ,則直徑 16mm 以上 的鋼筋接頭一般采用焊接 ,直徑低于 16mm 的鋼筋接頭采用 20#鐵絲綁扎搭接。 對(duì)焊接的部位 , 先清除鋼筋表面的污物和做成使鋼筋平直的彎頭 ,然后再 進(jìn)行手工電弧焊 ,焊接時(shí) ,使用滿足設(shè)計(jì)要求的合格焊條 ,保證焊縫不夾碴、無氣孔、 無肉瘤、

27、無咬邊、 表面平整、 長(zhǎng)度和高度符合要求。 接頭施焊后清除焊碴。 鋼筋安裝過程中 ,鋼筋接頭位置按規(guī)范規(guī)定互相錯(cuò)開 :同一截面中 ,受拉區(qū)、受彎區(qū)接頭不大于 25%(焊接接頭為不大于 50%,受壓區(qū)接頭不大于 50%(焊 接接頭不受限制 。為保證鋼筋位置準(zhǔn)確 ,底板、頂部、樓板等的板體的上下兩層鋼筋網(wǎng)間用 縱橫間距 2.0m 的 1420鋼筋框架或撐腳支撐固定 ;墩墻、側(cè)墻體的鋼筋網(wǎng) 用 “人 ” 字型的鋼筋連系以增強(qiáng)整體性 ,兩側(cè)墻體的鋼筋網(wǎng)以間隔 2m 的撐鐵拉 結(jié)以保持兩者間的間距。鋼筋的保護(hù)層厚度用與其同標(biāo)號(hào)和厚度的 50mm ×50mm 水泥砂漿塊確定 ,其間隔為 1m 。

28、安裝鋼筋要求平面鋼筋網(wǎng)面平順 ,布置均勻 ,鋼筋順直 ;梁、柱鋼筋要注 意接頭位置和間距要求 ,節(jié)點(diǎn)鋼筋的相互關(guān)系要正確 ,端頭錨固要合理。安裝好的豎向鋼筋用鋼管支撐或系纜風(fēng)繩拉結(jié),以防止其傾覆。安裝鋼筋的人員熟悉圖紙、設(shè)計(jì)變更通知、會(huì)議紀(jì)要和規(guī)程、規(guī)范要求。 2 底板鋼筋的安裝在安裝底板鋼筋前 ,先在墊層上畫出底層分布鋼筋的位置 ,然后擺上定位 鋼筋 , 用粉筆在定位鋼筋上畫出分布鋼筋位置 ,再布置底層分布鋼筋 ,綁扎底層 鋼筋網(wǎng)。墊上砂漿墊塊 ,根據(jù)設(shè)計(jì)調(diào)整底層鋼筋面高程 ,設(shè)置底板面層鋼筋網(wǎng)架。 在面層鋼筋網(wǎng)架上 ,畫出面層分布鋼筋的位置 ,布上分布鋼筋 ,綁扎面層 鋼筋網(wǎng)。檢查鋼筋網(wǎng)的

29、整體穩(wěn)定性,并進(jìn)行加固。3 墻體鋼筋的安裝 :墻體主要有邊墻、閘墩、擋墻等 ,安裝要點(diǎn)如下 : 先進(jìn)行墻體位置和尺寸放樣 ,標(biāo)示標(biāo)高。在底板上下層分布鋼筋中各取一根為墻體鋼筋單片鋼筋網(wǎng)的定位鋼筋 , 并 校正其位置。此定位鋼筋宜與底板鋼筋網(wǎng)點(diǎn)焊固定。安裝垂直向定位鋼筋 , 如果鋼筋直徑小于16,則宜使用 16的鋼筋代替。該定位鋼筋應(yīng)與底板鋼筋網(wǎng)焊接固定。在垂直向定位鋼筋上畫出水平鋼筋的位置,綁扎水平鋼筋 ,適時(shí)補(bǔ)充垂直 向鋼筋 , 使鋼筋網(wǎng)片整體不變形。 也可全部垂直向鋼筋均采用焊接固定 , 則可先 安裝垂直向鋼筋 ,再安裝水平鋼筋。特別注意的是 ,底板設(shè)止水的伸縮縫 (或變形縫 ,墻體鋼筋插

30、入底板段 ,要做成凹口形。綁扎 “人 ”字形鋼筋和 “”形鋼筋進(jìn)行加固。為防止傾覆 ,應(yīng)用鋼管支 撐和系攬風(fēng)繩拉結(jié)。4 啟閉機(jī)梁鋼筋的安裝檢查梁底模的高程和軸線位置是否正確。架起鋼筋架 ,擺放梁上層鋼筋 ,底層彎起鋼筋一起擺放 ,畫上梁箍筋的位 置,安裝箍筋 ,注意箍筋的開口要錯(cuò)開 ,梁端的箍筋一般要加密。綁扎梁箍。一 般梁端口數(shù)個(gè)箍筋待梁筋就位后通過模板未封口端再行綁扎。穿入梁下層鋼筋 ,先綁扎箍筋轉(zhuǎn)角處縱向鋼筋 ,然后將其余縱向鋼筋準(zhǔn)確 定位 , 再行綁扎。主梁鋼筋就位。下部多層鋼筋時(shí) ,使用與兩層鋼筋間凈距相等的鋼筋頭墊起 ,準(zhǔn)確定位后 進(jìn)行綁扎。次梁鋼筋 ,在主梁鋼筋安裝完成后 ,先穿

31、底層鋼筋 ,然后穿入箍筋進(jìn)行綁 扎,需焊接連接時(shí) ,一般先施焊 ,最后綁扎面層鋼筋。5 進(jìn)、出口閘段柱鋼筋的安裝在閘墩頂面畫出柱的位置 ,安裝埋入閘墩位置的柱頭鋼筋 ,要確保位置準(zhǔn) 確,大小一致 ,并與基礎(chǔ)上下層鋼筋網(wǎng)點(diǎn)焊固定。閘墩完成后 ,在閘墩面畫出柱的位置 ,檢查和校正鋼筋。保證位置準(zhǔn)確 , 接頭相互錯(cuò)開。安裝柱鋼筋時(shí) , 宜將部分箍筋預(yù)先套入基礎(chǔ)預(yù)埋鋼筋上 , 再連接縱向鋼筋 , 在縱向鋼筋上畫出箍筋位置 ,然后綁扎箍筋。注意柱頂鋼筋要平齊 ,模板安裝前 ,要用鋼管和攬風(fēng)繩進(jìn)行加固 ,并綁上 砂漿墊塊 ,模板安裝后 ,端口用鋼筋卡定位。(6 鋼筋的檢查和驗(yàn)收 :鋼筋安裝完畢后 ,按“三

32、檢 ”制度檢查和驗(yàn)證鋼筋品種、規(guī)格、尺寸、數(shù)量 ,是否符合設(shè)計(jì)圖紙 ,鋼筋的相互關(guān)系是否正確;檢查 焊接、綁扎的質(zhì)量 ,接頭的分布情況是否合理,有無滿足端頭錨固要求 ,鋼筋的 整體穩(wěn)定性是否可靠 ,有無受污染情形 , 一切合格之后 , 報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證,方準(zhǔn)下一工序施工。(7 鋼筋的校正 :混凝土澆筑過程中 ,要注意不碰撞鋼筋 ,混凝土澆筑要均衡,不造成有危害的側(cè)向壓力,派專人跟蹤控制 ,及時(shí)對(duì)變形的鋼筋進(jìn)行校正。2.4.5. 混凝土工程本工程混凝土總量約 1.4 萬 m 3,砼標(biāo)號(hào)按不同部位有 C15、 C20 等 , 砼澆筑 高峰期集中在 2010 年 12 月 2011 年 5 月

33、和 2011 年 12 月 2012 年 5 月。 2.4.5.1混凝土的制備本工程生產(chǎn)混凝土的原材料來源如下:水 :直接采用 Trabek 河水水源 ;水泥 :采用 P.O32.5 袋裝水泥 ;砂 :通過市場(chǎng)購買 ;骨料 :,通過市場(chǎng)購買合格石料 ;2.4.5.2 混凝土分層分塊各泵閘站分層分塊分別見附圖。2.4.5.3 混凝土運(yùn)輸及進(jìn)倉工程施工范圍大 ,各建筑物分布零星較分散 ,混凝土施工宜根據(jù)不同部位采 用相應(yīng)運(yùn)輸方式。 混凝土集中部位采用農(nóng)用運(yùn)輸車或自卸汽車水平運(yùn)輸 , 吊機(jī)吊 入倉面方式或者人工手推車入倉方式。2.4.5.4 平倉振搗1 在進(jìn)行混凝土澆筑前先進(jìn)行施工縫的鑿毛清理工作,

34、澆水濕潤(rùn)后 ,鋪筑 3 ,然后才澆筑混凝土。2 混凝土采用平鋪法薄層澆筑方式 , 每鋪料層厚度最大不超過 400mm 。 進(jìn)入倉面的混凝土盡量均衡平整 ,避免混凝土過分堆積 ,減少平倉工作量。 對(duì)于混凝 土局部堆積的部位 ,采用人工平倉 ;在靠近模板和鋼筋較密集部位 ,人工平倉 , 以使石子分布均勻 ;在各種預(yù)埋儀器周圍 ,用人工平倉 ,以防止位移和損壞 ;在 水平止水片底部 ,人工送料填滿 , 嚴(yán)禁料罐直接下料 , 以防止止水片卷曲和底部 混凝土架空。對(duì)于粗骨料堆積的部位 ,即人工鏟平散開 ,不得用砂漿覆蓋。 3 平倉后 ,根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)和部位、鋪料層厚度 ,選取不同的振搗器按一 定的次序和

35、間距逐點(diǎn)振搗。大體積混凝土如閘墩混凝土、閘室底板混凝土等 , 采 用高頻插入式電動(dòng)振搗器 ;薄壁結(jié)構(gòu)如梁、板、柱等部位 ,采用小型插入式電動(dòng) 振搗器或軟軸式電動(dòng)振搗器 ;在門槽、 機(jī)座等二期混凝土斷面很小的部位 , 則采用軟軸式電動(dòng)振搗器或人工插釬。振搗時(shí)振搗器應(yīng)垂直插入下層混凝土 5cm 以 上,每點(diǎn)振搗時(shí)間以混凝土不再出現(xiàn)氣泡 ,不再顯著下沉 ,并開始泛漿為止。在 鋼筋密集、模板邊、 預(yù)埋件附近等不能用振搗器的部位 , 則人工搗實(shí)或采用附著 式電動(dòng)振搗器。2.4.5.5 混凝土養(yǎng)護(hù)1 混凝土澆筑完成并終凝后,即由專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù) ;2 底板混凝土 ,采用蓄水養(yǎng)護(hù) ,底板部位蓄水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于1

36、4 天;3 基礎(chǔ)大體積混凝土 ,采用澆水養(yǎng)護(hù) ;4 對(duì)于梁、板、柱等結(jié)構(gòu)部位混凝土,采用覆蓋濕麻袋淋水養(yǎng)護(hù)。2.4.5.6 施工縫處理1 混凝土終凝后 ,人工鑿毛 ,去掉乳皮 ,清除浮粒。在澆筑下一層混凝土 時(shí),用水清洗干凈并保持濕潤(rùn) ,鋪上一層 2030mm 厚與待澆混凝土同標(biāo)號(hào)的水 泥砂漿。2 一般施工縫的處理只需留設(shè)凹型鍵槽 ,然后在老混凝土面上鑿毛、清洗 , 新混凝土澆筑前鋪上一層約 3cm 厚的水泥砂漿以利于新老混凝土結(jié)合。3. 主要機(jī)械設(shè)備和勞動(dòng)力計(jì)劃投入本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備4. 施工工期進(jìn)度計(jì)劃4.1. 施工工期進(jìn)度計(jì)劃4.1.1. 泵閘站工程施工進(jìn)度計(jì)劃安排:根據(jù)柬埔寨王國(guó)

37、菠蘿勉防洪工程施工總進(jìn)度計(jì)劃安排要求 ,柬埔寨王國(guó) 菠蘿勉防洪工程全部項(xiàng)目要在兩個(gè)旱季內(nèi)完工 , 因此渠系建筑物和泵閘站工程施 工進(jìn)度也必須在兩年內(nèi)完成 ,需要?jiǎng)澐譃槎谶M(jìn)行 ,具體安排如下 :1 、 灌溉泵站圍堰施工在 2010 年 11 月 15 日開始 , 2010 年 11 月 30 日完成 , 基坑抽水 2010 年 12 月 1 日開始 , 2010 年 12 月 5 日完成 , 基礎(chǔ)開挖清理在 2010 年 12月 6 日開始 , 2010年 12 月 20 日完成 ,結(jié)構(gòu)砼施工從 2010 年 12 月 21 日 開始 , 2011年 4 月 20 日完成 ,金結(jié)及電器安裝在2

38、011 年 2 月 1 日開始 , 2011 年 8 月完成 ;2 、灌溉排水閘站1 圍堰施工在 2010 年 12 月 1 日開始 , 2010年 12 月 15 日完成 ,基坑抽水 2010 年 12 月 16 日開始 , 2010 年 12 月 20 日完成 ,基礎(chǔ)開挖 清理在 2010年 12 月 21 日開始 , 2010年 12 月 30 日完成 ,結(jié)構(gòu)砼施工從 2010 年 1 月 1 日開始 ,2011 年 4 月 20 日完成 ,金結(jié)及電器安裝在2011 年 2 月 1 日 開始 , 2011 年 8 月完成 ;3 、 排水閘站 1 圍堰施工在 2010 年 12 月 1 日

39、開始 , 2010 年 12 月 15 日完成 , 基坑抽水 2010 年 12 月 16 日開始 , 2010年 12 月 20 日完成 , 基礎(chǔ)開挖清理在 2010 年 12 月 21 日開始 , 2010 年 12 月 30 日完成 ,結(jié)構(gòu)砼施工從 2011 年 1 月 1 日開 始 , 2011 年 4 月 20 日完成 ,金結(jié)及電器安裝在 2011 年 2 月 1 日開始 , 2011 年 8 月完成 ;4 、灌溉排水閘站2 圍堰施工在 2011 年 12 月 1 日開始 , 2011年 12 月 15 日完成 ,基坑抽水 2011 年 12 月 16 日開始 , 2011 年 12

40、 月 20 日完成 ,基礎(chǔ)開挖 清理在 2011年 12 月 21 日開始 , 2011年 12 月 30 日完成 ,結(jié)構(gòu)砼施工從 2012 年 1 月 1 日開始 ,2012 年 4 月 20 日完成 ,金結(jié)及電器安裝在2012 年 2 月 1 日 開始 , 2012 年 8 月完成 ;5 排水閘站 2 圍堰施工在 2011 年 12 月 1 日開始 , 2011年 12 月 15 日完成 , 基坑抽水 2011 年 12 月 16 日開始 , 2011 年 12 月 20 日完成 , 基礎(chǔ)開挖清理在 2011 年 12 月 21 日開始 , 2011 年 12 月 30 日完成 ,結(jié)構(gòu)砼施

41、工從 2012 年 1 月 1 日開始, 2012 年 4 月 20 日完成 ,金結(jié)及電器安裝在 2012 年 2 月 1 日開始 , 2012 年 8月完成 ;4.2 施工工期保證措施根據(jù)本工程特點(diǎn)和所要求的施工任務(wù),為確保工期采取的主要措施如下: 1 .要嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師審定的施工組織設(shè)計(jì)所確定的機(jī)構(gòu)人員、施工機(jī) 械設(shè)備 ,按時(shí)組織到位 ,各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施按工期要求投入使用。2. 在設(shè)備的配置上要做好施工機(jī)械功能及效率的配套。 同時(shí)組織有經(jīng)驗(yàn)的機(jī)械修理人員組成機(jī)械設(shè)備維修班 ,備足零配件 , 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備定期維修 , 使設(shè)備保 持良好的工作狀態(tài) ,避免因設(shè)備故障而影響施工進(jìn)度。3. 在工期管理

42、上 ,建立健全的、以崗位責(zé)任制為中心的各項(xiàng)管理制度,制 定工期控制措施 ,使各職能部門職責(zé)分明 ,各司其職。將每月、每旬、每周的施 工計(jì)劃任務(wù)下達(dá)至各專業(yè)施工隊(duì) ,定期檢查計(jì)劃完成情況 ,如未按期完成計(jì)劃 , 采取堅(jiān)決措施補(bǔ)上。在施工班組之間 ,開展 “工期、質(zhì)量就是企業(yè)信譽(yù) ”的勞動(dòng) 競(jìng)賽 ,使保工期、保質(zhì)量深入人心 ,提高工效。同時(shí)堅(jiān)持管理干部和工程技術(shù)人 員跟班作業(yè)的制度 ,以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理施工中遇到的各種問題 ,避免窩工、 停 工、返工等現(xiàn)象的發(fā)生。4. 施工過程中 ,認(rèn)真做好工程的統(tǒng)籌計(jì)劃工作 ,協(xié)調(diào)好各工序、各施工專業(yè) 的施工安排 ,以利組織施工。 要虛心聽取監(jiān)理工程師對(duì)施工管理

43、、 施工進(jìn)度控制 措施、施工質(zhì)量等方面提出的問題和建議 , 積極主動(dòng)地配合監(jiān)理工程師工作 , 齊 心協(xié)力為按期、優(yōu)質(zhì)完成施工任務(wù)而努力。5. 工程外觀質(zhì)量控制措施及方法砼工程的外觀質(zhì)量控制主要通過建筑物結(jié)構(gòu)模板的選用、模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝控制和砼配合比的優(yōu)化、強(qiáng)化砼施工的現(xiàn)場(chǎng)管理等措施進(jìn)行控制。一、模板工程(一 、根據(jù)主體工程建筑物結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ,采用技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的模板型式 1、泵閘站建筑物下部結(jié)構(gòu)模板主要采用 P6015、 P3015鋼模板進(jìn)行組合拼裝 , 局部不規(guī)則的結(jié)構(gòu)采用木模板 ;2、 泵閘站建筑物上部結(jié)構(gòu)梁板柱等模板采用的 P6015、 P3015、 P2015以及陰、陽角轉(zhuǎn)角模板組合拼裝

44、 ,組合模板拼裝接縫緊密 ,可以減少錯(cuò)臺(tái) ,轉(zhuǎn)角模板 保證梁板柱結(jié)構(gòu)棱角分明 ,從而提高砼的外觀質(zhì)量 ;(二 、嚴(yán)格控制模板的現(xiàn)場(chǎng)施工1、根據(jù)砼建筑物結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇好技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的模板型式以后,對(duì) 模板的拼裝、 加固等需要進(jìn)行認(rèn)真研究計(jì)算制定具體的施工方案, 并對(duì)具體施工操作人員進(jìn)行技術(shù)交底 ,減少差錯(cuò) ,提高質(zhì)量意識(shí) ;2、對(duì)于鋼模板安裝前 ,需要采用手提砂輪機(jī)對(duì)模板表面進(jìn)行打磨 ,將水泥 沙漿等附著物清理干凈 , 并涂上新型 MNC-T 高效脫模劑或者礦物油類的防銹保護(hù) 涂料不得采用污染砼表面的油劑。3、模板安裝過程中嚴(yán)格按照測(cè)量放樣進(jìn)行建筑物結(jié)構(gòu)線控制,模板拼裝過 程中加強(qiáng)檢查 ,對(duì)

45、于模板的平整度、垂直度嚴(yán)格進(jìn)行控制 , 模板拼裝調(diào)試加固好后,必須經(jīng)過管理、技術(shù)、測(cè)量人員檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序施工,以防 止結(jié)構(gòu)線誤差和模板錯(cuò)縫引起錯(cuò)臺(tái) ,掛簾等砼缺陷 ,從而提高砼的外觀質(zhì)量 ; 4、模板的拆除必須嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求進(jìn)行 ,以避免由于過早拆模引起 砼表層脫皮、結(jié)構(gòu)線變形等缺陷 ,從而影響砼的外觀質(zhì)量。二、砼工程(一 、優(yōu)化砼的配合比砼的品質(zhì)對(duì)于砼的外觀質(zhì)量有很大的影響 ,因此優(yōu)化砼的配合比尤顯重要。 1、嚴(yán)格控制原材料的品質(zhì)、采用優(yōu)質(zhì)原材料 ,采購的膠凝材料應(yīng)是優(yōu)質(zhì)合 格的 , 外購細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)、含泥量要嚴(yán)格控制,粗骨料級(jí)配的超遜徑、含泥量要嚴(yán)格控制 ,必要時(shí)對(duì)

46、粗骨料進(jìn)行高壓水沖洗,減少含泥量 ;2、采用正交設(shè)計(jì)進(jìn)行砼配合比優(yōu)化 ,選擇經(jīng)濟(jì)合理的適用性砼配合比。通 過實(shí)驗(yàn)采用高摻量粉煤灰和外加高效性能減水劑砼 , 以增加砼的和易性 , 對(duì)于泵 送砼摻加 SP404等高效泵送劑 ,改善砼和易性和可泵性 ;3、高溫季節(jié)施工摻加具有減水、縮凝、超致密、抗干縮等性能,防止出現(xiàn) 施工冷縫的外加劑。(二 、加強(qiáng)砼施工的現(xiàn)場(chǎng)管理1、 砼的拌和物控制 :拌和樓嚴(yán)格按照技術(shù)和實(shí)驗(yàn)人員開具的料單進(jìn)行配料 , 砼拌和料的計(jì)量采用全自動(dòng)的電腦控制 , 以減少計(jì)量誤差。 砼的拌和時(shí)間嚴(yán)格按 照施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行 ,以便保證砼拌和物攪拌均勻 ,提高砼的和易性 ;2、砼運(yùn)輸控制 :

47、砼運(yùn)輸采用自卸汽車或者裝載機(jī)進(jìn)行 ,并盡可能縮短運(yùn)輸 距離和間歇時(shí)間 , 保證砼在運(yùn)輸過程中不離析 ,提高砼的和易性 ;3、砼澆筑控制 :砼卸料高度嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行 , 否則必須采取掛流筒等措施 , 防止砼骨 料分離引起砼的蜂窩麻面等質(zhì)量缺陷影響砼外觀質(zhì)量。 砼卸料時(shí)不能直接對(duì)著模 板加固筋進(jìn)行 ,以防止模板變形引起建筑物結(jié)構(gòu)變形從而影響砼外觀質(zhì)量 ; 砼的平倉振搗嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行 , 防止砼過振沙化現(xiàn)象和振搗時(shí)間 不足、漏振引起蜂窩麻面質(zhì)量缺陷影響砼外觀質(zhì)量 ;嚴(yán)格控制砼鋪料間歇時(shí)間 , 防止因砼澆筑間歇時(shí)間過長(zhǎng)出現(xiàn)冷縫質(zhì)量缺陷影 響砼外觀質(zhì)量 ;4、 加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù) ,成立專門養(yǎng)護(hù)

48、施工班組 ,采用灑水或 CY-I 型新型養(yǎng)護(hù)劑進(jìn) 行養(yǎng)護(hù) , 養(yǎng)護(hù)時(shí)間等嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行 , 防止因養(yǎng)護(hù)不及時(shí)和不到 位引起砼的表面干縮裂縫從而影響砼外觀質(zhì)量。6. 工程質(zhì)量保證措施6.1. 工程質(zhì)量保證措施我公司將提供完全滿足本工程施工所需配備的人員、機(jī)械設(shè)備、資金及雄厚的技術(shù)力量和健全的質(zhì)量、組織體系 ,以保證工程順利按期優(yōu)質(zhì)提交給業(yè)主。 工程質(zhì)量是項(xiàng)目管理的核心。 工程質(zhì)量 , 是指對(duì)建設(shè)工程安全、 經(jīng)濟(jì)、 適用、 美觀等特性的綜合要求 ,工程施工符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)法律、法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、 施工規(guī)范和規(guī)程。 工程質(zhì)量管理是施工企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的中心環(huán)節(jié) , 是對(duì)建筑產(chǎn)品 從原材料、

49、成品、 半成品以及施工全過程各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行的質(zhì)量管理。 全體員工和 各職能部門都要以各自的工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量 ,并承擔(dān)相應(yīng)的質(zhì)量責(zé)任。 6.1.1. 嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制 ”設(shè)立專職質(zhì)檢員 , 由專業(yè)工程師任職 , 賦予其質(zhì)量一票否決權(quán)。 施工過程中 , 嚴(yán)格執(zhí)行 “三檢制 ”即,自檢、互檢、終檢。工序交接必須有班組間的交接檢查 , 工序質(zhì)量評(píng)定必須在班組自檢基礎(chǔ)上方能進(jìn)行專檢 , 并填寫質(zhì)量評(píng)定表 ; 隱蔽工 程必須在內(nèi)容檢查通過后 , 再請(qǐng)監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)人員檢查 , 同意并簽字后方可 實(shí)行隱蔽 ; 對(duì)監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)人員提出的問題 , 工長(zhǎng)親自監(jiān)督整改 , 直到合格。 6.1.2. 執(zhí)行月

50、質(zhì)量檢查制度執(zhí)行每月例行的質(zhì)量檢查制度。采取 “年終總檢、 月末大檢、 月中小檢 ” ,“月 末大檢 ”指:每月 25 日 ,由質(zhì)量檢驗(yàn)部組織進(jìn)行全面的質(zhì)量大檢查,參加人員 包括項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工、項(xiàng)目部各業(yè)務(wù)部門負(fù)責(zé)人、專職質(zhì)檢工程師等。檢查 后開專題會(huì)議展開自評(píng)、互評(píng) , 對(duì)反映出的問題要認(rèn)真尋找原因 , 并根據(jù)檢查結(jié) 果進(jìn)行質(zhì)量動(dòng)態(tài)分析 ,找出薄弱環(huán)節(jié)和質(zhì)量通病 ,制定根治和預(yù)防對(duì)策 ; 對(duì)難于 控制的質(zhì)量點(diǎn) ,要組織 QC 小組攻關(guān)。開展質(zhì)量競(jìng)賽 ,大檢查中公布評(píng)比結(jié)果 , 提高全員的創(chuàng)優(yōu)意識(shí)?！霸轮行z ”指每月 15 日,各施工隊(duì)組織的質(zhì)量檢查,并進(jìn)行討論研究 , 落實(shí)措施。工程質(zhì)

51、量是項(xiàng)目管理的核心。6.2. 施工過程的控制施工過程從接到設(shè)計(jì)圖紙制定施工方案時(shí)即開始 , 施工過程質(zhì)量控制程序如 下圖所示 :施工過程質(zhì)量控制程序項(xiàng)目經(jīng)理部與監(jiān)理工程師共同實(shí)施質(zhì)量控制的程序6.3. 各分項(xiàng)工程質(zhì)量保證程序施工過程中影響工程質(zhì)量的工作,如對(duì)原材料的供應(yīng)和鑒定,對(duì)各單項(xiàng)工程的質(zhì)量檢查和鑒定 , 砼及其組成材料的各項(xiàng)試驗(yàn)和檢查, 不合格的工程鑒定和處理等按如下程序控制。6.3.1. 砼質(zhì)量保證措施本工程砼施工作業(yè)遵照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程執(zhí)行。為了保證砼質(zhì)量達(dá)到施工詳圖和工程師規(guī)定的設(shè)計(jì)要求 ,施工過程中對(duì)配合比及砼質(zhì)量進(jìn)行控制和檢查。1 配合比設(shè)計(jì)在砼澆筑前 35 天內(nèi)完成。在配合比設(shè)計(jì)未經(jīng)工程師批準(zhǔn)前不 得澆筑砼 ; 最大水灰比和最小水泥含量須按國(guó)家有關(guān)規(guī)范執(zhí)行 , 用水量不超過澆 筑和搗實(shí)所要求的砼足夠和易性的要求。砼質(zhì)量檢查程序圖2 不合格砼不得使用 ,除非工程師批準(zhǔn) ,砼不得使用人工拌和 ,每批手拌 砼的體積不得超過 0.5 方。3 砼用專用砼運(yùn)輸車運(yùn)送。從開始拌和到最終位置搗實(shí)的最長(zhǎng)時(shí)間,由試 驗(yàn)室根據(jù)水泥初凝時(shí)間及施工氣溫確定,并符合規(guī)