左洞進(jìn)口大管棚施工方案

1、沈海復(fù)線仙游（福州界）至南安金淘高速公路莆田段A6合同段（K97+480K102+453.368）編 制： 復(fù) 核： 審 核： 中交路橋北方工程有限公司沈海復(fù)線高速公路莆田段A6合同段項目經(jīng)理部2011年7月1日目 錄1編制依據(jù)11.1編制說明11.2編制依據(jù)12工程概況12.1大管棚設(shè)計要求12.2大管棚工程數(shù)量22.3大管棚設(shè)計圖23施工機械、設(shè)備和人員配置44施工準(zhǔn)備44.1技術(shù)準(zhǔn)備44.2試驗準(zhǔn)備44.3場地準(zhǔn)備54.4用電準(zhǔn)備54.5物資準(zhǔn)備55 施工方案55.1 施工順序55.2 施工流程55.3 施工工藝6測量放樣6套拱施工6大管棚施工136施工質(zhì)量要求177安全要求188環(huán)保要

2、求191編制依據(jù)1.1編制說明沈海復(fù)線仙游（福州界）至南安金淘高速公路莆田段A6合同段項目經(jīng)理部進(jìn)場后，根據(jù)設(shè)計院下發(fā)的兩階段施工圖對整個合同段的地理環(huán)境、地質(zhì)特點等情況進(jìn)行了詳細(xì)的調(diào)查。結(jié)合錦峰隧道左洞進(jìn)口大管棚的具體特點，在業(yè)主提供招標(biāo)文件、施工圖紙、相關(guān)資料和吸取以往施工經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，組織項目經(jīng)理部有關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真編制了錦峰隧道左洞進(jìn)口大管棚施工方案。1.2編制依據(jù)沈海復(fù)線仙游至南安金淘高速公路莆田段A6合同段兩階段施工圖公路隧道施工技術(shù)規(guī)范JTJ F60-2009公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程）（JTGF80/1-2004）公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范（JTJ 076-95）福建省高速

3、公路施工標(biāo)準(zhǔn)管理化指南（隧道）2工程概況錦峰隧道區(qū)屬侵蝕-剝蝕丘陵地貌，隧道軸線大致呈南北走向，穿越錦峰村，地形起伏較大，進(jìn)口處地面高程195-200m，出口地面高程170-175m，隧道軸線最高點高程482m，高差約256-282m，地表植被較發(fā)育，覆蓋層較薄。進(jìn)口側(cè)山坡自然坡度約1520。錦峰隧道左洞大管棚與成洞面斜交，斜交角度為30。隧道洞口地層巖性：屬中風(fēng)化凝灰熔巖，ZK98+805有一破碎帶，長度大于800m,寬度79m，為壓扭性逆斷層，該斷層破碎帶較發(fā)育，裂面有擦痕，個別擠壓破碎成角礫。隧道左洞進(jìn)口設(shè)計樁號為ZK98+811，設(shè)計高程為198.355m。進(jìn)洞口的輔助措施為F1-30

4、度超前大管棚。2.1大管棚設(shè)計要求導(dǎo)管規(guī)格：采用108mm，壁厚6mm的熱軋無縫鋼管，節(jié)長4m、6m；管距：環(huán)向間距中至中50cm；外插角：不包括路線縱坡，鋼管軸線與襯砌外緣線13；注漿材料：水泥漿水灰比：0.5:1，可添加早強劑；注漿壓力：0.51mpa，根據(jù)施工現(xiàn)場情況可調(diào)整至2mpa；鋼管施工誤差：徑向不大于15cm；長度：斜交平均入土長度為10m；鋼花管上鉆注漿孔，孔徑15mm，孔間距15cm15cm，呈梅花型布置，尾部留不鉆孔的止?jié){段350cm。編號為雙號的鋼管不開孔，共有鋼管數(shù)量45根；鋼管接頭采用絲扣連接，絲扣長度15cm，隧道縱向同一斷面處得接頭數(shù)量不大于50%，相鄰鋼管的接頭

5、至少錯開1m；套拱基底承載力大于0.3mpa；2.2大管棚工程數(shù)量表2.2-1 洞口管棚主要工程數(shù)量表項目名稱材料規(guī)格單位總工程量鋼花管1086mm熱軋無縫鋼管m397.45無孔鋼管1086mm熱軋無縫鋼管m380.20絲扣1145mm熱軋無縫鋼管m/個27/180注漿漿液水泥漿液（水灰比0.5:1）m87.4孔口管1274mm熱軋無縫鋼管m237.6套拱C25混凝土套拱m121.8C15片石混凝土基礎(chǔ)m53.6HRB335鋼筋Kg11476.0固定筋12mm鋼筋Kg293.7鉆孔m450接地母線B32mm鋼筋kg232.7拉桿16m362.3大管棚設(shè)計圖圖2.3-1 ZK98+813.5大管

6、棚立面圖圖2.3-2 ZK98+813.5大管棚平面圖圖2.3-3 ZK98+813.5大管棚縱面圖3施工機械、設(shè)備和人員配置根據(jù)施工進(jìn)度安排及現(xiàn)場施工條件，按照下表進(jìn)行機械設(shè)備、人員的配備，此兩表為最低配置要求，項目部根據(jù)適度要求隨時增加機械設(shè)備及人員。表3.1-1 機械設(shè)備、輔材配置計劃表序號機械、材料類型單位數(shù)量型號備注1潛孔鉆臺2100B鉆孔2挖掘機（卡特彼勒）臺1323D型基礎(chǔ)開挖、安裝大管棚3裝載機臺1ZL50B材料倒運4發(fā)電機臺1300KW備用5插入式振搗器個3砼澆筑6混凝土罐車輛38m3砼運輸7電焊機臺2BF500X焊接孔口管、加工止?jié){閥8注漿泵臺2注漿9竹膠板張401220*

7、2440mm套拱基礎(chǔ)模板10鋼管T2483.5mm鉆孔腳手架11吊車臺125T澆筑砼12地泵臺1澆筑套拱砼13手鋸臺28185D安裝模板14加固鋼筋T 125模板加固表3.1-2 人員配置計劃表序號工種單位數(shù)量1機械操作員個32工班長個13測量員個14試驗員個15模板、鋼筋、電焊、混凝土工、架子、鉆孔工、爆破工個306雜工個34施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備測量組根據(jù)錦峰隧道施工圖紙和有關(guān)勘測資料，對交付使用的隧道軸線樁、平面控制三角網(wǎng)基點樁及高程控制的水準(zhǔn)基樁等，進(jìn)行詳細(xì)的測量檢測和核對，并對隧道進(jìn)出洞口聯(lián)測，進(jìn)行貫通測量，貫通誤差符合要求后，將測量成果報送監(jiān)理工程師。洞頂沉降觀測點，基點已經(jīng)布設(shè)完

8、成，并取得第一組數(shù)據(jù)。工程技術(shù)部組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙、明白設(shè)計意圖，編制隧道進(jìn)洞施工方案，對作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。4.2試驗準(zhǔn)備C15片石混凝土、C25混凝土配合比在施工前由試驗室試配完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程師審批。混凝土所用原材進(jìn)場后進(jìn)行檢驗。對進(jìn)場的鋼筋進(jìn)行試驗檢驗。確保材料全部合格。由于套拱基礎(chǔ)設(shè)計要求基底地基承載力為0.3MPa，當(dāng)套拱基礎(chǔ)底部整平壓實后，通知試驗室做地基承載力試驗4.3場地準(zhǔn)備將施工所需的場地提前進(jìn)行規(guī)劃，做好征遷工作。場地規(guī)劃做好排水準(zhǔn)備，以防雨季場地內(nèi)積水。洞頂截水溝排水系統(tǒng)完成，洞頂上方危石全部清除。4.4用電準(zhǔn)備項目經(jīng)理部配備2臺800KV的變壓器以供隧道施工用

9、電，并由施工協(xié)作隊伍配備一臺300KW以上的發(fā)電機，以備停電時保證正常施工用電。4.5物資準(zhǔn)備套拱混凝土在拌和站集中拌合，施工前提前聯(lián)系拌和站，確保套拱施工所需的各種標(biāo)號的混凝土原材備料充足，能夠滿足施工需要。管棚注漿漿液（水泥漿水灰比：0.5:1）在現(xiàn)場根據(jù)試驗室提供的配合比進(jìn)行拌制。套拱鋼筋及模板支撐鋼拱架在鋼筋加工場統(tǒng)一加工，施工前提前聯(lián)系鋼筋場，確保施工前能夠?qū)⑻坠笆┕に枰匿摻?、模板加工成型? 施工方案5.1 施工順序施工準(zhǔn)備測量放樣套拱基礎(chǔ)澆筑套拱澆筑搭設(shè)工作平臺鉆孔、清孔、驗孔報監(jiān)理驗收安裝管棚注漿封孔。5.2 施工流程5.3 施工工藝明洞拱部土質(zhì)開挖采用環(huán)形開挖，拱部核心土

10、高度留至洞身開挖輪廓線下1.0m左右、自開挖成洞面向洞口方向8m。在套拱基礎(chǔ)開挖過程中注意保護。圖5.3-1 套拱明洞核心土預(yù)留開挖圖5.3-2 套拱左側(cè)基礎(chǔ)開挖線 圖5.3-3 套拱右側(cè)基礎(chǔ)開挖線套拱基礎(chǔ)模板采用竹膠板，后背方木或是鋼管背肋，安裝方式為竹膠板打孔對拉16拉桿，拉桿梅花形布置縱橫間距采用1m即可，模板底口內(nèi)側(cè)以豎向鋼筋頭做限位，模板頂口設(shè)置橫向支撐方木。模板安裝完后，由測量組將套拱基礎(chǔ)的頂標(biāo)高放出，并在模板上彈墨線作為標(biāo)記。預(yù)埋25基礎(chǔ)鋼筋,鋼筋長度100cm、150cm交錯布置，避免鋼筋接頭在同一截面內(nèi)，埋設(shè)在C15片石混凝土內(nèi)50cm,其布設(shè)詳圖見圖。圖5.3-4 套拱基礎(chǔ)

11、預(yù)埋鋼筋平面圖圖5.3-5 套拱基礎(chǔ)預(yù)埋鋼筋立面圖片石摻入量控制20%25%，兩個套拱基礎(chǔ)摻入總量控制在1113.5m，摻加時不可亂投亂放，石塊分布均勻，凈距不小于10cm，距結(jié)構(gòu)側(cè)面和頂面的凈距不小于15cm。序號材料類型導(dǎo)向管長度(cm)11274mm熱軋無縫鋼管206.9 21274mm熱軋無縫鋼管246.2 31274mm熱軋無縫鋼管257.6 41274mm熱軋無縫鋼管271.0 51274mm熱軋無縫鋼管286.4 61274mm熱軋無縫鋼管303.5 71274mm熱軋無縫鋼管321.9 81274mm熱軋無縫鋼管341.4 91274mm熱軋無縫鋼管362.1 101274mm

12、熱軋無縫鋼管383.8 111274mm熱軋無縫鋼管406.5 121274mm熱軋無縫鋼管430.1 131274mm熱軋無縫鋼管453.0 141274mm熱軋無縫鋼管479.7 151274mm熱軋無縫鋼管505.7 161274mm熱軋無縫鋼管532.3 171274mm熱軋無縫鋼管559.4 181274mm熱軋無縫鋼管587.2 191274mm熱軋無縫鋼管615.1 201274mm熱軋無縫鋼管643.5 211274mm熱軋無縫鋼管672.1 221274mm熱軋無縫鋼管700.8 231274mm熱軋無縫鋼管728.1 241274mm熱軋無縫鋼管758.5 251274mm

13、熱軋無縫鋼管787.3 261274mm熱軋無縫鋼管815.9 271274mm熱軋無縫鋼管844.3 281274mm熱軋無縫鋼管872.2 291274mm熱軋無縫鋼管900.0 301274mm熱軋無縫鋼管927.1 311274mm熱軋無縫鋼管953.7 321274mm熱軋無縫鋼管979.6 331274mm熱軋無縫鋼管1004.9 341274mm熱軋無縫鋼管1029.3 351274mm熱軋無縫鋼管1052.9 361274mm熱軋無縫鋼管1075.6 371274mm熱軋無縫鋼管1097.3 381274mm熱軋無縫鋼管1117.9 391274mm熱軋無縫鋼管1137.5 4

14、01274mm熱軋無縫鋼管1155.9 411274mm熱軋無縫鋼管1173.0 421274mm熱軋無縫鋼管1188.4 431274mm熱軋無縫鋼管1201.8 441274mm熱軋無縫鋼管1209.9 451274mm熱軋無縫鋼管1209.9 在套拱長邊每隔3m設(shè)一個澆筑入口，搭鉆孔平臺安裝鉆機圖圖5.3-11 管棚施工平臺圖5.3-12 潛孔鉆加工核心土為鉆機基本平臺，搭設(shè)腳手架。腳手架基礎(chǔ)如是巖石可將腳手架直接搭設(shè)在上面，如是虛土需要在腳手架下鋪墊長2m/寬20cm/厚5cm的木板。鉆孔鉆孔從兩側(cè)拱腳開始由下而上間隔鉆孔，首次只鉆奇數(shù)孔，每鉆完一個孔邊頂進(jìn)去一根鋼花管，鋼花管頂進(jìn)完畢

15、后，開始統(tǒng)一自下而上統(tǒng)一注漿。待奇數(shù)孔注漿凝固后，再鉆設(shè)偶數(shù)孔。兩臺鉆機同時作業(yè)，每鉆完一個孔邊頂進(jìn)去一根鋼管。使用手拉葫蘆、碗扣調(diào)整鉆機高度。為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用115mm。巖質(zhì)較好的可以一次成孔。鉆進(jìn)時產(chǎn)生塌孔、卡鉆時，需補注漿后再鉆進(jìn)。鉆機開鉆時，低速低壓，待成孔1m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。鉆進(jìn)過程中經(jīng)常用測斜儀測定其位置，并根據(jù)鉆機鉆進(jìn)的狀態(tài)判斷成孔質(zhì)量，及時處理鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)的事故。鉆進(jìn)過程中確保動力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進(jìn)。認(rèn)真作好鉆進(jìn)過程的原始記錄，及時對孔口巖屑進(jìn)行地質(zhì)判斷、描述，作為洞身開挖時的地質(zhì)預(yù)測預(yù)報參考資料，從而指導(dǎo)洞身開挖。用地質(zhì)巖芯鉆

16、桿配合鉆頭進(jìn)行反復(fù)掃孔，清除浮渣，確?？讖?、孔深符合要求，防止堵孔。用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。鋼管在專用的管床上加工好絲扣，管節(jié)長度為4m、6m兩種，導(dǎo)管四周鉆設(shè)孔徑15mm注漿孔(靠孔口3.5m處的棚管不鉆孔)，孔間距30cm。奇數(shù)號孔采用注漿鋼花管，鋼花管由熱軋無縫鋼管加工而成，即在鋼花管壁上設(shè)置15mm直徑的注漿孔，呈梅花形布置，孔間距為1515cm。第一節(jié)入孔管頭焊成圓錐形，便于入孔，加工大樣圖見圖7.2-3 鋼花管加工大樣圖。圖5.3-13 鋼花管加工大樣圖棚管頂進(jìn)采用管棚鉆機和人工相配合下頂進(jìn)鋼管。接長鋼管應(yīng)滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯開。同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50

17、%，相鄰鋼管接頭至少錯開1m。表5.3-2管棚長度序號材料類型大管棚長度(cm)絲扣個數(shù) （1145mm)搭配長度 (m)1注漿鋼花管1086mm1236.9 26+4+2.3692熱軋無縫鋼管1086mm1246.2 34+4+4+0.4623注漿鋼花管1086mm1257.6 26+4+2.5764熱軋無縫鋼管1086mm1271.0 34+4+4+0.715注漿鋼花管1086mm1286.4 26+4+2.8646熱軋無縫鋼管1086mm1303.5 34+4+4+1.0357注漿鋼花管1086mm1321.9 26+4+3.2198熱軋無縫鋼管1086mm1341.4 34+4+4+1

18、.4149注漿鋼花管1086mm1362.1 26+4+3.62110熱軋無縫鋼管1086mm1383.8 34+4+4+1.83811注漿鋼花管1086mm1406.5 26+4+4.06512熱軋無縫鋼管1086mm1430.1 34+4+4+2.30113注漿鋼花管1086mm1454.5 26+4+4.54514熱軋無縫鋼管1086mm1479.7 34+4+4+2.79715注漿鋼花管1086mm1505.7 26+4+5.05716熱軋無縫鋼管1086mm1532.3 34+4+4+3.32317注漿鋼花管1086mm1559.4 26+4+5.59418熱軋無縫鋼管1086mm1

19、587.2 34+4+4+3.87219注漿鋼花管1086mm1615.1 36+4+6+0.15120熱軋無縫鋼管1086mm1643.5 44+4+4+4+0.43521注漿鋼花管1086mm1672.1 36+4+6+0.72122熱軋無縫鋼管1086mm1700.8 44+4+4+4+123注漿鋼花管1086mm1729.7 36+4+6+1.29724熱軋無縫鋼管1086mm1758.5 34+4+4+5.58525注漿鋼花管1086mm1787.3 36+4+6+1.87326熱軋無縫鋼管1086mm1815.9 44+4+4+4+2.15927注漿鋼花管1086mm1844.3

20、36+4+6+2.44328熱軋無縫鋼管1086mm1872.2 44+4+4+4+2.72229注漿鋼花管1086mm1900.0 36+4+6+330熱軋無縫鋼管1086mm1927.1 44+4+4+4+3.27131注漿鋼花管1086mm1953.7 36+4+6+3.53732熱軋無縫鋼管1086mm1979.6 44+4+4+4+3.79633注漿鋼花管1086mm2004.9 36+4+6+434熱軋無縫鋼管1086mm2029.3 44+4+4+6+2.29335注漿鋼花管1086mm2052.9 36+4+6+4.52936熱軋無縫鋼管1086mm2075.6 44+4+4+

21、6+2.75637注漿鋼花管1086mm2097.3 36+4+6+4.97338熱軋無縫鋼管1086mm2117.9 44+4+4+6+3.17939注漿鋼花管1086mm2137.5 36+4+6+5.37540熱軋無縫鋼管1086mm2155.9 44+4+4+6+3.55941注漿鋼花管1086mm2173.0 36+4+6+5.7342熱軋無縫鋼管1086mm2188.4 44+4+4+6+3.88443注漿鋼花管1086mm2201.8 36+4+6+5.01844熱軋無縫鋼管1086mm2209.9 44+4+4+6+4.09945注漿鋼花管1086mm2201.9 46+4+6

22、+4+2.019 結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：注漿壓力逐步升高，達(dá)到設(shè)計終壓并持續(xù)15min以上；進(jìn)漿量，一般在2030L/min以下。表7.2-2單根管棚注漿量（參考）管棚編號設(shè)計長度(cm)鋼管長度（m)參數(shù)巖體孔隙率注漿量 （m）11236.912.3690.12253.1420.29 1.38 21246.212.4620.12253.1420.29 1.39 31257.612.5760.12253.1420.29 1.40 4127112.710.12253.1420.29 1.42 51286.412.8640.12253.1420.29 1.44 61303.513.0350.12253.142

23、0.29 1.45 71321.913.2190.12253.1420.29 1.47 81341.413.4140.12253.1420.29 1.50 91362.113.6210.12253.1420.29 1.52 101383.813.8380.12253.1420.29 1.54 111406.514.0650.12253.1420.29 1.57 121430.114.3010.12253.1420.29 1.60 131454.514.5450.12253.1420.29 1.62 141479.714.7970.12253.1420.29 1.65 151505.715.05

24、70.12253.1420.29 1.68 161532.315.3230.12253.1420.29 1.71 171559.415.5940.12253.1420.29 1.74 181587.215.8720.12253.1420.29 1.77 191615.116.1510.12253.1420.29 1.80 201643.516.4350.12253.1420.29 1.83 211672.116.7210.12253.1420.29 1.87 221700.817.0080.12253.1420.29 1.90 231729.717.2970.12253.1420.29 1.9

25、3 241758.517.5850.12253.1420.29 1.96 251787.317.8730.12253.1420.29 1.99 261815.918.1590.12253.1420.29 2.03 271844.318.4430.12253.1420.29 2.06 281872.218.7220.12253.1420.29 2.09 29190019.00 0.12253.1420.29 2.12 301927.119.2710.12253.1420.29 2.15 311953.719.5370.12253.1420.29 2.18 321979.619.7960.1225

26、3.1420.29 2.21 332004.920.0490.12253.1420.29 2.24 342029.320.2930.12253.1420.29 2.26 352052.920.5290.12253.1420.29 2.29 362075.620.7560.12253.1420.29 2.32 372097.320.9730.12253.1420.29 2.34 382117.921.1790.12253.1420.29 2.36 392137.521.3750.12253.1420.29 2.38 402155.921.5590.12253.1420.29 2.41 41217321.730.12253.1420.29 2.42 422188.421.8840.12253.1420.29 2.44 432201.822.0180.12253.1420.29 2.46 442209.922.0990.12253.1420.29 2.47 452201.922.0190.12253.1420.29 2.46 6施工質(zhì)量要求鉆孔前，精確測定孔的平面位置、傾角、外插角，并對每個孔進(jìn)行編號。鉆孔外插角13以為宜，工點應(yīng)根據(jù)實際情況作調(diào)整。鉆孔仰角的確定應(yīng)視鉆孔深度及鉆桿強度而定，一般控制在11.5。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆機下沉量及左右偏移量。嚴(yán)格