工藝學課程設(shè)計CA杠桿加工工藝及卡具設(shè)計

1、機械制造工藝學課程設(shè)計任務(wù)書課程設(shè)計題目：“杠桿”零件工藝及夾具設(shè)計1 確定生產(chǎn)類型1.1 由生產(chǎn)設(shè)計任務(wù)書可知：生產(chǎn)綱領(lǐng)：汽車年產(chǎn)量N14萬輛每臺汽車的杠桿數(shù)n3件/輛杠桿零件的備品率15%杠桿零件的廢品率0.1%每日工作班次z3故可知：產(chǎn)品實際年產(chǎn)量：M=N · n · (1+) · (1+)=12×1×（1+15%）×（1+3%） =14 =48.3843萬件機床每年工作時間： =5425生產(chǎn)節(jié)拍;=5425/483843×95%×60=0.64min/件生產(chǎn)類型： 大量生產(chǎn)2 杠桿加工工藝規(guī)程設(shè)計2.1零件

2、的分析零件的作用題目給出的零件是CA6140的杠桿。它的主要的作用是用來支承、固定的。要求零件的配合要符合要求。零件的工藝分析 零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，為此以下是杠桿需要加工表面以及加工表面的位置要求。現(xiàn)分析如下：（1）主要加工面：1）小頭鉆以及與此孔相通的14階梯孔、M8螺紋孔；2）鉆錐孔及銑錐孔平臺；3）鉆2M6螺紋孔；4）銑杠桿底面及2M6螺紋孔端面。（2）主要基準面：1）以45外圓面為基準的加工表面這一組加工表面包括：的孔、杠桿下表面2）以的孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：14階梯孔、M8螺紋孔、錐孔及錐孔平臺、2M6螺紋孔及

3、其倒角。其中主要加工面是M8螺紋孔和錐孔平臺。 零件分析表如下圖表2-1所示：表2-1加工表面質(zhì)量要求設(shè)計基準表面功用結(jié)構(gòu)工藝性分析加工方法初步設(shè)想表面質(zhì)量尺寸精度位置精度平面1Ra3.2平面4加工基準面用于定位粗、精銑端面平面2Ra3.2孔1 中心線連接與水平面成126度夾角粗、精銑平面4與面1互為基準作基準粗銑平面5Ra3.2孔1中心線與垂直方向夾角80度粗銑平面6Ra6.3孔1軸線垂直面粗銑 精銑孔1Ra1.6中心線肋板底面1支撐孔1用于加工定位及加工基準鉆 擴 細鏜 精鏜孔2Ra6.3孔1中心線孔2用12.7鋼球檢查鉆 擴 鉸螺紋孔3 14 M8過孔1中心線的水平面孔3中心線與過孔1中

4、心線垂直面夾角為10度鉆 锪 攻絲螺紋孔4螺紋孔5Ra6.3M6斜端面3肋板底面1過孔1軸線水平面孔4、5中心線與孔1軸線水平面成36夾角鉆 锪 攻絲2.2杠桿加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施確定毛坯的制造形式零件的材料HT200。由于年產(chǎn)量為十幾萬件，達到大量生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產(chǎn)率?；娴倪x擇（1）粗基準的選擇 對于本零件而言，按照粗基準的選擇原則，選擇本零件的不加工表面是加強肋所在的肩臺的表面作為加工的粗基準，可用裝夾對肩臺進行加緊，利用一個V形塊

5、支承45圓的外輪廓作主要定位，以限制z、z、y、y四個自由度。再以一支撐板定位消除x、x兩個自由度，達到完全定位,就可加工25的孔。（2）精基準的選擇 主要考慮到基準重合的問題，和便于裝夾，采用25的孔作為精基準。確定工藝路線表2-2工藝路線方案一工序1粗精銑25孔下表面工序2鉆、擴、鉸孔使尺寸到達mm工序3加工M8螺紋孔，锪鉆14階梯孔工序4粗精銑2-M6上端面工序5鉆2-M6螺紋底孔孔，攻螺紋孔2-M6工序6粗精銑寬度為30mm的下平臺工序7鉆12.7的錐孔工序8精鉸使尺寸到達25mm工序9檢查表2-3工藝路線方案二工序1粗精銑25孔下表面工序2鉆、擴、鉸孔使尺寸到達mm工序3加工M8螺紋

6、孔，锪鉆14階梯孔工序4粗精銑2-M6上端面工序5鉆2-M6螺紋底孔孔，攻螺紋孔2-M6工序6粗精銑寬度為30mm的下平臺工序7鉆12.7的錐孔工序8檢查工藝路線的比較與分析：第二條工藝路線不同于第一條是直接將工序2中的孔加工到mm，由于下面的工序中需要將孔作為其定位基準，這樣經(jīng)過多次工序后，已加工的孔的精度會受到嚴重的影響，而制圖要求孔的精度較高。因此第二條工藝路線并不可行。第一條工藝路線中，通過工序2先將孔加工到留有余量的尺寸mm，作為定位基準供后面的工序使用，在最后一道工序再精加工至mm，從而能夠很好的保證孔的精度要求。因此選擇第一條工藝路線為最佳方案。其具體的工藝路線如下表所示。表2-

7、4最終工藝過程工序1粗精銑杠桿下表面。保證粗糙度是3.2選用立式升降臺銑床X52K。工序2加工孔25。鉆孔25的毛坯到22mm；擴孔22mm到24.7mm；鉸孔24.7mm到mm。保證粗糙度是1.6采用立式鉆床Z535。采用專用夾具。工序3加工螺紋孔M8，锪鉆14階梯孔。用組合夾具，保證與垂直方向成10。工序4粗精銑M6上端面。用回轉(zhuǎn)分度儀加工，粗精銑與水平成36的臺肩。用臥式銑床X52K，使用組合夾具。工序5鉆2-M6螺紋底孔、攻2-M6螺紋用立式鉆床Z535，為保證加工的孔的位置度，采用專用夾具工序6粗精銑寬度為30mm的下平臺，仍然采用立式銑床X52K，用組合夾具。工序7鉆12.7的錐孔

8、，采用立式鉆床Z535，為保證加工的孔的位置度，采用專用夾具。工序8精鉸25孔到mm。保證粗糙度是1.6采用立式鉆床Z535。采用專用夾具。工序9檢查2.2.4確定切削用量工序1：粗、精銑孔下平面（1）粗銑孔下平面加工條件：工件材料： HT200，鑄造。機床：X52K立式銑床。查參考文獻4表2.1-32刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：YG8， ，齒數(shù)，取，此為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度： =2mm每齒進給量：根據(jù)參考文獻4表2.1-73，=0.20mm/Z取銑削速度：參照參考文獻4表2.1-18，取V=64mm/min。機床主軸轉(zhuǎn)速： 式（2.1）式中 V銑削

9、速度； d刀具直徑。由式2.1機床主軸轉(zhuǎn)速：=203r/min按照參考文獻1表5-72 n=235r/min實際銑削速度：v= =73.79m/min進給量： = 6.27mm/s 工作臺每分進給量： mm/min： =75mm（2）精銑孔下平面加工條件：工件材料： HT200，鑄造。機床： X52K立式銑床。查參考文獻4表2.1-32刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：YG8， ，齒數(shù)12，此為細齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：Z=1mm銑削深度： =1mm每齒進給量：根據(jù)參考文獻4表2.1-73，取銑削速度：參照參考文獻4取機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：=258r/min按照參考文獻1表

10、5-72 n=375r/min實際銑削速度：v= =117.75m/min進給量，由式（1.3）有：=6mm/s工作臺每分進給量： mm/min工序2：加工孔25到要求尺寸工件材料為HT200鐵，硬度200HBS。孔的直徑為25mm，公差為H7，表面粗糙度。加工機床為Z535立式鉆床，加工工序為鉆、擴、鉸，加工刀具分別為：鉆孔22mm標準高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴孔24.7mm標準高速鋼擴孔鉆；鉸孔25mm標準高速鉸刀。選擇各工序切削用量。（1）確定鉆削用量1）確定進給量 根據(jù)參考文獻4表3.4-1可查出，由于孔深度比，故。查參考文獻1表5-66，取。根據(jù)參考文獻4表3.4-3，鉆頭

11、強度所允許是進給量。由于機床進給機構(gòu)允許的軸向力（由機床說明書查出），根據(jù)表3.4-4，允許的進給量。由于所選進給量遠小于及，故所選可用。2）確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 根據(jù)參考文獻4表3.4-15，由插入法得：， ， 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進行修正。由參考文獻4表3.4-9，故=11.9m/min=172r/min查參考文獻1表5-65，取。實際切削速度為：由參考文獻4表3.4-11，=1.0，故F=7040N3）校驗機床功率 切削功率為=1.57×（195/246）×1=1.24kw機床有效功率故選擇的鉆削用量可用。即，相

12、應(yīng)地， （2）確定擴孔切削用量1）確定進給量 根據(jù)參考文獻4表3.4-5，。根據(jù)Z535機床說明書，取=0.96mm/r。2）確定切削速度及 根據(jù)參考文獻4表3.4-34，取。修正系數(shù)：，故 =15.3m/min = =195r/min查機床說明書，取n=195r/min。實際切削速度為 =15.3m/min（3）確定鉸孔切削用量1）確定進給量 根據(jù)參考文獻4表3.4-38，。查參考文獻1表3.4-38，取。2）確定切削速度及 由參考文獻4表3.4-38，取。由參考文獻4表3.4-9，得修正系數(shù)，故 =28.7m/min=365.7r/min查Z535說明書，取n=400r/min，實際鉸孔速

13、度 =31.4m/min（4）各工序?qū)嶋H切削用量 根據(jù)以上計算，各工序切削用量如下：鉆孔：，擴孔：，=0.96mm/r， 鉸孔：，n=400r/min，工序3：粗精銑寬度為30mm的下平臺（1）粗銑寬度為30mm的下平臺加工條件：工件材料： HT200，鑄造。機床：X52K立式銑床。查參考文獻4表2.1-32刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=3mm所以銑削深度： =2mm每齒進給量：根據(jù)參考文獻4表2.1-73，=0.20mm/Z取銑削速度：參照參考文獻4表2.1-18，取V=64mm/min。機床主軸轉(zhuǎn)速： 式（2.1）式中 V銑削速度

14、； d刀具直徑。由式2.1機床主軸轉(zhuǎn)速：=203r/min按照參考文獻1表5-72 n=235r/min實際銑削速度：v= =73.79mm/min進給量： = 6.27mm/s 工作臺每分進給量： mm/min： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： 式（2.2）刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1（2）精銑寬度為30mm的下平臺加工條件：工件材料： HT200，鑄造。機床： X52K立式銑床。查參考文獻4表2.1-32刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)12，此為細齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm銑削深度：每齒進給量：根據(jù)參考文獻4表2.1-73，取銑削速

15、度：參照參考文獻4表2.1-81取機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：=258r/min按照參考文獻1表5-72 n=375r/min實際銑削速度：v= =117.75mm/min進給量，由式（1.3）有：=6mm/s工作臺每分進給量： mm/min被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1工序4： 鉆12.7的錐孔工件材料為HT200鐵，硬度200HBS?？椎闹睆綖?2.7mm，表面粗糙度。加工機床為Z535立式鉆床，鉆孔12mm標準高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴孔12.7mm標準高速鋼擴孔鉆。選擇各工序切削用量。（1）確定鉆削用量1）確定進給量 根據(jù)參

16、考文獻7表28-10可查出，查參考文獻1表5-66，取。根據(jù)參考文獻4表3.4-3，鉆頭強度所允許是進給量。由于機床進給機構(gòu)允許的軸向力（由機床說明書查出），根根據(jù)表3.4-5，允許的進給量。由于所選進給量遠小于及，故所選可用。2）確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 根據(jù)參考文獻4表3.4-15，由插入法得：， ， 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進行修正。由參考文獻4表3.4-9，故=12m/min=318r/min查參考文獻1表5-65，取。實際切削速度為：=15m/min由參考文獻4表3.4-11，=1.0，故F=4380N3）校驗機床功率 切削功率為=0.

17、59×（400/318）×1=0.74kw機床有效功率故選擇的鉆削用量可用。即，相應(yīng)地F=4380N， （2）確定擴孔切削用量1）確定進給量 根據(jù)參考文獻4表3.4-34，。根據(jù)Z535機床說明書，取=0.72mm/r。2）確定切削速度及 根據(jù)參考文獻4表3.4-34，取。修正系數(shù)：， 故 =15.9m/min = =399r/min查機床說明書，取n=400r/min。實際切削速度為 =15.9m/min工序5：鉆M8螺紋底孔锪鉆14階梯孔（1）加工M8底孔工件材料為HT200鐵，硬度200HBS?？椎闹睆綖?mm。加工機床為Z535立式鉆床，加工工序為鉆孔至7，選用7的

18、麻花鉆頭。攻M8螺紋，選用M8細柄機用絲錐攻螺紋。切削深度：根據(jù)參考文獻4表3.4-1可查出，由于孔深度比，故。查參考文獻1表5-66，取。切削速度：參照參考文獻4表3.4-13，取由式（2.1）機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1（2）锪鉆14階梯孔工件材料為HT200鐵，硬度200HBS?？椎闹睆綖?4mm，表面粗糙度。加工機床為Z535立式鉆床，加工工序為锪鉆，加工刀具為：锪鉆孔14mm小直徑端面锪鉆。 1）確定切削用量確定進給量 根據(jù)參考文獻4表3.4-36可查出，由于孔深度比，故。查Z535立式鉆床說明書，取。根據(jù)參考文獻4表3.4-

19、3，鉆頭強度所允許是進給量。由于機床進給機構(gòu)允許的軸向力（由機床說明書查出），根根據(jù)表3.4-4，允許的進給量。由于所選進給量遠小于及，故所選可用。確定切削速度 根據(jù)參考文獻4表3.436可知 故取=909r/min查Z535機床說明書，取n=900r/min。實際切削速度為=3.14×14×900/1000=39.5m/s故選擇的鉆削用量可用。即，n=900r/min，工序6：粗精銑M6上端面工件材料為HT200鐵，硬度200HBS。要求粗糙度。用立式銑床X52K，使用組合夾具。（1）粗銑M6上端面加工條件：工件材料： HT200，鑄造。機床：X52K立式銑床。查參考文獻

20、4表2.1-32刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：YG8， ，齒數(shù)，取，此為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度：每齒進給量：根據(jù)參考文獻4表2.1-73，=0.20mm/Z取銑削速度：參照參考文獻4表2.1-18，取V=64mm/min。機床主軸轉(zhuǎn)速： 式（2.1）式中 V銑削速度； d刀具直徑。由式2.1機床主軸轉(zhuǎn)速：=203r/min按照參考文獻1表5-72 n=235r/min實際銑削速度：v= =73.79mm/min進給量： = 6.27mm/s 工作臺每分進給量： mm/min： =40mm被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次

21、數(shù)為1（2）精銑孔下平面加工條件：工件材料： HT200，鑄造。機床： X52K立式銑床。查參考文獻4表2.1-32刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：YG8， ，齒數(shù)12，此為細齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：Z=1mm銑削深度： =1mm每齒進給量：根據(jù)參考文獻4表2.1-73，取銑削速度：參照參考文獻4取機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：=258r/min按照參考文獻1表5-72 n=375r/min實際銑削速度：v= =117.75mm/min進給量，由式（1.3）有：=6mm/s工作臺每分進給量： mm/min被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數(shù)為

22、1工序7：鉆2-M6工件材料為HT200鐵，硬度200HBS?？椎闹睆綖?mm。加工機床為Z535立式鉆床，加工工序為鉆孔至5，選用5的麻花鉆頭。攻M6螺紋，選用M6細柄機用絲錐攻螺紋。切削深度：進給量：根據(jù)參考文獻4表3.4-13，取 ， 由式（2.1）機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1攻M6×1.5的螺紋機床：Z535立式鉆床刀具：細柄機用絲錐（）進給量：由于其螺距,因此進給量切削速度：參照參考文獻1表5-142，取由式（2.1）機床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實際切削速度： 工序8：精鉸25孔達到尺寸加工條件：工件材料為HT

23、200鐵，硬度200HBS。孔的直徑為25mm，公差為H7，表面粗糙度。加工機床為Z535立式鉆床。刀具：25mm標準高速鉸刀確定鉸孔切削用量1）確定進給量 根據(jù)參考文獻4表3.4-38，。查參考文獻1表3.4-38，取。2）確定切削速度及 由參考文獻4表3.4-38，取。由參考文獻4表3.4-9，得修正系數(shù)，故 =28.7m/min=365.7r/min查Z535說明書，取n=400r/min，實際鉸孔速度 =31.4m/min工序9：攻M8×1.5的螺紋機床：Z535立式鉆床刀具：細柄機用絲錐（）進給量：由于其螺距,因此進給量切削速度：參照參考文獻1表5-142，取由式（2.1）

24、機床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實際切削速度：2.2.5確定基本工時（1）粗銑、精銑25孔下平面加工條件：工件材料：HT200鑄鐵，200MPa機床：X525K機床刀具：高速鋼鑲齒套式面銑刀粗銑的切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度：可知高速鋼鑲齒套式面銑刀=0.5 =0.5=6.37.3刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1 走刀長度：169mm機動時間：0.45min根據(jù)參考文獻4表5.2-155.2-18查得銑削的輔助時間min精銑的切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間： 0.73min根據(jù)參考文獻4表5.2-155.2-

25、18查得銑削的輔助時間銑25孔下表面的總工時為：t=+=0.45+0.73+0.41+0.41=2min（2）鉆孔加工條件：工件材料：HT200鑄鐵，200MPa機床：Z535立式鉆床 刀具：鉆孔標準高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴孔標準高速鋼擴孔鉆；鉸孔標準高速鉸刀鉆孔工時：切入了3mm、切出=1mm，進給量，機床主軸轉(zhuǎn)速， 鉸孔：，n=400r/min，=（30+3+1）/0.72×195=0.24min根據(jù)參考文獻4表5.2-195.2-22查得鉆削的輔助時間擴孔工時：切入3mm、切出1mm，進給量=0.96mm/r，機床主軸轉(zhuǎn)速=（30+3+1）/0.96×19

26、5=0.18min根據(jù)參考文獻4表5.2-195.2-22查得鉆削的輔助時間鉸孔工時：切入3mm、切出1mm，進給量，機床主軸轉(zhuǎn)速n=400r/min=（30+3+1）/0.43×400=0.20min查得鉆削的輔助時間總工時：t=+=0.24+0.18 +0.20+1.77+1.77+1.77=5.93min（3）粗精銑寬度為30mm的下平臺工件材料：HT200，金屬模鑄造加工要求：粗銑寬度為30mm的下平臺，精銑寬度為30mm的下平臺達到粗糙度3.2。機床：X52K立式銑床刀具：高速鋼鑲齒式面銑刀計算切削工時粗銑寬度為30mm的下平臺進給量f=0.2mm/z，切削速度64mm/m

27、in，切削深度2mm，走刀長度： 0.5=4.55.5 故 走刀總長度 為37mm機床主軸轉(zhuǎn)速為n=235r/min。切削工時：=37/(235×1.6)=0.1min。根據(jù)參考文獻4表5.2-155.2-18查得銑削的輔助時間精銑寬度為30mm的下平臺進給量，切削速度，切削深度1mm，走刀長度是132mm。機床主軸轉(zhuǎn)速為n=375r/min。切削工時：=132/(375×0.96)=0.37min根據(jù)參考文獻4表5.2-155.2-18查得銑削的輔助時間粗精銑寬度為30mm的下平臺的總工時： t=+=0.1+0.41+0.37+0.41=1.29min（4）鉆錐孔12.7

28、工件材料：HT200，金屬模鑄造，加工要求：粗糙度要求，機床：Z535立式鉆床刀具：高速鋼鉆頭12，計算基本工時用12擴孔12.7的內(nèi)表面。進給量，切削速度，切削深度是6mm，機床主軸轉(zhuǎn)速為。走刀長度是10mm?；竟r：=2×10/(0.57×400)=0.09 min根據(jù)參考文獻4表5.2-195.2-22查得鉆削的輔助時間用12.7擴孔12.7的內(nèi)表面。進給量=0.72mm/r，切削速度15.9m/min，切削深度是0.35mm，機床主軸轉(zhuǎn)速為n=400r/min。走刀長度是36mm?；竟r：=2×10/(0.72×400)=0.07 min。根

29、據(jù)參考文獻4表5.2-195.2-22查得鉆削的輔助時間總的基本工時：t=+=3.7min。（5）鉆M8底孔及锪鉆14階梯孔加工條件：工件材料：HT200，金屬模鑄造，機床：Z535立式鉆床刀具：高速鋼鉆頭7,14小直徑端面锪鉆鉆M8底孔的工時被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機動時間： 0.04min根據(jù)參考文獻4表5.2-195.2-22查得鉆削的輔助時間锪鉆14階梯的工時锪鉆孔進給量，機床主軸轉(zhuǎn)速n=900r/min，被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機動時間：0.07min根據(jù)參考文獻4表5.2-195.2-22查得鉆削的輔助時間t=+t=0.0

30、7+1.77=1.84min該工序的總工時為： 1.84+0.04+1.77=3.65min（6）粗精銑2-M6上端面工件材料：HT200，金屬模鑄造加工要求：粗銑寬度為30mm的下平臺，精銑寬度為30mm的下平臺達到粗糙度3.2。機床：X52K立式銑床刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）粗銑2-M6上端面切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度：=0.5 =0.5=6.37.3 刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1 走刀長度為49mm機動時間： 0.13min根據(jù)參考文獻4表5.2-155.2-18查得銑削的輔助時間精銑2-M6上端面切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度：精

31、銑時刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：0.39min根據(jù)參考文獻4表5.2-155.2-18查得銑削的輔助時間銑2-M6上端面切削總工時：t=+=0.13+0.39+0.41+0.41=1.34min（7）鉆2-M6螺紋孔鉆錐孔26到25。用5的鉆頭，切削深度2.5mm，進給量，切削速度0.24m/s，被切削層長度： 刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1 走刀長度42mm機動時間： 0.36min根據(jù)參考文獻4表5.2-195.2-22查得鉆削的輔助時間攻M6螺紋被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1 走刀長度38mm機動時間：根據(jù)參考文獻4表5.2-195.2-22查

32、得鉆削的輔助時間總工時為：t=2+=3.95min（8）精鉸25孔達到尺寸的工時加工條件：工件材料：HT200鑄鐵，200MPa機床：Z535立式鉆床 刀具：鉸孔標準高速鉸刀鉸孔工時：切入3mm、切出1mm，進給量，機床主軸轉(zhuǎn)速n=400r/min=（30+3+1）/0.43×400=0.21min根據(jù)參考文獻4表5.2-195.2-22查得鉆削的輔助時間故此工序的總工時為（9）攻M8螺紋的工時加工條件：工件材料：HT200，金屬模鑄造，機床：Z535立式鉆床刀具： M8絲錐被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機動時間：查得鉆削的輔助時間故此工序的總工時為由生產(chǎn)綱領(lǐng)

33、可知：生產(chǎn)節(jié)拍;=5425/483843×95%×60=0.64min/件由于最大生產(chǎn)工序時間t=3min>0.64min可知需要在有些工序部位多增加機床以適應(yīng)生產(chǎn)綱領(lǐng)。2.3小結(jié)機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。對加工工藝規(guī)程的設(shè)計，可以了解了加工工藝對生產(chǎn)、工藝水平有著極其重要的影響。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機械加工工藝來體現(xiàn)。3 夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度。在加工杠桿零件時，需要設(shè)計專用夾具。根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計內(nèi)容，需要設(shè)計加工25孔下底面、加工工

34、藝孔25夾具、銑寬度為30mm的下平臺夾具及鉆M8底孔夾具各一套。其中加工工藝孔的夾具將用于組合鉆床，刀具分別為麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀對工件上的工藝孔進行加工。銑寬度為30mm的下平臺將用于組合銑床，刀具為硬質(zhì)合金端銑刀YG8對杠桿的25孔下表面進行加工。鉆M8底孔夾具采用立式鉆床，先用麻花鉆鉆孔，再用絲錐攻螺紋。3.1粗精銑寬度為30mm的下平臺夾具設(shè)計本夾具主要用來粗精銑杠桿寬度為30mm的下平臺。由加工本道工序的工序簡圖可知。粗精銑杠桿寬度為30mm的下平臺時，杠桿寬度為30mm的下平臺有粗糙度要求，杠桿寬度為30mm的下平臺與工藝孔軸線分別有尺寸要求。本道工序是對杠桿寬度為30mm的下平

35、臺進行粗精加工。因此在本道工序加工時，主要應(yīng)考慮提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。同時應(yīng)保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。3.1.1定位基準的選擇由零件圖可知25孔的軸線所在平面和右端面有垂直度的要求是10，從定位和夾緊的角度來看，右端面是已加工好的，本工序中，定位基準是右端面，設(shè)計基準是孔25的軸線，定位基準與設(shè)計基準不重合，在本工序只需要確定右端面放平。為了提高加工效率，現(xiàn)決定用兩把銑刀對杠桿寬度為30mm的下平臺同時進行粗精銑加工。同時為了采用汽動夾緊。3.1.2定位元件的設(shè)計本工序選用的定位基準為一面兩銷定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是一面兩銷。因此進行定位元件的設(shè)計主要是對固定擋銷和帶大端

36、面的短圓柱銷進行設(shè)計。根據(jù)參考文獻6帶大端面的短圓柱銷的結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)如圖3.1所示。圖3.1 帶大端面的短圓柱銷根據(jù)參考文獻6固定擋銷的結(jié)構(gòu)如圖3.2所示。圖3.2 固定擋銷主要結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)如下表3.1所示。表3.1 固定擋銷的結(jié)構(gòu)尺寸允差jf12181426412+0.032+0.024定位誤差分析本夾具選用的定位元件為一面兩銷定位。其定位誤差主要為：銷與孔的配合0.05mm，銑/鉆模與銷的誤差0.02mm，銑/鉆套與襯套0.029mm由公式e=(H/2+h+b)×max/Hmax=(0.052+0.022+0.0292)1/2 =0.06mm e=0.06×30/32=

37、0.05625可見這種定位方案是可行的。銑削力與夾緊力計算本夾具是在銑鉆床上使用的，用于定位螺釘?shù)牟坏鸬蕉ㄎ挥?，還用于夾緊，為了保證工件在加工工程中不產(chǎn)生振動，”11”螺母螺釘施加一定的夾緊力。由計算公式 Fj=FsL/(d0tg(+1)/2+rtg2) 式（3.2）Fj沿螺旋軸線作用的夾緊力 Fs作用在六角螺母L作用力的力臂(mm) d0螺紋中徑(mm)螺紋升角()1螺紋副的當量摩擦()2螺桿(或螺母)端部與工件(或壓塊)的摩擦角()r螺桿(或螺母)端部與工件(或壓塊)的當量摩擦半徑()根據(jù)參考文獻6其回歸方程為 FjktTs其中Fj螺栓夾緊力(N)； kt力矩系數(shù)(cm1) Ts作用在螺母上的力矩(N.cm)； Fj =5×2000=10000N 由參考文