精益生產(chǎn)推行方案_圖文

1、精益生產(chǎn)小組推行方案(一 為何要做精益生產(chǎn)首先我們來(lái)分析車間流水在線幾種常見(jiàn)的浪費(fèi) 1. 庫(kù)存及等待的浪費(fèi)等待就是閑著沒(méi)事，等著上工序產(chǎn)品的來(lái)臨，這種浪費(fèi)是無(wú)庸置疑的。而會(huì)造成等待的原因通常有:安排作業(yè)不當(dāng)缺料待料 品質(zhì)不良等. 在制品庫(kù)存是制造過(guò)多或堆貨過(guò)多，在NPS 中則被視為最大的浪費(fèi)。 2. 搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)是一種無(wú)效的動(dòng)作。搬運(yùn)的浪費(fèi)若分解開(kāi)來(lái)，又包含倒流堆積移動(dòng)等浪費(fèi)。通常造成搬運(yùn)浪費(fèi)的主要原因是:工廠布置采用批量生產(chǎn), 流水線排位不合理所致。缺乏NPS 流線生產(chǎn)觀念。 3. 動(dòng)作的浪費(fèi)要達(dá)到同樣作業(yè)的目的，有不同的動(dòng)作即做相同的工序不同員工存的不同的做法那些動(dòng)作是不必要的呢? 是不

2、是要拿上拿下如此頻繁? 有沒(méi)有必要有反轉(zhuǎn)的動(dòng)作? 有沒(méi)有必要有步行的動(dòng)作? 彎腰的動(dòng)作對(duì)準(zhǔn)的動(dòng)作直角轉(zhuǎn)彎的動(dòng)作若規(guī)劃得好，有很多浪費(fèi)的動(dòng)作皆可被消除! 4. 加工的浪費(fèi)在制造過(guò)程中，為了達(dá)到作業(yè)的目的, 有一些加工程序是可以省略替代重組或合并的，若是仔細(xì)的加以檢討, 你將可發(fā)現(xiàn)，又有不少的浪費(fèi)。 5. 不良品的浪費(fèi)產(chǎn)品制造過(guò)程中，任何的不良品生產(chǎn)，皆造成材料機(jī)器、人工等的浪費(fèi)。或者必須修補(bǔ)及選別都是額外的成本支出。NPS 的生產(chǎn)方式, 能及早發(fā)掘出不良品, 容易確定不良的來(lái)源. 從而減少不良品的產(chǎn)生。 可以想一想如何才能減少以上各種浪費(fèi)(二 要減少車間以上各種浪費(fèi), 需從以下五方面加以控制及改

3、善.a. 根據(jù)當(dāng)天目標(biāo)產(chǎn)量及每道工序所需預(yù)算人數(shù)，同時(shí)結(jié)合每個(gè)工人實(shí)際技能(效率 來(lái)分配人力。使工人明白12小時(shí)該做與做哪些工序及必須達(dá)到的產(chǎn)量。 如1拉目標(biāo)產(chǎn)量:700件/12小時(shí)，工人A 6.5小時(shí)可以完成700件人字搭比剩下5.5小時(shí)就可以安排700件人字復(fù)比。 b. 條件(1 拉長(zhǎng)應(yīng)明確當(dāng)天目標(biāo)產(chǎn)量，有的放矢該組人數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及預(yù)計(jì)效率預(yù)算 (2 拉長(zhǎng)要熟悉該組工人技能及效率。(通過(guò)秒表測(cè)試對(duì)工人技能評(píng)估 c. 效果(1 利于生產(chǎn)平衡，消除瓶頸(2 團(tuán)隊(duì)目標(biāo)明確，能夠調(diào)動(dòng)大家工作熱情及積極性(3 員工個(gè)人目標(biāo)清晰:需要做幾道工序，每道工序要做多少產(chǎn)量，多少時(shí)間，不會(huì)盲目地生產(chǎn)大量半成品

4、，利于調(diào)節(jié)生產(chǎn)平衡(4 提前預(yù)備調(diào)整好機(jī)器設(shè)備，可以快速轉(zhuǎn)款, 提高效率。2. 人力分配示意圖(表二a. 根據(jù)作業(yè)編排中每個(gè)工人所做工序及相應(yīng)時(shí)間來(lái)分析每個(gè)工人實(shí)際負(fù)荷，讓大家都清楚地知道哪位同事工作量較小，而哪些同事相對(duì)較閑。 b. 條件(1 完整人機(jī)作業(yè)編排表及合理人力安排。 c. 效果(1 依每人實(shí)際工作負(fù)荷可以反饋出人力安排合理性, 及時(shí)完善人機(jī)作業(yè)編排 (2 使整個(gè)團(tuán)隊(duì)工人有明確調(diào)配方向:該協(xié)助誰(shuí)，該幫助作哪些工序, 達(dá)成所有工人都是有的放矢(3 促使效率較低及工作負(fù)荷較少員工會(huì)加快速度，更好發(fā)限團(tuán)隊(duì)潛力! a. 根據(jù)作業(yè)編排每道工序的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及實(shí)際安排人數(shù)來(lái)分析瓶頸所在，讓大家都清

5、楚哪道工序是瓶頸, 最需要人員調(diào)配協(xié)助。 b. 條件(1 完整人機(jī)作業(yè)編排表及合理人力安排。 c. 效果(1 依每道工序人力分配后工時(shí)反饋出人力安排合理性，及時(shí)完善人機(jī)編排 (2 使整個(gè)團(tuán)隊(duì)工人有明確瓶頸觀念:該協(xié)助哪道工序才可以出更多產(chǎn)品。 a. 根據(jù)作業(yè)編排中人機(jī)分配及傳送便捷性，減少搬運(yùn)移動(dòng)，同時(shí)結(jié)合工藝流向來(lái)安排衣車排位。 b. 條件(1 完整人機(jī)作業(yè)編排表及合理人力安排 (2 正確工藝流向及最便捷傳送。 c. 效果(1 減少搬運(yùn)和移動(dòng)，提高效率 (2 流程順暢, 工作操作便捷。 5. 技能分析表(表六a. 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，運(yùn)用秒表測(cè)試來(lái)評(píng)估工人技能及最擅長(zhǎng)的工序及車種，讓管理者在人力分

6、配時(shí)能夠準(zhǔn)確評(píng)估工人產(chǎn)能及用人所長(zhǎng)。 b. 條件(1 對(duì)工人進(jìn)行技能測(cè)試(2 分析工人前三月個(gè)人效率及產(chǎn)量數(shù)據(jù)。 c. 效果(1 可以準(zhǔn)確評(píng)估工人產(chǎn)能, 做好人機(jī)分配 (2 可發(fā)揮工人特長(zhǎng)，最大限度發(fā)限團(tuán)隊(duì)效益。(三 推行計(jì)劃1. 作業(yè)流程如下： a. 技能分析(1 IE運(yùn)用time study 或其它數(shù)據(jù)對(duì)工人技能進(jìn)行評(píng)估 (2 生產(chǎn)部協(xié)助確認(rèn)每條拉人員技能評(píng)估及效率。 b. 人機(jī)編排(1 IE根據(jù)sam 預(yù)算出每道工序所需人力(2 生產(chǎn)部依據(jù)預(yù)算人數(shù)結(jié)合每個(gè)工人技能評(píng)估同IE 一起做好初次的人機(jī)分配; (3 IE根據(jù)初次人機(jī)分配表分析每個(gè)工人工作時(shí)間負(fù)荷，調(diào)整人力安排，同時(shí)反饋給車間(4

7、IE根據(jù)初次人機(jī)分配表分析每個(gè)工作站（工序）節(jié)拍時(shí)間，調(diào)整消除瓶頸，同時(shí)反饋給車間(5 生產(chǎn)部根據(jù)IE 對(duì)人力及瓶頸數(shù)據(jù)和建議，更新人機(jī)分配 (6 生產(chǎn)部根據(jù)人機(jī)需求通知技修人員提前準(zhǔn)備調(diào)機(jī)。 c. 排車圖/人力分配圖(1 IE依據(jù)更新后人機(jī)需求做出排車圖及人力分配圖(2 以減少搬運(yùn)為目標(biāo)推行U 型 排線。（按左右形，非公司現(xiàn)在前后式）U型排線圖a. 目的(1 減少在制品，減少搬運(yùn)，平衡生線打消瓶頸，提高品質(zhì)和效率; 縮短生產(chǎn)周期(2 建立持續(xù)改善機(jī)制，不斷發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，改善問(wèn)題; (3 形成團(tuán)隊(duì)合作精神，培養(yǎng)多能工。 b. 精益生產(chǎn)推行流程(1 做好產(chǎn)前人機(jī)分配及線平衡圖（具體如上述） (2 安

8、排規(guī)劃好人機(jī)后，按節(jié)拍時(shí)間派發(fā)裁片 節(jié)拍時(shí)間=工作時(shí)間/目標(biāo)產(chǎn)量 以秒為單位，13小時(shí)1000件的節(jié)拍時(shí)間為48秒，通俗來(lái)說(shuō)就是48秒出一件成品。以這個(gè)時(shí)間來(lái)給生產(chǎn)小組派發(fā)衫，假設(shè)目標(biāo)在制品每人5件，平均4分鐘派5件衫。結(jié)合公司產(chǎn)品可以設(shè)定10分鐘發(fā)一次裁片。一天的目標(biāo)產(chǎn)量為1000件，那幺這一天只能從裁床領(lǐng)取1000件裁片，不多不少。避免出現(xiàn)大量堆積的在制品。調(diào)整目標(biāo)產(chǎn)量后以調(diào)整后的為準(zhǔn)。當(dāng)小組的實(shí)際產(chǎn)能超出或等于目標(biāo)產(chǎn)量的時(shí)，則需要調(diào)整目標(biāo)產(chǎn)量，保持目標(biāo)產(chǎn)量偏高于實(shí)際產(chǎn)量，給小組適當(dāng)壓力。在小組內(nèi)制作一個(gè)木柜分類存放物料和裁片，明確標(biāo)示。 超市示意圖1. 按一天的目標(biāo)產(chǎn)量領(lǐng)取物料，分類擺放

9、在物料超市；2. 裁片按標(biāo)示分類擺放。要求裁床的排期按照車間生產(chǎn)排期。 3. 收發(fā)根據(jù)節(jié)拍時(shí)間派發(fā)物料和布料。 拉長(zhǎng) 1人 負(fù)責(zé)小組產(chǎn)量、品質(zhì)和5S ，組員調(diào)配。（利用看板管理） 收發(fā) 1人 負(fù)責(zé)領(lǐng)裁片，派衫，填寫(xiě)看板上派衫數(shù)一欄。 車位 負(fù)責(zé)車縫和非車縫作業(yè)。 全能工 負(fù)責(zé)打瓶頸。 為了能更好調(diào)配工人作業(yè)，發(fā)揮整體團(tuán)隊(duì)精神，推行小組集體計(jì)件。計(jì)件方案應(yīng)包括:計(jì)件金額，效率獎(jiǎng)金，品質(zhì)獎(jiǎng)金，全能工補(bǔ)貼（具體見(jiàn)附件）。 a. 看板管理看板實(shí)圖使用看板管理的作用包括：記錄本組生產(chǎn)數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)組內(nèi)存在的問(wèn)題；1. 讓組內(nèi)所有人知道自己的目標(biāo)和職責(zé)； b. 看板的使用(1 收發(fā)將每小時(shí)的派衫數(shù)記錄在看板上

10、，按照節(jié)拍時(shí)間派衫；(2 組長(zhǎng)需要知道各個(gè)工位每小時(shí)的產(chǎn)量，和不良品數(shù)，將其記錄在看板上， 以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題； (3 看板上的數(shù)據(jù)和資料務(wù)必真實(shí)，以便準(zhǔn)確反映小組內(nèi)存在的問(wèn)題 (4 利用看板管理能夠直接快速反映問(wèn)題和待改善點(diǎn)。 c.管理之指示燈系統(tǒng) (1 物料和空間區(qū)域的顏色系統(tǒng) 藍(lán)色框線 待加工的材料 綠色框線 黃色框線 (2 衣車和設(shè)備的指示燈 藍(lán)色牌 綠色牌 黃色牌 紅色牌 需要在衣車上安裝支架，掛顏色指示牌。 (3 生產(chǎn)現(xiàn)狀的指示燈(看板上 分類 產(chǎn)量 顏色 綠色 黃色 紅色 合格 可接受，需改善 不可接受， 產(chǎn)成品 走道和標(biāo)準(zhǔn)的制品區(qū) 缺料/需要上料 請(qǐng)求移走成品 機(jī)器故障 品質(zhì)問(wèn)題，需要組長(zhǎng)或 QC 幫忙 品質(zhì) 合格 可接受，需改善 不可接受 在制品 合格 可接受，需改善 不可接受 安裝在看板上，用彩色板制作。 7.人員管理及培訓(xùn) a.由于是一個(gè)流，所以人員的缺勤會(huì)給生產(chǎn)造成很大的影響。 (1 規(guī)定離崗需要向組長(zhǎng)申請(qǐng)，組長(zhǎng)進(jìn)行記錄，并將離崗牌掛在她的衣車上， 標(biāo)示她現(xiàn)在不在座位上。 (2 有人請(qǐng)假需從其它組調(diào)人幫忙，不造成生產(chǎn)線斷