電弧爐煉鋼的節(jié)電管理

1、電弧爐煉鋼的節(jié)電管理 中國(guó)鑄造商務(wù)平臺(tái) 2007-03-14 摘要：本文通過(guò)對(duì)影響電爐煉鋼單耗的主要因素進(jìn)行分析后，重點(diǎn)從人的影響因素出發(fā)，加強(qiáng)對(duì)操作人員的管理與考核，同時(shí)融合工藝技術(shù)方面的改進(jìn)和加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的維護(hù)管理，以確保電弧爐熔煉過(guò)程的順利進(jìn)行，降低電能消耗，有效提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。 關(guān)鍵詞：電爐煉鋼，管理與考核，經(jīng)濟(jì)效益 1  前言電弧爐煉鋼是以電能為熱源的煉鋼方法，它是名副其實(shí)的“電老虎”。就一般機(jī)械行業(yè)而言，電弧爐耗電占企業(yè)用電的比例非常大。因此，如何在企業(yè)中降低電弧爐煉鋼單耗，是企業(yè)降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟(jì)效益的重要環(huán)節(jié)。 2 

2、;       影響電弧爐單耗的主要因素： 生產(chǎn)實(shí)踐中影響電弧爐單耗的因素很多，但歸納起來(lái)主要有幾個(gè)方面的因素：人的因素，設(shè)備因素，爐料因素和工藝技術(shù)因素等。其中人的因素包括操作工人和技術(shù)與管理人員。管理人員重視是重要因素，只有領(lǐng)導(dǎo)環(huán)節(jié)給予相當(dāng)重視，才能保證電爐節(jié)電需用的財(cái)力、物力、人力的需求。設(shè)備因素方面包含電弧爐設(shè)備的改造與維護(hù)管理，設(shè)備條件的改善為操作人員減輕勞動(dòng)條件，更有精力投入到冶煉操作的過(guò)程控制，及早完成各步驟操作，節(jié)省冶煉時(shí)間，降低電耗，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定為電弧爐節(jié)能工作打下良好基礎(chǔ)。爐料因素影響電弧爐冶煉的各步操作時(shí)間，爐料

3、能按比例搭配，成分符合技術(shù)工藝配料要求，可大大減少爐前冶煉時(shí)間，降低能源消耗，同時(shí)對(duì)鋼水質(zhì)量控制也有利。當(dāng)然，工藝技術(shù)方面的改進(jìn)可以提高冶煉技術(shù)，單渣法、NR快速煉鋼法等技術(shù)的應(yīng)用，大幅度減少冶煉操作時(shí)間，有效地節(jié)約能源。 3公司在節(jié)約電能方面的實(shí)踐我們公司針對(duì)影響電爐單耗的幾個(gè)影響因素，展開(kāi)認(rèn)真研究討論，結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際，相應(yīng)地采取了幾個(gè)方面措施，有效地降低了電能消耗。3  1電爐升降機(jī)構(gòu)進(jìn)行改造，加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)管理我公司從1998年起，先后對(duì)電弧爐升降機(jī)構(gòu)的升降機(jī)、橫臂和夾頭等重要部位進(jìn)行改造，微機(jī)控制自動(dòng)“跳閘”次數(shù)實(shí)現(xiàn)每爐不超過(guò)3次。有力地保證了電弧燃燒的穩(wěn)定和電極自

4、動(dòng)升降調(diào)節(jié)的平穩(wěn)。加強(qiáng)設(shè)備檢查和維護(hù)，每周對(duì)電爐設(shè)備關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查和維護(hù)，爐蓋吹灰、潤(rùn)滑點(diǎn)加油和場(chǎng)地周?chē)h(huán)境清理是每周必做的任務(wù)。電爐設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)及時(shí)組織人員搶修，盡量減少停爐時(shí)間，降低能源損耗。3  2爐料分類(lèi)與管理加強(qiáng)爐料檢驗(yàn)管理，對(duì)一些渣鋼、渣鐵、地條鋼等成份不明的爐料進(jìn)行分類(lèi)處理，并取樣分析化學(xué)成份，部分不符合要求的爐料實(shí)行退料，進(jìn)場(chǎng)的爐料進(jìn)行切割后整理，鋼料、鐵料、雜料分類(lèi)堆放。以便配料人員磅料時(shí)能分清爐料，合理搭配使用，避免給冶煉操作帶來(lái)困難，以節(jié)省操作時(shí)間。3  3工藝技術(shù)方面的改進(jìn)國(guó)內(nèi)同行不少企業(yè)在單渣法冶煉方面有過(guò)嘗試，無(wú)還原期NR法冶煉工藝的應(yīng)用，對(duì)

5、傳統(tǒng)冶煉工藝提出了挑戰(zhàn)。國(guó)外資料指出：長(zhǎng)時(shí)間的擴(kuò)散脫氧，不但影響生產(chǎn)效率，而且鋼中的氣體夾雜反會(huì)上升。我國(guó)電弧爐煉鋼目前采用的熔煉工藝，基本上是沿襲五十年代蘇聯(lián)的老三期（熔化、氧化、還原）工藝。這種工藝采用冗長(zhǎng)的擴(kuò)散脫氧制度，使還原期約占全部冶煉時(shí)間的三分之一。冶煉合金鋼的還原期更長(zhǎng)，不利于電能的節(jié)約，而且鋪助材料、合金材料消耗也較大。鑒于以上幾個(gè)方面的考慮，我公司經(jīng)過(guò)討論研究之后，在縮短還原期方面進(jìn)行了嘗試，主要工藝技術(shù)思路是：在完成熔化期、氧化期的各項(xiàng)操作之后，采用強(qiáng)制沉淀脫氧并合金化，適當(dāng)補(bǔ)充渣料，提升溫度。熔池?cái)嚢杈鶆蚝笕臃治?，調(diào)整成份，在化學(xué)成份、出鋼溫度符合技術(shù)要求后即可出鋼。經(jīng)

6、過(guò)幾年來(lái)的生產(chǎn)實(shí)踐表明，采用此項(xiàng)煉鋼操作技術(shù)，鑄鋼件的化學(xué)成份、機(jī)械性能完全符合技術(shù)要求，而且鑄件廢品率還呈逐年遞減。因而，縮短還原期冶煉時(shí)間，可以節(jié)省大量電能，降低生產(chǎn)成本。34加強(qiáng)電耗管理與考核近幾年來(lái)，由于國(guó)家能源供應(yīng)緊張，尤其是電力能源的不足，已造成不少企業(yè)被限電停產(chǎn)。對(duì)于高耗能的電弧爐用電，引起了電力部門(mén)和用電企業(yè)的高度重視，企業(yè)內(nèi)部先后制定和修改了電耗考核方案。  廢鋼鐵：鐵礦石短缺的有力補(bǔ)充會(huì)員信息 (2007年6月1日  10:59) 編者按：鐵礦石短缺危機(jī)提醒人們要科學(xué)利用廢鋼鐵資源。隨著鐵礦石資源危機(jī)已成定勢(shì)，作為鋼鐵生產(chǎn)中唯一能替代

7、鐵礦石原料的廢鋼鐵已經(jīng)閃亮登場(chǎng)。專(zhuān)家預(yù)測(cè)：“少吃鐵礦石，多吃廢鋼鐵”，是歷史發(fā)展的必然。 閔錚鐵礦石資源是有限的，開(kāi)采形勢(shì)嚴(yán)峻。中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)近期公布的數(shù)據(jù)表明，到2001年，世界探明可開(kāi)采鐵礦石資源儲(chǔ)量1400億噸，儲(chǔ)存量基礎(chǔ)3100億噸。近10年來(lái)，全球鐵礦石產(chǎn)量每年在10億噸以上，2005年全球粗鋼產(chǎn)量11.29億噸，消耗鐵礦超過(guò)13億噸?？晒╅_(kāi)采約100200年。到2004年我國(guó)鐵礦資源基礎(chǔ)儲(chǔ)量為219.7億噸，可開(kāi)采保有儲(chǔ)量118億噸。我國(guó)鐵礦石每年開(kāi)采量將超過(guò)6億噸，照此計(jì)算，在現(xiàn)行開(kāi)采技術(shù)條件下，我國(guó)的鐵礦石開(kāi)采期只有20年40年，形勢(shì)嚴(yán)峻。廢鋼鐵資源是無(wú)限的，發(fā)展前景廣闊。廢

8、鋼鐵是一種再生資源，從鋼材制品使用報(bào)廢回爐煉鋼。每8年30年左右一個(gè)輪回不斷積蓄，不斷產(chǎn)生，無(wú)限循環(huán)使用，且自然耗損很低，利用率極高，所以廢鋼鐵又是一種重要的戰(zhàn)略資源。廢鋼鐵是一種載能資源。專(zhuān)家研究，用廢鋼直接煉鋼比用礦石煉鐵后再煉鋼相比可節(jié)約能源60，節(jié)水40。廢鋼鐵也是一種環(huán)保資源，比用鐵礦石煉鐵煉鋼可減少?gòu)U氣86，廢水76和廢渣97，有利于清潔生產(chǎn)和排廢減量化。我國(guó)鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策明確指出，要“逐步減少鐵礦石比例和增加廢鋼比重”。這是實(shí)現(xiàn)鋼鐵工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重大戰(zhàn)略決策。因此，最大限度地開(kāi)發(fā)應(yīng)用廢鋼鐵資源是緩解鐵礦石資源危機(jī)的重要途徑。隨著全球經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，未來(lái)的鋼鐵工業(yè)格局電爐煉鋼將會(huì)逐

9、步替代轉(zhuǎn)爐煉鋼的優(yōu)勢(shì)，廢鋼爐料將會(huì)逐步替代鐵礦石的主導(dǎo)地位，本世紀(jì)內(nèi)廢鋼鐵將成為鋼鐵工業(yè)的重要支撐產(chǎn)業(yè)，而少量的對(duì)鐵礦石的開(kāi)采和應(yīng)用將作為資源自然消耗的補(bǔ)充，真正成為與自然和諧的生態(tài)工業(yè)。專(zhuān)家預(yù)測(cè)，2007年我國(guó)粗鋼產(chǎn)量應(yīng)達(dá)到4.65億噸左右，生鐵4.5億噸左右，按照2005年我國(guó)廢鋼鐵綜合平均單耗水平178千克/噸鋼測(cè)算，預(yù)計(jì)年需求廢鋼鐵總量為8000萬(wàn)噸左右。按照2006年廢鋼鐵消耗綜合水平160千克/噸鋼測(cè)算，我國(guó)山東萊鋼特殊鋼廠50噸電爐冶煉電耗創(chuàng)佳績(jī)    特殊鋼廠50t電爐冶煉電耗由年初的292kWht下降到213kWht，最低達(dá)到167kWht，達(dá)到

10、國(guó)內(nèi)同類(lèi)型電爐的先進(jìn)水平。降低冶煉電耗一直是該廠降低成本的措施之一。今年以來(lái)，該廠為降低50t電爐冶煉電耗，采取多項(xiàng)有效措施。一是優(yōu)化生產(chǎn)工藝采取保溫技術(shù)提高入爐鐵水的溫度，動(dòng)態(tài)調(diào)整入爐料結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定鐵水兌入比例。二是加強(qiáng)技術(shù)攻關(guān)，不斷優(yōu)化用氧工藝，調(diào)整氧槍中期供氧壓力和流量，提高了氧氣利用率；充分利用碳氧反應(yīng)產(chǎn)生的化學(xué)熱能，促進(jìn)了爐料的融化和鋼液的快速升溫。三是嚴(yán)格限定鋼包使用數(shù)量，控制出鋼溫度，使用紅包出鋼，減少了精煉爐提溫時(shí)間。四是進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)模式保證了電爐和精煉爐不壓鋼，精煉和連鑄壓鋼控制在20t以內(nèi)，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)點(diǎn)化生產(chǎn)。 寶鋼特殊鋼分公司60噸電爐節(jié)能改進(jìn)項(xiàng)目效果明顯 發(fā)布日期:2007

11、-6-7    在特殊鋼分公司今年開(kāi)展的“節(jié)能降耗行動(dòng)”中，煉鋼廠對(duì)60噸電爐進(jìn)行了節(jié)能改造，取得明顯效果。今年前5個(gè)月，60噸電爐不銹鋼冶煉電耗同比下降53.5千瓦時(shí)/噸，共節(jié)電348.5萬(wàn)千瓦時(shí)，節(jié)約資金205萬(wàn)元。萊鋼股份生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)創(chuàng)新高2007年3月23日 上海證券報(bào) 本報(bào)記者 張喜玉 相關(guān)走勢(shì)海洋石油萊鋼股份詳細(xì)行情>>> 萊鋼股份今日披露的2006年年報(bào)顯示，自去年二季度以來(lái)，受?chē)?guó)內(nèi)需求增長(zhǎng)、出口增加等因素影響，國(guó)內(nèi)鋼鐵市場(chǎng)持續(xù)向好。面對(duì)良好歷史機(jī)遇，公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全面實(shí)現(xiàn)新突破。全年共生產(chǎn)鐵546.5萬(wàn)噸、鋼572.19萬(wàn)噸、商品坯

12、材672.81萬(wàn)噸；實(shí)現(xiàn)主營(yíng)業(yè)務(wù)收入243.25億元、利潤(rùn)總額11.48億元、凈利潤(rùn)7.46億元；每股收益0.809元，凈資產(chǎn)收益率13.64%。生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)創(chuàng)歷史新高。 與此同時(shí)，萊鋼股份報(bào)告期還實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)調(diào)整新突破。公司調(diào)整優(yōu)化工藝結(jié)構(gòu)，適時(shí)淘汰落后裝備。繼2005年淘汰1座120m3高爐后，2006年又相繼淘汰3座20噸電爐和1座120m3高爐。公司加大新產(chǎn)品研發(fā)力度，加快品種結(jié)構(gòu)升級(jí)，繼2006年3月份中小規(guī)格的H型鋼獲得日本JQA認(rèn)證后，又圍繞英標(biāo)、美標(biāo)、歐標(biāo)等多種標(biāo)準(zhǔn)，成功進(jìn)行了日標(biāo)大規(guī)格H型鋼、中型美標(biāo)H型鋼、高強(qiáng)度打樁英標(biāo)H型鋼等系列化開(kāi)發(fā)；SCM822H、42CrMoA齒輪鋼等新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，使汽車(chē)用齒輪鋼形成系列產(chǎn)品；電氣化鐵路線桿支柱用H型鋼、海洋石油平臺(tái)用H型鋼等新產(chǎn)品投入生產(chǎn)，進(jìn)一步提高了公司的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。 公司在節(jié)能降耗領(lǐng)域也有新突破。特殊鋼廠50t電爐余熱利用項(xiàng)目2006年12月25日投入試運(yùn)行；電爐冶煉電耗、冶煉氧耗同比分別降低2