液壓傳動課程任務書

1、 液壓傳動課程任務書一、設計目的進一步加深學生對所學液壓傳動理論知識的理解，培養(yǎng)學生運用理論知識獨立解決有關本課程實際問題的能力，使學生對液壓系統(tǒng)工作原理圖的設計有一完整和系統(tǒng)的概念；同時通過課程設計，培養(yǎng)學生計算，使用技術資料及繪制液壓原理圖的工程設計能力。二、設計課題（任選一題）項目1：一臥式鉆鏜組合機床動力頭要完成快進工進快退原位停止的工作循環(huán)，最大切削力為F12000N，動力頭自重FG20000N，工作進給要求能在0.021.2m/min范圍內無級調速，快進、快退速度為6m/min，工進行程為100mm，快進行程為300mm，導軌型式為平導軌，其摩擦系數取fs0.2，fd0.1；往復運

2、動的加速減速實踐要求不大于0.5s。試設計該液壓系統(tǒng)。項目2：設計一臺臥式單面多軸鉆孔組合機床動力滑臺的液壓系統(tǒng)，動力滑臺的工作循環(huán)時快進工進快退停止。液壓系統(tǒng)的主要參數與性能要求如下：切削力Ft=20000N，移動部件總重量G10000N；快進行程l1100mm；工進行程l250mm；快進、快退的速度為5m/min，工進速度為0.1m/min；加速減速實踐t0.15s，靜摩擦系數fs0.2；動摩擦系數fd0.1。該動力滑臺采用水平放置的平導軌，動力滑臺可在任意位置停止。項目3：設計一臺鉆鏜兩用組合機床的液壓系統(tǒng)。該系統(tǒng)的工作循環(huán)時快進工進快退停止。液壓系統(tǒng)的主要參數與性能要求如下：最大切削力

3、18000N，移動部件總重量25000N；最大行程400mm（其中工進行程180mm）；快進、快退的速度為4.5m/min，工進速度應在（201200）mm/min范圍內無級調速；啟動換向時間t0.05s，采用水平放置的導軌，靜摩擦系數fs0.2；動摩擦系數fd0.1。機械效率取0.9。項目4：設計一臺臥式單面多軸鉆孔組合機床動力滑臺的液壓系統(tǒng)。要求實現的動作順序為：啟動加速快進減速工進快退停止。液壓系統(tǒng)的主要參數與性能要求如下：軸向切削力總和Fg=12700N，移動部件總重量G20000N；行程長度400mm（其中工進行程100mm）快進、快退的速度為7m/min，工進速度（201000）m

4、m/min，其中20mm/min為粗加工， 1000mm/min為精加工；啟動換向時間t0.15s；該動力滑臺采用水平放置的平導軌；靜摩擦系數fs0.2；動摩擦系數fd0.1。項目5：設計一臺鉆鏜兩用組合機床動力滑臺的液壓系統(tǒng)。要求實現的動作順序為：快進工進快退原位停止。液壓系統(tǒng)的主要參數與性能要求如下：軸向切削力總和F=12000N，移動部件總重量G20000N；行程長度200mm（工進和快進行程均為100mm）快進、快退的速度為6m/ min，工進速度（201200）mm/ min范圍內無級調節(jié)；往返運動加速減速時間t=0.2s；該動力滑臺采用水平放置的平導軌；靜摩擦系數fs0.2；動摩擦

5、系數fd0.1。項目6：設計一組合機的液壓系統(tǒng)。組合機床切削過程要求實現：快進工進快退停止，由動力滑臺驅動工作臺。最大切削力F=30000N，移動部件總重量G3000N；行程長度400mm（工進和快進行程均為200mm），快進、快退的速度均為4m/min，工作臺的工進速度可調（501000）mm/min；啟動、減速、制動時間t=0.5s;該動力滑臺采用水平放置的平導軌。靜摩擦系數fs0.2；動摩擦系數fd0.1。項目7：設計一專用銑床的液壓系統(tǒng)。工作臺作往復直線運動，要求實現：快進工進快速退回。最大切削力F=9000N；銑床工作臺重量3000N，工件及夾具最大重量為1000N；行程長度400m

6、m（工進和快進行程均為200mm），快進、快退的速度均為4.5m/min，工作臺的工進速度可調（601000）mm/min；啟動、減速、制動時間t=0.05s;該動力滑臺采用水平放置的平導軌。靜摩擦系數fs0.2；動摩擦系數fd0.1。項目8：設計組合機床動力滑臺液壓系統(tǒng)，該動力滑臺為臥式單面多軸鉆孔機床，以實現“快進工進快退停止”的工作循環(huán)。已知：機床上設有16根主軸，加工13.9 mm的孔14個，加工8.5 mm的孔2個；選用刀具材料為高速鋼，工件材料為鑄鐵，硬度為240HBS；機床工作部件總重量G=9810N；快進、快退速度1=3 =7 m/min，快進行程長度為l1 =100 mm，工

7、進行程長度為l2 = 50 mm，往復運動的加速、減速時間不超過0.2s；動力滑臺采用平導軌，其靜摩擦因數為fs=0.2,動摩擦因數為fd=0.1；液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件使用液壓缸。1)工作負載 由金屬切削原理可知，高速鋼鉆頭鉆鑄鐵孔時的軸向切削力Ft與鉆頭直徑D（mm）、每轉進給量 f (mm/r)和鑄件硬度HBS之間的經驗算式為 Ft=25.5D f 0.8(HBS)0.6 式中Ft 軸向切削力（N）； D 鉆頭直徑D（mm）； HBS工件材料硬度； f 每轉進給量，對13.9mm的孔，可選n1=360r/min， f 1=0.147mm/r，對8.5 mm的孔，可選n2=550r/min，

8、f 2=0.096mm/r。代入式(9-1)求得 Ft=14×25.5×13.9×0.1470.8×2400.6+2×25.5×8.5×0.0960.8×2400.6=30468N項目9：試設計一臥式單面多軸鉆孔組合機床液壓系統(tǒng)。動力頭要完成快進工進快退原位停止的工作循環(huán)，最大軸向切削力為Ft25000N，往復運動加速、減速的慣性力FM500N，靜摩擦阻力Ffs1500N，靜摩擦阻力Ffd850N，工作進給速度為0.1 m / min，快進、快退速度為6m/ min，工進行程為40mm，快進行程為100mm，導軌型

9、式為平導軌。項目10：一臥式鉆鏜組合機床動力頭要完成快進工進快退原位停止的工作循環(huán)，最大軸向切削力為F30000N，動力頭自重FG19600N，工作進給要求能在0.020.12m/min范圍內無級調速，快進、快退速度為6m/min，工進行程為200mm，快進行程為200mm，導軌型式為平導軌，其摩擦系數取fs0.2，fd0.1；往復運動的加速減速實踐要求不大于0.2s。試設計該液壓系統(tǒng)。三、設計任務對組合機床進行工況分析，繪制負載圖、速度圖、工況圖；繪制液壓系統(tǒng)工作原理圖(列出動作循環(huán)表）；選擇計算液壓元件(列出液壓元件一覽表）；進行必要的性能估算；四、上交材料液壓傳動課程設計說明書一份，要求內容完整，步驟清楚，文句通順，書寫工整，封面格式按學校標準，并打印，正文手寫。液壓系統(tǒng)工作原理圖一張(3號圖紙，手工繪制)，圖上標明液壓系統(tǒng)工作循環(huán)表，液壓元件一覽表。五、參考資料液壓傳動教材、機械設計手冊第五分冊、液壓系統(tǒng)設計手冊等。08級機制三班液壓課程設計題目分配表組號組員題號1趙浩 黃光明 李小強12