方案十四筑爐施工方案

1、方案十四：筑爐施工方案1、概述1.1工程概述海洋石油化肥項(xiàng)目，為采用美國(guó)KBR公司工藝，設(shè)計(jì)年產(chǎn)合成氨45萬(wàn)砘、尿素81萬(wàn)噸。其中需現(xiàn)場(chǎng)筑爐設(shè)備計(jì)9臺(tái)。1.1.1一段轉(zhuǎn)化爐（101MB）1.1.2二段轉(zhuǎn)化爐（103MD）1.1.3轉(zhuǎn)化氣廢熱鍋爐（101MC）1.1.4高變廢熱鍋爐（103MC1）1.1.5快裝鍋爐（2201MD）60t/h1.1.6高溫變換爐（104MD1）1.1.7低溫變換爐（104MD2）1.1.8甲烷化爐（106MD）1.1.9開工加熱爐（102MB）因筑爐內(nèi)襯資料欠缺。現(xiàn)對(duì)最重要最大的一段轉(zhuǎn)化爐施工程序及技術(shù)要求詳細(xì)說(shuō)明，其余爐體砌筑就不同內(nèi)襯材料進(jìn)行詳細(xì)施工說(shuō)明。2、

2、 依據(jù)2.1施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)2.2.1工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ211872.2.2化工用爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ22784 2.2.3工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50309923、一段轉(zhuǎn)化爐施工程序、方法、技術(shù)措施根據(jù)爐子工作條件，一般采用粘土磚，重（輕）質(zhì)耐火澆注料作為爐墻內(nèi)襯，現(xiàn)根據(jù)招標(biāo)文件及初步設(shè)計(jì)，輻射段采用陶瓷纖維襯里，燒嘴火焰接觸的側(cè)墻使用高強(qiáng)度、硬質(zhì)、耐火材。本方案就上述耐火材及陶瓷纖維施工進(jìn)行詳細(xì)描述。如考慮噴涂工藝，以后章節(jié)專門描述。對(duì)流段設(shè)計(jì)為五組模塊現(xiàn)場(chǎng)拼裝，在此未考慮筑爐，如現(xiàn)場(chǎng)耐火襯里，參照幅射段施工描述即可。3.1施工平面布置考慮筑爐工程與結(jié)構(gòu)安

3、裝工程兩個(gè)專業(yè)互相交叉作業(yè),工序交接多，配合頻繁，因此，筑爐工作應(yīng)主動(dòng)創(chuàng)造條件，盡量避免干擾。3.2施工方法3.2.1施工順序 本方案采取先砌筑后安裝，但爐底及煙道砌筑需等轉(zhuǎn)化管的下集氣管焊接檢驗(yàn)完畢后方能進(jìn)行。其優(yōu)點(diǎn)是：工作面大，操作方便，可以相應(yīng)地加快進(jìn)度，但其缺點(diǎn)是需要落實(shí)防雨措施，為保護(hù)爐墻，爐頂需搭設(shè)的防雨棚，同時(shí)后安裝轉(zhuǎn)化管，應(yīng)注意對(duì)爐墻的保護(hù)。 注意：過(guò)渡段，集合總管等部位的隔熱耐火內(nèi)襯除留下安裝縫和吊裝點(diǎn)外，應(yīng)采用地面預(yù)制。這樣把高空作業(yè)變?yōu)榈孛娌僮?，提高工效，并?jié)約大批腳手架和模板用量。3.2.2吊運(yùn)材料運(yùn)輸或吊裝構(gòu)件過(guò)程中，首先應(yīng)考慮耐火砼不受損壞，并要避免二次倒運(yùn)。3.3

4、主要技術(shù)組織措施3.3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.3.1.1在砌筑前，熟悉了解設(shè)計(jì)圖紙，施工說(shuō)明書。掌握操作要領(lǐng)，審查復(fù)雜部位的施工圖紙，如輻射段爐頂?shù)鯍齑u。3.3.1.2通過(guò)予砌筑、予澆注，熟悉和掌握耐火材料的特性和施工方法。3.3.1.3施工前應(yīng)檢查，驗(yàn)收一段爐鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量，對(duì)澆注料內(nèi)襯中的錨固件，磚砌體內(nèi)的托磚板，拉磚鉤座的安裝質(zhì)量（如尺寸、位置、焊接和平直度等）進(jìn)行檢查。3.3.2材料檢查全面檢查耐火材料的理化性能,檢查磚的外觀缺陷、尺寸偏差，不合格的予以更換。3.3.3施工進(jìn)度計(jì)劃 （時(shí)間: 天）進(jìn)度程序10203040506070施工準(zhǔn)備5d輻射段內(nèi)襯25d爐頂掛磚12d保溫8d爐底及煙道

5、砌筑15d檢查驗(yàn)收5d 3.4 一段轉(zhuǎn)化爐施工3.4.1 爐體具備條件3.4.1.1爐頂鋼結(jié)構(gòu)工程全部完成,驗(yàn)收合格。3.4.1.2爐殼鋼板安裝完畢,表面垂直度、平整度符合設(shè)計(jì)要求。3.4.1.3爐墻支承件尺寸、位置、材質(zhì)、焊接質(zhì)量檢查合格，并且托磚板平整度符合要求。3.4.2 輻射段砌筑3.4.2.1爐墻砌筑 砌筑前,第一層磚要求干排驗(yàn)縫,使之與錨固座的位置符合設(shè)計(jì)要求, 確保氣體中的拉磚鉤能平直嵌入磚內(nèi)。保溫板與高鋁質(zhì)隔熱耐火磚砌筑交替進(jìn)行。保溫板錯(cuò)縫干砌，接縫應(yīng)嚴(yán)密，砌體墻面平直，耐火磚砌筑應(yīng)緊靠保溫板，不得有空隙，應(yīng)保證灰縫灰漿飽滿。耐火磚砌體的穩(wěn)定，取決于拉磚鉤的拉結(jié)程度，拉磚鉤應(yīng)平

6、直地嵌入磚內(nèi)，不得一端翹起，拉磚的插入深度不得小于25mm。要及時(shí)用耐火纖維將保溫板上所鑿的孔填塞嚴(yán)密。砌體膨脹縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留設(shè)，垂直膨脹縫的留設(shè)是用與膨脹縫尺寸相同的木板予先埋置在爐墻內(nèi)，磚砌完后，再取出。并將耐火纖維填入該縫，并應(yīng)松緊適度，水平膨脹縫一般留設(shè)在托磚板的后面，如縫隙大小不能滿足設(shè)計(jì)尺寸時(shí)，可加工托磚板下面的磚，膨脹縫應(yīng)均勻平直，縫內(nèi)要隨時(shí)清理干凈，防止掉入泥漿和雜物。3.4.2.2頂施工爐頂?shù)鯍齑u應(yīng)予砌筑、檢查、調(diào)整磚縫的大小，并注明磚號(hào)，砌筑時(shí)，按順序運(yùn)入爐內(nèi)。吊掛磚的砌筑程序：（1） 使用轉(zhuǎn)化彈簧掛鉤及管束夾具，對(duì)每排轉(zhuǎn)化管束進(jìn)行調(diào)整，使之均排成一條直線。（2） 以爐頂

7、燒嘴為基準(zhǔn)，確定吊掛磚用角鋼的位置，然后焊接角鋼，并調(diào)整掛磚管。（3） 在角鋼上安裝U型螺栓及掛磚管，掛磚管應(yīng)調(diào)整平直并使每根管子都處于同一水平。（4） 吊掛磚以上升管為中心，向兩側(cè)爐墻同時(shí)砌筑，爐頂磚與吊掛磚互相搭接的尺寸不應(yīng)小于12mm。吊掛磚砌體磚縫允許厚度為1.6-3.2mm，最大不得超過(guò)4mm，在吊掛磚上面涂抹保溫層或隔熱耐火砼磚時(shí)，為防止磚受潮或膨脹縫堵塞，應(yīng)先鋪設(shè)一層塑料薄膜。對(duì)于輔助鍋爐輻射爐頂?shù)鯍齑u的施工，應(yīng)在盤管安裝好后進(jìn)行，在此應(yīng)采取先砌磚后安裝爐頂板的吊裝方法，即在地面予制支架砌筑，上面鋪放爐頂鋼板，砌完時(shí)整體吊裝，吊裝時(shí)應(yīng)注意吊掛磚砌體與爐間的間隙尺寸與設(shè)計(jì)相符，間隙

8、內(nèi)填充耐火纖維，吊掛磚砌筑時(shí)，應(yīng)隨砌隨澆隔熱砼，并應(yīng)設(shè)空氣隔熱層。3.4.2.3爐底及煙道施工前，先拆除爐頂用腳手架，以轉(zhuǎn)化管為中心，在爐底鋼板上放出煙道墻和膨脹縫的線，然后開始砌磚。當(dāng)煙道墻砌至2-3層時(shí)，即可開始爐底和煙道底的砌磚，砌筑時(shí)應(yīng)注意爐底磚的上表面與下集合管保溫層之間的距離不應(yīng)少于設(shè)計(jì)尺寸，以防止生產(chǎn)時(shí)集合管膨脹。爐底、煙道底以及排污管和熱電偶管的周圍應(yīng)按設(shè)計(jì)留膨脹縫，并用耐火纖維填塞。爐底和煙道底保溫層，隔熱耐火磚和粘土磚均應(yīng)干砌，磚與磚之間應(yīng)靠緊。3.4.2.4隔熱耐火砼予澆注地面的施工 現(xiàn)場(chǎng)澆注改為地面予澆注的方法，改高空作業(yè)為地面操作，具有提高質(zhì)量，保證安全，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度

9、，節(jié)約用料等特點(diǎn)。（1） 在予制件運(yùn)輸，吊裝中要決定適當(dāng)?shù)钠鹬卦O(shè)備，保證予制件不被破壞，避免二次倒運(yùn)，要保持澆注場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，保證構(gòu)件不致產(chǎn)生變形，剛度小的構(gòu)件應(yīng)加固，避免吊裝時(shí)出現(xiàn)裂紋。（2） 地面澆注的平板式墻板，一般采取四邊支模，平放臥澆的方式，澆注時(shí)應(yīng)以模板的高度為基準(zhǔn)，進(jìn)行厚度找平。（3） 嚴(yán)格要求水灰比，控制加水量，采用強(qiáng)制攪拌機(jī)，且時(shí)間不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)，避免澆注料過(guò)早凝固和強(qiáng)度降低。（4） 隔熱耐火砼宜采用人工搗固，搗固的澆注料應(yīng)密實(shí)，不得有蜂窩和孔洞。澆注后內(nèi)襯表面用抹子抹平，但不得收光，以防止骨料下沉并產(chǎn)生干縮，裂紋。（5） 膨脹縫留設(shè)應(yīng)根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，一般在初凝時(shí)用厚25mm，

10、長(zhǎng)700-900mm的鋼板切割。（6） 予留部位耐火砼施工在轉(zhuǎn)角處兩板間，墻板與頂板間，板與板間的予留接縫寬度一般為10-40mm,寬度為20-40mm的用原材料調(diào)漿勾縫填補(bǔ)，寬度小于20 mm的用散狀耐火纖維填塞，兩板接合處予留1-2排錨固釘?shù)膶挾任恢?，吊裝后支模進(jìn)行澆注。3.5 陶瓷纖維噴涂工藝3.5.1對(duì)噴涂料一般要求3.5.1.1在輸送軟管內(nèi)順暢穩(wěn)定地通過(guò)，不發(fā)生堵塞管道現(xiàn)象。3.5.1.2具有較強(qiáng)的粘附力，回彈損失小。3.5.1.3干燥收縮應(yīng)少，以避免產(chǎn)生網(wǎng)狀裂紋或?qū)挾容^大的裂紋。3.5.1.4噴涂層材料和粒度分布應(yīng)均勻，不得產(chǎn)生較大的離析，更不得出現(xiàn)分層。3.5.1.5

11、凝結(jié)硬化速度應(yīng)較快，噴涂層不得產(chǎn)生下墜和滑落現(xiàn)象。3.5.2 陶纖噴涂機(jī)性能要求。噴出量：3-15 l/min輸出距離：水平：210m 垂直：80m配電機(jī)功率：25kw/hr轉(zhuǎn)數(shù)：26r/min電壓：380V3.5.3耐火噴涂料施工3.5.3.1機(jī)具配備流程圖：24563材料投入1 其中： 1.噴槍 2.噴涂機(jī) 3.攪拌機(jī) 4.儲(chǔ)氣缸 5.油水分離器 6.空壓機(jī)3.5.3.2 噴涂工藝流程耐火澆注料噴涂為準(zhǔn)備、噴涂、收尾三個(gè)階段：技術(shù)準(zhǔn)備施工機(jī)械檢修原材料準(zhǔn)備噴涂面處理準(zhǔn)備優(yōu)化施工方案噴涂機(jī)安裝陶纖維，粘接劑清理雜物階斷試運(yùn)轉(zhuǎn)試噴涂錨固件安裝噴涂階送氣材料攪拌，噴涂段收噴涂面找平尾養(yǎng)護(hù) 3.5

12、.3.3噴涂操作要領(lǐng)及噴涂施工要求（1） 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，施工時(shí)，首先必須在爐墻內(nèi)壁上安設(shè)好金屬錨固件，并檢查位置、尺寸是否正確，焊接質(zhì)量，并應(yīng)除銹和清掃干凈。（2） 規(guī)定厚度噴涂層必須連續(xù)噴涂完成，不得中斷分層噴涂，噴涂應(yīng)分段連續(xù)進(jìn)行， 一次噴到設(shè)計(jì)厚度。如內(nèi)襯較厚，需分層噴涂時(shí)，應(yīng)在前層，噴涂料初凝前噴完次層，附著在支承件上或管道底部的回彈料應(yīng)及時(shí)清除。（3） 噴涂中斷時(shí)，應(yīng)對(duì)原有噴涂層作接縫處理。（與外殼作垂直切斷方式）。因此每次噴涂要計(jì)劃好預(yù)計(jì)施工到什么部位，而垂直切斷接縫可代替為膨脹縫。噴涂層厚度應(yīng)及時(shí)檢查，過(guò)厚部分應(yīng)刮平，噴涂層表面不得壓光。（4） 機(jī)械操作前應(yīng)對(duì)所有工作進(jìn)行檢查。噴

13、涂機(jī)操作人員應(yīng)熟悉和掌握操作要領(lǐng)，并經(jīng)培訓(xùn)考試合格后方能持證上崗操作，正式噴涂前，先將噴槍進(jìn)行試噴，檢查混合料均勻程度，調(diào)整出最佳噴射距離。角度，速率，達(dá)到噴涂面上不出現(xiàn)干料或流淌。（5） 噴涂作業(yè)一般應(yīng)自上至下進(jìn)行。噴涂方向應(yīng)垂直于受噴面。噴嘴與受噴面的距離宜為0.8-1.2m左右。操作時(shí)，噴嘴應(yīng)不斷進(jìn)行螺旋式移動(dòng)，使粗細(xì)顆粒分布均勻。3.6 耐火纖維氈內(nèi)襯施工。3.6.1.1將耐火纖維氈、毯象裱紙一樣平鋪在爐壁上,錨固釘長(zhǎng)度要合適，應(yīng)考慮纖維本身彈性，在接縫處予留10-15MM壓縫。3.6.1.2耐火纖維搭接方向應(yīng)與爐內(nèi)氣流方向平行,爐墻或爐頂邊緣應(yīng)折疊成V型,并用錨固釘固定,拐角部位建議

14、采用圓角迷宮式鋪設(shè)。3.6.1.3層與層之間要錯(cuò)縫，錨固件端部陶瓷錨釘或杯要鎖牢。3.6.2疊砌法它是纖維毯與爐壁相垂直的疊層施工方法,疊砌時(shí)予先將纖維氈裁成所需要的寬度,然后用金屬棒穿透。固定在其它砌體或爐殼框架上，或者用錨固釘固定。3.6.3粘貼法施工時(shí)采用高溫粘接劑將耐火纖維氈條粘貼在爐襯（或爐殼）上，粘貼后不烘爐即可投產(chǎn)。3.6.3.1粘貼程序是先上后下，先頂后墻，這就保證先貼部位不被損壞。3.6.3.2粘接劑要涂刷均勻，不得有遺漏之處，粘貼時(shí)要緊湊，粘貼面不得有空隙。在待貼面上提前810分鐘將粘接劑涂刷二遍，然后將待貼氈等涂上粘接劑，迅速貼在爐壁上，并及時(shí)用托板壓平。4二段轉(zhuǎn)化爐，廢

15、鍋，快鍋爐，變換爐，加熱爐等施工技術(shù)措施由于為初步設(shè)計(jì)資料，爐體砌筑內(nèi)容極不實(shí)，在此就定形耐火材不定型耐火材，噴涂料施工方法，技術(shù)措施逐條明細(xì)。注意：二段轉(zhuǎn)化爐工藝條件比較苛刻，在并期運(yùn)行中要經(jīng)受高溫和較大壓力，以及強(qiáng)氣流沖刷作用。還要遭受強(qiáng)還原性氣體的腐蝕作用，因此要求耐火材料中的Si02含量不超過(guò)0.5%,為了保證觸媒的活性，還要求耐火度高，組織致密、均勻、線變化小，化學(xué)穩(wěn)定性好的低硅純鋁酸鈣水泥耐火澆注料作為襯里。4.1耐火磚 (隔熱耐火磚)的砌筑4.1.1一般規(guī)定4.1.1.1砌磚前，應(yīng)根據(jù)爐子中心和標(biāo)高，檢查砌體的各部位尺寸和相關(guān)標(biāo)高。4.1.1.2砌體應(yīng)錯(cuò)縫砌筑,砌體磚縫內(nèi)泥漿應(yīng)飽

16、滿,表面應(yīng)鉤縫,干砌時(shí) ,除設(shè)計(jì)規(guī)定外,一般應(yīng)以干耐火粉填滿,砌體應(yīng)橫平豎直,灰漿飽滿度大于90%,砌體要緊靠保溫層。4.1.1.3不得在砌體上砍鑿磚，砌磚時(shí)，應(yīng)用木錘或橡膠墊錘找平。泥漿干固后，不能敲打砌體，磚的加工面不宜朝向爐膛或爐子通道內(nèi)表面或膨脹縫。4.1.1.4砌磚中斷或返工拆磚時(shí)，應(yīng)作成階梯形的鈄茬，耐火砌體的加工磚不得使用加工成寬度小于1/2的磚或厚度小于2/3的磚，耐火砌體和隔熱砌體，從施工到投入生產(chǎn)的過(guò)程中，應(yīng)預(yù)防受潮。4.1.1.5砌體應(yīng)設(shè)置膨脹縫,其留設(shè)數(shù)值, 構(gòu)造及分布位置,均應(yīng)由設(shè)計(jì)規(guī)定。4.1.2爐底砌筑 砌體一般由爐子中間開始向兩端進(jìn)行,砌筑爐底通道和煙道的最上層

17、磚時(shí),一般進(jìn)行橫砌,與介質(zhì)流動(dòng)方向垂直。根據(jù)爐子生產(chǎn)要求，也有將爐底砌成反拱的，砌法應(yīng)從中心向二側(cè)對(duì)稱砌筑，必須用樣板找準(zhǔn)弧形面，鈄坡底應(yīng)放線砌筑。4.1.3爐墻砌筑 砌墻時(shí),在同一磚層內(nèi),前后相鄰磚列和上下相鄰磚層的磚縫應(yīng)交錯(cuò)。直墻應(yīng)按標(biāo)桿拉線砌筑，當(dāng)二面均為工作面時(shí)，宜同時(shí)拉線砌筑，砌體應(yīng)橫平豎直，圓形爐墻應(yīng)按中心線砌筑,當(dāng)殼體制作誤差符合爐內(nèi)形要求時(shí)，可以爐殼為導(dǎo)面進(jìn)行砌筑。 弧形墻應(yīng)按樣板放線砌筑，砌筑時(shí)，應(yīng)經(jīng)常用樣板檢查。 具有拉鉤磚或掛磚的爐墻砌法參照一段轉(zhuǎn)化爐施工描述。4.1.4錨固件制安錨固件制作應(yīng)精確，應(yīng)垂直焊于固定件上，并應(yīng)逐根檢查焊接質(zhì)量，焊間距應(yīng)根據(jù)圖紙定位進(jìn)行，焊接應(yīng)

18、在試壓前進(jìn)行完畢。4.1.5砌體的尺寸要求 垂直允許偏差3mm/m 表面平整度偏差 5mm （用2M靠尺檢查） 各類砌體的磚縫厚度應(yīng)符合： 特類砌體 0.5mm 類砌體 1mm 類砌體 2mm 類砌體 3mm 4.2耐火隔熱澆注料施工4.2.1攪拌耐火砼的水應(yīng)采用潔凈水,現(xiàn)場(chǎng)澆注耐火砼可視澆注體大小進(jìn)行人工和機(jī)械搗制,人工搗制可輕敲振動(dòng)殼體和木模外部,但不得使木板變形,澆注料采用機(jī)械攪拌,并應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完,已初凝的澆注料不得使用。4.2.2在施工中不得任意改變耐火砼的配合比,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及生產(chǎn)廠家配比,不得在攪拌好的耐火材料內(nèi)任意加水或其它物料.4.2.3澆注用模板應(yīng)有足夠強(qiáng)度和剛度,模板尺

19、寸應(yīng)準(zhǔn)確并應(yīng)防止施工過(guò)程中脹模,應(yīng)采取加固措施 ,模板接縫應(yīng)嚴(yán)密,可采用0.5mm鍍鋅鐵皮復(fù)蓋釘在模板上,并應(yīng)對(duì)模板采取防粘措施.在與澆注料接觸的隔熱砌體表面,應(yīng)鋪設(shè)PVC膜或牛皮紙,防止?jié)沧⒘显趶?qiáng)度未達(dá)到前水份流失,所有埋入澆注料內(nèi)的管架及金屬件均在澆注前深刷二道瀝青漆。在砼強(qiáng)度達(dá)到70以上方可拆模，保證耐火砼不受損壞變形。4.2.4 整體澆注耐火內(nèi)襯膨脹縫的位置應(yīng)由設(shè)計(jì)規(guī)定。澆注料的澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，在前層澆注料凝結(jié)前，應(yīng)將次層澆注料燒注完畢，間歇超過(guò)凝結(jié)時(shí)間，應(yīng)按施工縫要求進(jìn)行處理。施工縫應(yīng)留在錨固件的中心線上，且留成階梯狀。4.2.5耐火澆注料施工攪拌時(shí),應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī),當(dāng)為隔熱砼時(shí)

20、,拌合應(yīng)均勻,振搗時(shí),宜用竹片搗實(shí),用錘輕輕敲擊模板,防止砼離析和體積密度增大.所有澆注料表面不得壓光, 隔熱襯里澆注應(yīng)分層進(jìn)行,每次下料不應(yīng)超過(guò)300mm,下料應(yīng)均勻、對(duì)稱、連續(xù)，當(dāng)襯里達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40 即可脫模。4.2.6砼襯層允許偏差可參照對(duì)比耐火磚內(nèi)襯的要求確定，允許厚度偏差為5，烘爐前不應(yīng)有裂紋存在，烘爐后襯里表面裂縫寬度不應(yīng)大于5mm 局部即不大于8mm，且不應(yīng)有貫穿裂紋。4.3養(yǎng)護(hù)及熱處理4.3.1所有耐火(砼) 隔熱磚(砼)脫膜后養(yǎng)護(hù)方法及時(shí)間均可參照廠家提供的說(shuō)明書進(jìn)行。4.3.2最終烘爐曲線應(yīng)由筑爐設(shè)計(jì)部門或材料供應(yīng)廠家提供。操作應(yīng)由建設(shè)單位牽頭，施工單位配合進(jìn)行。5、質(zhì)

21、量保證措施及質(zhì)量檢查5.1質(zhì)量保證措施5.1.1按照公司ISO9001質(zhì)量保證體系的要求,嚴(yán)格執(zhí)行要素控制文件,建立質(zhì)量管理組織網(wǎng)絡(luò)。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員技術(shù)員材料員綜合班電焊班木工班筑爐班預(yù)算員員 5.1.2加強(qiáng)原材料質(zhì)量控制,所有耐火材必須具有材質(zhì)合格證,各種理化指標(biāo)符合規(guī)范要求,并且加強(qiáng)各種耐火材料的現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)。5.1.3加強(qiáng)施工過(guò)程質(zhì)量控制,開展“三工序”管理，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢一評(píng)”制。5.1.4經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量檢查,消除質(zhì)量隱患,強(qiáng)化質(zhì)量予控措施。5.2工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB5030992）設(shè)計(jì)圖紙尺寸檢查5.2.2尺寸檢查,誤差范圍5.2.2.1耐火磚灰縫符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)范要求。方法：每處砌體的5m2表面用塞尺檢查10點(diǎn),比規(guī)定磚縫厚度大50%以內(nèi)的磚縫不超過(guò)4點(diǎn)。5.2.2.2耐火澆注料內(nèi)襯檢查錨固件,鋼筋網(wǎng)格間距符合圖紙尺寸設(shè)計(jì),澆注料密實(shí)，無(wú)蜂窩和露筋，表面平整，平整度 5MM5.2.2.砌體檢查項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差檢 查 方 法1垂直度爐 檣每米高全 高315吊線檢查每面檣檢查1-3處,每處上中下各檢查一次2平整度墻 面5用2米靠尺檢查3膨脹縫寬度2-1尺量檢查6、施工機(jī)具及計(jì)量器具6.1計(jì)量器具名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量磅稱100Kg臺(tái)1磅稱50kg臺(tái)1靠尺2m只2塞尺套2鐵水平儀臺(tái)2鋼卷尺3