循環(huán)水化學(xué)清洗預(yù)膜方案

1、循環(huán)水化學(xué)清洗預(yù)膜方案1.0前言天脊中化高平化工公司循環(huán)水系統(tǒng)主要供40萬噸合成氨及60萬噸尿素裝置冷卻用水。為了實(shí)現(xiàn)原始開車一次成功，確保生產(chǎn)裝置“達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)、長周期穩(wěn)定運(yùn)行”，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)清洗預(yù)膜，是循環(huán)水系統(tǒng)原始開車必須做的工作，也是保證生產(chǎn)裝置換熱效果形之有效的方法。根據(jù)其他大型化工廠的水場處理的經(jīng)驗(yàn)，其主要過程：水沖洗粘泥剝離處理除油除銹處理水置換預(yù)膜處理水置換冷態(tài)運(yùn)行正常運(yùn)行。2.0冷卻塔參數(shù)合成循電站環(huán)水1 合成循環(huán)水2 尿素循環(huán)水循環(huán)水量： 15025m3h 13193m3h 9500m3h 保有水量： 4000m3 4000m3 3500m3補(bǔ)充水量： 248+62 m3h

2、216+62 m3h 207 m3h 進(jìn)出口溫差： 10 10 103.0系統(tǒng)水洗3.0.1、按照循環(huán)水沖洗方案系統(tǒng)已沖洗結(jié)束，用戶換熱器符合投運(yùn)要求的，臨時(shí)短管已拆除復(fù)位。3.0.2、向塔池補(bǔ)水，保持液位至100%（合成1.6米，尿素2.8米）。3.0.3、開啟一臺(tái)循環(huán)冷卻水泵，向管網(wǎng)沖水排氣。3.0.4、排氣完畢，將冷卻水泵逐臺(tái)開啟，并將循環(huán)水量提至最大；3.0.5、在水洗過程中，每小時(shí)分析一次濁度，并繪制變化曲線；粘泥：8h/次；總鐵：4h/次，以上項(xiàng)目的化驗(yàn)由質(zhì)檢部負(fù)責(zé)；3.0.6、水循環(huán)沖洗48小時(shí)，當(dāng)循環(huán)水的濁度升高不再上升時(shí)。停止水沖洗，開始置換排放，待濁度降至小于5mg/L、總

3、鐵含量與補(bǔ)充水總鐵含量相等時(shí)，由供水車間、生產(chǎn)部、質(zhì)監(jiān)部、中南化工共同確認(rèn)，停止置換；3.0.7、按照循環(huán)水的停車步驟，將系統(tǒng)停運(yùn)，并將水池的水排干，對(duì)塔池進(jìn)行人工清掃檢查，無異常，進(jìn)入下一步化學(xué)清洗。4.0系統(tǒng)化學(xué)清洗全系統(tǒng)化學(xué)清洗的目的是將系統(tǒng)中所有換熱器中的油污、腐蝕產(chǎn)物、污垢等清洗干凈，并使其表面得到活化，為預(yù)膜打好基礎(chǔ)。4.0.1、向塔池充水時(shí)至正常液位，按照循環(huán)水的開車操作規(guī)程，啟動(dòng)循環(huán)冷卻水泵，建立水循環(huán)。4.0.2、將所有冷卻水用戶的換熱設(shè)備閥門開啟至最大，以保證清洗效果；4.0.3、系統(tǒng)濁度小于5mg/L時(shí)，聯(lián)系儀表車間，將在線給/回PH分析檢測儀表投運(yùn)。4.0.4、投運(yùn)檢測

4、試驗(yàn)架，按要求將不銹鋼掛片、碳鋼掛片、銅掛片逐個(gè)安放于試驗(yàn)架中，并在塔池中掛入一處掛片。4.0.5、根據(jù)系統(tǒng)貯水量向系統(tǒng)投加200300mg/L(每套合成循環(huán)水8001200kg、尿素循環(huán)水7001050kg)的清洗劑；這時(shí)根據(jù)系統(tǒng)水中的氣泡情況，加入消泡劑100mg/L(每套合成循環(huán)水400kg、尿素循環(huán)水350kg)；4.0.6、在投加清洗劑的同時(shí)，投運(yùn)加酸系統(tǒng)，用硫酸調(diào)節(jié)循環(huán)水的PH值在5.56.5 之間；4.0.7、系統(tǒng)化學(xué)清洗時(shí)間為48h左右，具體應(yīng)根據(jù)總鐵、總硬變化情況而定，當(dāng)這些指標(biāo)不再上升時(shí)可停止清洗，調(diào)整PH6.06.5之間開始置換排放。4.0.8、當(dāng)清洗期間有泡沫產(chǎn)生時(shí)，適

5、量投加消泡劑進(jìn)行消泡，投加濃度為50mg/L，視系統(tǒng)水中泡沫逐漸減少為宜；4.0.9、清洗期間不排污、控制塔池液位在1.21.6m之間，盡可能少量補(bǔ)水或不補(bǔ)水，杜絕溢流現(xiàn)象發(fā)生，以免降低清洗劑的濃度，如濃度降低應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加清洗劑；4.0.10、化學(xué)清洗期間控制分析如下項(xiàng)目：分析項(xiàng)目分析頻率控制指標(biāo)PH2h/次5.06.0總無機(jī)磷4h/次100mg/L總鐵4h/次繪制曲線是否趨向平穩(wěn)濁度4h/次繪制曲線是否趨向平穩(wěn)正磷4h/次繪制曲線是否趨向平穩(wěn)Ca2+4h/次繪制曲線是否趨向平穩(wěn)總硬4h/次繪制曲線是否趨向平穩(wěn)粘泥8 h/次異養(yǎng)菌加藥前一次，加藥后24、36小時(shí)各一次以上項(xiàng)目的化驗(yàn)由質(zhì)檢部水化驗(yàn)

6、組負(fù)責(zé)4.0.11、化學(xué)清洗結(jié)束后，增加原水補(bǔ)水量，進(jìn)行大排大補(bǔ)置換，置換至系統(tǒng)總無機(jī)磷小于30mg/L、濁度小于5mg/L，即可停止置換，由供水車間、生產(chǎn)部、質(zhì)監(jiān)部、中南化工共同確認(rèn)進(jìn)入下一步化學(xué)預(yù)膜；4.0.12、藥劑消耗藥劑名稱投加濃度藥劑消耗合成尿素清洗劑200300ppm2噸0.9噸消泡劑100ppm0.8噸0.35噸5.0系統(tǒng)化學(xué)預(yù)膜5.0.1、向塔池充水時(shí)至正常液位，控制塔池液位1.21.6m，聯(lián)系生產(chǎn)準(zhǔn)備部通知用戶將水冷器投運(yùn)，不能就地排放冷卻水；5.0.2、聯(lián)系儀表車間，調(diào)校給回水PH分析儀表，投運(yùn)加酸裝置，調(diào)節(jié)循環(huán)冷卻水PH5.56.7之間；5.0.3、根據(jù)系統(tǒng)貯水量向系統(tǒng)

7、投加預(yù)膜劑的投加濃度為80100mg/L (每套合成循環(huán)水320400kg、尿素循環(huán)水280350kg) ；同時(shí)投加分散劑100150mg/L(每套合成循環(huán)水400600kg、尿素循環(huán)水350525kg)；5.0.4、當(dāng)各項(xiàng)指標(biāo)都在規(guī)定范圍之內(nèi)后，將不銹鋼掛片、碳鋼掛片、銅掛片逐個(gè)安放于試驗(yàn)架中，并在塔池中掛入一處掛片，以便檢驗(yàn)預(yù)膜效果；5.0.5、預(yù)膜期間不排污、控制塔池液位在1.21.6m之間，盡可能少量補(bǔ)水或不補(bǔ)水，杜絕溢流現(xiàn)象發(fā)生，以免降低系統(tǒng)水中預(yù)膜劑和分散劑的濃度；5.0.6、預(yù)膜期間具體水質(zhì)控制如下項(xiàng)目：分析項(xiàng)目分析頻率控制范圍PH2h/次5.56.7總磷4h/次40ppm總無機(jī)

8、磷4h/次繪制變化曲線總鋅4h/次10ppm有機(jī)磷4h/次Ca2+4h/次總鐵8h/次以上項(xiàng)目的化驗(yàn)由質(zhì)檢部水化驗(yàn)組負(fù)責(zé)5.0.7、系統(tǒng)化學(xué)預(yù)膜48小時(shí)，取出監(jiān)測掛片，用肉眼觀察應(yīng)有明顯色暈，由中南化工、供水車間、生產(chǎn)準(zhǔn)備部、質(zhì)檢部有關(guān)技術(shù)人員決定系統(tǒng)轉(zhuǎn)入冷態(tài)運(yùn)行，開始系統(tǒng)置換。5.0.8、藥劑消耗藥劑名稱投加濃度藥劑消耗合成尿素預(yù)膜劑80100ppm0.8噸0.35噸分散劑100150ppm1噸0.45噸6.0冷態(tài)運(yùn)行6.0.1冷態(tài)運(yùn)行控制指標(biāo)項(xiàng)目控制指標(biāo)分析頻率監(jiān)控項(xiàng)目PH7.50- 8.80每天一次鈣硬+總堿度1400 mg/L（以CaCO3計(jì)）鈣硬1300 mg/L（以CaCO3計(jì)）每天一次總堿度80-500 mg/L （以CaCO3計(jì)）每天一次總鐵2.0 mg/L每周一次濁度15mg/L每天一次電導(dǎo)率5000S/cm每天一次余氯每天一次有機(jī)磷4mg/L-5mg/L每天一次正磷1.5mg/L每天一次總鋅46mg/L周15氯離子500周15異氧菌總數(shù)1105個(gè)菌落數(shù)/ml每周一次6.0.2藥劑的補(bǔ)充：阻垢緩蝕劑和緩蝕增效劑的投加由ZX-100型在線自動(dòng)控制系統(tǒng)實(shí)行自動(dòng)監(jiān)測，自動(dòng)投加。6.0.3、殺菌滅藻劑的投加由于是冷態(tài)運(yùn)行，所以在此期間無須投加殺菌滅藻劑。6.0.4、冷態(tài)運(yùn)行期間的現(xiàn)場操作與正常運(yùn)行相同，具體操作