滑參數(shù)停機操作票

1、納雍發(fā)電總廠熱機操作票編號：FD2- Z- HJ-QJ-操作任務納雍發(fā)電總廠一廠號機滑參數(shù)停機發(fā)令時間：年 月日 時分 發(fā)令人：受令人：開始時間：年月日時分結束時間：年月日時分順序執(zhí)行操作內(nèi)容時間接到停機命令，聯(lián)系各崗位人員，做好停機準備。檢查凝結器膠球清洗狀態(tài)，若在運行位則將膠球收出后停運。試驗交流潤滑油泵、直流事故油 泵、頂軸油泵及盤車電機正常，確認各油 泵聯(lián)鎖投入。1、交流油泵電流/出口油壓：40-45A/0.30MPa2、直流油泵電流/出口油壓：110-115A/0.30MPa3、頂軸油泵電流/出口油壓：25-28A/5.0MPa4、盤車空轉電流：17-20A檢查確認汽機主/再熱蒸汽管

2、道疏水門前手動門已開足：1、主烝汽管道疏水門前手動門開足2、A側主汽門前疏水門前手動門開足3、B側主汽門前疏水門前手動門開足4、A側主汽門閥殼疏水門前手動門開足5、B側主汽門閥殼疏水門前手動門開足6、再熱蒸汽管道疏水門前手動門開足7、A側中壓主汽門前疏水門前手動門開足8、B側中壓主汽門前疏水門前手動門開足9、低旁減壓閥前疏水門前手動門開足10、低旁減壓閥后疏水門前手動門開足檢查確認凝結器低缸噴水氣動門前后手動門已開足，凝結器低缸噴水氣動門電源、氣源送上，試操正常。檢查確認凝結器水幕保護氣動門前后手動門已開足，凝結器水幕保護氣動門電源、氣源送上，試操正常。檢查確認凝結水再循環(huán)氣動門前后手動門已開

3、足，凝結水再循環(huán)氣動門電源、氣源已送上。檢查確認電動給水泵處于“備用”狀態(tài)：1、電動給水泵無檢修工作，系統(tǒng)完好無泄漏，電機電源送至工作位置。2、電動給水泵進、出口電動門開足。3、電動給水泵中間抽頭電動門根據(jù)鍋爐需要開啟或關閉。4、電動給水泵密封水送上，差壓80-100KPa.5、電動給水泵前置泵密封水送上。6、電動給水泵液偶油箱油位1/4-1/2，油質(zhì)正常。7、電動給水泵液偶輔助油泵運行，油壓大于0.15MPa,各軸承回油正常。8、電動給水泵電機風冷器冷卻水送上，冷卻水壓>0.3Mpa，回水正常。9、電動給水泵工作油、潤滑油冷油器冷卻水調(diào)節(jié)門前后手動門開足，冷 卻水調(diào)節(jié)門電源送上，試操正

4、常，冷卻水壓力>0.3Mpa，冷卻水回水正常。10、電動給水泵再循環(huán)調(diào)節(jié)門前后手動門開足，再循環(huán)調(diào)節(jié)門電源送上， 試操正常后開足。11、電動給水泵卸荷水手動門開出1/4至1/3.12、電動給水泵勺管執(zhí)行機構電源送上，試操動作正常后置于“零”位。13、電泵無反轉信號發(fā)出，DCS盤面上“啟動允許”信號正常發(fā)出，“備用”聯(lián)鎖開關已投入。檢查確認高/低壓加熱器、除氧器危急疏水門前后手動門已開足。檢查投入輔汽聯(lián)箱備用汽源（鄰機來汽/啟動鍋爐）確認DEH控制方式在“自動”、“單閥”方式運行，功率回路投入。在機組啟/停金屬溫度記錄本上記錄機組金屬溫度及TSI參數(shù)，并在停機過程中每30分鐘記錄一次聯(lián)系鍋

5、爐，在 DEH盤上設定目標負荷 250MW，減負荷率3MW/min，按 “進行”鍵，燈亮，機組開始減負荷。負荷250MW，檢查輔汽聯(lián)箱壓力 0.60.8MPa,溫度220-350 C,否則應投入二抽供汽，維持聯(lián)箱壓力。負荷250MW檢查軸封汽源切換是否正常，否則手動切為輔汽汽源，調(diào)整 軸封母管壓力為65-80KPa，低壓軸封母管溫度 121-177 C。聯(lián)系鍋爐，均勻降低主汽壓力及汽溫，檢查機組負荷下降，汽機高壓調(diào)門 逐漸開足?；＿^程中注意控制主汽溫度下降速率<1.5 C/MIN，再熱汽溫下降速率<2C /MIN，且主再熱汽溫均不低于56C過熱度，主汽壓力下降速率<0.2M

6、Pa/MIN，汽缸金屬溫度下降速率 <1.5 C/MIN，機組降負荷速率 <3MW/MIN機組負荷滑至 230MW主汽壓11-12Mpa，主汽溫滑至 500-510 C,作適當 停留，開出下列疏水門：（操作前開出本體疏水擴容器噴水門，操作中注 意檢查本體疏水擴容器溫度不超過80 C）1、主烝汽管道疏水門；2、A側主汽門前疏水門；3、B側主汽門前疏水門；4、再熱蒸汽管道疏水門；5、A側中壓主汽門前疏水門；6、B側中壓主汽門前疏水門；7、低旁減壓閥前疏水門；8、低旁減壓閥后疏水門；9、汽機本體疏水門。機組負荷滑至180MW主汽壓滑10Mpa主汽溫滑至470-490 C,再熱汽溫 滑至4

7、60-480 C,作適當停留。根據(jù)真空和循環(huán)水系統(tǒng)運行情況，停用一 臺循環(huán)水泵。檢查確認循環(huán)水溫升低于12C，凝結器真空高于-76KPa.根據(jù)低加疏水自流情況，將低加疏水倒至危疏。1依次開啟#8、#7、#6、#5低加危急疏水門，設禁操。2、觀察低加水位下降后，依次將 #8、#7、#6、#5低加水位調(diào)節(jié)閥切手動， 關閉，檢查確認4臺低加水位均穩(wěn)定在 200mm以下。注意凝結水壓力應維持 。開出凝結水再循環(huán)門并設置禁操。開出凝結器水幕保護閥。檢查除氧器水位正常，必要時應將除氧器水位自動 解除，手動調(diào)節(jié)。機組負荷滑至150MW主汽壓滑至 8-9MPa,主汽溫450-460 C,再熱汽溫 430-45

8、0 C,根據(jù)滑停要求和缸溫下降情況，作適當停留。對系統(tǒng)作全面檢杳：1、輔汽聯(lián)箱壓力 ，溫度220-350 C。2、軸封母管壓力 70-80KPa,低壓軸封汽溫度 121-177 C .真空正常。3、凝結器水位 700-900mm.4、除氧器水位 1800-2000mm.5、高壓加熱器水位 350-450mm.6、低壓加熱器水位低于 200mm.7、汽機油溫35-45 C、EH油溫35-45 C、內(nèi)冷水溫 35-42 C、發(fā)電機氫溫 38-42 C、發(fā)電機氫壓大于 0.25MPa。8、汽機差脹大于 5mm缸脹大于15mm.9、機組振動正常，與滑停前比較各套軸承振動增加值不大于20um.10、機組

9、軸位移正常。11、汽機各套支持軸承、 推力軸承金屬溫度低于 90 C，回油溫度低于65 C12、汽缸上下缸溫差低于42C .聯(lián)系單兀長或電氣主值，確認以下電氣保護正常投入：1、確認發(fā)電機“程序逆功率保護”投入。2、確認發(fā)電機“逆功率保護”投入。3、確認發(fā)電機“過電壓保護”投入。4、確認發(fā)變組保護屏上跳 500KV開關1、2壓板投入，跳 A、B分支壓 板投入，啟動A、B分支切換壓板投入。5、確認快切裝置屏上“跳工作開關壓板”、“合備用開關壓板”投入，快切裝置各指示燈指示正常，出口開放。6、確認啟備變6KV側A、B分支電壓在正常范圍。7、確認6KV工作電源開關“工作”、“遠方”、“合位”指示燈亮，

10、6KV備 用電源開關“工作”、“遠方”、“分位”指示燈亮。8、確認主變500KV側開關“遠方”、“合位”、“分閘允許”指示燈亮，第 一、二組分閘電源正常。9、確認滅磁開關“控制電源”、“合位”指示燈亮。機組負荷減至120MW主汽壓滑至 6.5-7Mpa，主汽溫滑至 420-430 C,根 據(jù)滑停要求，作適當停留，根據(jù)鍋爐給水調(diào)節(jié)情況，停用一臺汽泵。機組負荷減至90MW/啟動電泵運行，將負荷轉移至電泵后停運第二臺汽泵， 或將汽泵汽源切換為輔助汽源，并保證輔汽聯(lián)箱壓力0.60.7Mpa運行。如鍋爐MFT動作，檢查快減應正確啟動，否則以100150MW/MIN的速率減負荷至40MW 再以1020MW

11、/MIN的速度減負荷至 10MW/機組負何減至60MW檢查下列疏水閥自動開出，否則手動開出：1檢查確認抽汽系統(tǒng)管道疏水門開啟。2、檢查確認中壓缸本體疏水門開啟。跟據(jù)咼加疏水情況，將咼加疏水倒至危疏：1依次將#3、#2、#1高加危急疏水門開啟，設禁操。2、檢查確認#3高加水位低于 350mm關閉#3高加正常疏水調(diào)節(jié)門，檢查 確認#3咼加水位穩(wěn)定在 350mm以下。3、檢查確認#2、#1高加水位低于350mm解除#2、#1高加水位調(diào)節(jié)自動， 將#2、#1高加正常疏水調(diào)節(jié)門關閉， 檢查確認3臺高加水位均穩(wěn)定在 350mm 以下。機組負荷減至45MW確認低缸噴水自動開出，否則手動開出。機組負荷減至30

12、MW檢查確認下列疏水閥疏水自動開出，否則手動開出。1、檢查確認高壓缸本體疏水自動開啟。2、檢查確認主汽管道疏水自動開啟。3、檢查確認再熱冷段疏水袋疏水閥自動開啟。確定汽機金屬溫度已達停機要求（無特殊要求時應將金屬溫度降至350400C）,設定目標值10MW速率5-10MW/MIN將機組負荷減至 10MW/聯(lián)系單兀長，準備脫扣汽機，可以斷開1母側邊開關。機組負荷10MW向單兀長申請直接脫扣汽機，通過程序逆功率聯(lián)跳發(fā)電機。解除旁路保護聯(lián)鎖。啟動交流潤滑油泵運行，檢查油泵電流40-45A、出口油壓高于 0.3Mpa /根據(jù)需要，匯報單兀長冋意，解除汽機、運行汽動給水泵小汽輪機低真空 保護，停運真空泵

13、，調(diào)整真空破壞門開度，降低凝結器真空至6065Kpa。匯報單兀長冋意，手動脫扣汽機，確認汽機“跳閘”信號發(fā)出，主/調(diào)門關閉，各抽汽電動門、逆止門聯(lián)鎖關閉，高排逆止門關閉，機組負荷至零， 轉速下降。根據(jù)需要，在轉子惰走過程中，轉速降至1500RPM前，繼續(xù)降低凝結器真空，以便汽機快速通過臨界轉速。但是有汽泵運行的情況下，真空不得低 于45kPa,并加強對運行小汽機排溫、振動等參數(shù)的監(jiān)視。若凝結器真空未破壞，根據(jù)鍋爐要求，調(diào)整旁路開度。若鍋爐不使用汽機旁路，應關閉咼低旁及主、再熱蒸汽管道疏水，疏水門 設禁操。根據(jù)機組轉速下降和潤滑油溫下降情況，關小潤滑油冷油器冷卻水門，控 制油溫在35-45 C

14、.汽機轉速通過臨界轉速后，若有汽泵運行，關閉真空破壞門、啟動真空泵， 恢復凝結器真空。若無汽泵運行，且不需要再維持真空，確認進入凝結器 疏水已全部隔離（汽機缸體疏水應保持開啟），可調(diào)整真空破壞門開度， 控制真空隨轉速緩慢下降，直至轉子停止時凝結器真空降至1015kPa。1、主再熱蒸汽疏水門已關閉且嚴密，否則關閉手動門；2、除氧器危急疏水門已關閉且嚴密；3、汽機高/低旁減壓閥已關閉且嚴密；4、鍋爐5%啟動旁路關閉且嚴密；5、輔汽系統(tǒng)、軸封汽系統(tǒng)疏水至凝汽器手動隔離門關閉；6、高/低壓加熱器汽側存水疏光，壓力降至零。7、上述閥門中汽動門設禁操、電動門設禁操并停電。汽機轉速低于600RPM檢查頂軸油

15、泵應自啟動，否則手動啟動，檢查頂軸油泵電流17-28A、油壓大于6.0MPa。作好投盤車的準備。汽機轉速至零，投入盤車，記錄轉子惰走時間，偏心、盤車電流。關閉缸體疏水門，并每隔 1小時開啟510分鐘排放缸內(nèi)積水。確認鍋爐不再使用給水泵，停運電泵或第二臺汽泵。凝結器真空至零，停用軸封汽，停運軸加風機。停運發(fā)電機氫氣干燥器。檢查確認除氧器加熱、軸封汽系統(tǒng)已停運，停運輔汽系統(tǒng)：1、關閉輔汽母管至輔氣聯(lián)箱電動門、手動隔離門、旁門手動門。2、打開輔汽母管至地溝疏水手動門，檢查確認輔汽聯(lián)箱壓力降到零。根據(jù)鍋爐要求，匯報單兀長，停運電動給水泵檢查確認達到下列條件，匯報單兀長，停運凝結水泵1、低壓缸排汽溫度低

16、于 50C，可以停用低缸噴水。2、所有給水泵已停運，給水泵進出口門關閉，泵內(nèi)壓力泄至零。3、軸封系統(tǒng)已停運。4、本體、咼加危疏擴容器溫度低于80 C，不再需要減溫水。5、真空泵已停運，真空泵汽水分離器不需再補水。確認下列所有冷卻水用戶已停運，停運冷卻水泵。1、電動給水泵已停運超過 30分鐘，且工作油、潤滑油溫低于50 C。2、汽機潤滑油溫低于 45C，冷油器冷卻水已完全停運。3、EH油油溫低于50 C，冷油哭冷卻水已完全停運4、小機油潤滑油溫代于 45 C，冷油器冷卻水已完全停運。5、發(fā)電機內(nèi)冷水溫低于 45C，冷水器冷卻水已完全停運。6、發(fā)電機氫氣溫度低于 60 C，氫氣冷卻器已完全停運。7

17、、發(fā)電機氫氣干燥器已停用。8、真空泵已停運。檢查確認達到下列條件， 匯報單元長，聯(lián)系鄰機主值班員，停運循環(huán)水泵。1、冷卻水系統(tǒng)停運2、循工聯(lián)絡門關閉3、膠球清先系統(tǒng)停運4、低壓缸排汽溫度低于50 C .5、鄰機不需要本單元循泵供水。6、循環(huán)水母管聯(lián)絡電動門 1、2已關閉并設禁操、停電，或本機凝結器循 環(huán)水進、出水門開度關至 5河下，不影響鄰機循環(huán)水壓力。確認發(fā)電機解列時間已超過 30分鐘，發(fā)電機定子線圈溫度低于30C，匯報單元長，解除發(fā)電機斷水保護、停運內(nèi)冷水泵。匯報單元長，內(nèi)冷水箱放水。計劃停機時間超過 7天，匯報單兀長，下列容器放水：1、真空泵汽水分離器；2、汽泵、電泵、軸加水封；3、高、

18、低壓加熱器：關閉凝結水泵、前置泵軸承、機械密封冷卻水。確認鍋爐不再需要進水，匯報單元長，凝結器、除氧器放水。備注:開始值操作人：監(jiān)護人：值班負責人:中間值操作人：監(jiān)護人：值班負責人:終止值操作人：監(jiān)護人：值班負責人:評價情況：經(jīng)檢查本票為票，存在的問題，已向指出。檢查人：年 月 日危險點預控卡一、操作票概況編號操作內(nèi)容納雍發(fā)電總廠二廠號機滑參數(shù)停機操作人監(jiān)護人值長二、危險點預控措施序號操作順序危險點預控措施116 32降溫、降壓的速率過快導致缸溫下降過快 及蒸汽帶水1、密切注意機組負荷、各主、再蒸汽參 數(shù)的變化情況，及時與鍋爐值班員進 行聯(lián)系調(diào)整，保證汽溫過熱度 70°C;2、降一定負荷后要停留一段時間；3、加強對機組差脹、缸溫、振動的監(jiān)視；4、發(fā)現(xiàn)汽溫急劇下降應立即停機。216 32減負何過程中汽缸溫差增大1、滑停過程中，必須保證蒸汽過熱度70C;2、確保機組各部分的疏水及時開啟；3、加強對各加熱器、除氧器水位的監(jiān)視 調(diào)整，防止加熱器滿水；4、加強對上下缸溫差及各抽汽管道溫 度的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。316 32減負荷過程中加熱器水位高1、加強對加熱器水位的監(jiān)視，根據(jù)負荷 情況及時倒換疏水；516 32減負荷過程中凝汽器真空下降1、及時根據(jù)負荷