激光切割常識

1、參考資料： 金運激光 直接用空氣壓縮機，然后接空干機，這樣效果還可以，但是這樣不是 長久之計呀，開展會的時間那不是很吵？現(xiàn)在就想用氮氣、氧氣，但 是為什么用氧氣切割出來的東西邊緣都被燒溶了， 我用的是氣體保護 焊機上面的那個減壓閥， 問題應該出現(xiàn)在這上面吧？是不是要去買一 個增壓閥？另外， 氮氣的效果怎么樣？在切割的時候， 氣要調多大？ 找快不銹鋼，加工設置功率要求不是很高，只要合理的焦距，用氮氣 割，端面效果很舒服的，至于燒熔，我覺的功率太高，因為空氣中其 實也有氮氣氧氣，同樣的條件，氧化程度空氣要緩一點，純氧或純氮 氣要劇烈，我個人認為的哦，反正端面處多用氧化原理分析分析，可 能會理的通一

2、點 激光加工是一種熱加工， 在加工時會產(chǎn)生熱影響， 熱量集中產(chǎn)生應力 會使板材變形。 小范圍內熱量過度集中會使材料產(chǎn)生燃燒氧化。 這些 都對材料有不利的影響。 根據(jù)不同材料，不同切割要求，使用不同的切割輔助氣體，其目的在 于得到最正確的切割質量。切割有色板如不銹鋼或鋁板， 一般采用氮氣作為輔助氣體， 起到冷卻 及保護作用。 而碳鋼切割使用氧氣， 起到冷卻及加速燃燒加速切割的 目的。我同意你的觀點 但是在切割不銹鋼和鋁板時，氮氣做為輔助氣體來切割的話，由于 切割時是大功率，大氣壓，難免會產(chǎn)生等離子云藍光的出現(xiàn)，這 樣會容易使切割頭撞到板子上俗稱 “栽頭。所以在氣割不銹鋼時得 采用氮氣作為輔助氣體

3、時同時氧氣也得翻開 建議打孔時，使用氧 氣作為輔助氣體 其實 切割不銹鋼時，氧氣也單獨作為輔助氣體 這樣加快燃燒 前提，精度不準確，客戶要求不高的情況下 根據(jù)材質的不同，所使用的氣體不一樣。 SUS 一般使用氮氣根據(jù) 板厚的不同分為高壓和低壓 ，鋁一般使用 Easy ，SS 材有用氧氣的， 那主要是針對厚板 20.00mm 以上 關于精度問題， 根據(jù)機器的品牌還有你所執(zhí)行的標準而不一樣， 我現(xiàn) 在用的是 AMADA 的機器， ISO9001 這個在機器上可以調，一般 情況下誤差會在 +/-0.01 用氧氣切，功率不能太高， 外表保護的最好用氮氣，用氮氣氣壓一般 開到 8.0 到 9.5 最好，

4、 氮氣切割效果要好一些巴， 但是如果激光參數(shù)調整適宜了， 氧氣效果 也不錯，我現(xiàn)在都是用氧氣，效果還可以，如果對重鑄層硯秋不是很 嚴足夠了 不銹鋼氧，氮，空氣都可以用， 碳鋼板也可以。 如果要求高精度加工， 不銹鋼采用氮，無需高純氮。如果為了減少本錢，可以用空氣切割不 銹鋼，但是反面有細微毛刺，用砂紙稍微劃一下就可以打掉，但是邊 緣呈灰黑色，對空壓機供氣量和氣壓穩(wěn)定性要求較高。 1.5MM 以下 碳鋼板可以用空氣和氮氣切割， 焊渣雖然可以控制， 但是一旦出現(xiàn)焊 渣，只有用砂輪片磨了，建議最好用氧氣。激光切割機及工藝控制參數(shù)1、激光發(fā)生器對于激光切割的用途而言，除了少數(shù)場合采用 YAG固體激光器

5、外， 絕大局部采用電-光轉換效率較高并能輸出較高功率的 C02氣體激光 器。由于激光切割對光束質量要求很高，所以不是所有的激光器都能 用作切割的。2、數(shù)控切割機床。由三局部組成，即工作臺一般為精細機床、光束傳輸系統(tǒng)有時 稱外光路，即激光器發(fā)出的光束到達工件前整個光程內光束的傳輸光 學、機械構件和微機數(shù)控系統(tǒng)。按切割柜與工作臺相對移動的方式, 可分為以下三種類型：1在切割過程中，光束由割炬射出與工作臺都移動，一般光 束沿丫向移，工作臺在X向移。2在切割過程中，只有光束割炬移動，工作臺不移動。3在切割過程中，只有工作臺移動，而光束割炬那么固定不 動。3、五軸機工業(yè)生產(chǎn)中有時遇到需要切割三維立體構件

6、的問題，而一般的二軸、 三軸激光切割機只能切割二維平面工件，這就需要裝備有機械手的切 割機，即五軸機。4、激光沖切機。多年來，國外開展了綜合 激光切割和機械沖孔技術的激光沖切機，這 種機械對復雜形狀的工件用機械方法模沖出內孔， 然后用激光切割方 法切出外緣和需要長距離切割的線條。工件在切割前，對其進展激光切割的可行性以及切割過程中可能出現(xiàn) 的問題要預先予以考慮。比方，此類材料可否進展 激光切割？其切割 的難點在哪里？是否需要對樣品進展試割？如何到達切割的質量和 精度的要求？工件切割的基準起始點放在哪里？等等。影響激光切割質量的因素很多，激光切割的一個重要優(yōu)點在于可以對 過程中的主要因素實施高度

7、控制，使切割出的工件充分滿足客戶的要 求，并且重復性很好。這些主要因素由切割速度、焦點位置、輔助氣 體壓力、激光輸出功率等工藝參數(shù)構成。除了以上4個最重要的變量以外，可能對切割質量產(chǎn)生影響的因素還 包括光束參數(shù)模式和功率、激光束的偏振、激光束的聚焦、脈沖波 光束和工件特性材料外表反射率、材料外表狀態(tài)，以及割炬和 噴嘴、外光路系統(tǒng)、工件固定等其他因素激光切割根底知識激光切割的主要特性1. 激光切割的切縫窄，工件變形小激光束聚焦成很小的光點，使焦點處到達很高的功率密度。這時光束 輸入的熱量遠遠超過被材料反射、 傳導或擴散的局部，材料很快加熱 至汽化程度，蒸發(fā)形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動，使

8、孔洞 連續(xù)形成寬度很窄的切縫。切邊受熱影響很小，根本沒有工件變形。切割過程中還添加與被切材料相適合的輔助汽體。鋼切割時利用氧 作為輔助汽體與熔融金屬產(chǎn)生放熱化學反響氧化材料，同時幫助吹走割縫內的熔渣。切割聚丙烯一類塑料使用壓縮空氣，棉、紙等易燃材 料切割使用惰性汽體。進入噴嘴的輔助汽體還能冷卻聚焦透鏡，防止 煙塵進入透鏡座內污染鏡片并導致鏡片過熱。大多數(shù)有機與無機材 料都可以用激光切割。在工業(yè)制造系統(tǒng)占有份量很重的金屬加工業(yè)， 許多金屬材料，不管它是什么樣的硬度，都可以進展無變形切割。當 然，對高反射率材料，如金、銀、銅和鋁合金，它們也是好的傳熱導 體，因此激光切割很困難，甚至不能切割。 激光

9、切割無毛刺、皺折、 精度高，優(yōu)于等離子切割。對許多機電制造行業(yè)來說，由于微機程序 控制的現(xiàn)代激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件， 它往往 比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用；盡管它加工速度還慢于模沖，但它 沒有模具消耗，無須修理模具，還節(jié)約更換模具時間，從而節(jié)省了加 工費用，降低了生產(chǎn)本錢，所以從總體上考慮是更合算的。2. 激光切割是一種高能量、密度可控性好的無接觸加工 激光束聚焦后形成具有極強能量的很小作用點， 把它應用于切割有許 多特點。首先，激光光能轉換成驚人的熱能保持在極小的區(qū)域內，可 提供1狹的直邊割縫；2最小的鄰近切邊的熱影響區(qū)；3極小的局部變形。其次，激光束對工件不施加任何力，它是無接觸切割工具，這就意味 著1工件無機械變形；2無刀具磨損，也談不上刀具的轉換問題；3切割材料無須考慮它的硬度，也即 激光切割能力不受被切材料的硬度影響，任何硬度的材料都可以切割。再次，激光束可控性強，并有高的適應性和柔性，因而1與自動化設備相結合很方便，容易實現(xiàn)切割過程自動化；2由于不存在對切割工件的限制，激光束具有無限的仿形切割能力；3與計算機結合，