某住宅樓水電安裝施工綜合方案樣本(共99頁(yè))

1、某住宅樓水電安裝施工綜合方案第一節(jié) 給排水專業(yè)工程主要分項(xiàng)工程施工方案1） 預(yù)留預(yù)埋（1）總則：給排水管道穿過(guò)防火樓板、建筑外墻及隔墻時(shí)，設(shè)置套管，套管管徑比穿墻、板的干管、立管管徑大1-2號(hào)，一般套管內(nèi)徑不得超過(guò)管外徑6mm。套管頂部高出完成地面20mm，高出廚房、衛(wèi)生間地面50mm。安裝在墻壁上的套管端頭應(yīng)與飾面相平，套管與管道之間填實(shí)。管道穿地下室建筑外墻或水池壁時(shí)做防水套管，采取嚴(yán)格的防水措施，套管采用法蘭鋼管。所有穿人防防護(hù)墻的水管均在防護(hù)墻兩側(cè)加密閉閥。穿防護(hù)墻水管在穿墻處的短管上焊接圓環(huán)翅片，并在防護(hù)墻澆注前安放在其穿墻位置。銅管過(guò)墻及穿樓板加設(shè)鋼套管。（2）套管制作過(guò)墻套管長(zhǎng)度

2、=墻厚+墻兩面抹灰厚度過(guò)樓板套管長(zhǎng)度=樓板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（廚房、衛(wèi)生間50mm）；（3）套管安裝套管安裝位置套管安裝樣圖符號(hào)說(shuō)明穿地下室建筑外墻柔性防水套管（B型）710984536211-鋼管2-法蘭套管3-密封圈4-法蘭壓蓋5-螺柱6-螺母7-法蘭8-柔性防水樹(shù)脂9-建筑外墻10-內(nèi)側(cè)地下水池壁柔性防水套管（A型）1-鋼管2-法蘭套管3-密封圈4-法蘭壓蓋5-螺柱6-螺母7-法蘭8-柔性防水樹(shù)脂9-迎水面穿頂板剛性防水套管（鑄鐵管）剛性防水套管（鋼管）1-鑄鐵管2-翼環(huán)3-鋼套管4-柔性防水樹(shù)脂1-鋼管2-鋼套管3-翼環(huán)4-擋圈5-柔性防水樹(shù)脂穿建筑內(nèi)隔墻套管1

3、-鋼管2-鋼套管3-密封填料4-隔墻5-不銹鋼裝飾板（明露管道適用）穿樓板套管1-鋼管2-鋼套管3-翼環(huán)4-擋圈5-石棉水泥（過(guò)衛(wèi)生間樓板時(shí)采用柔性防水樹(shù)脂 ）6-油麻根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長(zhǎng)度，翼環(huán)及鋼套管加工完成后將刷防銹漆做防腐處理。防水套管安裝時(shí)，必須隨混凝土施工一次性澆固于墻（壁）內(nèi)，套管內(nèi)的填料應(yīng)在最后充填，填料將緊密搗實(shí)。套管安裝時(shí)應(yīng)隨同干管、立管、支管的安裝，將預(yù)制好的套管套在管道上，放在指定位置。過(guò)樓板的套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊好架鐵，擔(dān)在預(yù)留孔的地面上，防止脫落。待管道安裝完找正后再調(diào)整好間隙加以固定，進(jìn)行封固。樓板、隔墻和墻內(nèi)的穿管孔隙在安完管道后進(jìn)行堵塞

4、封堵。預(yù)埋上下層套管時(shí)，中心線需垂直，凡有管道煤氣的房間，所有套管的縫隙均按設(shè)計(jì)要求做嚴(yán)密處理。（3）人防套管的安裝安裝通則：作為戰(zhàn)時(shí)居民生命安全的保障人防設(shè)施占有十分重要的地位，為此在人防施工中，首先要詳細(xì)審圖，按照設(shè)計(jì)規(guī)范結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，完善深化設(shè)計(jì)圖紙。而后嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及人防工程施工規(guī)范施工。管道穿越人防區(qū)可按下表安裝：管道類型套管位置套管做法備注給水管、壓力排水管非人防區(qū)穿越人防區(qū)密閉墻1-公稱壓力不小于1MPa的閥門2-石棉水泥3-油麻4-擋圈5-人防外墻，密封墻6-翼環(huán)7-給水管，壓力排水管（鋼管）8-鋼套管9-人防區(qū)10-非人防區(qū)給水管、壓力排水管非人防區(qū)穿越人防區(qū)1-公稱壓力

5、不小于1MPa的閥門2-石棉水泥3-油麻4-擋圈5-臨空墻6-翼環(huán)7-給水管，壓力排水管（鋼管）8-鋼套管9-焊接10-人防區(qū)11-非人防區(qū)給水管、壓力排水管管道穿越人防單元分隔墻或單元間臨戰(zhàn)封堵鋼板1-公稱壓力不小于1Mpa的閥門2-石棉水泥3-油麻4-擋圈5-人防單元分隔墻 單元間臨戰(zhàn)封堵鋼板6-翼環(huán)7-給水管，壓力排水管（鋼管）8-鋼套管9-焊接10-人防區(qū)11-非人防區(qū)給水管、壓力排水管非人防區(qū)（B2）穿越人防區(qū)（B3）1-公稱壓力不小于1MPa的閥門2-石棉水泥3-油麻4-擋圈5-人防頂板6-翼環(huán)7-給水管，壓力排水管（鋼管）8-鋼套管9-焊接防爆波地漏安裝非人防區(qū)（B2）穿越人防區(qū)

6、（B3）1-防爆波地漏2-球墨鑄鐵管或鍍鋅鋼管3-防爆波閥門4-可曲撓橡膠管接頭2） 管道支架參照標(biāo)準(zhǔn)圖集S161并結(jié)合支架設(shè)置的部位選擇相應(yīng)形式的支架，進(jìn)行受力計(jì)算，由設(shè)計(jì)師審核認(rèn)可后方可進(jìn)行制作。根據(jù)管道規(guī)格和安裝高度，準(zhǔn)確下料，組成、焊接并防止變形，支架螺栓孔位置須經(jīng)過(guò)計(jì)算，定位后用臺(tái)鉆打眼，支架制作完后涂刷防銹漆。選擇管道的固定點(diǎn)，設(shè)置固定支架。（1）安裝程序：拉線描點(diǎn)打眼上支架找正固定。（2）支架安裝根據(jù)規(guī)范及招標(biāo)文件要求合理布置間距大小，招標(biāo)書第二冊(cè)明確了各種管道的支架安裝最大間距，其中銅管支架間距大于國(guó)家規(guī)范，故銅管支架間距（m）參照下表，其他管道執(zhí)行招標(biāo)書規(guī)。公稱直徑（mm）1

7、5202532405070100125150200水平銅管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.53.5垂直銅管1.82.42.43.03.03.03.53.53.54.04.0（3）閥門、設(shè)備接口單獨(dú)設(shè)置支架，避免管道額外承重引起變形。（4）支架盡量靠近剪力墻、梁及現(xiàn)澆頂板設(shè)置。（5）固定支架的設(shè)置：每根水平管（5）水平管道支架類型安裝示意圖：水平管道圓鋼吊架安裝56134287符號(hào)說(shuō)明：1-膨脹螺栓 2-鍍鋅槽鋼3-螺母4-吊桿5-金屬環(huán)6-金屬板（至少300mm長(zhǎng)）7-保溫8-配管型鋼減振吊架安裝符號(hào)說(shuō)明：1-膨脹螺栓2-鍍鋅槽鋼3-螺母4-吊桿5-管道6-螺母7-鍍

8、鋅扁鋼8-金屬板9-保溫單管懸吊管道彈性吊架安裝節(jié)點(diǎn)圖符號(hào)說(shuō)明：1-樓板 2-彈簧 3-吊架 4-管道（6）立管類型安裝示意圖：?jiǎn)喂苤Ъ茏龇ǚ?hào)說(shuō)明：1-橡膠墊 2-U型卡 3-角鋼符號(hào)說(shuō)明：1-管道2-保溫材料 3-扁鋼 4-槽鋼 5-螺母立管固定支架做法符號(hào)說(shuō)明：1-焊接 2-槽鋼 3-支撐件排水立管底部彎管的固定做法符號(hào)說(shuō)明：1-環(huán)狀螺栓固定3） 銅管安裝（1）概述管徑15-20mm的銅管安裝采用承插式釬焊連接；管徑25-200mm的銅管安裝采用對(duì)口釬焊。在焊接接頭處加熱，加入焊料溶解，依靠毛細(xì)作用將熔化的釬料吸入連接處完成釬焊連接。銅管配件如：束節(jié)、彎頭、三通等均采用套管式搭接連接。如

9、下圖所示：銅管管件連接節(jié)點(diǎn)圖符號(hào)說(shuō)明：1-銅管配件 2-銅管 3-焊縫銅管與閥門連接采用標(biāo)準(zhǔn)圓錐管螺紋連接或法蘭連接。銅管承插的擴(kuò)口方向迎介質(zhì)流向，銅管兩端裝配在一起形成小而均勻的間隙。當(dāng)清潔、涂有熔劑的銅管插入清潔、涂有熔劑的釬焊套管并加熱到釬料的熔點(diǎn)溫度，在母材不熔化的情況下，釬料熔化后潤(rùn)濕，在毛細(xì)管作用下填充進(jìn)兩母材連接處的縫隙，形成釬焊縫，在縫隙中，釬料和母材之間相互溶解和擴(kuò)散，從而得到牢固的結(jié)合。銅管擴(kuò)口深度：管徑為15mm的銅管擴(kuò)口深度為9-12mm，管徑為20mm的銅管擴(kuò)口深度為12-15mm。，并且不大于1 mm。（2）工藝流程（3）操作步驟及要點(diǎn)A準(zhǔn)確度量銅管；B切割銅管：將

10、銅管切成需要之長(zhǎng)度，注意斷面必須與管子軸線成垂直。對(duì)于直徑610mm的管子可用小鋼鋸切割，對(duì)于大一些的管子可用旋轉(zhuǎn)式切管機(jī)或每英寸至少32齒的鋼鋸切割。使用切管機(jī)時(shí)應(yīng)注意不要施加太大的力將切管機(jī)壓在銅管上，否則會(huì)形成"噴咀"，即管端直徑減小。C除去毛邊，并清潔表面：銅管插入接頭部分的表面應(yīng)清潔，無(wú)油污。一般用細(xì)砂紙或不銹鋼絲絨打光，使用含磨料的尼龍擦洗墊效果也很好。D管道的組裝：管子清潔完畢，根據(jù)需要取適量銅管接頭專用釬劑加水拌成糊狀，然后用小刷子或其他工具蘸取拌勻的釬劑，均勻地抹在銅管接頭承口處和銅管插入接頭部分，轉(zhuǎn)動(dòng)管子上的套管，并確認(rèn)管子完全插入承插口底部，然后擦去多

11、余的熔劑，接頭就組裝好可以加熱了。E加熱銅管，并使用適量焊料根據(jù)銅管接頭的規(guī)格選擇相應(yīng)的焊槍。使用氧乙炔中性火焰加熱被焊銅管接頭承口部分。均勻加熱被焊接件，用加熱的釬料沾取適量釬劑（焊粉）均勻地抹在縫隙處，當(dāng)濕度達(dá)650750度時(shí)送入釬料。切勿將火焰直接加熱釬料。毛細(xì)管作用產(chǎn)生的吸引力能使熔化后的液態(tài)釬料往縫內(nèi)滲透。當(dāng)釬料全部熔化時(shí)停止加熱。由于該釬料流動(dòng)性比較好，若繼續(xù)加熱，釬料會(huì)不斷地往里滲透，不容易形成飽滿的焊角。管道安裝時(shí)盡量避免倒立焊。如必要時(shí)，應(yīng)將焊炬火焰對(duì)準(zhǔn)接頭上部加熱。為避免焊料下淌，可使用石棉繩扎在焊件下面進(jìn)行阻流。F焊后處理各種釬料可以反復(fù)多次釬焊。釬焊結(jié)束后，紫銅管件可用

12、濕布冷卻和拭揩連接部分，以穩(wěn)定焊接部分，不必?fù)?dān)心被燙傷。釬焊后的管件必須在8h內(nèi)進(jìn)行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣。常用煮沸的含10%-15%的明礬水溶液涂刷接頭處，然后用水沖洗擦干。4） 鍍鋅鋼管安裝（1）斷管繪制現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。，將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對(duì)準(zhǔn)畫線卡牢，進(jìn)行斷管。斷管時(shí)壓手柄用力要均勻，不要用力過(guò)猛，斷管后將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈；，將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對(duì)準(zhǔn)畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。（2）套絲將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣， 4050mm者套絲

13、3次，70mm以上者套34次。，將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長(zhǎng)度將卡盤夾緊，對(duì)準(zhǔn)板套號(hào)碼，上好板牙，按管徑對(duì)好刻度的適當(dāng)位置緊住固定板機(jī)，將潤(rùn)滑劑管對(duì)準(zhǔn)絲頭，開(kāi)機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長(zhǎng)度，輕輕松開(kāi)板機(jī)；，先松開(kāi)固定板機(jī)，把套絲板標(biāo)盤退到零度，按順序號(hào)上好板牙，把板盤對(duì)準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板機(jī)，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當(dāng)長(zhǎng)度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上23扣，再站到側(cè)面板轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻。待絲扣即將套成時(shí)，輕輕松開(kāi)板機(jī)，開(kāi)機(jī)退板，保持絲扣應(yīng)有錐度。（3）配裝管件，試試松緊度(一般用手帶入3扣為宜)，在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管

14、件擰緊，使絲扣外露23扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號(hào)放到適當(dāng)位置等待調(diào)直；,選用適當(dāng)?shù)墓茔Q見(jiàn)下表： 名稱規(guī)格適用范圍公稱直徑(mm)英制對(duì)照（英寸）管鉗1824363250508080100¼22334（1）綜述鋼管溝槽使用專用的鋼管壓槽機(jī)壓制而成。壓槽機(jī)配輪由壓輪和滾輪配對(duì)組合，溝槽寬度及端頭長(zhǎng)度均由配輪組合決定。溝槽深度定位標(biāo)尺是控制壓輪下壓的根本限制，其下壓過(guò)程依次實(shí)現(xiàn)在滾輪啟動(dòng)和管體旋轉(zhuǎn)中，旋轉(zhuǎn)一周、下壓一級(jí)，以保證壓延過(guò)程中不出現(xiàn)管體真圓度改變及槽道深淺不一。（2）鋼管的溝槽加工過(guò)程圖6-7 鋼管溝槽加工過(guò)程圖1、鋼管定尺截?cái)啵?、去掉斷口上的毛刺3、鋼管放入滾槽機(jī)和滾輪支架

15、之間；4、下壓手動(dòng)液壓泵使?jié)L輪頂?shù)戒摴芡獗冢?、鎖緊手動(dòng)液壓泵回油閥；6、將對(duì)應(yīng)管徑塞尺塞入標(biāo)尺確定滾槽深度；7、踏動(dòng)滾槽機(jī)開(kāi)關(guān)同時(shí)下壓手動(dòng)液壓泵；8、啟動(dòng)滾槽機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)滾槽到達(dá)標(biāo)尺限位；9、檢查密封面是否有損傷；10、檢查槽深；（2）溝槽式卡箍管件安裝圖6-8 溝槽式卡箍管件安裝圖1、安裝檢查溝槽是否符合標(biāo)準(zhǔn)，去掉管子和密封圈上的毛刺、鐵銹、油污等雜質(zhì)。2、在管子端部和橡膠圈上涂上潤(rùn)滑劑。3、將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密封部位。4、將另一根加工好的溝槽的鋼管靠攏，將橡膠圈套入管端，使橡膠圈剛好位于兩根管子的密封部位。5、確認(rèn)管卡已經(jīng)卡住管子。6、擰緊螺栓，安裝完成。（4）鋼管開(kāi)孔及三通安裝鋼管

16、采用溝槽式卡箍連接時(shí)，在需要開(kāi)三通的管道上必須使用專用的鋼管開(kāi)孔機(jī)進(jìn)行機(jī)械開(kāi)孔，不允許使用氣割開(kāi)孔。開(kāi)孔后必須做好開(kāi)孔斷面的防腐處理。鋼管開(kāi)孔及安裝機(jī)械三通的方法如下：圖6-9 鋼管開(kāi)孔及機(jī)械三通安裝1、開(kāi)孔定位，鎖緊鋼管2、鉆頭定位，開(kāi)孔機(jī)鉆孔3、去除毛刺并作防腐處理4、在橡膠密封圈涂上潤(rùn)滑劑5、將密封圈放入機(jī)械三通的密封槽內(nèi)6、將機(jī)械三通卡入孔內(nèi)7、連接機(jī)械三通的下片8、用扳手?jǐn)Q緊螺栓5） 離心鑄鐵管法蘭連接（1）焊接法蘭的安裝工序：裝配緊固穿螺栓加墊制墊（2）安裝要點(diǎn)工序安裝要點(diǎn)裝配將兩段管組對(duì)，端端面對(duì)齊，注意兩邊法蘭螺栓孔是否一致。制墊、加墊現(xiàn)場(chǎng)制作的法蘭墊圈用剪刀裁制。法蘭墊圈的內(nèi)

17、徑不得大于法蘭內(nèi)徑而突入管內(nèi)，墊片的外徑最好等于法蘭連接螺孔內(nèi)邊緣所在的圓周直徑，并留有一個(gè)“尾巴”，便于拿放。不允許使用雙層墊片。穿螺栓及緊法蘭穿入螺栓的方向必須一致，擰緊法蘭需使用合適的扳手，分23次進(jìn)行。擰緊的順序應(yīng)對(duì)稱、均勻地進(jìn)行擰緊。螺栓長(zhǎng)度以擰緊后端部伸出螺母長(zhǎng)度不大于螺栓直徑的一半，且不少于兩個(gè)螺紋。為便于拆卸管道，法蘭和管道或器件支架的邊緣與建筑物之間的距離不小于200 mm。6） 焊接鋼管安裝（1）焊接主要工序：切割管口的處理（清理、鏟坡口）對(duì)口平直度的校正點(diǎn)焊（1） 管道焊接要點(diǎn)工序安裝要點(diǎn)管子切斷管子使用砂輪切割機(jī)或切管套絲機(jī)斷管；管端坡口施焊前檢查管口圓度與端面垂直度，

18、并對(duì)壁厚大于4mm的管子需按規(guī)定作坡口。鋼管端面與管子軸線的垂直度可按圖6-11測(cè)量，端面與角尺的間隙a允許為管徑的1%，但不得大于2mm。管端坡口形式依壁厚而定。但兩個(gè)管子壁厚不等焊接連接時(shí)，薄壁管子端應(yīng)位于厚壁管子端面內(nèi)，若內(nèi)外壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)，應(yīng)對(duì)管端進(jìn)行加工。管道坡口采用坡口機(jī)加工。管子對(duì)口對(duì)口是保證管道焊接質(zhì)量及安裝平直度的重要環(huán)節(jié)。壁厚、直徑相等的管子對(duì)接應(yīng)使內(nèi)壁、外壁平齊、中心線一致，用肉眼觀察或用角尺檢查，不得有錯(cuò)邊現(xiàn)象。若壁厚相同直徑稍有不同，內(nèi)壁允許的錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于2mm。壁厚不同，直徑相同的管子對(duì)接，要保持中心線一致，并進(jìn)行坡口處理。管子對(duì)口要注

19、意清除內(nèi)外表面鐵銹、泥垢、油污，直到露出金屬光澤。點(diǎn)焊管子對(duì)口并固定好后用點(diǎn)焊初步固定，用卡具點(diǎn)焊在管壁上固定時(shí)應(yīng)注意拆除卡具時(shí)不能損壞管道。點(diǎn)焊時(shí)，每個(gè)接口至少焊35處，每處點(diǎn)焊長(zhǎng)度為管壁的厚度的23倍，點(diǎn)焊高度一般不超過(guò)管壁厚度的70%。檢查無(wú)誤后，找直、找正，再焊接。施焊管道焊接時(shí)，焊縫位置遵守以下規(guī)定：同一直管段上兩個(gè)對(duì)接焊縫間的距離當(dāng)DN150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm。 管子對(duì)接焊縫距管子的彎曲起點(diǎn)不應(yīng)小于管子外徑，且不應(yīng)小于100mm；管道對(duì)接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不小于50mm；不宜在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔，當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)對(duì)開(kāi)孔直徑1.5倍或開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板直徑范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行無(wú)

20、損檢驗(yàn)。確認(rèn)焊縫合格后方可開(kāi)孔。補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。管口的焊接應(yīng)分層施焊，以減少和消除焊接的收縮應(yīng)力的焊接變形，對(duì)于壁厚6mm以下的管道，以底層和加強(qiáng)兩層焊成，壁厚6mm以上的管道，增加中間層，采用三層焊成，每層焊接厚度一般為34mm，分層焊接，每層的焊縫搭接點(diǎn)錯(cuò)開(kāi)。焊接過(guò)程中，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。焊接后，自然冷卻，不得澆水驟冷。管道焊后輕敲焊口，使內(nèi)部焊渣脫落（3）檢驗(yàn)焊縫的常用方法是目測(cè)檢查及水壓試驗(yàn)；（4）管道焊接是管道安裝工程中重要的一環(huán)，直接影響管道安裝質(zhì)量，焊接的質(zhì)量通病做如下簡(jiǎn)要分析。質(zhì)量問(wèn)題表 現(xiàn)原 因防治方法咬肉在焊縫邊緣的母材上出現(xiàn)被電弧燒熔的凹槽主要是使用電流過(guò)大，電弧

21、過(guò)長(zhǎng)，及焊條角度不當(dāng)。調(diào)整電流及焊條角度。未熔合焊條與母材之間未熔合在一起或焊層間未熔合在一起焊接電流過(guò)小,焊接速度過(guò)快,熱量不夠或焊條偏于坡口一側(cè)造成的,或母材的坡口處及底層表面有銹,氧化鐵、熔渣等未清除干凈造成的調(diào)整電流及焊接速度，清除銹、氧化鐵、熔渣。未焊透管口間隙過(guò)小,管口坡度不夠焊接電流小，運(yùn)條速度快，對(duì)口不正確，電弧偏吹及運(yùn)條角度不當(dāng)造成的調(diào)整電流及運(yùn)條速度，對(duì)口正確。氣孔焊接熔池中的氣體來(lái)不及逸出而停留在焊縫中的孔眼，低碳素鋼焊縫中的氣體主要是氫或一氧化碳熔化金屬冷卻太快，焊條藥皮太薄或受潮，電弧不當(dāng)或焊縫污物清理不凈造成的檢查焊條藥皮質(zhì)量，清除焊縫污物。夾渣焊接熔池中的熔渣未浮

22、出而存于焊縫中焊層間清理不凈，焊接電流過(guò)小，運(yùn)條方式不當(dāng)使鐵水和熔渣分離不清造成的清除焊層間雜物，調(diào)整電流及運(yùn)條方式。焊瘤在焊縫外多余的焊條熔化金屬熔池溫度過(guò)高，使液態(tài)金屬凝固緩慢，從而在自重下下墜造成的降低熔池溫度。7） 涂塑鋼管安裝（1）工藝流程（2） 操作要點(diǎn)工序具體做法安裝準(zhǔn)備A.施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，圖紙技術(shù)交底是否滿足施工要求。B.管道布置空間與建筑物及其它專業(yè)管道是否有交叉和矛盾。C.與設(shè)備、閥件相連接的口徑、方位、坐標(biāo)、標(biāo)高是否相符。D.檢查土建施工是否已完成墻體砌筑抹灰，預(yù)留槽洞、套管位置是否正確。管材切割應(yīng)使用手鋸或電動(dòng)帶鋸垂直切割，禁止用高速砂輪切割機(jī)或氣體火焰等方

23、法切割。在管材切割過(guò)程中注意不能損傷和過(guò)分向內(nèi)積擠壓UPVC內(nèi)襯層，應(yīng)避免在切斷時(shí)溫度過(guò)高而破壞內(nèi)襯層。加工管螺紋使用套絲機(jī)或手工管子鉸板加工螺紋，螺紋規(guī)格應(yīng)符合55度圓柱管螺紋標(biāo)準(zhǔn)，加工時(shí)可使用無(wú)毒冷切液加以冷卻。去毛刺、倒角用專用工具去掉鋼管端毛刺，并進(jìn)行倒角，倒角高度大致為壁厚的2/3。連接連接方法與普通鍍鋅管完全相同，可以在螺紋連結(jié)處使用密封膠和聚四氟乙烯生料等。安裝安裝方法與普通鍍鋅管完全相同。水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)方法與普通鍍鋅管完全相同。（3）管道安裝注意事項(xiàng)A管道在打入墻里之前內(nèi)外要清理、除銹，管內(nèi)需刷環(huán)氧改性漆；B密閉閥門、濾毒器、自動(dòng)排氣活門等人防設(shè)備材料必須在人防辦審核通過(guò)的供

24、應(yīng)商處購(gòu)買,安裝時(shí)應(yīng)逐一進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可安裝；C人防區(qū)域的給水管道需在密閉門內(nèi)側(cè)加防爆波閥門，閥門要設(shè)在便于操作的位置，要有明顯的啟閉標(biāo)志；D防爆波閥門的抗力不小于1Mpa；E人防層內(nèi)設(shè)不銹鋼裝配式水箱，平時(shí)預(yù)留安裝位置，臨戰(zhàn)安裝；F壓力排出管在水泵出口設(shè)置的止回閥要逐一試壓，在穿越外墻或頂板的內(nèi)側(cè)設(shè)置的閥門不小于1Mpa，閥門要有明顯標(biāo)志。8） 加筋upvc管安裝（1）加筋upvc管安裝示意如下圖：（2）工藝簡(jiǎn)述根據(jù)加工草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺。將插口端套上膠圈，并保證膠圈與插口四周間距均勻，平正。將承口端擦拭干凈，均勻的涂上潤(rùn)滑劑。將兩段管對(duì)

25、接，找平找正。9） 球墨鑄鐵管安裝管材組成：承插口鑄鐵管、管道配件、法蘭壓蓋及橡膠密封圈四大部件組成。組對(duì)：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高，將預(yù)制加工好的管段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行組對(duì)。連接：根據(jù)承口深度，在插口管端劃出符合承插口的對(duì)口間隙不小于3mm，最大間隙不大于下表中規(guī)定的印記。將橡膠圈塞入承口膠圈槽內(nèi)，膠圈內(nèi)側(cè)及插口抹上肥皂水，將管子找平找正，將鑄鐵管徐徐插入承口至印記處即可。然后將法蘭盤連接固定。鑄鐵管承插口的對(duì)口最大間隙管徑(mm)沿直線鋪設(shè)(mm)沿曲線鋪設(shè)(mm)7545100-20057-13250-300614-22柔性鑄鐵管法蘭連接操作及承插口的環(huán)形間隙如下所示：管徑(m

26、m)標(biāo)準(zhǔn)環(huán)形間隙(mm)允許偏差(mm)75-20010+3/-2250-30011+4柔性法蘭連接示意圖 DN75 DN100符號(hào)說(shuō)明：1-承口2-插口3-密封膠圈4-法蘭壓蓋5-螺栓螺母DN125-DN30010） 檢查口或清掃口的安裝立管每隔一層設(shè)置一個(gè)檢查口，在最底層和最高層也應(yīng)設(shè)置。在樓層轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)置立管檢查口。立管檢查口安裝高度距地面1m，檢查口位置和朝向應(yīng)便于檢修，暗裝立管在檢查口處應(yīng)設(shè)檢修門。在雨水管、污水管最低點(diǎn)、各接頭處及轉(zhuǎn)彎處設(shè)置清掃口；連接2個(gè)及2個(gè)以上大便器或3個(gè)及3個(gè)以上衛(wèi)生器具的污水橫管上設(shè)置清掃口；污水管起點(diǎn)清掃口與管道相垂直的墻面距離不小于200 mm。地面清

27、掃口的安裝詳見(jiàn)下圖：鑄鐵排水管道清掃口的安裝節(jié)點(diǎn)圖符號(hào)說(shuō)明：1-清掃口蓋2-清掃口身3-水泥砂漿4-面層5-樓板6-細(xì)石混凝土7-防水層11） 透氣管出屋面及外墻的安裝透氣管出屋面及外墻的安裝詳見(jiàn)下圖：透氣管出屋面處安裝節(jié)點(diǎn)圖符號(hào)說(shuō)明：1-90度彎頭2-鍍鋅鋼管3-套管4-密封劑5-防水部分6-用于支撐的圓鋼盤7-填縫材料透氣管出外墻處安裝節(jié)點(diǎn)圖符號(hào)說(shuō)明：1-透氣蓋板2-螺釘3-水泥砂漿4-連接管件5-彎頭6-短管7-外墻面層8-墻體12） 雨水斗安裝雨水斗邊緣與屋面相連處應(yīng)嚴(yán)密不漏，其安裝詳見(jiàn)下圖：雨水斗在混凝土屋面天溝內(nèi)安裝節(jié)點(diǎn)圖符號(hào)說(shuō)明：1-封膏墊底及封邊2-防水層3-附加防水層4-找平

28、層5-屋面（天溝）板6-C20細(xì)石混凝土13） 閥門安裝（1）閥門的安裝流程核對(duì)型號(hào)規(guī)格閥門安裝嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)檢查質(zhì)量、外觀（2）閥門安裝要點(diǎn)A. 閥門安裝前按設(shè)計(jì)要求，檢查其種類、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對(duì)閥門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%。且不少于一個(gè)，對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。B. ，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。檢驗(yàn)是否泄漏，并做好閥門試驗(yàn)記錄。持續(xù)時(shí)間按招標(biāo)文件第二冊(cè)關(guān)于此項(xiàng)的規(guī)定執(zhí)行。C. 閥門安裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥件的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。D. 閥門安裝的位置除施工

29、圖注明尺寸外，一般就現(xiàn)場(chǎng)情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時(shí)也便于閥門自身的拆裝和檢修。E. 水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。F. 閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭螺栓應(yīng)對(duì)稱上緊，嚴(yán)格按招標(biāo)文件中技術(shù)規(guī)范的要求選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對(duì)角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。G. 大型閥門吊裝時(shí)，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時(shí)注意介質(zhì)的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。H. 螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料

30、后螺紋應(yīng)有3扣的預(yù)留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。I. 所有的閥門在安裝完畢后，均用明顯的標(biāo)示牌標(biāo)示出閥門的開(kāi)閉情況。14） 消防水管道（消火栓系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、水噴霧系統(tǒng)）安裝、噴淋系統(tǒng)、水噴霧系統(tǒng)管道安裝施工工藝見(jiàn)前鍍鋅鋼管安裝。：管徑（mm）253240507080100125150200支架最大間距3.54.04.55.06.08.08.57.08.09.5距梁、板、柱最小間距（mm）404050607080100125150200支架距噴頭不小于300 mm，距末端噴頭不大于750 mm；管徑達(dá)到50 mm時(shí)，每段配水管至少設(shè)置1個(gè)防晃支架，管道走向改變時(shí)，加設(shè)防晃支架。（1

31、）室內(nèi)消火栓（箱）安裝室內(nèi)消火栓箱箱體的安裝分為明裝（圖6-16）、半明裝（圖6-17）和暗裝三種形式。暗裝是把箱體裝在墻壁內(nèi)，箱表面與墻體表面平齊。消防箱安裝須做好與裝飾工程的配合工作。 室內(nèi)消火栓箱明裝示意圖室內(nèi)消火栓箱半明裝示意圖1、 固定螺栓 2、預(yù)埋角鋼3、膨脹螺栓 4、消火栓箱 5、墻體1、膨脹螺栓 2、消火栓箱 3、墻體室內(nèi)消火栓其栓口應(yīng)朝外，且不應(yīng)與門框相碰。，距箱后內(nèi)表面為100毫米。（2）室外消火栓安裝室外消火栓安裝示意圖1、地上式消火栓2、閥門3、彎管底座4、短管甲6、短管乙 7、鑄鐵管8、閥門套筒9、支墩10、排水口（3）報(bào)警閥各組件安裝 表6-13組件名稱安裝要求報(bào)警

32、閥安裝于便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度為1.2m，兩側(cè)與墻的距離不小于0.5m，正面與墻的距離不小于1.2m；與配水干管連接，和水流方向一致；報(bào)警閥組的排水口接至排水管排放。水流指示器管道試壓和沖洗合格后同信號(hào)蝶閥一并安裝。安裝在水平管段，前后均有0.5m直管段，動(dòng)作方向與水流方向一致。安裝后水流指示器槳片、膜片動(dòng)作靈活，不與管壁碰撞。壓力表報(bào)警閥上便于觀測(cè)的位置試驗(yàn)閥報(bào)警閥上便于操作與維護(hù)的位置水源控制閥安裝于便于維護(hù)的位置。與配水干管連接，和水流方向一致；具有明顯的開(kāi)閉標(biāo)志和可靠的鎖定設(shè)備過(guò)濾器延遲器前，便于檢修操作的位置延遲器延遲器溢流孔排出水必須排入地下管道。檢查延遲器，可打開(kāi)試驗(yàn)

33、閥，水立即從延遲器溢流孔流出，若無(wú)水流出檢查過(guò)濾器和進(jìn)水口有無(wú)臟物，或再進(jìn)一步查看報(bào)警閥座進(jìn)水小孔水力警鈴安裝時(shí)螺紋接口處要防止漏水，排水口處接入排水管道壓力開(kāi)關(guān)垂直安裝在延遲器之后和水力警鈴之前支管旁通管道上，它作為水-電轉(zhuǎn)換裝置，應(yīng)在系統(tǒng)安裝完畢后，對(duì)其進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試開(kāi)通。 安裝中殼體應(yīng)保持干燥、清潔，接線牢固，以免動(dòng)作失誤信號(hào)蝶閥安裝時(shí)不可隨意擰動(dòng)產(chǎn)品各部位的零件。安裝前應(yīng)首先確認(rèn)本產(chǎn)品性能與運(yùn)行工況相符，并將閥門內(nèi)擦拭干凈。 與水流指示器的距離不小于300mm。安裝后，管道進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)前，應(yīng)將管道內(nèi)腔沖洗干凈，并將閥門蝶板打開(kāi)（4）噴頭的安裝A. 噴淋立支管安裝時(shí)，密切注意裝飾單位的施工

34、進(jìn)度，在業(yè)主和監(jiān)理的領(lǐng)導(dǎo)下，做好與裝飾單位的協(xié)調(diào)配合，立支管安裝完畢，即進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)束，再配合裝飾安裝噴頭。B. 噴頭安裝使用專用扳手，不使噴頭的框架受力，以免產(chǎn)生變形。C. 在方向一致，標(biāo)高相同的場(chǎng)所安裝噴淋頭時(shí)，拉一根直線，固定在最前與后的兩只噴頭間，然后安裝中間部分，保證其美觀性。D. 噴頭與障礙物的間距應(yīng)符合規(guī)范要求。15） 氣體滅火系統(tǒng)招標(biāo)圖紙中未明確設(shè)計(jì)氣體滅火系統(tǒng)，在此僅僅按常規(guī)施工方法加以闡述。（1）安裝流程瓶組架安裝設(shè)備部件設(shè)固定標(biāo)志管道涂刷標(biāo)志漆（調(diào)試啟動(dòng)管路嚴(yán)密性試驗(yàn)啟動(dòng)管路、管件安裝啟動(dòng)瓶安裝稱重裝置安裝高壓軟管及液壓?jiǎn)蜗蜷y安裝滅火劑儲(chǔ)瓶安裝集流管試壓吹掃壓力信

35、號(hào)器安裝選擇閥分配閥安裝主集流管安裝集流管安裝（2）滅火劑貯存瓶站的安裝瓶站安裝應(yīng)根據(jù)瓶站平面布置圖進(jìn)行，檢修、操作面距墻面或相對(duì)操作面之間的距離不宜小于1m。正面標(biāo)明滅火劑名稱和貯存容器標(biāo)號(hào)，操作面距墻或操作面之間的距離不宜小于1m，壓力表朝向操作面，高度、方向一致，貯存容器的支、框架應(yīng)固定牢固，并采取防腐處理。容器沿墻布置時(shí)鋼瓶支架用L50×5角鋼制作，當(dāng)不靠墻布置時(shí)，用10號(hào)槽鋼制作。裝有自動(dòng)操縱壓力釋放裝置的，每排鋼瓶數(shù)最多為20瓶，直接由手動(dòng)啟動(dòng)釋放的，鋼瓶每排不應(yīng)超過(guò)12瓶。（3）集流管的制作安裝集流管匯集各個(gè)貯存容器中施放的滅火劑，向指定的防護(hù)區(qū)域輸送，它的出口通過(guò)短管

36、與選擇閥連接，入口通過(guò)高壓軟管與貯存容器的容器閥連接。集流管采用高壓管道焊接而成，進(jìn)出口采用機(jī)械鉆孔，不允許氣割，以保證設(shè)計(jì)所需通徑。焊接并檢驗(yàn)合格后進(jìn)行內(nèi)外鍍鋅。集流管安裝前應(yīng)對(duì)內(nèi)腔清理干凈并封閉出口，支、框架固定牢固，并作防腐處理。集流管外面涂紅色油漆。裝有瀉壓裝置的集流管，瀉壓方向不應(yīng)朝向操作面，瀉壓時(shí)不致傷人。同一瓶站的多根集流管采用法蘭連接，以保證集流管容器接口安裝角度一致；，集流管應(yīng)適當(dāng)降低標(biāo)高，以使選擇閥安裝高度（手柄高度）。（4）選擇閥的安裝在組合分配系統(tǒng)中，集流管上要安裝多個(gè)選擇閥，與多組管道相連。選擇閥操作手柄均布置在操作面一側(cè)，應(yīng)設(shè)置登梯或操作平臺(tái)，以便操作。采用螺紋連接

37、的選擇閥，與管道連接處要采用活接頭。為便于人員辨別選擇閥所控制的防護(hù)區(qū)，要在選擇閥上標(biāo)明防護(hù)區(qū)名稱或編號(hào)。（5）閥驅(qū)動(dòng)裝置的安裝安裝前需對(duì)閥驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：電磁驅(qū)動(dòng)裝置的電源電壓應(yīng)符合系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求。通過(guò)檢查電磁鐵芯，其行程應(yīng)能滿足系統(tǒng)啟動(dòng)要求，且動(dòng)作靈活無(wú)卡阻現(xiàn)象；氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置貯存容器內(nèi)氣體壓力不應(yīng)低于設(shè)計(jì)壓力，且不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力的5%；氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置中的單向閥芯應(yīng)啟閉靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象；氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的氣瓶支、框架或箱體應(yīng)固定牢靠，且應(yīng)做防腐處理，并標(biāo)明驅(qū)動(dòng)介質(zhì)的名稱和對(duì)應(yīng)防護(hù)區(qū)名稱編號(hào)。氣動(dòng)管道用銅管。由于管子長(zhǎng)且根數(shù)多，應(yīng)布置成橫平豎直，管子交叉要盡量少，管子采用管夾固定，

38、轉(zhuǎn)彎處應(yīng)增設(shè)一個(gè)管夾。氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的管道安裝后應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)采用氮?dú)饣蚩諝?，試?yàn)壓力不低于驅(qū)動(dòng)氣體貯存壓力，試驗(yàn)時(shí)為隔斷氣體進(jìn)入滅火劑貯存容器的容器閥內(nèi)，可拆下這一端，加上一個(gè)氣體單向閥。試驗(yàn)時(shí)，壓力升至試驗(yàn)壓力后關(guān)閉加壓氣源，5min內(nèi)壓力不變化為合格。（6）滅火劑輸送管道的安裝滅火劑輸送管道采用鍍鋅碳鋼壓力管道，法蘭連接。管道在法蘭焊接后進(jìn)行內(nèi)外鍍鋅或二次鍍鋅，然后進(jìn)行組裝。與選擇閥等個(gè)別連接處需采用法蘭焊接時(shí)，由于焊接后的選擇閥等組件不允許再鍍鋅，則應(yīng)對(duì)內(nèi)外表面做嚴(yán)格的防腐處理。由于滅火劑噴放時(shí),在管網(wǎng)中呈氣液兩相流動(dòng)，且壓力越低流體中含氣率越大，為較準(zhǔn)確地控制流量分配，管道

39、三通管接頭分流出口應(yīng)水平安裝，如下圖所示。三通的水平分流示意圖（a）（b）（c）為正確安裝形式 （d）（e）（f）為錯(cuò)誤安裝形式（7）滅火劑輸送管道的吹掃、試驗(yàn)滅火劑輸送管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)。工作內(nèi)容要點(diǎn)強(qiáng)度試驗(yàn)進(jìn)行管道強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，將壓力升到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓5min，檢查管道各連接處應(yīng)無(wú)明顯滴漏，目測(cè)管網(wǎng)應(yīng)無(wú)變形為合格。如不宜進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的防護(hù)區(qū)，可采用氣壓試驗(yàn)代替，氣壓試驗(yàn)的壓力值為水壓試驗(yàn)的0.8倍，進(jìn)行氣壓試驗(yàn)時(shí)要注意安全，非試驗(yàn)人員要離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，特別注意接頭處的安全。吹掃水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行吹掃，再進(jìn)行氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)。吹掃管道可采用壓縮空氣或氮?dú)猓艿滥┒?/p>

40、氣體流速不小于20m/s，采用白布檢查，直至無(wú)鐵銹、塵土、水漬及其他臟物出現(xiàn)。嚴(yán)密性試驗(yàn)管道嚴(yán)密性試驗(yàn)的壓力為水壓試驗(yàn)的2/3（對(duì)于從存儲(chǔ)容器到選擇閥門的管道， 使用的壓力值為6.0兆帕），試驗(yàn)壓力達(dá)到后，關(guān)斷試驗(yàn)氣源，3min內(nèi)壓力降不應(yīng)超過(guò)試驗(yàn)壓力的10%，且用涂刷肥皂水的方法檢查管道接頭處，應(yīng)無(wú)氣泡產(chǎn)生。（8）噴嘴的安裝 噴嘴的安裝應(yīng)與室內(nèi)裝修密切配合，吊頂下安裝的不帶裝飾罩的噴嘴，其連接管管端螺紋不應(yīng)露出吊頂，帶裝飾罩的其裝飾罩應(yīng)緊貼吊頂。裝噴嘴的立管要垂直，噴嘴不得傾斜。噴嘴要逐個(gè)核對(duì)型號(hào)、規(guī)格和噴孔方向以保證符合設(shè)計(jì)要求。（9）調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試采用手動(dòng)和自動(dòng)兩種操作的模擬噴氣試驗(yàn)，因此

41、調(diào)試工作不僅在自身系統(tǒng)安裝完畢，而且有關(guān)的火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)和開(kāi)口自動(dòng)關(guān)閉裝置、通風(fēng)機(jī)械和防火閥等聯(lián)動(dòng)設(shè)備安裝完畢并經(jīng)調(diào)試后才能進(jìn)行。進(jìn)行調(diào)試試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取可靠的安全措施，確保人員安全和避免滅火劑的誤噴射。試驗(yàn)內(nèi)容試驗(yàn)要求模擬噴氣試驗(yàn)?zāi)M噴氣試驗(yàn)宜采取自動(dòng)控制，對(duì)每個(gè)防火分區(qū)進(jìn)行試驗(yàn)。采用氮?dú)膺M(jìn)行模擬試驗(yàn)，試驗(yàn)用貯存容器數(shù)不少于滅火劑貯存容器數(shù)的20%。充裝的壓力應(yīng)與滅火劑的貯存壓力相等。模擬試驗(yàn)應(yīng)達(dá)到以下結(jié)果：試驗(yàn)氣體能從被試防護(hù)區(qū)的每個(gè)噴嘴噴出；有關(guān)控制閥門工作正常；有關(guān)聲、光報(bào)警信號(hào)正確；設(shè)備使用牢靠，滅火劑輸送管道無(wú)明顯晃動(dòng)和機(jī)械性損壞。切換操作試驗(yàn)應(yīng)對(duì)每個(gè)防火區(qū)進(jìn)行備用滅火劑貯存容器切

42、換操作試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)可采用手動(dòng)操作。并按模擬噴氣試驗(yàn)規(guī)定那樣準(zhǔn)備氮?dú)赓A存容器，試驗(yàn)結(jié)果與模擬試驗(yàn)結(jié)果相同。16） 設(shè)備安裝、消防泵的安裝（1）工藝流程：（2）水泵基礎(chǔ)設(shè)備全部選定型后，進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)和施工，其實(shí)施流程如下：驗(yàn)收基礎(chǔ)時(shí)，按廠家資料、設(shè)計(jì)圖紙及加工詳圖等要求復(fù)核基礎(chǔ)尺寸及螺栓孔或預(yù)埋螺栓尺寸。將基礎(chǔ)表面清掃干凈，地腳螺栓孔打毛，水沖洗并清理干凈。水泵和電動(dòng)機(jī)應(yīng)共同裝置在一座具有不少于90%隔振效果的浮式慣性臺(tái)座（如圖）上，再用彈簧型隔振器和防振墊片承托于混凝土基礎(chǔ)上。彈簧減震器的型號(hào)依據(jù)電動(dòng)機(jī)的功率、設(shè)備重量、臺(tái)座重量進(jìn)行選擇。當(dāng)水泵的電動(dòng)機(jī)馬力在45KW及以下或水泵裝設(shè)在地下室

43、時(shí)，可選用靜態(tài)振動(dòng)幅度20mm的彈簧隔振器；如電動(dòng)機(jī)馬力在45KW以上則選用靜態(tài)振動(dòng)幅度40mm的彈簧隔振器。并且在水泵的出水一側(cè)安裝隔振連接器，可以避免振動(dòng)波及到管道。水泵浮動(dòng)減振臺(tái)座安裝圖符號(hào)說(shuō)明：1-砼基礎(chǔ) 2-預(yù)埋地腳螺栓3-彈簧減振器4-槽鋼 5-基礎(chǔ)（3）水泵安裝A水泵就位與初平：水泵運(yùn)輸?shù)街付ㄎ恢煤?，進(jìn)行設(shè)備吊運(yùn)安裝，準(zhǔn)確就位于臺(tái)座上，然后穿上地腳螺栓并帶螺帽（外露工絲），底座底下放置墊鐵，以水平尺初步找平，地腳螺栓內(nèi)灌混凝土。B精平與抹平：待混凝土凝固期滿進(jìn)行精平并擰緊地腳螺栓帽，每組墊鐵以點(diǎn)焊固定，基礎(chǔ)表面打毛，水沖洗后以水泥砂漿抹平。C在水泵附近的管道上安裝支架，使泵殼上沒(méi)

44、有重量附著。D水泵每臺(tái)泵的進(jìn)出水口兩端應(yīng)設(shè)有排氣閥，排水口和壓力表接頭。進(jìn)出水口應(yīng)配有法蘭供管道連接。E水泵在安裝時(shí)，應(yīng)注意各水泵的軸線位置，同一排的水泵，應(yīng)使每一臺(tái)水泵的中心軸線相互平行，并且應(yīng)使水泵的出水口或進(jìn)水口的中心軸線在一條直線上。F所有水泵用漏斗盛接由密封墊所滲漏的水，并用管道排放到最近排水點(diǎn)。G水泵與管道之間也必須作減震處理，在水泵進(jìn)出水口處加可曲撓橡膠減震接頭，把水泵的振動(dòng)盡可能少的傳至管路上，從而增加管路及閥門使用壽命，減少事故發(fā)生。（4）水泵房?jī)?nèi)管道的支吊架機(jī)房?jī)?nèi)連接管道的支撐應(yīng)安全穩(wěn)定，吊架均使用減震彈簧吊架，彈簧吊架的選取依據(jù)管道重量、連接的泵組等設(shè)備的振動(dòng)頻率選用。具

45、體的管道支撐型式參見(jiàn)前述管道支架部分。（1）污水泵的運(yùn)輸?shù)叵赂鲗游鬯猛ㄟ^(guò)汽車坡道運(yùn)入，水平采用叉車運(yùn)輸或人力搬運(yùn)，運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)保護(hù)設(shè)備。（2）污水泵的安裝（3）安裝方式：自動(dòng)耦合安裝每臺(tái)集水井水泵的安裝需配備上升引桿及提升鏈，而排水管與潛水泵的連接為自動(dòng)耦合。是利用耦合裝置將泵與出水管路相連。泵和出水管路相互獨(dú)立，其間不用緊固件聯(lián)結(jié)，因此泵與管路的連接和脫離非常容易。導(dǎo)桿只起導(dǎo)向作用，用普通水管或鋼管就可，用戶可以自備，可以根據(jù)池深切割成所需長(zhǎng)度。安裝時(shí)，把底座固定在池底，將導(dǎo)桿支架固定于池頂部側(cè)壁。用螺栓將泵體與耦合接口相連，將耦合接口半圓孔導(dǎo)入導(dǎo)桿，把泵沿導(dǎo)桿向下滑到底，耦合支架就會(huì)把泵

46、體的出水口和排水底座入口自動(dòng)對(duì)準(zhǔn)，依靠泵的自重使兩法蘭面自動(dòng)貼緊自動(dòng)耦合式潛水泵泵坑安裝示意圖符號(hào)說(shuō)明：1-自動(dòng)耦合裝置2-潛水泵3-熱鍍鋅鎖鏈4-滑軌5-人孔6-剛性防水套管（4）污水泵的維護(hù)為了保證潛水排污泵的正常使用和壽命，應(yīng)該進(jìn)行定期的檢查和保養(yǎng)： 1）更換密封環(huán)：在污水介質(zhì)中長(zhǎng)期使用后，葉輪與密封環(huán)之間的間隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，應(yīng)關(guān)掉電閘，將水泵吊起，拆下底蓋，取下密封環(huán)，按葉輪口環(huán)實(shí)際尺寸配密封環(huán)，；2）潛水排污泵長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)清洗并吊起置于通風(fēng)干燥處，注意防凍。若置于水中，每15天至少運(yùn)轉(zhuǎn)30min（不能干磨），以檢查其功能和適應(yīng)性；3）電纜每年至少檢查一次，若破損

47、請(qǐng)給予更換；4）每年至少檢查一次電機(jī)絕緣及緊固螺釘；5）潛水排污泵在出廠前已注入適量的機(jī)油，用以潤(rùn)滑機(jī)械密封，該機(jī)油應(yīng)每年檢查一次。如果發(fā)現(xiàn)機(jī)油中有水，應(yīng)將其放掉，更換機(jī)油，更換密封墊，旋緊螺塞。本工程生活及消防水箱全部采用不銹鋼組合水箱。（1）給水水箱的運(yùn)輸由于單塊水箱板的規(guī)格為1000×1000，1000×500，500×500，單塊水箱板1000×1000的重量為20-25Kg，故考慮組合裝配式水箱運(yùn)輸采用單塊運(yùn)輸，集中組裝的方式。安裝工藝流程：（2）關(guān)鍵控制點(diǎn)設(shè)備基礎(chǔ)的確定必須在設(shè)備選型之后進(jìn)行。主要依據(jù)設(shè)備廠家提供的技術(shù)說(shuō)明進(jìn)行基礎(chǔ)施工。（3）

48、水箱基礎(chǔ)設(shè)備全部選型定型后，進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)和施工。為了底面的檢修，要設(shè)置高度為600mm以上的基礎(chǔ)。基礎(chǔ)寬300400mm、基礎(chǔ)中心間距為1000mmm，與鋼架座成互相垂直。基礎(chǔ)應(yīng)加工成水平狀態(tài)。加工精度要求為：水平度偏差不超過(guò)1mm。（4）板型裝配式水箱的安裝可按照廠家提供的水箱裝配圖進(jìn)行安裝施工，按照如下步驟進(jìn)行：鋼架放在基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定住。組裝底部板，然后放在鋼架上，用裝配零件固定在鋼架上。組裝側(cè)面板，安裝內(nèi)部加強(qiáng)件，組裝頂部面板。（5）水箱（池）滿水試驗(yàn)：敞口水池（箱）安裝完畢后應(yīng)做滿水試驗(yàn)，靜置24h觀察，不滲不漏為合格。（6）消毒生活飲用水系統(tǒng)在試壓和沖洗合格后、交付使用

49、前必須進(jìn)行消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國(guó)家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用。%高錳酸鉀消毒液灌滿管道進(jìn)行消毒。消毒液在管道中應(yīng)靜置24h，排空后，再用飲用水沖洗。飲用水的水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。17） 衛(wèi)生潔具的安裝衛(wèi)生器具依據(jù)圖冊(cè)進(jìn)行安裝，安裝完后做通水通球試驗(yàn)。衛(wèi)生潔具安裝的基本工藝流程：（1）首先，按圖紙要求的平面坐標(biāo)，找準(zhǔn)地面線，按器具的尺寸在地面、墻面栽好膨脹螺栓（并在螺栓上涂上密封膠，以免破壞防水），衛(wèi)生器具的支托架必須牢固、平整，與器具結(jié)合必須嚴(yán)密；（2）所有器具安裝前必須將排水口覆蓋物等管堵摘掉，將承口內(nèi)清理干凈方可安裝；（3）衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具

50、接觸緊密、平穩(wěn)；（4）衛(wèi)生器具的給水配件應(yīng)完好無(wú)損傷，接口嚴(yán)密，啟閉部分靈活；（5）衛(wèi)生器具安裝質(zhì)量要求嚴(yán)格按施工驗(yàn)收規(guī)范及招標(biāo)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定；（6）大便器排水口與排水管之間的縫隙均勻，縫間填滿油灰，確保不滲漏。安裝時(shí)，用比量法定位，即將便器底盤上抹滿油灰，下水口抹油灰，插入下水管口，直接掛在墻面上，壓實(shí)抹去底盤擠出油灰即可；（7）小便器采用掛墻式自動(dòng)感應(yīng)一體型小便器，后排水?？擅撔洞嫠畯澮子谇鍜摺０惭b前后檢查給、排水預(yù)留管口是否在一條垂線上，間距是否一致。符合要求后按照管口找出中心線，將下水管周圍清理干凈，將小便器穩(wěn)裝找平、找正，將小便器掛在掛鉤上；（8）衛(wèi)生潔具的安裝尺寸按具體規(guī)格選用。序

51、號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1坐標(biāo)單獨(dú)器具成排器具1052標(biāo)高單獨(dú)器具成排器具±15±103器具水平度24器具垂直度318） 管道通球、通水、試壓（1）排水系統(tǒng)無(wú)壓管道通球試驗(yàn)排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100。通球試驗(yàn)順序從上而下進(jìn)行，以不堵為合格。膠球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格。通球過(guò)程如遇堵塞，應(yīng)查明位置進(jìn)行疏通，直到通球無(wú)阻為止。（2）排水系統(tǒng)無(wú)壓管道灌水試驗(yàn)生活污水管、廢水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)以一層樓的高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水

52、最少30分鐘。滿水15min水面下降后，再灌滿觀察15min，液面不下降，管道及接口無(wú)滲漏為合格。生活污水管、廢水管道灌水試驗(yàn)操作步驟如下：灌水試驗(yàn)操作示意圖符號(hào)說(shuō)明：1-壓力表2-膠管3-檢查口4-膠囊A準(zhǔn)備工作：將膠管、膠囊等按圖所示組合后，并對(duì)工具進(jìn)行試漏檢查，將膠囊置于水盆內(nèi)，水盆裝滿水，邊充氣，邊檢查膠囊、膠管接口處是否漏氣；B灌水高度及水面位置的控制：地漏灌水至水面離地表面5mm以上；C打開(kāi)檢查口，先用卷尺在管外大大測(cè)量由檢查口至被檢查管段的距離，然后量出膠囊到膠管的相應(yīng)長(zhǎng)度，并在膠管上作好記號(hào)，以控制膠囊進(jìn)入管內(nèi)的位置； D將膠囊由檢查口慢慢放入，至放到所測(cè)距離，從而將下部管道堵

53、嚴(yán)；E用膠管從方便的管口向管道內(nèi)灌水，邊灌水邊觀察衛(wèi)生設(shè)備水位，直到灌水水面高出地面為止，停止灌水，記下管內(nèi)水面位置和停止灌水時(shí)間，并對(duì)管道、接口逐一檢查。從開(kāi)始灌水時(shí)即設(shè)專人檢查監(jiān)視易跑水部位，發(fā)現(xiàn)堵蓋不嚴(yán)或管道出現(xiàn)漏水時(shí)均應(yīng)停止向管道內(nèi)灌水；F停止灌水15min后在未發(fā)現(xiàn)管道及接口滲漏的情況下再次向管道內(nèi)灌水，使管內(nèi)水面回復(fù)到停止灌水時(shí)的位置后第二次記下時(shí)間；G在第二次灌滿水15min后，對(duì)管內(nèi)水面共同進(jìn)行檢查，水面位置沒(méi)有下降則管道灌水試驗(yàn)合格；H試驗(yàn)合格后，排凈管道中積水，并封堵各管口。室內(nèi)安裝的雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗(yàn)，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。灌水試驗(yàn)持續(xù)1h，不滲不漏為合格。（3）排水系統(tǒng)有壓管道試壓壓力排水管道按排水泵揚(yáng)程的2倍進(jìn)行試壓，不滲不漏為合格。（4）給水管道試壓熱水銅管由各區(qū)域的電熱水器引出，管道試壓按各自的區(qū)域單獨(dú)進(jìn)行。，管道承壓持續(xù)測(cè)試時(shí)間不小于10分鐘，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，不滲不漏為合格。試壓步驟