混凝土拌和站管理辦法

1、第一章總則第二章基本規(guī)定第三章建站標(biāo)準(zhǔn)第四章人員管理第五章拌和站管理制度第六章保證措施第七章信息化管理第八章檢查與考評第九章獎懲辦法第十章附則混凝土拌和站標(biāo)準(zhǔn)化管理辦法弟一早第一條為規(guī)范石濟鐵路客運專線站前工程SJZ-3標(biāo)段工程建設(shè)混凝土拌和站標(biāo)準(zhǔn)化管理工作，確保所生產(chǎn)的混凝土質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)國家、鐵路總公司鐵路建設(shè)項目現(xiàn) 場管理規(guī)范(TB10441-2008)、鐵路總公司鐵路工地混凝土拌和站標(biāo)準(zhǔn)化管理實施意見 (工管辦函2013283 )、石濟鐵路客專公司混凝土拌和站標(biāo)準(zhǔn)化管理辦法文等和行業(yè) 有關(guān)規(guī)定及施工驗收標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，結(jié)合本項目實際情況，制定本辦法。第二條 本辦法適用于中鐵十九局集團石

2、濟客運專線站前SJZ-3標(biāo)項目經(jīng)理部所轄自建混凝土拌和站的管理。第二章基本規(guī)定第三條 拌和站實行專業(yè)化生產(chǎn)管理，由項目部統(tǒng)一規(guī)劃，各分部根據(jù)施工實際情況設(shè) 置專門從事混凝土生產(chǎn)的部門，拌和站設(shè)置地點應(yīng)以方便施工為原則， 綜合考慮運輸便利、 施工用電、施工用水、臨近主線等因素合理設(shè)置，拌和站一般根據(jù)現(xiàn)場混凝土供應(yīng)范圍、生 產(chǎn)能力、運輸便道等情況在合理位置設(shè)置拌和站。第四條長和站實行站長負責(zé)制，站長對混凝土產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全負直接責(zé)任。第五條 拌和站的建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)由項目部統(tǒng)一制定，各分部根據(jù)混凝土的用量來確定拌和站 的生產(chǎn)能力，上報拌和站規(guī)劃圖及建站方案，由項目部工程部審核同意后方可實施。第六條 混凝

3、土拌和站的人員配置應(yīng)滿足生產(chǎn)需要。 根據(jù)各分部工程項目具體情況，參 考鐵道部有關(guān)規(guī)定，結(jié)合自身的特點，配置人員滿足現(xiàn)場施工需要。第七條拌和站應(yīng)根據(jù)石濟公司要求建立信息管理系統(tǒng)，并接入鐵路建設(shè)信息管理平臺。第八條 混凝土拌和站建成后，先由項目部組織驗收，再報監(jiān)理單位驗收，最后由石濟 鐵路客運公司組織驗收，驗收合格后方可進行混凝土生產(chǎn)，對驗收不合格的拌和站嚴禁生 產(chǎn)混凝土。第三章建站標(biāo)準(zhǔn)第九條拌和站選址和建設(shè)應(yīng)符合國家環(huán)水保相關(guān)規(guī)定，避開易發(fā)地質(zhì)災(zāi)害、水害及其 它災(zāi)害位置，方便生產(chǎn)和運輸。第十條 拌和站建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量或站址布置改變時，應(yīng)報項目部批準(zhǔn)。第十一條 建站前組織現(xiàn)場調(diào)查，并按照指導(dǎo)性施工組

4、織設(shè)計編制建站方案， 確定設(shè)備 配套、場地布局及環(huán)水保措施，確保建站安全，保證生產(chǎn)能力滿足工程需要，建站方案報 項目部審批后實施。第十二條 拌和站建設(shè)應(yīng)綜合考慮施工生產(chǎn)情況，合理劃分拌和作業(yè)區(qū)、原材料區(qū)、材 料庫、生活區(qū)、辦公區(qū)、運輸車輛停放區(qū)及洗車區(qū)等。拌和站應(yīng)采用全封閉式管理，全部 采用柵欄圍擋。進出站、場的大門寬度為8-10米，大門兩側(cè)用磚砌筑門垛，門垛高度為2.3米，寬度80公分，墻體粘貼暗紅色瓷磚，兩門垛頂安裝白色圓形燈各一個，燈線布設(shè) 垛內(nèi)。第十三條 拌和站應(yīng)根據(jù)標(biāo)段內(nèi)工程情況集中設(shè)置，宜采用圍欄封閉。四周設(shè)置排水溝， 深度為30-50公分，采用砂漿抹面。第十四條 拌和站應(yīng)設(shè)水泥、

5、粉煤灰、礦粉等儲存罐。水泥按不同廠家、品種、標(biāo)號、 批次分罐保存。第十五條拌和站的場地處理標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)符合下列要求：(1)拌和站的所有場地應(yīng)進行混凝土硬化處理，硬化承載力滿足場內(nèi)作業(yè)要求。場地硬 化按照四周低、中心高的原則進行，面層排水坡度不應(yīng)小于1.5%,場地應(yīng)設(shè)置排水溝，排水溝底面采用水泥砂漿抹面。(2)應(yīng)將集水池、沉淀池和污水過濾池納入場區(qū)規(guī)劃，與拌和站同時設(shè)計、同時施工、 同時投入使用。嚴禁將站內(nèi)生產(chǎn)廢水直接排放。根據(jù)場地條件合理設(shè)置廢水沉淀池和洗車 區(qū)，并布設(shè)排水系統(tǒng)。沉淀池用雙橫鋼管防護，欄桿打入地下不少于50cm,距沉淀池邊緣50cm,立桿間距不大于2m,刷紅白相間油漆，掛設(shè)警示牌。

6、第十六條拌和站生產(chǎn)能力和安全文明施工應(yīng)符合下列要求：(1)主體工程結(jié)構(gòu)混凝土必須采用拌和站生產(chǎn)。(2)拌和站攪拌機應(yīng)滿足自動計量標(biāo)準(zhǔn)，總裝機能力以滿足最大批混凝土數(shù)量需要為原 則。(3)拌和站應(yīng)配備滿足施工生產(chǎn)需要的備用發(fā)電機。配電房、變壓器、發(fā)電機、配電箱、開關(guān)箱等用電設(shè)施設(shè)備均應(yīng)掛設(shè)觸電警示標(biāo)志。變壓器處用圍欄防護，設(shè)警示牌。第十七條拌和站標(biāo)識牌應(yīng)符合下列要求：(1)拌和站“五牌一圖”易設(shè)置在大門內(nèi)兩側(cè)，或結(jié)合場內(nèi)實際設(shè)置在其它醒目位置， 內(nèi)容：工程簡介牌(站的所生產(chǎn)的產(chǎn)品供應(yīng)范圍，數(shù)量，生產(chǎn)能力等)；安全生產(chǎn)牌、文明施工牌、環(huán)保管理制度牌、消防保衛(wèi)制度牌、站平面布置圖；(2)在既有公路旁

7、應(yīng)設(shè)置拌和站名稱指示牌，站與既有公路交叉處設(shè)“交叉路口，注 意安全”“慢行”標(biāo)志牌；標(biāo)識牌應(yīng)及時更新。(3)混凝土配合比標(biāo)識牌應(yīng)懸掛于操作間前醒目位置，規(guī)格統(tǒng)一按項目部要求制作安 裝。標(biāo)識牌應(yīng)包括混凝土設(shè)計和施工配合比、時間、集料的計算和實測含水量、各種材料 的每盤用量、坍落度等內(nèi)容。(4)地磅應(yīng)設(shè)在大門內(nèi)，地磅兩側(cè)設(shè)防護欄立桿各四根，高度為地磅上沿距桿頂1米,設(shè)兩根橫桿，刷紅白相間油漆，油漆涂刷間距為30cmi第十八條原材料存放場應(yīng)符合下列要求：1、用于正式工程的砂石料應(yīng)分不同粒徑、不同品種分倉存放。按“待檢區(qū)”和“合格 區(qū)”分別設(shè)置，不得混堆或交叉堆放，分料倉應(yīng)砌筑墻體隔開，并采用水泥砂漿

8、抹面，倉 內(nèi)地面設(shè)坡度，不得積水。料倉前緣處設(shè)置排水溝，避免料倉積水；同時設(shè)置或預(yù)留必要 的沖洗或篩分設(shè)施。2、砂子、碎石料倉應(yīng)采用輕型鋼結(jié)構(gòu)頂棚， 三面封閉，達到遮陽、防雨、防塵等目的。 夏季施工，設(shè)置夏季降溫措施。保證混凝土溫度符合要求；各種存料區(qū)和各種材料標(biāo)識牌， 制作安裝要求符合石濟公司安全文明施工手冊規(guī)定，每個隔墻設(shè)骨料倉的編號。3、砂石料存放場骨料清洗區(qū)應(yīng)設(shè)置單向流水坡；上料通道應(yīng)結(jié)合拌和站配料機設(shè)備參數(shù)進行平面和坡度設(shè)置4、砂石料應(yīng)按規(guī)定進行材料的質(zhì)量檢驗狀態(tài)標(biāo)識，標(biāo)識包括材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格、 數(shù)量、進料時間、檢驗狀態(tài)、試驗報告號、檢驗批次等。5、水泥、粉煤灰、礦粉等材料需采用

9、筒倉儲存，一臺攪拌機應(yīng)至少設(shè)置2個水泥筒倉、 2個粉煤灰筒倉、1個礦粉筒倉。筒倉應(yīng)設(shè)置破拱裝置、自動收塵裝置、避雷裝置及料位指 示器、溫度傳感器及專用取樣口。筒倉一律噴涂乳白色，縱向宋體書寫藍色“中鐵十九局 集團”字樣。頂節(jié)設(shè)中鐵建標(biāo)志。6、外加劑庫房應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)外加劑應(yīng)采用庫房儲存，庫房內(nèi)地面應(yīng)硬化處理，庫房內(nèi)應(yīng)定期清理散灰。(2)外加劑應(yīng)設(shè)置標(biāo)識，注明生產(chǎn)廠、品種、出廠日期、進庫保管日期等。(3)變質(zhì)的外加劑不得隨意丟棄，應(yīng)運送到指定地點集中處理。第十九條拌和站車輛運輸做到不灑、不漏。臨近市區(qū)作業(yè)，出入車輛應(yīng)清洗車輪。運 施工現(xiàn)場的混凝土運輸車、混凝土泵車、汽車吊、自卸汽車等運輸

10、車輛，每天(次)作業(yè) 完畢，清潔后停放在指定的停車位。第二十條拌和站機械操作人員應(yīng)嚴格遵守作業(yè)安全規(guī)范要求。第二十一條各分部總工對拌和站建設(shè)過程進行監(jiān)控，確認符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。第二十二條拌和站建成后應(yīng)經(jīng)過試生產(chǎn)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)可正常上傳至鐵路建設(shè)信息管理平 臺后報請項目部初驗。第四章人員管理第二十三條各拌和站配備主要的管理人員和施工作業(yè)人員應(yīng)符合表1要求。表1拌和站主要施工管理人員配置表在舁 廳P職務(wù)數(shù)量備注1站長12技術(shù)負責(zé)13調(diào)度124質(zhì)檢員15安全員16試驗員127資料員18電工12第二十四條 拌和站站長、技術(shù)主管等關(guān)鍵崗位人員應(yīng)是企業(yè)正式聘任的合同制員工。拌和站站長應(yīng)由具備中專及以上文化程度

11、，3年以上拌和站管理工作經(jīng)驗的人員擔(dān)任，且具有相應(yīng)的組織管理和協(xié)調(diào)能力。拌和站技術(shù)主管應(yīng)由具備大專及以上文化程度、助理工 程師及以上技術(shù)職稱，且具有兩年以上拌和站技術(shù)管理工作經(jīng)驗的人員擔(dān)任。第二十五條配備經(jīng)培訓(xùn)合格的專職信息化管理員，具體負責(zé)拌和站信息化管理工作。信息化管理員應(yīng)具有大專及以上文化程度、3年以上拌和站工作經(jīng)歷和具備熟練操作信息 管理系統(tǒng)的技能。第二十六條拌和站攪拌機操作手應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格并持有操作證的人員擔(dān)任。第二十七條拌和站負責(zé)人（站長及技術(shù)主管）應(yīng)參加鐵路總公司主管部門組織的培訓(xùn), 考試合格后方能上崗。第二十八條 拌和站站長、技術(shù)主管和信息化管理員更換時應(yīng)經(jīng)項目部報請石濟公司批

12、準(zhǔn)同意，其他關(guān)鍵崗位人員變更應(yīng)經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)。第二十九條主要管理人員職責(zé)1、拌和站站長職責(zé)(1)認真貫徹執(zhí)行項目部的質(zhì)量、安全和職業(yè)健康方針、目標(biāo)，樹立“質(zhì)量第一”的思想，組織員工學(xué)習(xí)專業(yè)知識，掌握設(shè)計要求和施工方法，努力提高業(yè)務(wù) 水平。(2)嚴格按照試驗配合比進行拌料。(3)掌握混凝土拌和工藝流程、嚴格按照施工要求組織本站、班組的拌和生產(chǎn)。(4)負責(zé)做好拌和前的施工準(zhǔn)備工作，組織實施質(zhì)量、安全事故預(yù)防措施。(5)服從分部經(jīng)理、總工的指揮調(diào)度和技術(shù)指導(dǎo)，積極配合質(zhì)檢人員和監(jiān)理的工作， 虛心接受監(jiān)督檢查，如實反映情況，耐心說明問題。(6)當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量事故時，及時分析事故原因，詳細記錄發(fā)生不合格品的原因

13、，并及時 報告分部總工。(7)精心維護施工設(shè)備、計量檢測設(shè)備，保持其性能滿足生產(chǎn)要求，不得帶病工作，及時清除拌和站的廢渣等，保持良好的生產(chǎn)環(huán)境。(8)做好日常安全檢查工作，確保人員、設(shè)備的安全。(9)完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。2、拌和站技術(shù)負責(zé)人職責(zé)(1)負責(zé)拌和站質(zhì)量監(jiān)控的管理工作，主持站內(nèi)試驗的全面工作，確保客觀、公正、 準(zhǔn)確地進行各項檢測工作。(2)認真執(zhí)行行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和上級主管部門制定的各項規(guī)章制 度、檢測制度。(3)負責(zé)計量儀器的維修、報廢、更新、周期校檢計劃，并負責(zé)組織實施。(4)監(jiān)督原材料檢驗和碎質(zhì)量控制制度的落實情況，定期檢查影響產(chǎn)品質(zhì)量的環(huán)節(jié)、 因素，發(fā)現(xiàn)問

14、題及時作出研究處理方案，并報領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實施。(5)對試驗資料全面負責(zé)管理，并對硅質(zhì)量進行統(tǒng)計分析，得出分析結(jié)果，組織進行 不合格的評審和處理。3、試驗員崗位職責(zé)(1)負責(zé)原材料進場取樣、送檢、索取試驗報告。(2)根據(jù)試驗檢測結(jié)果及時對進場材料做好物資標(biāo)識。(3)每工作班生產(chǎn)混凝土前和天氣發(fā)生變化時，必須測定骨料的含水率，并通過骨料 含水率和理論配合比調(diào)整施工配合比，并下發(fā)混凝土施工配合比技術(shù)交底。(4)每工作班生產(chǎn)混凝土前，對混凝土攪拌機計量裝置進行校準(zhǔn)并做好記錄。對輸入 微機中的各種材料數(shù)據(jù)進行復(fù)核，確認無誤后方可允許攪拌機操作員開機生產(chǎn)。(5)混凝土攪拌時，檢查混凝土的坍落度、含氣量、出機

15、溫度等技術(shù)指標(biāo)，符合要求 后方可出站并負責(zé)到施工現(xiàn)場檢測碎到工地后的坍落度、含氣量、入模溫度等技術(shù)指標(biāo)， 解決碎在現(xiàn)場出現(xiàn)的問題，并做好相關(guān)檢測記錄。(6)嚴格按上級主管部門要求留置混凝土試件，并做好碎制件臺帳。(7)做好試驗資料的保管工作，試驗資料不得隨意外借和傳閱，對各種原材料檢測報 告和現(xiàn)場檢測記錄、報告應(yīng)分類存放，并做好相關(guān)的資料臺帳。(8)積極配合現(xiàn)場監(jiān)理做好各項試驗檢測和資料報驗工作。(9)完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。4、信息員崗位職責(zé)(1)在拌合站站長的領(lǐng)導(dǎo)下，按規(guī)定要求開展信息化工作。(2)熟悉碎國家技術(shù)規(guī)范、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定。(3)及時準(zhǔn)確做好數(shù)據(jù)錄入、分析和管理工作。(4)

16、對采集應(yīng)用系統(tǒng)運行情況進行檢查，確保系統(tǒng)正常運行。(5)實時上傳至拌合站和信息管理系統(tǒng)，需手動輸入的數(shù)據(jù)應(yīng)按系統(tǒng)要求及時準(zhǔn)確 錄入。5、司磅員工作職責(zé)(1)認真貫徹執(zhí)行拌合站材料設(shè)備管理制度，加強學(xué)習(xí)，提高思想管理意識。(2)對進入拌合站的原材料必須做到車車過磅、回皮、驗質(zhì)。隨時開具過磅單，同 時做好記錄(包括材料名稱、車號、時間、規(guī)格質(zhì)量、數(shù)量等)，并將過磅單上交匯總。(3)協(xié)同質(zhì)檢員對進入拌合站內(nèi)的原材料進行驗收，同時在票據(jù)上簽字確認材料質(zhì)量。(4)對進入拌合站內(nèi)不合格的原材料一律清除退場，把好原材料質(zhì)量關(guān)。(5)堅持原則、廉潔奉公，對工作認真負責(zé)，有事及時向有關(guān)部門和人員匯報。(6)經(jīng)常

17、打掃衛(wèi)生，保持地面清潔干凈，保證設(shè)備處于良好狀態(tài)。(7)注意檢查保護電腦設(shè)備，愛護使用器械并防止發(fā)生被盜。6、調(diào)度員崗位職責(zé)(1)在站長領(lǐng)導(dǎo)下，全面負責(zé)混凝土生產(chǎn)過程的組織、協(xié)調(diào)和指揮，防止因車輛安排過 多造成壓車，以致影響混凝土的質(zhì)量。(2)負責(zé)混凝土攪拌機操作臺(提前 30分鐘上崗)、裝載機(提前20分鐘上崗) 等的指揮和管理。(3)負責(zé)開盤前的材料檢查、設(shè)備檢查、人員落實等工作，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量穩(wěn)定和連續(xù)性。(4)按生產(chǎn)任務(wù)單、機械設(shè)備配置計劃要求，負責(zé)檢查、落實等工作，保證混凝土 供應(yīng)，按時開盤。(5)掌握混凝土組成材料基本性能，協(xié)助質(zhì)檢員嚴格控制混凝土拌合物性能。(6) 保持與現(xiàn)場

18、調(diào)度員聯(lián)絡(luò)暢通，及時掌握施工進度和現(xiàn)場情況，解決現(xiàn)場調(diào)度反 饋的問題，控制混凝土生產(chǎn)速度和方量。(7)負責(zé)生產(chǎn)調(diào)度記錄的填寫，并做到字跡清楚，書面整潔。(8) 對生產(chǎn)過程中發(fā)生的產(chǎn)品不合格，負責(zé)組織實施處理。(9)對因場內(nèi)調(diào)度失誤造成生產(chǎn)停滯或損失負責(zé)。7、拌合機操作員崗位職責(zé)/(1)準(zhǔn)確、完整地執(zhí)行混凝土施工配合比，在每班出現(xiàn)多個配合比時應(yīng)嚴格區(qū)分，避免 混用、錯用。(2)實際生產(chǎn)中，對水泥標(biāo)號、罐號、配料計量必須進行分次核對。(3)在進行產(chǎn)品標(biāo)識(填寫混凝土發(fā)貨單)要字跡清晰、并核對生產(chǎn)的混凝土等級 和所發(fā)車號與發(fā)貨單是否一致。(4) 混凝土在攪拌過程中不得隨意加水或擅自改變配料用量。(5

19、) 隨時觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時匯報到班長或調(diào)度室，當(dāng)機械發(fā)生故障時對已生產(chǎn)出的混凝土應(yīng)通知質(zhì)檢部門進行鑒定，不得隨意發(fā)信號放行。(6) 嚴格按規(guī)定程序使用電腦，不得隨意編錄、輸入，并做好生產(chǎn)打印記錄。(7) 嚴格按照生產(chǎn)日志記錄項目認真填寫每班記錄。(8)每天八點以前將前一天的混凝土運輸單送給材料員,每班結(jié)束后將當(dāng)班的材料消耗進行匯總報送材料員8、混凝土運輸車司機崗位職責(zé)(1)負責(zé)混凝土的運輸、防護和交付的具體工作。(2)每班在生產(chǎn)前，認真檢查車輛狀況，禁止車輛帶病作業(yè)；在裝混凝土前，應(yīng)將 罐內(nèi)積水倒凈，以免影響混凝土質(zhì)量。(3)負責(zé)對不同產(chǎn)品標(biāo)識與所運地點一致。(8) 混凝土在運輸

20、過程中禁止從事其它活動，以保持混凝土的時效性?；炷两?jīng)檢驗后至交付時應(yīng)保持狀態(tài)一致，嚴禁隨意加水。(5)當(dāng)車輛在運輸中發(fā)生機械故障或交通事故時，應(yīng)盡快與拌合站調(diào)度取得聯(lián)系， 保證及時對混凝土的處置和安排。(6)服從現(xiàn)場施工人員指揮,不斷提高服務(wù)質(zhì)量。(7)嚴格遵守交通規(guī)則，注意行車安全，進入施工現(xiàn)場必須配戴合格的安全帽。(8)每班結(jié)束后，徹底清洗車輛，保持車容、車貌。(9) 認真填寫每班交接班記錄。10、裝載機司機崗位職責(zé)(1)在上料班班長領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)混凝土生產(chǎn)的上料任務(wù)。(2)服從拌合站領(lǐng)導(dǎo)的調(diào)度和指揮。(3)熟知裝載機操作規(guī)程，負責(zé)該機的日常維護和保養(yǎng)。(4)上料時要慢卸，不得一次裝料太滿

21、，以免將篩網(wǎng)壓彎。(5)保持車容、車貌，體現(xiàn)拌合站形象。(6)負責(zé)進場砂石料攢堆、前后場地清理，搞好文明生產(chǎn)。(7) 了解混凝土基本知識，掌握砂石料含水率的變化。新進砂應(yīng)另行堆放，待放置一段時間后再用，如不得不用時，必須先通知試驗員，然后根據(jù)試驗員要求使用(8) 禁止疲勞駕駛和酒后駕駛(9)完成上級交辦的其它工作11、電工崗位職責(zé)(1)負責(zé)電器設(shè)備的日常管理和電器安全(2)電工作業(yè)必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套等防觸電保護用品。(3)上班時必須攜帶工具、電筒、絕緣鞋，做好工作前的防護措施(4)負責(zé)電器配件的保管工作和現(xiàn)場電路維護。(5)檢修電器設(shè)備時，應(yīng)該拉閘斷電，并掛警示牌。第三十條拌和站工作程序

22、框圖施工用料單位第五章拌和站管理制度混凝土運輸車司機試驗室檢測用料并第三十一名攪拌站生產(chǎn)質(zhì)量管理制度1、試驗室派試驗人員在攪拌站配制楠愀嶺黃空制原材料的質(zhì)量,及時對進場原材料清料人員檢查拌合站取產(chǎn)檢驗保證檢驗頻率。修理養(yǎng)護人員檢查各2、試驗人員在攪拌站要對攪拌用水、集料溫度、攪拌站溫度、環(huán)境溫度進行測試并記 錄。操作員確認機械正常運轉(zhuǎn),3、試驗人員接任務(wù)通知飛后，對集料測低含水率，換算件工配合比下配料單給攪拌機混凝土裝下領(lǐng)取用料單出場前檢查泯凝土質(zhì)量 操作人員，和操作人員一起輸入電腦微機確認后簽字備案。試驗人員要認真核對每盤的配料誤差是否符合要求，當(dāng)誤差超標(biāo)時應(yīng)及時通知操作人員調(diào)整落差，使混凝

23、土用料符合規(guī) 定要求（水泥、外加劑、水誤差±1%碎石、砂誤差± 2%每個試驗人員、操作人員要應(yīng)知應(yīng)會。4、混凝土在拌制出機后有試驗人員在攪拌站，測試混凝土的各項工作性能（坍落度、 擴展度、含氣量、出機溫度）看是否符合配合比要求，要是不符合應(yīng)及時調(diào)整細集料的含 水率。5、試驗人員應(yīng)詳細記錄施工配合比的施工部位建立實際施工配合比臺帳，做到有據(jù)可查。6、在運輸過程中，攪拌筒的總轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)控制在 50轉(zhuǎn)/分鐘，到達工地后，攪拌筒應(yīng)高速 旋”專1-3分鐘，才可以卸料。7、攪拌站按照業(yè)主要求定期對配料機的電子稱量設(shè)備進行，整碼標(biāo)定，然后在進行實 物稱量測試，看稱量誤差是否符合規(guī)范要求。第三

24、十二條原材料進場檢驗制度1 .所有混凝土攪拌用砂、碎石和外加劑等原材料必須從正規(guī)廠家采購，并選擇同一產(chǎn) 地、同一品牌、同一顏色，外觀應(yīng)干凈無雜質(zhì)。2 .首先由試驗室組織進行試驗，各項檢測指標(biāo)檢測合格，并出具書面檢測報告后方可 使用，否則不得采用。3 .現(xiàn)場收料員必須為專業(yè)材料員，持證上崗，熟練掌握進場材料的驗收標(biāo)準(zhǔn)，計量方 式及進場材料貫標(biāo)程序4 .收料員經(jīng)目測合格后可先卸貨，索取質(zhì)量證明書（產(chǎn)品合格證），再按照程序通知 試驗部門進行抽樣，并建立臺帳。5 .收料員經(jīng)目測明顯不符合驗收標(biāo)準(zhǔn)時，立即報告同級試驗部門來現(xiàn)場取樣檢測，根 據(jù)測定數(shù)據(jù)，由物資、安質(zhì)、試驗部門負責(zé)人共同進行確認。不符合驗收

25、標(biāo)準(zhǔn)的材料，由 收料員填寫退料單，報有關(guān)部門簽字后，通知供應(yīng)單位自行處理。6 .進場材料的檢驗程序和頻次要符合材料檢驗規(guī)范。7 .水泥進場抽樣頻次為每批散裝水泥不大于 500t的同廠家、同批號、同批次水泥。8 .砂石料進場抽樣頻次為每批不大于 600t或400m3同廠家、同品種砂石料。外加劑 進場抽樣頻次為每批不大于 50t同廠家、同品種、同批次混凝土外加劑。9 .粉煤灰和磨細礦粉進場抽樣頻次為每批不大于120t同廠家，同品種同批次的添加劑。10 .檢驗結(jié)果有異議時，由分部物資設(shè)備部和試驗室共同確認，并提出處理意見，必 要時可向分部總工及項目部相關(guān)人員征求意見。.11.原材料進場后，對原材料的

26、品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進行驗收核查， 并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)驗，經(jīng)檢驗合格的原材料方可進場，對于檢驗不合格的原材 料，按有關(guān)規(guī)定精除出場。第三十三條拌和站設(shè)備儀器管理制度1、拌和站進場的設(shè)備由物資設(shè)備部、安質(zhì)部聯(lián)合驗證設(shè)備的型號、附件、性能和使用 說明書等資料齊全，物資部并登記造冊，納入大型設(shè)備管理臺賬，定期、專人對設(shè)備進行 維護保養(yǎng)。2、車輛、設(shè)備由拌和站統(tǒng)一管理，統(tǒng)一調(diào)配使用。3、操作人員必須認真負責(zé)，一絲不茍，設(shè)備保管和使用者，必須妥善保管，嚴格按操 作要求使用，并做好日常維護和保養(yǎng)工作。4、設(shè)備發(fā)生故障，使用者應(yīng)積極排除，及時上報，儀器設(shè)備出現(xiàn)事故嚴禁擅自拆修和 帶電檢修

27、。5、機動車輛由指定駕駛員固定使用，未經(jīng)同意，不得隨意調(diào)用車輛。6、出車前，要做好“例?！焙汀叭椤惫ぷ鳌Ｓ密嚭?，應(yīng)及時完成清潔、保養(yǎng)工作， 并按指定的地點停放（特殊情況，應(yīng)事先說明原因）。7、嚴格按操作規(guī)定安全駕駛，自覺遵守交通規(guī)則，嚴禁無證操作。8、正確了解掌握儀器設(shè)備的性能，嚴格遵守操作規(guī)程。9、儀器設(shè)備實行定期定人保養(yǎng)管理，操作之前認真檢查電壓及儀器運轉(zhuǎn)情況，操作后 及時保養(yǎng)，做到工完場清儀器凈，周六對生產(chǎn)設(shè)備進行定期維修保養(yǎng)工作。10、拌和站對原材料計量儀器按計劃定期檢定，確保儀器準(zhǔn)確無誤。11、有計劃、有步驟地添置和更新設(shè)備配件，做好購置、檢定和保養(yǎng)工作。12、人為造成儀器設(shè)備的損

28、壞，視情節(jié)追究責(zé)任、處以罰款。第三十四條拌和站設(shè)備儀器計量檢定、校準(zhǔn)管理制度1、拌和站儀器設(shè)備應(yīng)依據(jù)中華人民共和國計量法的規(guī)定實行檢定 （校準(zhǔn)），依據(jù)實 際使用情況安排周期檢定時間2、拌和站應(yīng)安排專人負責(zé)生產(chǎn)設(shè)備管理，定期檢定、自校計量設(shè)備，做好維護保養(yǎng)工 作，確保設(shè)備穩(wěn)定可靠3、檢驗設(shè)備的使用人員應(yīng)按合格標(biāo)簽上的有效期按時送檢，不得以任何理由推遲周檢時間或拒絕送檢。對于不能自校的一起設(shè)備，由設(shè)備管理員統(tǒng)一組織送檢或聯(lián)系上級計量 檢定單位到場檢定。4、周期檢定合格的一起，由檢定單位簽發(fā)合格證書或合格標(biāo)簽。設(shè)備管理員要對所有 儀器設(shè)備負責(zé)，檢定不符合要求的不得流入使用。5、各種檢驗設(shè)備委外檢定按

29、上級計量檢定單位簽發(fā)的合格證書報告，其余自檢部分檢定周期按標(biāo)準(zhǔn)要求實行。第三十五條設(shè)備維護保養(yǎng)制度1、操作人員必須認真負責(zé)，一絲不茍。2、正確了解掌握儀器設(shè)備的性能，嚴格遵守操作規(guī)程。3、儀器設(shè)備實行定期定人保養(yǎng)管理，操作之前認真檢查電壓及儀器運轉(zhuǎn)情況，操作后 及時保養(yǎng)，做到工完場清儀器凈，定期對生產(chǎn)設(shè)備進行定期維修保養(yǎng)工作。4、儀器設(shè)備出現(xiàn)事故及時報告，嚴禁擅自拆修和帶電檢修。5、計量儀器按計劃定期檢定，確保儀器準(zhǔn)確無誤。第三十六條取樣、送檢管理制度1 .試驗檢測一般采用抽樣檢驗的方式，而很少采用全數(shù)檢驗，抽樣檢驗是從一批或一 個過程的產(chǎn)品中隨機抽取少量個體進行檢驗，來判定一批產(chǎn)品或一個過程

30、是否合格，所以個體的抽取方法非常重要，直接影響檢驗結(jié)果的準(zhǔn)確性，試驗工作者要特別重視此項工作。2 .取樣要有代表性，嚴格按試驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求隨機抽取樣品，避免造成檢測試驗結(jié)果 與實際產(chǎn)品不符。3 .取樣工作必須由試驗室派人按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定完成，不得受任何干擾，嚴禁施工現(xiàn) 場工作人員取樣送檢。4 .抽取樣品的數(shù)量依據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定一次性抽夠；抽取樣品的頻率嚴格按試驗規(guī)范要求進行。5 .樣品抽取完畢，要妥善保管；填寫試驗委托單，和樣品一起送到試驗室進行檢測。 試樣取得后，應(yīng)標(biāo)明試樣名稱、編號、取樣地點、取樣時間等內(nèi)容，并及時將樣品送交試 驗檢驗人員進行試驗檢測。6 .搬運試樣時應(yīng)輕拿

31、輕放，防止破壞或損毀試樣的幾何形狀，以免影響試驗結(jié)果。試 驗前需要進行加工的樣品應(yīng)嚴格按標(biāo)準(zhǔn)方法進行加工和制樣。試驗室對照試驗委托單檢查 樣品外觀是否符合要求、數(shù)量是否足夠，檢查后進行來樣登記，將樣品放入工作間備檢。7 .對于水泥、外加劑、外摻料要按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定留取復(fù)檢樣品，做為試驗存在爭議時仲 裁使用，一般情況下水泥留置 90天，外摻料留置90天，外加劑留置180天。試樣經(jīng)過試 驗檢驗后均需留樣保存。8 .見證試驗樣品的抽取，嚴格按見證工作制度進行，監(jiān)理工程師要認真負責(zé)，施工單 位要做好配合工作，樣品抽取完畢后由見證取樣監(jiān)理工程師和施工單位試驗人員一起送到 見證試驗室進行檢測。9 .平行試驗樣

32、品由監(jiān)理工程師親自抽取，嚴禁由施工單位代取現(xiàn)象第三十七條混凝土生產(chǎn)和出廠管理制度1、混凝土開盤前試驗人員每天定期對砂、 石含水率進行測定，開具混凝土施工配料單， 報監(jiān)理簽認后并按照測定情況為上料班指定上料部位，使所用砂石骨料質(zhì)量均勻，以保證 出廠混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定。2、配合比的輸入有指定的試驗員進行核定確認，確保配合比準(zhǔn)確輸入。3、每次開盤時，試驗員及時檢測混凝土坍落度，根據(jù)施工要求及時調(diào)整，以保證混凝 土到達施工現(xiàn)場后能滿足施工要求。4、拌和機操作手應(yīng)及時動態(tài)的對混凝土拌和機計量系統(tǒng)誤差進行觀測，保證計量誤差滿足規(guī)范要求，否則應(yīng)及時分析誤差原因，并及時處理；混凝土運輸車司機裝料前必須確定 車內(nèi)

33、有無殘留水，如有應(yīng)及時清理后方可裝料。運輸司機應(yīng)聽調(diào)度派車，正確進入生產(chǎn)混 凝土拌和站，防止接錯料，如接錯料，應(yīng)派往相應(yīng)所需施工工地，無相應(yīng)施工工地時，混 凝土做廢棄處理。試驗員對出場混凝土的坍落度及和易性檢驗進行車車檢查，坍落度、入 模含氣量符合要求，合格的混凝土予以放行出廠，不合格的混凝土堅決不予放行。第三十八條安全技術(shù)交底制度1、開工前，分部必須對拌和站建立逐級安全技術(shù)交底制度，縱向延伸到班組全體作業(yè) 人員，并檢查各級交底記錄。2、拌和站要在安全檢查中，重點檢查安全技術(shù)交底落實情況，并對存在的問題限期整 改。3、對安全技術(shù)交底工作落后的工班，各分部必須實行嚴格的考核。4、安全技術(shù)交底必須

34、具體、明確、針對性強5、交底的內(nèi)容應(yīng)針對拌和站攪拌、混凝土運輸、機械設(shè)備等施工中能夠給作業(yè)人員帶 來的潛在隱含危險因素和存在的問題。6、應(yīng)優(yōu)先采用新的安全技術(shù)措施。7、應(yīng)將工程情況、施工方法、施工程序、安全技術(shù)交底措施等向工班組長及作業(yè)人員 進行詳細交底。8、保持書面安全技術(shù)交底簽字記錄。第三十九條特種作業(yè)人員持證上崗制度1、攪拌站從事高空作業(yè)、電氣焊作業(yè)、特種設(shè)備操作等的特種作業(yè)人員，必須按照國 家有關(guān)規(guī)定經(jīng)過專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，并取得特種作業(yè)操作資格證書后，方可上崗作業(yè)。2、拌和站對特種作業(yè)人員必須建立專門的檔案，進行動態(tài)管理，辦證、復(fù)審后，教育 部門要及時做好登記，以便掌握特種作業(yè)人員持

35、證上崗情況。3、各類上崗證書由分部安質(zhì)科保存，復(fù)印件發(fā)至個人手中，以備檢查用。4、各單位應(yīng)加強對持證上崗人員的管理，做好申報、培訓(xùn)、考核、復(fù)審的組織工作和 日常的監(jiān)督檢查工作。第四十條安全檢查考核制度1、“三工”安全檢查制度實施工前安全準(zhǔn)備檢查、工中安全作業(yè)檢查，工后安全交接檢查。2、“三檢”安全制度即做到同工種之間自我檢查，同工序之間互相檢查，同工序上下班之間、多工種的上 下工序之間的交接檢查。3、安全檢查是項目部對企業(yè)貫徹國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)的情況，安全生產(chǎn)情況，勞動 條件、事故隱患等所進行的檢查，安全檢查的目的是驗證計劃的實施效果。4、安全檢查由分部安質(zhì)科組織，每月定期進行，安全檢查的內(nèi)

36、容包括：安全保證措施、 安全技術(shù)交底、安全教育、安全上崗、安全設(shè)施、安全標(biāo)識、操作行為、違規(guī)管理、安全 記錄等。5、安全檢查的重點是違章指揮和違章作業(yè)。.6、編制安全檢查報告，說明已達標(biāo)項目，未達標(biāo)項目，存在問題原因分析，糾正和預(yù) 防措施。第四十一條拌和站安全管理制度1、認真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針，建立健全以第一管理者總負責(zé)的安 全組織，做到拌和站有安全員，來主抓整個拌和站施工現(xiàn)場的安全工作。2、整個拌和站實行封閉式管理，對于非工作人員在無特殊情況下，禁止入內(nèi)。3、任何人員進入施工現(xiàn)場都必須戴安全帽，在進入施工現(xiàn)場大門處設(shè)立一個警示牌， 以提醒大家不要忘記戴安全帽。4、在施工現(xiàn)場

37、內(nèi)的溝、槽、坑、急轉(zhuǎn)彎處等易于發(fā)生危險的部位設(shè)立安全防護和警示 牌，夜間開紅色警示燈。5、施工現(xiàn)場內(nèi)嚴禁打鬧、嬉戲，以防止意外的發(fā)生6、施工期間，嚴禁施工人員穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋，及赤背等進行施工作業(yè)，做到文明施工。7、高空作業(yè)時，施工人員必須系安全帶，并在旋空處鋪設(shè)安全網(wǎng)，嚴禁有高血壓、心 臟病、癲癇病的人員進行高空作業(yè)。8、特殊工種實行持證上崗制度，嚴禁施工人員無證上崗。9、定期對施工人員進行安全培訓(xùn)，普及安全教育，認真做到人人講安全、時時講安全， 事事講安全的良好氛圍。10、施工現(xiàn)場用電必須由電工全權(quán)負責(zé)，配電箱柜的安裝應(yīng)符合規(guī)定，現(xiàn)場嚴禁用裸 露線作臨時照明。11、對于現(xiàn)場違反安

38、全操作規(guī)程的人員，堅決給予罰款處理。第四十二條環(huán)境衛(wèi)生工作管理制度1、所有車輛在站內(nèi)行使時車速不得超過 5公里/小時，違者罰款5元/次，以免揚塵。 此項由門衛(wèi)負責(zé)監(jiān)督。2、罐車裝料后，司機必須沖掙凈料斗和溜槽，以免出站后造成遺撒，違者罰款50元/次。此項由調(diào)度負責(zé)監(jiān)督檢查。3、砂石料倉為半封閉型，故砂石料車進場卸料時應(yīng)盡量在料倉里部卸料，以免揚塵， 此項由當(dāng)班鏟車司機負責(zé)實時監(jiān)督。4、粉料罐車卸料，司磅員須嚴密監(jiān)控料倉報警裝置，做到發(fā)生報警時，立即通知并監(jiān) 督司機停止吹料。如發(fā)生吹冒現(xiàn)象，則對當(dāng)班司磅員罰款 50元/次。站區(qū)內(nèi)必須保持清潔， 清潔工對廠內(nèi)公路、停車場、廁所等公共區(qū)域進行清掃2次

39、/日，且露天區(qū)域清掃前應(yīng)撒水5、食堂、飯廳內(nèi)衛(wèi)生由炊事員負責(zé)清掃，且夏季應(yīng)有滅蚊蠅措施，并保持措施有效。6、炊事員應(yīng)每半年體檢一次，體檢合格方可上崗。7、辦公區(qū)、宿舍區(qū)必須保持清潔，清潔工作由本室員工負責(zé)。8、環(huán)保、衛(wèi)生工作由拌和站站長負責(zé)牽頭、組織各部門主管進行檢查，每周一次，并 根據(jù)檢查結(jié)果進行獎罰。第六章保證措施第四十三條原材料保證措施1、拌和站收料員負責(zé)原材料外觀質(zhì)量驗收，外觀質(zhì)量合格后向試驗室提交試驗申請， 試驗人員完成試驗后及時將試驗結(jié)果通知物資部門，由物資部門對檢驗不合格材料進行處 理。2、拌和站試驗室須建立原材料檢驗登記臺帳， 對檢驗不合格的原材料須記錄處理方法。 拌和站根據(jù)原

40、材料選用情況和混凝土性能指標(biāo)要求，按照試驗室出具的經(jīng)監(jiān)理簽認的配合 比通知單組織生產(chǎn)。原材料發(fā)生變化，應(yīng)及時調(diào)整配合比。混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石 含水率，并根據(jù)測試結(jié)果和理論配合比，確定施工配合比。當(dāng)遇雨天時，應(yīng)增加含水率檢 測次數(shù)。3、各作業(yè)面應(yīng)提前三天向拌和站提出混凝土申請計劃，拌和站應(yīng)根據(jù)各單位的混凝土用量，提前做好物資儲備。第四十四條混凝土攪拌、運輸質(zhì)量保證措施1、每班混凝土生產(chǎn)前，拌和站操作人員應(yīng)對設(shè)備性能進行檢查并對稱量系統(tǒng)進行零點 校核，在試驗人員和監(jiān)理的見證下將施工配合比數(shù)據(jù)錄入混凝土生產(chǎn)控制系統(tǒng)（或由信息系統(tǒng)自動傳輸），其他人不得修改2、混凝土攪拌嚴格按照投料順序進行投料，

41、攪拌時間符合試驗室要求。3、混凝土原材料應(yīng)嚴格按照施工配合比進行準(zhǔn)確稱量， 其最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī) 定（按重量計）：膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）±1%外加劑± 1%粗、細骨料土 2%拌合用水土 1%.4、在監(jiān)理見證下，拌和站試驗人員應(yīng)對首盤混凝土各項性能指標(biāo)進行測試，合格后方 可繼續(xù)生產(chǎn)。5、混凝土的運輸能力與攪拌、澆筑能力相適應(yīng)，并應(yīng)以最少的運轉(zhuǎn)次數(shù)，最短的時間 將混凝土從拌合站運至澆筑地點，以保證拌合物與澆筑時仍具有施工所需要的和易性要求， 并保持良好的工作性。6、在運輸混凝土過程中，應(yīng)保持運輸混凝土的道路平擔(dān)暢通，保證混凝土在運輸過程 中保持均勻性，運到澆筑地點

42、時不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量 等工作性能。7、運輸混凝土過程中，應(yīng)對運輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（豆 季）或受凍（冬季）。應(yīng)采取適當(dāng)措施防止水份進入運輸容器或蒸發(fā)，嚴禁在運輸混凝土過 程中向混凝土內(nèi)加水。8、應(yīng)盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運輸時間，從攪拌機卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間應(yīng)以不影響混凝土各項性能為限混凝土罐車運輸過程中宜以2-4r/min的轉(zhuǎn)速攪動；當(dāng)罐車到達澆灌現(xiàn)場時，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)20-30S后在將混凝土拌合物喂入泵車受料斗或混凝土料斗中。9、混凝土運輸車司機應(yīng)根據(jù)拌合站調(diào)度的統(tǒng)一安排，負責(zé)將混凝土在規(guī)定時間內(nèi)安全 運至使用地點；負責(zé)混凝土接收

43、單的送出與取回，按照規(guī)定辦理簽認手續(xù)交回歸檔保存。第四十五條冬季、夏季施工質(zhì)量保證措施冬、夏季混凝土拌制前各分部試驗室主任應(yīng)負責(zé)進行熱工計算，根據(jù)計算結(jié)果可通知拌合站站長組織并采取以下措施：冬季攪拌混凝土，應(yīng)采用拌合水加熱(但溫度不應(yīng)高于80C)、骨料棚全封閉并在棚內(nèi)設(shè)置熱源、罐儲材料的料罐覆蓋保溫等措施滿足入模溫度為5c30c的要求。炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)采取在骨料堆場搭設(shè)遮陽棚、采用降低水溫攪拌混凝土等 措施降低混凝土拌合物的溫度，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以滿足入模溫度最高 不大于30c的要求。采取措施后仍不能滿足混凝土入模溫度時，應(yīng)暫停施工。第四十六條 主要質(zhì)量問題處理方法1、

44、不合格品的處置原材料計量超標(biāo)、混凝土離析、入模溫度不符合要求、含氣量不符合要求及坍落度偏 差較大的混凝土不得用于擬供應(yīng)部位的施工，可以根據(jù)情況降低標(biāo)號使用。若作廢處理， 必須運送到指定的棄渣場妥善堆積。不合格品處置應(yīng)建立臺帳進行記錄，可參考附錄Co2、糾正措施(1)膠材、水、外加劑誤差大于土 1%骨料誤差大于± 2%檢查計量儀表的精度、靈敏度、電子計量系統(tǒng)的準(zhǔn)確度。根據(jù)設(shè)備性能調(diào)整落差。料倉地面硬化后的排水坡坡度應(yīng)不小于 2%濕料砂進倉后應(yīng)進行滲排控水，滲排時 間不得少于24小時。及時觀察、測量骨料含水率并相應(yīng)調(diào)整施工配合比和拌合站落差。(2)混凝土離析重新測定骨料含量水率，防止因含

45、水率檢測不準(zhǔn)加大用水量。檢查加水系統(tǒng)的精確度。含氣量不符合要求' 檢測外加劑性能指標(biāo)是否有波動。做外加劑和膠格的相容性試驗。(4)坍落度不符合要求做外加劑減水率試驗。重新測定骨料含水率，防止因含量水率檢測不準(zhǔn)加大用水量。檢查加水系統(tǒng)的精確度。第四十七條安全保證措施1、罐體的基礎(chǔ)按設(shè)計要求落實，安裝牢靠，焊接牢固，露出地面的混凝土墩設(shè)有明 顯的防撞標(biāo)志。2、混凝土拌和區(qū)設(shè)有防雷設(shè)施，電阻不大于 10歐姆，并經(jīng)過地方氣象部門檢測合格 使用。避雷接地設(shè)置，沿罐體基礎(chǔ)埋設(shè) 40mm*40m詢鋼四根，長1米打入地下，用4公分的扁鋼連接引入罐體支撐腳墩上，用不小于25平方的電線連接至避雷針下部和扁

46、鋼上3、裝載作業(yè)區(qū)，裝載機操作人員持證上崗操作，并嚴格遵守裝載機操作規(guī)程；裝載作 業(yè)區(qū)要遠離生活區(qū)、辦公區(qū)，距離較近時，設(shè)置圍擋隔離，不準(zhǔn)穿越裝載作業(yè)區(qū)；裝載作 業(yè)區(qū)設(shè)明顯的警示標(biāo)志(裝載作業(yè)區(qū)閑人免進)，夜間設(shè)有滿足作業(yè)要求的照明設(shè)施。第四十八條拌和站安全操作規(guī)程1、作業(yè)前應(yīng)進行檢查，確認安全保護裝置齊全有效。(1)拌和站結(jié)構(gòu)部件聯(lián)結(jié)必須緊固可靠，限位裝置及制動器靈敏可靠；(2)電氣、氣動稱量裝置的控制系統(tǒng)安全有效，保險裝置可靠；(3)控制室保護接地，主樓避雷裝置完好；(4)輸料裝置的提升斗、鋼絲繩和輸送皮帶無損傷；(5)進出料閘門開關(guān)靈活、到位；(6)空氣壓縮機和供氣系統(tǒng)運行正常， 無異響

47、和漏氣現(xiàn)象，壓力應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi);(7)操作區(qū)、儲料區(qū)和作業(yè)區(qū)必須設(shè)置明顯安全標(biāo)志。2、啟動攪拌系統(tǒng)后，應(yīng)先進行空運轉(zhuǎn)，檢查機械運轉(zhuǎn)情況，確認攪拌系統(tǒng)正常后，方 可自動循環(huán)生產(chǎn)，嚴禁帶負荷啟動。3、作業(yè)時應(yīng)精神集中，注意觀察各個儀表、指示器、皮帶機、配料器的輸料系統(tǒng)，發(fā) 現(xiàn)有大塊石料和異物時應(yīng)及時清除；發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止生產(chǎn)；遇緊急情況應(yīng)立即切 斷電源，并向有關(guān)人員報告。4、操作人員必須按規(guī)定的程序操作，微機出現(xiàn)故障時，必須由專業(yè)人員維修5、作業(yè)時嚴禁非作業(yè)人員進入生產(chǎn)區(qū)域。6、作業(yè)中嚴禁打開安全罩和攪拌蓋檢查、潤滑，嚴禁將工具、棍棒伸入攪拌桶內(nèi)扒料 或清理。料斗提升時，嚴禁在其下方作業(yè)

48、或穿行。7、在高空維護保養(yǎng)時，必須二人以上作業(yè)，并系安全帶，采取必要的安全保護。遇大 風(fēng)、下雨、下雪等天氣，不得在高空進行維護保養(yǎng)作業(yè)。8、在操作臺下作業(yè)的人員必須戴安全帽。9、維護、修理攪拌機頂層轉(zhuǎn)料桶、清理攪拌機內(nèi)襯板及攪拌刀片時，必須切斷電源， 并在電閘箱處設(shè)明顯“嚴禁合閘”標(biāo)志，設(shè)專人監(jiān)護。在攪拌機內(nèi)清理作業(yè)時，機門必須 打開，并在門外設(shè)專人監(jiān)護。10、清除上料斗底部的物料時，必須把料斗提升到適當(dāng)位置，將安全銷插入軌道中； 清除上料斗底部的殘料時，必須切斷電源且設(shè)專人監(jiān)護。11、交接班時，必須交清當(dāng)班情況，并作記錄。12、作業(yè)后應(yīng)切斷電源，鎖上操作室。第四十九條電工安全操作規(guī)程1、電工

49、必須經(jīng)專門培訓(xùn)，掌握安裝與維修的安全技術(shù)，并經(jīng)過考試合格后，持特種 作業(yè)操作證方準(zhǔn)上崗操作。非電工嚴禁進行電氣作業(yè)。2、施工現(xiàn)場暫設(shè)線路、電氣設(shè)備安裝與維修應(yīng)滿足有關(guān)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)要 求。3、電工作業(yè)時，必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。不準(zhǔn)酒后操作4、固定式的用電設(shè)備外殼必須做接地或接零保護；配電箱、配電柜的外殼必須接地， 且有門、鎖、防雨設(shè)施，用電警示標(biāo)志、箱內(nèi)標(biāo)識齊全，箱內(nèi)各電器連接緊密，無線頭外 露。嚴格按一機一閘一保護，所有用電設(shè)備必須經(jīng)過漏電保護裝置。5、定期或不定期對臨時用電的接地、設(shè)備絕緣和漏電保護開關(guān)進行檢查、維修，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除，確保安全用電。6、采用“三線五相”制的線

50、路布設(shè)，接地保護線應(yīng)相互連接緊密。7、使用中的配電箱內(nèi)禁止放置雜物，箱內(nèi)漏電保護裝置靈敏有效。8、敷設(shè)電纜時，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和深度情況按有關(guān)進行。在交通道路附近或較繁華地區(qū)施 工電纜溝時，應(yīng)設(shè)置欄桿和標(biāo)志牌，夜間設(shè)紅色標(biāo)志燈。9、施工現(xiàn)場變配電及維修，配電室必須由專人管理，經(jīng)常檢查配電線路、配電柜內(nèi)設(shè)施是否運轉(zhuǎn)正常。維修時必須停電工作，并穿戴好防護用品。10、電氣設(shè)備的金屬外殼必須接地或接零。同一設(shè)備可做接地和接零。同一供電系統(tǒng)不允許一部分設(shè)備采用接零，另一部分接地保護。11、電氣設(shè)備所用的保險絲（片）的額定電流應(yīng)與其負荷量相適應(yīng)。嚴禁用其他金屬代替保險絲（片）。第七章信息化管理第五十條拌和站信息

51、管理系統(tǒng)通過采集、存儲、傳輸、統(tǒng)計分析生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，達到 監(jiān)控混凝土生產(chǎn)過程及質(zhì)量追溯的目的。系統(tǒng)應(yīng)能實現(xiàn)材料進場與混凝土出站信息管理、 重點場所及關(guān)鍵生產(chǎn)過程監(jiān)控、自動生成統(tǒng)計數(shù)據(jù)報表、誤差超標(biāo)報警提示等功能，與拌 和站既有生產(chǎn)控制系統(tǒng)相互兼容。系統(tǒng)應(yīng)具備的主要功能見“鐵路工地混凝土拌和站信息化管理工作要求”（附錄A）。第五十一條拌和站信息管理系統(tǒng)分為總公司、石濟公司兩級管理平臺，施工（監(jiān)理） 單位一級采集應(yīng)用平臺。管理平臺由總公司信息化管理職能部門統(tǒng)一布置建設(shè)，采集應(yīng)用 平臺由施工單位根據(jù)總公司信息化管理職能部門發(fā)布的統(tǒng)一接口要求自行建立，并接入管 理平臺。第五十二條 按照附錄A配備拌和站

52、信息化所需的軟、硬件設(shè)施。按統(tǒng)一的格式和接口 要求安裝應(yīng)用軟件并接入建設(shè)單位拌和站管理平臺。拌和站相關(guān)人員應(yīng)接受采集應(yīng)用軟件的培訓(xùn)，培訓(xùn)工作由石濟公司組織，培訓(xùn)合格后由軟件廠商頒發(fā)合格證。第五十三條 拌和站應(yīng)編制信息化管理工作流程，明確人員信息化管理工作職責(zé)，及時 準(zhǔn)確做好數(shù)據(jù)錄入、分析和管理工作。拌和站負責(zé)人每周應(yīng)組織對采集應(yīng)用系統(tǒng)運行情況 進行檢查，確保系統(tǒng)正常運行。第五十四條 自動采集的數(shù)據(jù)，應(yīng)實時上傳至拌和站信息管理系統(tǒng)， 需手動輸入的數(shù)據(jù) 應(yīng)按系統(tǒng)要求及時準(zhǔn)確錄入。第五十五條 管理人員應(yīng)對信息管理系統(tǒng)發(fā)出的警報 （如不按配合比施工、原材料計量 超標(biāo)、拌和時間超限等）及時采取措施解決，

53、并形成完整的過程處理記錄。第五十六條管理人員應(yīng)對各類統(tǒng)計數(shù)據(jù)進行分析，制定有效的糾正及預(yù)防措施。第八章檢查與考評第五十七條 項目部不定期組織對拌和站標(biāo)準(zhǔn)化管理工作進行專項檢查，各分部每月不少于1次，對檢查發(fā)現(xiàn)的問題及時督促整改。第五十八條檢查內(nèi)容及頻率3次，其他大體積混1、拌和站操作員安全過程隨時監(jiān)控計量誤差。如需調(diào)整數(shù)據(jù)，必須由監(jiān)理人員和施工 單位試驗人員共同確認，且同時配合比統(tǒng)計單中的數(shù)據(jù)，確保兩者一致。2、混凝土開盤、中途及結(jié)束，試驗員應(yīng)檢查核對電腦數(shù)據(jù)不少于凝土每20盤檢查核對不少于1次；混凝土拌和站站長和技術(shù)負責(zé)對電腦數(shù)據(jù)檢查核對每工班不少于2次。以上檢查應(yīng)填寫配合比及計量誤差記錄表

54、并簽字。3、操作人員發(fā)現(xiàn)計量系統(tǒng)異常超標(biāo)時，應(yīng)及時向拌和站站長匯報，拌和站站長應(yīng)會同 有關(guān)人員進行檢查核對，同時對處理過程和結(jié)果進行記錄。4、每天停止生產(chǎn)后，要及時進行清倉處理并經(jīng)拌和站站長檢查合格后收工。5、拌和站站長應(yīng)每周組織有關(guān)人員對拌和站計量系統(tǒng)進行校核，包括砂、石子、水泥、粉煤灰、外加劑、礦粉、水，并做校核記錄。6、分部試驗室主任每周對拌和站檢查全面質(zhì)量各不少于2次。7、分部安質(zhì)科長每周對拌和站全面質(zhì)量檢查各不少于2次。8、分部總工程師每周對拌和站全面質(zhì)量檢查不少于 1次。9、分部經(jīng)理每半月對拌和站全面質(zhì)量檢查不少于 1次。10、項目經(jīng)理部總工程師、安質(zhì)部、中心試驗室不定期對拌和站質(zhì)

55、量管理情況進行抽 查。第五十九條 項目部每年進行一次評比，按照扣分結(jié)果及標(biāo)準(zhǔn)化管理情況，評比出標(biāo)準(zhǔn) 化管理優(yōu)秀、合格及不合格拌和站及人員。評為優(yōu)秀的拌和站和人員，項目部將給予通報 表彰；評為不合格的拌和站和人員，拌和站停工整頓，人員清除出本項目。評比結(jié)果應(yīng)在 拌和站信息系統(tǒng)公示。第九章獎懲辦法第六十條 項目經(jīng)理部每月組織對拌合站進行一次專項考核， 檢查項目按附錄B表內(nèi)容 進行，對不合格項進行扣分，排名第一的單位給予獎勵 4000元，其中獎勵站長500元，獎 勵技術(shù)負責(zé)500元。第六十一條 對于扣分超過12分的拌合站將給予停產(chǎn)整頓處理，檢查排名最后一名的 單位給予罰款4000元第十章附則第六十二

56、條 本辦法由項目部安質(zhì)部負責(zé)解釋，自印發(fā)之日起施行。附錄A:鐵路工地混凝土拌和站信息化管理工作要求附錄B:混凝土拌和站檢查評分標(biāo)準(zhǔn)附錄A:鐵路工地混凝土拌和站信息化管理工作要求1工作職責(zé)1.1 鐵路總公司信息化管理職能部門1.1.1 負責(zé)建設(shè)單位拌和站信息管理系統(tǒng)接口的開發(fā)和部署，并編制和發(fā)布接口業(yè)務(wù)規(guī) 則和傳輸協(xié)議約定。1.1.2 負責(zé)總公司、建設(shè)單位（鐵路局）兩級管理系統(tǒng)的安裝部署和總公司級系統(tǒng)的日 常維護。1.1.3 對建設(shè)、施工、監(jiān)理單位的拌和站信息化管理工作進行監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)。1.2 建設(shè)單位1.2.1 明確拌和站信息化的相關(guān)要求，組織對施工、監(jiān)理單位拌和站信息化工作進行驗收。1.2.2 專職試驗檢測工程師具體負責(zé)本項目拌和站信息化管理的各項工作，定期