熱電工程75TMh流化床鍋爐安裝鋼結(jié)構(gòu).護板.空氣預(yù)熱器.

1、熱電工程75T/h 流化床鍋爐安裝鋼結(jié)構(gòu) . 護板 .空氣預(yù)熱器施工作業(yè)指導(dǎo)書編制：審批：山東省建設(shè)第二安裝有限公司2001年 12 月 19 日目錄一 工藝特點二 編制依據(jù)三 安裝前準備四 施工工藝五 安全措施六 勞動力計劃七 檢測控制方法（附表）本措施僅適用于鋼結(jié)構(gòu) .護板 .空氣預(yù)熱器旋風(fēng)筒等安裝。一：工藝特點 .濟南鍋爐廠生產(chǎn)的 YG 75/3.82 M1 循環(huán)流化床鍋爐是一種高效 .低污染的新型鍋爐。本爐由旋風(fēng)分離器組成的循環(huán)燃燒系統(tǒng)。二：編制依據(jù)1.邯鄲冶金設(shè)計院及鍋爐廠提供的施工圖圖紙和相應(yīng)的技術(shù)資料。2.電力工業(yè)部頒布的電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）DL / T504

2、7 95；（管道篇） DL503194；（焊接篇）3. 山東省建設(shè)第二安裝有限公司與山東省晨鳴集團齊河板紙有限公司簽訂的安裝工程合同書。三：安裝前準備本爐位于老電站北側(cè)，施工場地狹窄。為方便鍋爐施工，沿鍋爐對稱中心線搭設(shè)一組裝平臺（見附圖一），平臺面積為3000mm*8000mm, 組對平臺材料表見下表鋼架組對平臺材料表名規(guī)格單位數(shù)量稱混凝土C20米 35槽鋼20米280鋼 板=10米 23.2四 :施工工藝基礎(chǔ)復(fù)查劃線 . 墊鐵安裝 設(shè)備驗收 鋼架組對 .吊裝 .找正 汽包安裝 平臺扶梯安裝 過熱器 .減溫器安裝 空氣預(yù)熱器安裝 旋風(fēng)筒及返料器安裝 護板安裝（一）基礎(chǔ)復(fù)查劃線及墊鐵安裝1、

3、鍋爐基礎(chǔ)檢查鍋爐開始安裝前必須根據(jù)驗收記錄進行基礎(chǔ)復(fù)查，并應(yīng)符合下列要求：（1） 符合設(shè)計和國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，其基礎(chǔ)的允許偏差如下：項次項 目允許偏差 (mm1坐標位置 (縱、橫軸線2020不同平面的標高203平面外形尺寸2040凸臺上平面外形尺寸205凹穴尺寸+2006平面的水平度每米 5. 且全長 107垂直度每米 5. 且全長 10（2） 鍋爐的中心線、各柱縱、橫向中心線應(yīng)與廠房建筑標準點核查無誤。2、 鍋爐基礎(chǔ)的劃線（1）鍋爐基礎(chǔ)劃線允許偏差為：a. 柱子間： 10m 1mm>10m 2mmb. 柱子相應(yīng)對角線20m 5mm>20m 8mm（2）

4、在鍋爐縱、橫向中心線的兩端（基礎(chǔ)之外）預(yù)埋柱樁作為安裝時檢查和復(fù)核的基準，并在柱的樣板上劃出中心線，在每個柱樁的側(cè)面標上其標高值。（3） 在鏟平的基礎(chǔ)上按鍋爐中心軸線方向劃出十字中心線，并加以紅漆作出標記，以此作為安裝立柱時找正的依據(jù)。（二）墊鐵的布置：（1） 用水平儀測量各立柱基礎(chǔ)預(yù)埋的絕對標高和相對標高，并以此確定各組墊鐵的厚度，最后各組墊鐵之間標高相對偏差不得超過1 mm。（2） 立柱基礎(chǔ)表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50 mm。當間隙超過100 mm 時，允許墊以型鋼組成的框架再加調(diào)整墊鐵，基礎(chǔ)表面應(yīng)全部打出麻面，放置墊鐵處應(yīng)鑿平，其不平度應(yīng) < 1/1000。（3） 墊鐵

5、要布置在立柱底板的立筋板下方，每組墊鐵不應(yīng)超過3 塊，厚的放在下面，最簿的放在中間，總厚度大于50 mm，外露 1020 mm。（4） 每個柱基均采用八組墊鐵，其中一組為基準墊鐵，置于柱中心部位，根據(jù)測量柱基的不同標高進行加工，一次到位，其余七組采用 100 x 200規(guī)格墊鐵，要求表面平整，必要時應(yīng)刨平。（5） 在墊鐵安裝調(diào)整中，墊鐵與墊鐵、墊鐵與立柱底板、墊鐵與砼基礎(chǔ)表面均應(yīng)良好接觸，鋼構(gòu)架找正后每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并用手錘（ 0.5kg）檢查應(yīng)無松動。待檢查驗收合格后，應(yīng)將全部預(yù)留鋼筋熱彎貼焊于柱腳立筋上。每塊墊鐵之間及立柱底板間應(yīng)焊住。（三）設(shè)備驗收在鍋爐安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)備清單和裝箱單，對

6、鍋爐鋼架及有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)件進行清點和檢查，并作出記錄。（1）外形尺寸應(yīng)符合圖紙及技術(shù)要求，其允許誤差如下：構(gòu)件名尺寸偏差稱構(gòu) 件 的全 長（ L）<10001000300030015000 50018000 800110000 1000115000 150000000+2+2+2立 柱-4-4-4-4-6-6-6梁、橫0000000梁-4-6-8-10-10-10-10拉條、0000000支柱-3-3-3-4-4-6-8框架0000000-6-8-10-12-12-12-120000000行 架-3-5-6-8-9-12-12（2）柱腳底板的不垂直度為長度或?qū)挾鹊?50/00；（3）柱上的

7、托架平面水平傾斜度不得大于 2mm；（4）柱的彎曲度組對后 10 mm；（5）柱的扭轉(zhuǎn)值不大于全長的10/00 且不大于 10mm；（6）頂板、護板、框架允許偏差如下表：框架邊長 LL 25002500 L 5000L 5000兩對角線長度偏差5810旁彎度或撓度468其它各種金屬構(gòu)件的允差見電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）DL / T504795 中附錄 A ：鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的制造和裝配公差。a.外觀檢查有無銹蝕、重皮、裂紋等缺陷；b 外觀檢查焊縫和其它焊接部位的質(zhì)量；c.對合金鋼件用光譜分析儀全部復(fù)查；d.凡經(jīng)檢查質(zhì)量不符合要求或尺寸超差的金屬構(gòu)件必須處理合格后方可參與組裝。7.設(shè)備到

8、貨后要按安裝工藝進行儲放，盡量減少二次搬運。對于較大構(gòu)件要一次送至安裝位置附近。吊裝工具選用 16T.40T. 130T 汽車吊。（四）鍋爐鋼構(gòu)架的組合1.鍋爐鋼架構(gòu)件的組合應(yīng)在地面上的專用組合平臺上進行。組合平臺需穩(wěn)固且找平，平臺的高度以電焊工焊接方便為宜。先組對Z12 柱、Z34 柱，就位找正、加固后，吊裝汽包（詳見汽包安裝），然后組對Z56.Z78 柱。2 鍋爐鋼構(gòu)架在組合前，在每個立柱的底腳板上劃出立柱的縱、橫中心線并打好標記，以便吊裝就位的找正。 鍋爐鋼構(gòu)架組合時，應(yīng)先在立柱上畫出 1m 標高線并作好標記。 1m 標高線的畫法：根據(jù)主要卡頭標高兼多數(shù)卡頭的標高和柱頂標高，確定立柱的1

9、m 標高線。立柱在組對前，應(yīng)在合格的立柱上彈上墨汁中心線，以便組對時找正和安裝時用經(jīng)緯儀作垂直度找正。3.鍋爐鋼構(gòu)架共有 8 根立柱，分成四片拼裝。（1） 立柱 Z1 和 Z2 及兩柱間的橫梁和拉條全部組合在一起，最后整體吊裝就位，重量為： 15712.7Kg（2） 立柱 Z3 和 Z4 及兩柱間的全部橫梁和拉條組合成一片，重量為：16960.5Kg（3） 立柱 Z5 和 Z6 及兩柱間的全部橫梁和拉條組合成一片，重量為：19227.9Kg（4） 立柱 Z7 和 Z8 及兩柱間的全部橫梁和拉條組合成一片，重量為：19255.8Kg4 鍋爐鋼構(gòu)架的組合順序應(yīng)與吊裝的順序相對應(yīng)。序號123455

10、鍋爐鋼構(gòu)架組合時注意焊接順序和留有適當?shù)暮附邮湛s余量，避免焊接后組合尺寸超出允許偏差。6 鍋爐鋼構(gòu)架承重構(gòu)件，在組對時必須保證其質(zhì)量，焊接工作必須持證上崗，并作焊接記錄。在焊接過程中，應(yīng)采取必要的防變形措施。7 在鋼構(gòu)架組對時，為了施工方便和安全，在不影響吊裝作業(yè)的情況下應(yīng)盡量將梯子、平臺等鋼構(gòu)架先安裝好。8 鍋爐鋼架組合件的允許偏差：檢 查 項 目允 許 偏 差（ mm）間距的 10/00，最大不各立柱間距大于 10長度的 10/00，最大不各立柱間的平行度大于 10橫梁標高5長度的 10/00，最大不橫梁間不平行度大于 5長度的 1.50/00，最大組合件相應(yīng)對角線不大于 15橫梁與立柱中

11、心線相對65錯位7頂板的各橫梁間距38平臺標高10平臺與立柱中心線相對910位置9 鍋爐鋼構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)校正時應(yīng)注意：（1） 冷態(tài)校正后不得有凹凸、裂紋等損傷，環(huán)境溫度低于 200C 不得錘擊，以防脆裂；（2） 加熱校正時的加熱溫度，對碳鋼不宜超過 10000C，對合金鋼一般應(yīng)控制在鋼材臨界溫度 A C1 以下。10 鍋爐鋼構(gòu)架組合時，為使測量準確，應(yīng)用彈簧秤拉緊鋼尺進行測量。測量間距相同時拉力應(yīng)相同。11 鍋爐鋼構(gòu)架的安裝和二次灌漿(1 在安裝鍋爐構(gòu)架前，可在柱子頂部焊一根角鐵作臨時支架，找好中心，定好距離，鉆上小孔，穿上0.8mm 的鋼絲，以便懸掛線墜進行立柱垂直度的檢測。且每根立柱上

12、附帶一個通長的爬梯，以利安裝；(2 鍋爐鋼構(gòu)架應(yīng)就位一組找正一組，不允許在未經(jīng)找正和固定的鋼構(gòu)架上進行下一步的安裝工作，以免產(chǎn)生安裝后無法糾正的誤差；鍋爐鋼構(gòu)架的安裝臨時固定可在縱向方向。第一片吊裝就位后，在C 軸線 .5-6 柱23 米廠房橫梁處設(shè)置兩個絲杠調(diào)整，達到要求后按附圖二加固，然后吊裝其余三片，它們間的固定用絲杠連接，以利調(diào)整、找正。（ 3）鍋爐鋼構(gòu)架吊裝就位后，找平、找正的內(nèi)容及順序，按下述方法進行：a 立柱柱腳中心線對準基礎(chǔ)劃線中心，用對準兩個十字中心線的方法進行檢查校對；b 根據(jù)廠房基準標高點測量各立柱上的 1m 標高點，立柱標高可用立柱下的墊鐵進行調(diào)整；c 各立柱的垂直度應(yīng)

13、在其相鄰的兩個垂直面的上、中、下三點用經(jīng)緯儀進行測量；d 相鄰立柱間的中心距應(yīng)在立柱的上部和下部兩處測量；e 測量立柱間頂部和 1m 標高點的兩對角線；f 根據(jù)立柱的 1m 標高點測量各橫梁的標高和水平度；g 鍋爐鋼構(gòu)架安裝的允許誤差見下表：序 號檢 查 項 目允許偏差（ mm）1各立柱中心與基礎(chǔ)劃線中心52立柱標高與設(shè)計標高53各立柱間相互高差34各立柱間距離間距的 10/00，最大不大于 105立柱的垂直度長度的 10/00，最大不大于 156各立柱上、下兩平面相應(yīng)對角線長度的，最大不大于151.50/007橫梁標高58橫梁水平度59平臺標高1010平臺與立柱中心線相對位置10（ 4）鍋爐

14、鋼構(gòu)架橫梁安裝時應(yīng)找正后點焊固定，尺寸經(jīng)復(fù)核完全符合技術(shù)規(guī)范后再正式施焊。焊接時要注意焊接順序，并留出適當?shù)暮附邮湛s量，以避免焊接后安裝尺寸超差。并注意：立柱 Z1 和 Z3 間的橫梁除最上端的汽包梁焊接，最下端的梁點焊固定外以保證整個鋼構(gòu)架的穩(wěn)固性，其余橫梁暫不吊裝就位，吊水冷壁時再將下端的梁拆下，待水冷壁吊裝完畢后再安裝Z1 和 Z3 間其余的橫梁；(a 梯子、平臺應(yīng)由下而上逐級安裝，欄桿的立柱應(yīng)垂直，間距應(yīng)均勻，轉(zhuǎn)彎附近應(yīng)有一根立柱，在平臺安裝中，同側(cè)各層平臺的相應(yīng)欄桿應(yīng)盡量在同一直線上，接頭處應(yīng)光滑；(b 不應(yīng)隨意割短或接長梯子，或改變梯子的斜度或改變上、下踏板的高度或聯(lián)接的間距；(5

15、.構(gòu)架找正后，應(yīng)按圖將注腳固定在基礎(chǔ)上，采用鋼筋焊接固定時，應(yīng)將鋼筋熱彎貼在柱腳底和立筋板上，加熱溫度不超過10000C，鋼筋與立筋板的焊縫長度應(yīng)為鋼筋直徑的 68 倍，并應(yīng)雙面焊接；(6 鍋爐基礎(chǔ)的二次灌漿：a 灌漿時間：鍋爐大件吊裝完畢后進行；b 準備工作：灌漿前，應(yīng)檢查墊鐵，地腳螺栓及基礎(chǔ)鋼筋等工作是已完畢，并將底座表面的油污，焊渣和雜物等清除干凈，并用水濕潤基礎(chǔ)表面；c 要求：符合圖紙和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的吊裝鍋爐鋼構(gòu)架的吊裝采用120 噸汽車吊按 Z1-Z 2，Z3-Z4，Z5-Z 6 和 Z7-Z8 分片吊裝就位，每兩鋼架的吊裝需用50T 、120T 汽

16、車吊各一個臺班。（五）空氣預(yù)熱器的安裝空氣預(yù)熱器為兩級布置管式空氣預(yù)熱器，上面一級為二次風(fēng)空氣預(yù)熱器，下面為一次風(fēng)空氣預(yù)熱器，空氣分別由一次風(fēng)機和二次風(fēng)機送入，一、二次風(fēng)預(yù)熱溫度分別達到 150C，為使管箱在熱狀態(tài)下能自由膨脹，在管箱上部裝置有膨脹節(jié)。1 安裝前檢查：（ 1） 檢查管箱的內(nèi)外形尺寸，允許偏差詳見電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇） DL / T5047 95 附錄 E 中的有關(guān)規(guī)定；（ 2） 清除管子內(nèi)外的塵土、銹片等雜物，檢查管子和管板的焊接質(zhì)量，必要時進行滲油試驗檢查其嚴密性。2 安裝時允許偏差：序 號允許偏差查 項 （ mm）目13承框架上部水平度210承框架標高35

17、箱垂直度45箱中心線與構(gòu)架立柱中心線間的間距55鄰管箱的中間管標高65個空氣預(yù)熱器的頂部標高715箱上部對角線差8按圖紙規(guī)縮節(jié)冷 定值拉值3 空氣預(yù)熱器安裝時應(yīng)注意管箱的上、下方向，不得裝反。4 整個空氣預(yù)熱器應(yīng)保證密封，凡不密封處工地安裝時就地密封，連接焊縫高度為5mm，并在組裝后再敷設(shè)保溫層。安裝結(jié)束后，與冷、熱風(fēng)同時進行風(fēng)壓試驗，應(yīng)無泄漏，在鍋爐啟動前還應(yīng)進行一次全面檢查管內(nèi)不得有雜物、塵土堵塞等。（六）汽包安裝本型號鍋爐的汽包內(nèi)徑為 1500mm, 壁厚為 50mm，材質(zhì)為 16MnR，汽包總長度為9124mm，直徑段長 7620mm，重量 21090.55kg，汽包中心標高 3050

18、0mm。1 汽包的吊裝：汽包的吊裝必須在鍋爐鋼架找正和固定完畢后方可進行。本鍋爐的汽包采用 130T 的汽車吊吊裝就位。2 汽包的找正：找正時應(yīng)根據(jù)鋼架中心線和汽包上已復(fù)核過的銃眼中心線進行測量，安裝標高應(yīng)以鋼架 1m 標高點為準。3 汽包的支座在安裝前應(yīng)檢查接觸部位，接觸角在900C 內(nèi)接觸應(yīng)良好，圓弧應(yīng)吻合，符合制造設(shè)備技術(shù)文件的要求。4 汽包的支座應(yīng)符合下列要求：（ 1） 支座與橫梁接觸應(yīng)平整嚴密；（ 2） 支座的預(yù)留膨脹間隙應(yīng)足夠，方向應(yīng)正確；（ 3） 檢查汽包座與汽包表面接觸情況，應(yīng)接觸嚴密。5 膨脹指示器應(yīng)安裝牢固，布置合理，指示正確。6 汽包內(nèi)部裝置安裝后應(yīng)符合下列要求：（ 1）

19、 零、部件的數(shù)量不得短少；（ 2） 蒸汽、給水等所有的連接隔板應(yīng)嚴密不漏，各處焊縫應(yīng)無漏焊和裂紋；（ 3） 所有法蘭接合面應(yīng)嚴密，其連接件應(yīng)有止退裝置；（ 4） 封閉前必須清除汽包內(nèi)部的一切雜物；（ 5） 鍵連接件安裝后應(yīng)點焊，以防松動。7 不得在有禁止焊接要求的汽包壁上引弧和施焊，如需施焊，必須經(jīng)制造廠同意，焊前應(yīng)進行嚴格的焊接工藝評定試驗。8 汽包安裝時的允許偏差：檢 查 允許偏差號項 目（ mm）汽包縱 5橫中心線的水平方向距離偏差汽包的 5標高汽包的 2水平度（全長）（七）護板安裝安裝 . 零部件安裝位置及尺寸符合圖紙要求，密封件平面撓曲度5mm，密封件接口局部平整度偏差 5mm,密封

20、板開管孔位置正確，尺寸合適，管子膨脹位移量足夠，無錯焊 . 漏焊現(xiàn)象。要求見附表五：安全措施參加鍋爐施工的各種操作人員必須遵守建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程；1、 參加鍋爐施工的各種操作人員要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。在操作中，應(yīng)堅守工作崗位，嚴禁酒后操作；2、 進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光腳進行作業(yè)，高空作業(yè)必須系好安全帶；3、 施工現(xiàn)場的各種防護設(shè)施、安全標志和警示牌等不得擅自拆動，需要拆動的，要經(jīng)過安全部門的同意；4、 從事高空作業(yè)的人員要定期體檢，對不適于高空作業(yè)的人員，不得從事高空作業(yè)；5、 高空作業(yè)要衣著靈便，禁止穿硬底鞋或帶釘易滑的鞋；6、 高空作業(yè)所用工具要隨時放入工具袋內(nèi)，嚴禁上、下拋擲傳遞物件；7、 吊裝設(shè)備、材料、工具時繩索應(yīng)綁扎牢固，配合吊