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1、四簡(jiǎn)答題1. 簡(jiǎn)述注塑成型原理。注射成型就是利用塑料原料( 樹(shù)脂 )在注射成型機(jī)料筒加熱熔融至粘流狀態(tài), 然后在柱塞或螺桿的壓力推動(dòng)下, 以很高的壓力和較快的速度注入溫度較低的閉合模具內(nèi),經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的冷卻后,開(kāi)啟模具得到所需制作的方法。這一方法是利用熱塑性塑料受熱到一定程度后,能夠變?yōu)槿廴隗w、并借助于熱和壓力使其流動(dòng),冷卻后又能成為固態(tài)的特點(diǎn)實(shí)現(xiàn)的。填空題:成型 5大要素:速度溫度時(shí)間 壓力計(jì)量注塑產(chǎn)品不良現(xiàn)象有毛邊縮水 氣泡流痕結(jié)合線不飽模6S 包括整理整頓 清理清潔素養(yǎng)安全選擇題:1、對(duì)于成型易發(fā)生水解的塑料,在成型前應(yīng)進(jìn)行(A )( A)干燥處理( B)調(diào)濕處理( C)后處理( D)整
2、形處理2、塑料只有在( B )態(tài)才能注射充填成型。( A)玻璃( B)粘流( C)高彈( D)常3、注射機(jī)的合模裝置對(duì)模具所能施加的最大夾緊力是指(C )。(A)背壓( B)注射壓力( C)合模力( D)開(kāi)模力4、注塑成型生產(chǎn)過(guò)程主要包括合模、射膠、(B)、熔膠、開(kāi)模5個(gè)階段。( A)關(guān)閉安全門(mén)( B)冷卻保壓( C)射座后退( D)接冷卻水路5 、若模具閉合厚度小于注塑機(jī)允許的模具最小厚度時(shí),可采用(B)來(lái)調(diào)整,使模具閉合。(A)減少座板厚度(B)增加座板厚度(C)增加推桿固定板厚度(D)增加推板厚度14、以下不是注塑機(jī)的組成部分的是(D)(A)注射裝置( B)開(kāi)合模裝置( C)電氣控制系統(tǒng)
3、(D)粉碎裝置15 、用來(lái)表示熔融膠料充填模具型腔快慢的參數(shù)是(C)。(A)注射壓力( B)螺桿轉(zhuǎn)速( C)注射速率( D)注射量17 、由于塑料成型時(shí)產(chǎn)生分子取向,與分子鏈相垂直的方向,其強(qiáng)度將(A)高于( B)差于 C相等于( D)無(wú)法比較18 、在樹(shù)脂中加入增塑劑的作用有(B)。(A)提高樹(shù)脂的剛性(B)提高可塑性( C)減小流動(dòng)性(D)提高軟化溫度B)平行方向。19 、以下是按塑料的受熱行為分類(lèi)的是(A)。(A)熱塑性和熱固性塑料(B)通用塑料和工程塑料(C)結(jié)晶型和非結(jié)晶型塑料(D)通用塑料和增強(qiáng)性塑料20 、注射成型一個(gè)工作循環(huán)中,注射機(jī)需完成(D )三個(gè)基本過(guò)程。(A)塑化、注射
4、、保壓(B)加料、注射、冷卻(C)加料、成型、冷卻(成型21 、在成型過(guò)程中塑料所處的是(B )D)塑化、注射、( A)玻璃態(tài)( B)粘流態(tài)( C)高彈態(tài)( D)氣化態(tài)22 、在推出結(jié)構(gòu)完成制品脫模后,為了繼續(xù)注射成型,推出結(jié)構(gòu)必須回到原來(lái)位置。因此,注射模一般都應(yīng)設(shè)置( C )。( A)頂出結(jié)構(gòu)( B)抽芯結(jié)構(gòu)( C)復(fù)位結(jié)構(gòu)( D)合模結(jié)構(gòu)23 、以下不屬于注塑模塑的主要工藝參數(shù)的是(D )。(A)成型溫度( B)成型時(shí)間( C)成型壓力( D)速率24 、下列注塑模零件中不屬于支承零件的是(C(A)動(dòng)模座板( B)墊塊( C)推板( D)支承板25 、以下不屬于影響收縮性因素的有(D )
5、。(A)塑料種類(lèi)( B)模具溫度( C)成型壓力(D)嵌件材料)。26 、塑料由樹(shù)脂和助劑組成,其中樹(shù)脂起(B )作用。(A)輔助( B)決定( C)穩(wěn)定( D)增塑27 、關(guān)上安全門(mén)后,工藝全過(guò)程的各個(gè)動(dòng)作,按一定順序自動(dòng)進(jìn)行下去,完成一個(gè)工作循環(huán),這種操作方法稱(chēng)為( C )。(A)點(diǎn)動(dòng)( B)手動(dòng)( C)半自動(dòng)( D)自動(dòng)28 、加工對(duì)殘余應(yīng)力和飛邊有嚴(yán)格要求的一些薄壁長(zhǎng)流程制品時(shí),宜選用(B)的注射速度。(A)勻速(B)先快后慢(C)較快(D)先慢后快29 、為了便于制品脫模,開(kāi)模后應(yīng)盡可能地使塑件留在(A)定模( B)動(dòng)模( C)側(cè)型芯(D)都可以B )。30 、為了不使加料口處的塑料
6、熔結(jié),保持加料的順暢,在加料口附近要設(shè)置(C)。(A)加熱裝置( B)計(jì)量裝置( C)冷卻裝置(D)強(qiáng)制加料裝置31 、關(guān)上安全門(mén)后,工藝全過(guò)程的各個(gè)動(dòng)作,按一定順序周期性的連續(xù)自動(dòng)完成,這種操作方法稱(chēng)為( D )。(A)點(diǎn)動(dòng)( B)手動(dòng)( C)半自動(dòng)( D)自動(dòng)32 、下列塑料中不需干燥處理的有(A )。(A) PP(B) ABS (C)PA(D) PMMA33、一般地,以下注塑參數(shù)中,(A)不影響塑件成型尺寸。(A)開(kāi)模時(shí)間( B)注塑壓力( C)保壓壓力( D)保壓時(shí)間34 、一般地,注塑制品有氣泡,可能的原因有(D )。(A)塑料干燥不良(B)塑料縮水嚴(yán)重(C)模具排氣不良(D)以上皆
7、是35 、注塑機(jī)操作員工的職責(zé)是(D)。( A)對(duì)機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng)( B)對(duì)機(jī)器進(jìn)行維修( C)對(duì)機(jī)器進(jìn)行調(diào)校( D)進(jìn)行塑料材料準(zhǔn)備和工藝參數(shù)的調(diào)整36 、注塑工開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作不包括(D )。( A)模具安裝( B)備料( C)檢查安全裝置( D)參數(shù)設(shè)置 37 、為確保注塑機(jī)安全,以下( A )是年查的項(xiàng)目。(A)檢查是否需要更換壓力油( B)所有黃油嘴加油( C)檢查安全門(mén)是否正常工作( D)更換或清洗油篩38、 PE料稱(chēng)為( A)(A)聚乙烯( B)聚丙烯( C)聚氯乙烯( D)聚甲醛39、以下原因中會(huì)造成制品溢邊的有(B )。(A)注射壓力太?。?B)鎖模力太?。?C)原料含有雜質(zhì)(
8、D)模具溫度太低40、注塑過(guò)程中排氣需要排出的氣體主要包括(D)。( A)澆注系統(tǒng)中的空氣( B)型腔中的空氣( C)塑料含有的水分揮發(fā)出的氣體( D)以上皆是41 、檢查機(jī)器液壓油溫,正常為(B)。( A)15 35( B)35 55( C)45 75( D)0 2542 、在停機(jī)之前,料筒內(nèi)是PC料,必須用(B)料把其替換出,以防止材料分解、噴出傷人或腐蝕螺桿。( A)POM(B)PP(C) PVC( D) PET43、安全門(mén)的安全擋板,每(A(A)天( B)周( C)月( D)年)檢查一次。44 、在進(jìn)行料筒加熱器進(jìn)行檢修、更換時(shí),必須把電熱的控制電源(A )。(A)關(guān)掉( B)打開(kāi)(
9、C)打開(kāi)再關(guān)掉 (D) 無(wú)關(guān)緊要46 、下班時(shí)( A)。( A)要做好機(jī)位以及崗位的清潔(B)什么也不用,到時(shí)間就可以下班了(C)停機(jī)將模具處于閉合位置( D)不清楚47、注射成型一個(gè)工作循環(huán)中,注射機(jī)需完成(D )三個(gè)基本過(guò)程。A 塑化、注射、保壓B 加料、注射、冷卻C 加料、成型、冷卻D 塑化、注射、成型48 、在成型過(guò)程中塑料所處的是(B )。A 玻璃態(tài) B 粘流態(tài) C 高彈態(tài) D 氣化態(tài)49 、在推出結(jié)構(gòu)完成制品脫模后,為了繼續(xù)注射成型,推出結(jié)構(gòu)必須回到原來(lái)位置。因此,注射模一般都應(yīng)設(shè)置( C )。A 頂出結(jié)構(gòu) B 抽芯結(jié)構(gòu) C 復(fù)位結(jié)構(gòu) D 合模結(jié)構(gòu)50 、以下不屬于注塑模塑的主要工藝參數(shù)的是(D )。A 成型溫度 B 成型時(shí)間 C 成型壓力 D 速率操作過(guò)程中:(1)不要為貪圖方便,隨意取消安全門(mén)的作用。(2)注意觀察壓力油的溫度,油溫不要超出規(guī)定的范圍。液壓油的理想工作溫度應(yīng)保持在4550 之間,一般在356
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