m預(yù)應(yīng)力空心板吊裝方案預(yù)埋管施工方案

1、.20m預(yù)應(yīng)力空心板吊裝方案預(yù)埋管施工方案 中冶成工建設(shè)有限公司 MCC Chenggong Construction Co.，Ltd 重鋼環(huán)保搬遷240萬噸焦化 系統(tǒng)12焦?fàn)t建安工程 焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板預(yù)埋施工方案 建設(shè)單位：重慶鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司 監(jiān)理單位：重慶三環(huán)建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司 總承包商：中冶焦耐工程技術(shù)有限公司 施工單位：中冶成工建設(shè)有限公司 編 制 人：柴洋寧 編制日期：二八年九月 重鋼環(huán)保搬遷240萬噸焦化系統(tǒng)12焦?fàn)t工程 焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板預(yù)埋施工方案 目 錄 一、施工組織 . 1 二、施工順序 . 1 三、測量放線 . 1 四、預(yù)埋件安裝 . 2 4.1鐵件安裝 . 2 4.2

2、預(yù)埋螺栓 . 2 4.3頂板埋管安裝 . 2 四、檢查校正 . 4 五、成品保護(hù) . 5 六、質(zhì)量問題處理 . 5 七、進(jìn)度計(jì)劃 . 5 中冶成工建設(shè)有限公司 重鋼環(huán)保搬遷240萬噸焦化系統(tǒng)12焦?fàn)t工程 焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板預(yù)埋施工方案 本方案編制的是重鋼環(huán)保搬遷焦化系統(tǒng)1、2焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板預(yù)埋件施工的專項(xiàng)施工方案。每個(gè)焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板上的下噴管有1984個(gè)、清掃管1952個(gè)、測溫管122個(gè)。埋管設(shè)計(jì)的有底座，本方案通過螺栓固定底座和鋼管支架固定埋管的方法進(jìn)行焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板埋管的安裝。本工程焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板埋管數(shù)量龐大且埋管安裝精度要求高。因此，基礎(chǔ)頂板上每根埋管的快速準(zhǔn)確定位則是施工中的最大技術(shù)難點(diǎn)。 一、施工

3、組織 我項(xiàng)目部把焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板預(yù)埋施工作為施工重點(diǎn)，由項(xiàng)目經(jīng)理親自帶隊(duì)，組建專門的施工組織管理機(jī)構(gòu)，充分發(fā)揮各級(jí)施工人員的積極性，把好預(yù)埋施工的質(zhì)量關(guān)和施工進(jìn)度。 二、施工順序 模板支設(shè)完畢并校正檢查，復(fù)查確認(rèn)定位放線精度達(dá)到要求，進(jìn)行埋管底座螺栓打孔，在板梁鋼筋及鐵件施工完后，進(jìn)行固定架安裝，然后進(jìn)行埋管安裝。 三、測量放線 在具體施工中，焦?fàn)t縱向以焦?fàn)t縱向中心線設(shè)一軸線控制線，橫向以兩邊炭化室中心線為準(zhǔn)設(shè)控制線，再根據(jù)邊炭化室按20米左右設(shè)輔助控制線，用拉力器控制實(shí)際拉伸長度。 考慮氣溫變化較大，還應(yīng)注意溫度的影響，測量放線時(shí)間段的溫度與安裝時(shí)間段的溫度相差不應(yīng)過大。 焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板模板鋪設(shè)完

4、畢后，應(yīng)進(jìn)行檢查校正，保證模板的標(biāo)高和平整度符合質(zhì)量要求，模板的穩(wěn)固性應(yīng)滿足要求，然后才能進(jìn)行埋設(shè)件的中心線投測。 以焦?fàn)t控制網(wǎng)為依據(jù)，依次放出焦?fàn)t中線、炭化室中心線，并仔細(xì)復(fù)合，2次復(fù)核之差1mm。焦?fàn)t中心線挑至兩端抵抗墻上，炭化室中心線分別引至基礎(chǔ)以外埋樁布點(diǎn)，以備隨中冶成工建設(shè)有限公司 重鋼環(huán)保搬遷240萬噸焦化系統(tǒng)12焦?fàn)t工程 焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板預(yù)埋施工方案 時(shí)查驗(yàn)。輔助控制線引至邊梁腳手架上，安裝時(shí)應(yīng)隨時(shí)復(fù)核。 復(fù)測精度要求： A、根據(jù)焦?fàn)t中心線向抵抗墻內(nèi)側(cè)投線，測量允差為±1mm。 B、焦?fàn)t中心線與炭化室中心線應(yīng)互成正交，其正交度不大于0.4mm 四、預(yù)埋件安裝 4.1鐵件安裝

5、 (1)施工順序 。 鐵件加工應(yīng)按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行，鐵件錨腳按梁板實(shí)際凈空高度情況進(jìn)行彎曲。 (2)用水平儀、經(jīng)緯儀抄測埋件標(biāo)高軸線。把板底鐵件位置投在模板上，混凝土頂面和側(cè)面的鐵件位置利用鋼筋進(jìn)行拉線，投放埋件位置。 (3)固定方法：板底面用小釘四方固定在底模上；板頂面用點(diǎn)焊固定梁板鋼筋上，如不夠時(shí)，應(yīng)加鋼筋架焊接固定。在鐵件就位后，重新加設(shè)短鋼筋頂緊，將予埋件的錨腳焊牢固定于梁板鋼筋上。 (4)在安裝完鐵件時(shí)，要嚴(yán)格和仔細(xì)核對(duì)鐵件的數(shù)量和精度。 4.2預(yù)埋螺栓 （1）施工順序 先將螺栓在加工房內(nèi)組裝成組。組裝必須嚴(yán)格控制組裝偏差。組裝時(shí)偏差1mm。 利用螺栓的錨板，按圖紙要求將螺栓點(diǎn)焊固定在

6、錨板上面，螺栓錨腳用18鋼筋焊接固定，形成一個(gè)錨板螺栓的整體。 根據(jù)抄測好的軸線，投測螺栓錨板的標(biāo)高及中心線，拉線進(jìn)行螺栓的安裝、校正，然后將其與梁筋焊牢。錨板整體必須與相鄰相對(duì)固定物焊成穩(wěn)定的空間結(jié)構(gòu)。 在安裝完后，要嚴(yán)格和仔細(xì)核對(duì)鐵件的數(shù)量和精度。 4.3頂板埋管安裝 埋管采用一次埋設(shè)法。根據(jù)設(shè)計(jì)及工藝埋管精度要求，合理分配公差，根據(jù)已有工程的類似施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行施工，確保埋管精度要求。在組織埋管安裝時(shí)，要進(jìn)行試安裝。 1、施工準(zhǔn)備 1）在爐柱主筋上搭接焊接25鋼筋（長600mm，焊縫長250mm）作固定架支撐立柱，柱頂箍筋與主筋點(diǎn)焊，以穩(wěn)固立柱鋼筋。 2）復(fù)查焦?fàn)t中心線，端炭化室中心線及焦?fàn)t

7、標(biāo)高測量基準(zhǔn)點(diǎn)。 3）測量放線前應(yīng)對(duì)所用的儀器及鋼卷尺進(jìn)行校正，整個(gè)焦?fàn)t施工放線只準(zhǔn)使用經(jīng)過校中冶成工建設(shè)有限公司 重鋼環(huán)保搬遷240萬噸焦化系統(tǒng)12焦?fàn)t工程 焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板預(yù)埋施工方案 正的鋼卷尺，測量儀器使用水平儀、全站儀。每個(gè)埋件安裝、項(xiàng)目檢查人員還應(yīng)隨身配備水平靠尺、小線錘，測量埋管垂直度。 4）頂板鋪板完畢后，以焦?fàn)t控制網(wǎng)為依據(jù)，依次放出焦?fàn)t中線，炭化室中心線，并仔細(xì)復(fù)合，2次復(fù)核之差1mm。然后再放出各列下噴管和清掃管的縱橫中心線。 5）在對(duì)焦?fàn)t基礎(chǔ)預(yù)埋管進(jìn)行定位放線時(shí)，必須注意累計(jì)誤差的調(diào)整和溫度的影響。因此，從測量放線到埋管施工校正及檢查復(fù)核，應(yīng)做好每一步工作的記錄。 2、技術(shù)措

8、施 A、埋管安裝精度要求見下表 B、埋管安裝定位基準(zhǔn)的設(shè)置 在焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板上作出各個(gè)控制尺寸線標(biāo)記。 3、定位安裝 1）為加快施工進(jìn)度及對(duì)每一埋管的準(zhǔn)確可靠定位，本方案要求根據(jù)焦?fàn)t埋管量大和布置尺寸統(tǒng)一的特點(diǎn)，采用分段固定，以下噴管及其左右相鄰的兩排清掃管為單位進(jìn)行統(tǒng)一定位。 誤差控制：測量人員應(yīng)跟隨埋管安裝進(jìn)度，及時(shí)跟進(jìn)測量，提供中心線和標(biāo)高。以5個(gè)下噴管及相應(yīng)左右的清掃管為一組，以每一塊板內(nèi)的埋管為一小單位，組與組，單位與單位之間相互復(fù)合，進(jìn)行分組、分單位誤差調(diào)整控制。最后進(jìn)行總尺寸控制，以保證每個(gè)埋管之間及總尺寸誤差保持在要求范圍之內(nèi)。 2）埋管定位支架說明及制作要求 a、埋管定位支架

9、清掃管及下噴管按縱橫行列用鋼管架定位。通過在爐床柱主筋上搭接焊25鋼筋（長600mm，焊縫長250mm），與鋼管固定架連接的辦法，只要保證骨架的剛度和縱橫向固定架的尺寸固定不變，以保證下噴管和清掃管的位置準(zhǔn)確。 鋼管固定架由立柱、二道縱向水平管、一道橫向水平管組成。固定架立柱25鋼筋與柱主筋焊接；柱頂箍筋與主筋點(diǎn)焊，以穩(wěn)固立柱鋼筋。立柱頂標(biāo)高應(yīng)高于焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板混凝土上表面300mm。以立柱為支撐點(diǎn)，架設(shè)縱、橫向水平管形成固定架網(wǎng)。 第一層縱向水平管為基本骨架，與立柱鋼筋焊接連接，其鋼管上皮標(biāo)高為清掃管頂下返42mm。第二橫向、三層縱向水平管用于固定預(yù)埋管，其鋼管應(yīng)平直。每層管相交處用直角扣件鎖

10、緊。 在縱向鋼管上投出每一橫列下噴管中心線，用鋼鋸刻槽，從槽口側(cè)移53mm即為第二道橫向鋼管架位置，架設(shè)第二道橫向鋼管；再在其上投出每一縱列的清掃管中心線，用鋼鋸刻槽，從槽口側(cè)移57mm即為第三道縱向鋼管架位置，架設(shè)第三道縱向鋼管。至此，固中冶成工建設(shè)有限公司 重鋼環(huán)保搬遷240萬噸焦化系統(tǒng)12焦?fàn)t工程 焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板預(yù)埋施工方案 定架系統(tǒng)建立完畢。（見固定架附圖） 固定架架設(shè)完后，采用錘擊和人力推拉，對(duì)其穩(wěn)固性進(jìn)行試驗(yàn)。在試驗(yàn)固定架穩(wěn)固后，才進(jìn)行下一步的埋管的放線定位工作。如有產(chǎn)生晃動(dòng)的情況，應(yīng)加密立柱，或?qū)α⒅娩摻詈附拥娜羌芗庸獭?在架設(shè)縱橫向鋼管架網(wǎng)時(shí)，應(yīng)注意鋼管外邊線與埋管外邊線應(yīng)留

11、有12mm的調(diào)節(jié)空間。考慮溫度影響較大，整個(gè)爐頂板上的固定架以雙柱處分開成兩段布置。 b、埋管控制及定位要求 在縱橫水平管上投出各預(yù)埋管中心線，在立柱上抄出各標(biāo)高線，用鋼鋸在其上鋸出細(xì)槽栓線，作為安裝、檢查的依據(jù)。 埋管控制測量時(shí)要進(jìn)行溫度及拉力改正。 模板放線時(shí)，采用定制放線工具進(jìn)行放樣。放樣時(shí)，注意考慮時(shí)間性，和溫度的影響。同一段的放線和埋件施工的溫度相差不應(yīng)過大。 c、埋管底座固定方法 根據(jù)安裝基準(zhǔn)，利用埋管底座，用螺栓把底座固定在底模的定位中線上。底座不宜上緊，在調(diào)整埋管中心、垂直度和標(biāo)高時(shí)，需要在底座下加墊小鋼片。根據(jù)底座上的十字對(duì)中線，作為埋管下端固定的點(diǎn)。 由于下噴管的孔間距誤差

12、在±3mm內(nèi)，精度要求相當(dāng)高，底座螺栓孔鉆孔質(zhì)量直接影響到埋管質(zhì)量。在鉆孔前，按彈好的埋管中心線試安放底座，找出底座螺栓孔位置。用小釘在底座螺栓孔中心點(diǎn)上沖1個(gè)小坑，然后用木鉆的鉆頭對(duì)準(zhǔn)已沖好的標(biāo)志點(diǎn)，在木板上鉆出圓孔（其孔徑比埋管底座螺栓孔外徑大12mm），然后安裝底座，用螺栓固定。 d、埋管的固定措施 頂板鋼筋綁扎完成后，立即進(jìn)行上部固定架的安裝工作。鋼管為48×3.5mm普通鋼管，應(yīng)選用新鋼管或順直的作為固定架。下噴管與固定架采用扣件連接，清掃管、測溫管與固定架采用點(diǎn)焊或加短鋼筋棍點(diǎn)焊連接。 e、安裝預(yù)埋管 安裝時(shí)，采用細(xì)鋼線拉線進(jìn)行對(duì)埋管進(jìn)行精確校正，以確保精度要求

13、。 標(biāo)高控制：將埋管設(shè)計(jì)外露尺寸確定后，在埋管管頭焊兩個(gè)8的短鋼筋頭來控制外露尺寸。通過拉線、尺量來檢查校正埋管標(biāo)高和垂直度。 水平位置控制：埋管底座位置已固定好。埋管上口通過鋼管及卡扣的調(diào)整來確定固定位置。 為避免焊接時(shí)鋼管受熱不規(guī)則變形及各種埋管不混亂，預(yù)埋管的安裝應(yīng)依次有序進(jìn)行，由專人負(fù)責(zé)測量控制及現(xiàn)場質(zhì)量交底工作。安裝完成后，為避免鋼管架受熱后的變形引起預(yù)埋管的偏移，還必須對(duì)標(biāo)高及軸線進(jìn)行復(fù)合，對(duì)偏差不符合要求的進(jìn)行整改。 套管安裝后，檢查完畢，需用編織袋等進(jìn)行包口封閉，防止混凝土進(jìn)入套管。在砼澆筑時(shí)，安排專人進(jìn)行邊澆筑砼邊進(jìn)行校正，以確保最終的成型質(zhì)量。 四、檢查校正 所有埋管安裝完

14、畢后，應(yīng)組織相關(guān)人員進(jìn)行大檢查。先掛好縱橫向中心線，水平線從中冶成工建設(shè)有限公司 重鋼環(huán)保搬遷240萬噸焦化系統(tǒng)12焦?fàn)t工程 焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板預(yù)埋施工方案 下噴管、清掃管中心線偏移50mm-100mm進(jìn)行掛線，標(biāo)高線應(yīng)從埋管頂向上50mm-100mm進(jìn)行掛線，然后進(jìn)行檢查。 檢查時(shí)，按埋管的掛線，用檢定后的鋼尺檢查埋管的中心位置和標(biāo)高，水平儀復(fù)核標(biāo)高。用水平尺和小線錘，檢查埋管的垂直度?？紤]溫度影響，測量放線、安裝埋管及檢查復(fù)核的各工作時(shí)間段的溫差不應(yīng)過大。 如有偏差，即放松固定架上預(yù)埋管的連接扣件和敲開點(diǎn)焊短鋼筋棍，用小錘輕輕敲擊埋管找正，然后緊固卡扣和點(diǎn)焊。 五、成品保護(hù) 1、預(yù)埋件的施工應(yīng)在

15、鋼筋檢查驗(yàn)收完畢后進(jìn)行，以免在綁扎及整改校正鋼筋時(shí)，影響鐵件的安裝精度。 2、對(duì)預(yù)埋鐵件安裝固定好后，不得隨意碰撞，敲打。 3、爐頂板埋管安裝時(shí)，非安裝作業(yè)人員應(yīng)聽從指揮，不得隨意上爐頂板。組織檢查時(shí)，應(yīng)對(duì)檢查人員交代檢查路線，以不對(duì)安裝好的埋管產(chǎn)生擾動(dòng)為原則。檢查校正完后，要派專人守護(hù)，不得隨意上人。 4、混凝土澆筑時(shí)，對(duì)混凝土班組作好交底，并由負(fù)責(zé)埋件的工長帶隊(duì)專門看護(hù)。混凝土作業(yè)人員及振動(dòng)棒不得碰撞埋管，其周圍不應(yīng)長時(shí)間振搗。邊澆筑砼邊進(jìn)行校正，以確保最終的成型質(zhì)量。 六、質(zhì)量問題處理 當(dāng)澆筑完混凝土后，及時(shí)對(duì)預(yù)埋管進(jìn)行復(fù)查。當(dāng)個(gè)別埋管誤差過大時(shí)，應(yīng)采取處理措施。采用后澆的辦法，剔打出埋管，調(diào)整好位置和標(biāo)高無誤后，在埋管周圍灌注比爐頂板混凝土提高一個(gè)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土（加入膨脹劑）