加工中心試題車間

1、部件廠2014年加工中心理論試題集填空題（55小題）1、數(shù)控標準中規(guī)定平行于機床主軸的刀具運動坐標軸為_Z_軸;_X軸為水平方向且垂直于Z軸并平行于工件的裝夾面；取刀具遠離工件方向為坐標軸的不方向。2、CNC攵控裝置中_系統(tǒng)_程序存放在只讀存儲器（ROM中，即使斷電程序也不消失，程序只能被CPU讀出，不能隨機改寫；_零件加工_程序存放在有備用電池的（RAM中，能被隨機讀取、修改。斷電后信息仍能保留。3、數(shù)控機床是由機床本體、數(shù)控裝置、控制介質(zhì)和伺服系統(tǒng)組成。4、數(shù)控機床按運動方式分為點位控制、直線控制、輪廓控制等三類。5、數(shù)控機床按伺服系統(tǒng)分開環(huán)、閉環(huán)、半閉環(huán)。位置反饋系統(tǒng)的反饋信號取自機床工

2、作臺的伺服系統(tǒng)為閉環(huán)系統(tǒng)，其測量的內(nèi)容是直線位移。6、基準是確定生產(chǎn)對象上幾何關系所依據(jù)的那些點、線、面。基準可分為設計基準和工藝基準。工藝基準又分為定位基準、測量基準、裝配基準等幾種。7、以短外圓表面定位可以限制_2_個自由度；以長圓錐心軸定位可限制5個自由度。8、CNC8置由硬件和軟作兩部分組成，軟件在硬件的支持下工作。9、數(shù)控加工中，CNC8置對每個加工程序段的處理應按輸入、譯碼、刀具補償、進給速度處理插補、位置控制這樣的順序來完成，以實現(xiàn)坐標軸的控制。10、數(shù)控機床的維修包括日常維護和故障修復兩部分內(nèi)容。11、以步進電機為驅(qū)動的伺服系統(tǒng)，具插補算法是脈沖增量法，如逐點比較法和數(shù)字積分法

3、。12刀具半徑補償執(zhí)行過程分為三步刀補的建立刀補的執(zhí)行和刀補的撤消。13、數(shù)控機床的輸入介質(zhì)包括穿孔帶、磁帶、磁盤。14、數(shù)控裝置由譯碼器運算器存儲器和控制器四大部分組成。15、數(shù)控加工的編程方法主要有手工編程和自動編程兩種。16、工藝基準是在工藝過程中采用的基準，按其用途不同分為裝配基準、定位基準、測量基準。17、齒輪的失效形式有輪齒折斷、齒面點蝕、齒面膠合、齒面磨損。18、對編程人員來講，永遠假定刀具相對于被加工工件而運動。19、一個完整的程序由程序號、程序段內(nèi)容、程序結(jié)束組成。20、編程方法一般有絕對值編程、增量值編程、和混合編程。21、刀具補償分刀具長度補償和刀具半徑補償兩種。22、切

4、削用量包括切削速度、進給量和背吃刀量三個要素。23、零件加工質(zhì)量一般用尺寸精度、形位精度和表面粗糙度表示。24、JB3208-83標準中規(guī)定100種G功能與100種M功能。25、程序“字”由表示地址的字母、數(shù)字和符號組成。26、常用刀具的材料有高速鋼、硬質(zhì)合金兩大類。27、數(shù)控機床上的坐標系是采用右手直角笛卡爾坐標系，其中大母指的方向為X軸正方向；食指為Y軸正方向；中指為Z軸正方向。28、數(shù)控機床使用的交流主軸電動機采用三相感應電動機時可通過變頻調(diào)速控制的方式使主軸得到平滑的無級調(diào)速控制。29、通常，工件在機床工作臺或夾具上安裝時，必須符合六點定位原理即必須限制工件的三個移動自由度和三個旋轉(zhuǎn)自

5、由度。30、根據(jù)輸出信號方式的不同，軟件插補方法可分為直線插補和圓弧插補兩類。31、液壓傳動的工作原理以油液作為介質(zhì)，依靠密封容積的變化來傳遞運動，依靠油液內(nèi)部的壓力來傳遞動力。32、常用的退火方法有完全退火、不完全退火、去應力退火等。33、零件圖一般應包括如下四個方面的內(nèi)容：一組表達零件的視圖、完整的尺寸、技術要求、標題欄。34、零件切削加工順序確定的原則為先粗后精；先近后遠；內(nèi)外交叉。35、零件加工時的定位基準的選擇主要是定位方式和定位表面的選擇。36、零件加工工序確定的原則為工序集中和工序分散兩種。37、定位誤差包括基準不重合誤差和基準移位誤差。38、機械加工中的振動包括自由振動、強迫振

6、動和自激振動。39、基本尺寸相同的孔與軸的配合，分為三類：間隙配合、過盈配合與過渡配合。40、標準公差用IT表示，并劃分為20個等級，其中IT18為最低級。41、國標中規(guī)定的形位公差共有14個項目，其中，最常用的4種形狀公差是直線度、平面度、圓度和圓柱度。42、加工中心按功能特征分類，可分為鏈銃、鉆削和復合加工中心。43切削力可以分解為x向、y向和z向。44、我國JB05182數(shù)控機床標準中規(guī)定，采用右手直角笛卡兒坐標系作為標準坐標系，三個直線坐標軸分別用X、Y、Z表示。規(guī)定平行于主軸軸線的坐標為Z坐標，對于沒有主軸的機床，則規(guī)定垂直于工件裝夾表面的坐標軸為Z坐標。刀具遠離工件的方向為Z坐標的

7、正方向。45、自動換刀裝置根據(jù)其組成結(jié)構(gòu)可以分為轉(zhuǎn)塔式自動換刀裝置、無機械手式自動換刀裝置和有機械手式自動換刀裝置。46、數(shù)控常用術語中，F(xiàn)MC勺含義是柔性制造單元；FMS的含義是柔性制造系統(tǒng)；CIMS的含義是計算機集成制造系統(tǒng)。ATC的含義是自動刀具交換（自動換刀裝置）；APC的含義是自動托盤交換（自動工作臺交換裝置）；AWC勺含義是自動工件交換。47、數(shù)控機床是用數(shù)字化信號對機床的運動和加工過程進行控制的機床。48、數(shù)控裝置是數(shù)控系統(tǒng)的關鍵部件，它對數(shù)控機床系統(tǒng)的特性有極大的影響。.49、在數(shù)控機床不具備對刀儀的情況，除了采用機外對刀，最常采用的方法是一試切對刀50、 數(shù)控機床使用的可編程

8、序控制器有內(nèi)裝型和獨立型兩類， 絕大多數(shù)全功能CNC系統(tǒng)都是內(nèi)裝型_.51、目前數(shù)控機床的應用幾乎已擴展到所有的加工領域，數(shù)控機床正向高速化、高可靠性、和高智能化發(fā)展。.52、準備功能（G功能）是用來指令機床進行加工和補償方式的功能，G代碼為模態(tài)代碼和非模態(tài)代碼_.53、數(shù)控加工零件的定位夾緊部位應考慮到不妨礙部位加工，更換刀具及測量方便，尤其是要避免發(fā)生刀具與工件、刀具與夾具相撞_.54、在數(shù)控機床上加工零件，工序可以十分集中，在一次裝夾中完成盡可能多的工藝內(nèi)容.55、數(shù)控編程的步驟有工藝分析、數(shù)值計算、編寫程序單、程序輸入、程序檢驗和首件試切二、判斷（50小題）1 .數(shù)控機床只適用于零件的

9、批量小、形狀復雜、經(jīng)常改型且精度高的場合。（V）2 .螺紋量規(guī)的通規(guī)是用來檢驗螺紋的中徑并兼帶控制螺紋底徑。（v）3 .杠桿式卡規(guī)是利用杠桿齒輪傳動放大原理制成的量具。（v）4 .在裝配進零件需要進行修配，此零件具有互換性。（X）5 .在夾具中定位的工件，只需把所要限制的自由度都限制住了，就是完全定位。（x）6 .輔助支承也能限制工件的自由度。（X）7 .對于點位控制，進給運動從某一位置到另一個給定位置的進程進行加工。（X）8.工件使用大平面定位時，必須把定位平面做成。（V）9.單一表面的尺寸精度，是確定最終加工方案的依據(jù)，它與該表面的形狀精度和表面粗糙度有關。（V）10.固定“換刀點”的實質(zhì)

10、是“定距換刀”。（V）11 .數(shù)控車床車削螺紋一定要。（X）12 .所有的G功能代碼，都是模態(tài)指令。（X）13 .數(shù)控加工程序執(zhí)行順序與程序段號無關。（V）14.切削加工時，主運動通常是速度較低，消耗功率較小的運動。（X）15.切屑經(jīng)過滑移變形發(fā)生卷曲的原因，是底層長度大于外層長度。（V）16.車削細長軸時，要使用中心距刀架來增加工件的強度。（V）17 .數(shù)控系統(tǒng)分辨率越小，不一定機床加工精度就越高。（V）18 .Z軸坐標負方向，規(guī)定為遠離工件的方向。（X）19 .加工程序中，每段程序必須有程序段號。（X）20 .數(shù)控加工程序執(zhí)行順序與程序段號無關。（V）21.工件的實體尺寸就是工件的實際尺寸

11、。（X）22.切削加工時，主運動通常是速度較低，消耗功率較小的運動。（X）23.當車刀刀夾處于主切削刃最高點時，刃傾角是正值，反之，刃傾角為負值。（V）24.切削中，對切削力影響較小的是前角和主偏角。（X）25.對于相同精度的孔和外國比較，加工孔困難些。（V）26.切削過程中，表面質(zhì)量下降，異常振動和響聲，說明刀片已嚴重磨損。（V）27.為保證加工精度，對工件應該進行完全定位。（X）28.工序集中即每一工序中工步數(shù)量較少。（X）29.通過修改刀補值，可以調(diào)整工件的錐角。（X）30 .用劃針或百分表對工件進行劃正，也是對工件進行定位。（V）31 .為了將主軸精確地停在某一固定位置上，以便在該處進

12、行換刀等動作，這就要求主軸定向控制。（V）32.滾珠絲杠的傳動間隙主要是徑向間隙。（X）33.長光柵稱為標尺光柵，固定在機床的移動部件上，短光柵稱為指示光柵，裝在機床的固定部件上，兩塊光柵互相平行并保持一定的距離。（X）34 .一般情況下半閉環(huán)控制系統(tǒng)的精度高于開環(huán)系統(tǒng)。（V）35.數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺不可作任意角度的回轉(zhuǎn)和分度。（X）36 .同步齒形帶的主傳動主要應用在小型數(shù)控機床上，可以避免齒輪傳動時引起的振動和噪聲，但它只能適用于大扭矩特性要求的主軸。（X）37,斜齒圓柱齒輪傳動間隙的消除方法主要有墊片調(diào)整和偏心套調(diào)整。（X）38.貼塑導軌是一種金屬對塑料的摩擦形式，屬滑動磨擦導軌。（V）39

13、 .伺服系統(tǒng)是指以機械位置或角度作為控制對象的自動控制系統(tǒng)。（V）40.加工中心上使用的刀具應包括通用刀具、通用連接刀柄及大量專用刀（X）41.輪廓控制的數(shù)控機床只要控制起點和終點位置，對加工過程中的軌跡沒有嚴格要求。（X）42 .加工中心是可以完成一個工件所有加工工序的數(shù)控機床。（X）43.數(shù)控系統(tǒng)的核心是數(shù)控裝置。（V）44 .半閉環(huán)控制數(shù)控機床的檢測裝置安裝在絲杠或電機軸上，閉環(huán)控制數(shù)控機床的測量裝置安裝在工作臺上。（V）45.閉環(huán)控制的優(yōu)點是精度高、速度快，適用于大型或高精密的數(shù)控機床。（V）46.數(shù)控機床按運動方式可分為開環(huán)控制、閉環(huán)控制和半閉環(huán)控制數(shù)控機床。（X）47.數(shù)控車床屬于

14、兩軸控制的數(shù)控機床。（V）48.點位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點到另一點的準確定位，還要控制從一點到另一點的路徑。（X）49.常用的位移執(zhí)行機構(gòu)有步進電機、直流伺服電機和交流伺服電機。（V）50.圓弧插補用半徑編程時，當圓弧所對應的圓心角大于180o時半徑取負值（V）選擇題：（以下四個備選答案中其中一個為正確答案，請將其代號填入括號）（95小題）1.圖樣中螺紋的底徑線用（C）繪制。（A）粗實線（B）細點劃線（C）細實線（D）虛線2.裝配圖的讀圖方法，首先看（B）,了解部件的名稱。（A）零件圖（B）明細表（C）標題欄（D）技術文件3 .公差彳t號H7的孔和代號（C）的軸組成過渡配合。（A）f6（B）

15、g6（C）m6（D）u64 .牌號為45的鋼的含碳量為百分之（C）。（A）45（B）4.5（C）0.45（D）0.0455,液壓泵的最大工作壓力應（C）其公稱壓力。（A）大于（B）小于（C）小于或等于（D）等于6.軸類零件的調(diào)質(zhì)處理熱處理工序應安排在（B）0（A）粗加工前（B）粗加工后，精加工前（C）精加工后（D）滲碳后7,下列鋼號中，（A）鋼的綜合力學性能最好。（A）45（B）T10（C）20（D）088,刀具半徑尺寸補償指令的起點不能寫在（B）程序段中。（A）G00（B）G02/G03（QG019.畫螺紋連接圖時，剖切面通過螺栓、螺母、墊圈等軸線時，這些零件均按（A）繪制（A）不剖（B）半

16、剖（C）全剖（D）剖面10.一對相互嚙合的齒輪，其模數(shù)、（B）必須相等才能正常傳動。（A）齒數(shù)比（B）齒形角（C）分度圓直徑（D）齒數(shù)11 .當零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求時，可在圖樣的（B）標注。（A）左上角（B）右上角（C）空白處（D）任何地方12 .MC是指（D）的縮寫。（A）自動化工廠（B）計算機數(shù)控系統(tǒng)（C）柔性制造系統(tǒng)（D）數(shù)控加工中心13.工藝基準除了測量基準、裝配基準以外，還包括（A）。（A）定位基準（B）粗基準（C）精基準（D）設計基準14.零件加工時選擇的定位粗基準可以使用（A）。（A）一次（B）二次（C）三次（D）四次及以上15 .程序中的主軸功能，也稱為（D）。

17、（A）G指令（B）M指令（C）T指令（D）S指令16 .梯形螺紋的牙型角為（A）（A）30（B）40（C）55（D）6017.工件的定位精度主要靠（A）來保證。（A）定位元件（B）輔助元件（C）夾緊元件（D）其他元件18.切削用量中（A）對刀具磨損的影響最大。（A）切削速度（B）進給量（C）進給速度（D）背吃刀量19.刀具上切屑流過的表面稱為（A）。（A）前刀面（B）后刀面（C）副后刀面（D）側(cè)面20.配合代號H6/f5應理解為（A）配合。（A）基孔制間隙（B）基軸制間隙.（C）基孔制過渡（D）基軸制過渡21 .不符合著裝整潔文明生產(chǎn)要求的是（B）。（A）按規(guī)定穿戴好防護用品（B）工作中對服裝

18、不作要求（C）遵守安全技術操作規(guī)程（D）執(zhí)行規(guī)章制度22 .標準麻花鉆的頂角小的大小為（C）0（A）900（B）1000（C）1180（D）12023.傳動螺紋一般都采用（C）。（A）普通螺紋（B）管螺紋（C）梯形螺紋（D）矩形螺紋24 .加工鑄鐵等脆性材料時，應選用（B）類硬質(zhì)合金。（A）鴇鉆鈦（B）鴇鉆（C）鴇鈦（D）鴇銳25.數(shù)控機床有不同的運動方式，需要考慮工件與刀具相對運動關系及坐標方向，采用（B）的原則編寫程序。（A）刀具不動，工件移動（B）工件不動，刀具移動（C）根據(jù)實際情況而定（D）銃削加工時刀具不動，工件移動車削加工時刀具移動，工件不動26.為了保持恒切削速度， 在由外向內(nèi)車

19、削端面時， 如進給速度不變， 主軸轉(zhuǎn)速應該（A）不變（B）由快變慢（C）由慢變快（D）先由慢變快再由快變慢27.數(shù)控機床面板上。加指（B）。（A）快進（B）點動（C）自動（D）暫停28 .數(shù)控銃床的開機操作步驟應該是（B）。（A）開電源，開急停開關，開CNC8統(tǒng)電源（B）開電源，開CNC（統(tǒng)電源，開急停開關（C）開CNC8統(tǒng)電源，開電源，開急停開關（D）都不對29 .CNC是指（B）的縮寫。（A）自動化工廠（B）計算機數(shù)控系統(tǒng)（C）柔性制造系統(tǒng)（D）數(shù)控加工中心C)o30.機床照明燈應選（C）V供電。（A）220（B）110（C）36（D）8031 .目前機床導軌中應用最普遍的導軌型式是（C）

20、。（A）靜壓導軌（B）滾動導軌（C）滑動導軌32.閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置安裝裝在（C）。（A）傳動絲杠上（B）伺服電機軸端（C）機床移動部件上（D）數(shù)控裝置33 .影響已加工表面的表面粗糙度大小的刀具幾何角度主要是（D）。（A）前角（B）后角（C）.主偏角（D）副偏角34 .數(shù)控機床面板上AUTO指（C）0（A）快進（B）點動（C）自動（D）暫停35.含碳量小于（A）鋼稱為低碳鋼。（A）0.25%（B）0.15%（00.6%（D）2.11%36.調(diào)質(zhì)處理是指（D）和高溫回火相結(jié)合的一種工藝。（A）完全退火（B）去應力退火（C）正火（D）淬火37.以下材料中，耐磨性最好的是（B）。（A）純銅

21、（B）鑄鐵（C）中碳鋼（D）高碳鋼38 .在數(shù)控機床上使用的夾具最重要的是（D）。（A）夾具的剛性好（B）夾具的精度高（C）夾具上有對刀基準（D）夾具裝夾方便39.為了減少刀具磨損，刀具前角應（D）0（A）小些（B）較小些（。大些（D）較大些40.刀具角度中對斷屑影響較大的是（C）。（A）前角（B）后角（C）主偏角（D）副偏角41 .以下不屬于嚙合傳動的是（B）。（A）鏈傳動（B）帶傳動（C）齒輪傳動（D）螺旋傳動42.液壓系統(tǒng)的工作壓力取決于（D）。（A）泵的額定壓力（B）泵的流量（C）壓力表（D）外負載43.工件的（C）個自由度都得到限制，工件在夾具中只有唯一的位置，這種定位稱為完全定位。

22、（A）4（B）5（C）6（D）744 .（A）是計算機床功率，選擇切削用量的主要依據(jù)。（A）主切削力（B）徑向力（C）軸向力（D）周向力45 .對工件進行熱處理時，要求某一表面達到的硬度為HRC6065,其意義為（C）。（A）布氏硬度6065（B）維氏硬度6065C）洛氏硬度6065（D）精度46 .將圖樣中所表示物體部分結(jié)構(gòu)用大于原圖形所采用的比例畫出的圖形稱為（C）。（A）局部剖視圖（B）局部視圖（C）局部放大圖（D）移出剖視圖47 .對設備進行局部解體和檢查，由操作者每周進行一次的保養(yǎng)是（A）o（A）例行保養(yǎng)（B）日常保養(yǎng)（C）一級保養(yǎng)（D）二級保養(yǎng)48 .限位開關在電路中起的作用是（D

23、）。（A）短路彳護（B）過載保護（C）欠壓保護（D）行程控制49.刀具路徑軌跡模擬時，必須在（C）方式下進行。（A）點動（B）快點（C）自動（D）手搖脈沖50.在自動加工過程中，出現(xiàn)緊急情況，可按（D）鍵中斷加工。（A）復位（B）急停（C）進給保持（D）三者均可51 .在基準制的選擇中應優(yōu)先選用（A）（A）基孔制（B）基軸制（C）混合制（D）配合制52 .程序校驗與首件試切的作用是（C）o（A）檢查機床是否正常（B）提高加工質(zhì)量（C）檢驗程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖紙要求（D）檢驗參數(shù)是否正確53 .機械效率值永遠是（B）。A大于1（B）小于1（C）等于1（D）負數(shù)54 .常溫下刀具

24、材料的硬度應在（A）以上。（A）HRC60（B）HRC50（C）HRC80（D）HRC10055 .圓柱銃刀刀位點是刀具中心線與刀具底面的交點，（C）是球頭的球心點。（A）端面銃刀（B）車刀（C）球頭銃刀（D）倒角銃刀56 .刀具容易產(chǎn)生積屑瘤的切削速度大致是在（B）范圍內(nèi)。（A）低速（B）中速（C）減速（D）高速57 .夾緊力的方向應盡量垂直于主要定位基準面，同時應盡量與（D）方向一致。（A）退刀（B）振動（C）換刀（D）切削58 .在CRT/MDI面板的功能鍵中，顯示機床現(xiàn)在位置的鍵是（A）。（A）POS（B）PROG（C）OFFSETSETTING59 .暫停指令是（C）。（A）G00（

25、B）G01（C）G04（D）M0261 .銃普通螺紋刀具的刀尖角應等于（D）度。（A）30（B）55（C）45（D）6062 .安裝刀具時，刀具的刃必須（C）主軸旋轉(zhuǎn)中心。（A）高于（B）低于（C）等高于（D）都可以63 .銃削時切削熱大部分是由（C）傳散出去。（A）刀具（B）工件（C）切屑（D）空氣64 .不屬于切削液作用的是（C）（A）冷卻（B）潤滑（C）提高切削速度（D）清洗65 .下列關于滾珠絲杠螺母副說法不正確的是（B）。（A）通過預緊可消除軸向間隙（B）通過預緊可提高軸向高度（C）不能自鎖（D）適當?shù)念A緊力應為最大的軸負載66 .測量與反饋裝置的作用是為了（C）0（A）提高機床的安

26、全性（B）提高機床的使用壽命（C）提高機床的定位精度、加工精度（D）提高機床的靈活性67 .砂輪的硬度取決于（B）。（A）磨粒的硬度（B）結(jié)合劑的粘接強度（）磨粒粒度（D）磨粒率68 .只讀存儲器只允許用戶讀取信息，不允許用戶寫入信息。對一些常需讀取且不希望改動的信息或程序，就可存儲在只讀存儲器中，只讀存儲器英語縮寫：（C）o（A）CRT（B）PIO（C）ROM（D）RAM69 .精基準是用（D）作為定位基準面。（A）未加工表面（B）復雜表面（C）切削量小的（D）加工后的表面70 .用于指令動作方式的準備功能的指令代碼是（B）0（A）F代碼（B）G代碼（C）T代碼71 .進行輪廓銃削時，應避免

27、（B）切入和退出工件輪廓。（A）切向（B）法向（C）平行（D）斜向72 .主軸轉(zhuǎn)速指令S后的數(shù)字的單位為（C）。（A）r/s（B）mm/min（C）r/min73 .機械零件的真實大小是以圖樣上的（A）為依據(jù)。（A）比例（B）公差范圍（C）技術要求（D）尺寸數(shù)值74 .前刀面與基面間的夾角是（C）。（A）后角（B）主偏角（C）前角（D）刃傾角75 .采用固定循環(huán)編程，可以（B）。（A）加快切削速度，提高加工質(zhì)量（B）縮短程序的長度，減少程序所占內(nèi)存（C）減少換刀次數(shù)，提高切削速度（D）減少吃刀深度，保證加工質(zhì)量76.按數(shù)控系統(tǒng)的控制方式分類，數(shù)控機床分為：開環(huán)控制數(shù)控機床、（C）、閉環(huán)控制數(shù)控

28、機床。（A）點位控制數(shù)控機床（B）點位直線控制數(shù)控機床（C）半閉環(huán)控制數(shù)控機床（D）輪廓控制數(shù)控機床77 .影響數(shù)控車床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，但（A）不能提高加工精度。（A）將絕對編程改變?yōu)樵隽烤幊蹋˙）正確選擇車刀類型（C）控制刀尖中心高誤差（D）減小刀尖圓弧半徑對加工的影響78 .加大前角能使車刀鋒利、減少切屑變形、減輕切屑與前刀面的摩擦，從而（A）切削力。（A）降低（B）減少（C）增大（D）升高79 .退火、正火一般安排在（A）之后。（A）毛坯制造（B）粗加工（C）半精加工（D）精加工80 .數(shù)控系統(tǒng)中，（A）指令在加工過程中是模態(tài)的。（A）G01、F（B

29、）G2ZG28（QG04（D）M0281 .繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運動坐標軸是（A）。（A）A軸（B）B軸（C）C軸82 .在視圖表示球體形狀時，只需在尺寸標注時，加注（C）符號，用一個視圖就可以表達清晰。（A）R（B）（C）S（D）O83 .數(shù)控編程時，應首先設定（D）。（A）機床原點（B）固定參考點（C）機床D）工件坐標系84 .分析切削層變形規(guī)律時，通常把切削刃作用部位的金屬劃分為（C）變形區(qū)。（A）二個（B）四個（C）三個（D）五個85.由直線和圓弧組成的平面輪廓，編程時數(shù)值計算的主要任務是求各（B）坐標。（A）節(jié)點（B）基點（C）交點（D）切點86 .圓弧插補指令G03X-Y-R-中，X、

30、Y后的值表示圓弧的（B）。（A）起點坐標值（B）終點坐標值（C）圓心坐標相對于起點的值87 .目前第四代數(shù)控系統(tǒng)采用的元件為（C）。（A）電子管（B）晶體管（C）大規(guī)模集成電路88 .開環(huán)控制系統(tǒng)用于（A）數(shù)控機床上。（A）經(jīng)濟型（B）中、高檔（C）精密89 .數(shù)控機床的核心是（B）。（A）伺服系統(tǒng)（B）數(shù)控系統(tǒng)（C）反饋系統(tǒng)（D）傳動系統(tǒng)90 .在工件上既需要加工平面，又需要加工孔時，可采用（B）。（A）粗銃平面-鉆孔-精銃平面（B）先加工平面，后加工孔（C）先加工孔，后加工平面（D）任何一種形式91 .G00指令與下列的（C）指令不是同一組的。（A）G01（B）G02,G03（C）G049

31、3 .進給功能用于指定（B）。（A）進刀速度（B）進給速度（C）進給轉(zhuǎn)速（D）進給方向94 .圓弧插補方向（順時針和逆時針）的規(guī)定與（C）有關。（A）X軸（B）Z軸（C）不在圓弧平面內(nèi)的坐標軸95 .加工（B）零件，宜采用數(shù)控設備。（A）大批量（B）多品種中小批量（C）.單件四、簡答題（12小題）1.簡述G00與G01指令的主要區(qū)別？答：G00指令要求刀具以點位控制方式從刀具所在位置用最快的速度移動到指定位置，快速點定位移動速度不能用程序指令設定。G01是以直線插補運算聯(lián)動方式由某坐標點移動到另一坐標點，移動速度由進給功能指令F設定，機床執(zhí)行G01指令時，程序中必須含有F指令。2 .制訂工藝路

32、線時分為哪幾個加工階段？為什么要劃分加工階段？答：當零件質(zhì)量要求較高時，往往需要把工件整個加工過程劃分幾個階段，一般可分為粗加工、半精加工、精加工和超精加工等四個階段。劃分加工階段是為了保證零件質(zhì)量，合理使用機床，及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷和適應熱處理工序的需要。3 .刀尖圓弧半徑補償?shù)淖饔檬鞘裁?？使用刀尖圓弧半徑補償有哪幾步？在什么移動指令下才能建立和取消刀尖圓弧半徑補償功能？答：因為刀具總是有刀尖圓弧半徑，所以在零件輪廓加工過程中刀位點運動軌跡并不是零件的實際輪廓，它們之間相差一個刀尖圓弧半徑，為了使刀位點的運動軌跡與實際輪廓重合，就必須偏移一個刀尖圓弧半徑，這種偏移稱為刀尖圓弧半徑補償，刀尖圓弧半

33、徑補償分為三步，即刀補的建立、刀補的執(zhí)行和刀補的撤銷。建立刀補的指令為G41和G42,取消刀補的指令為G4。4 .采用夾具裝夾工件有何優(yōu)點？答：由于夾具的定位元件與刀具及機床運動的相對位置可以事先調(diào)整，因此加工一批零件時采用夾具工件，即不必逐個找正，又快速方便，且有很高的重復精度，能保證工件的加工要求5 .對夾具的夾緊裝置有哪些基本要求？答牢夾緊后應保證工件在加工過程中的位置不發(fā)生變化正夾緊后應不破壞工件的正確定位快操作方便，安全省力，夾緊迅速簡結(jié)構(gòu)簡單緊湊，有足夠的剛性和強度且便于制造6 .對刀的目的是什么？選擇對刀點應注意哪些問題？答：對刀的目的是告訴數(shù)控系統(tǒng)工件在機床坐標系中的位置，實際上是將工作原點（編程零點）在機床坐標系中的位置坐標值預存到數(shù)控系統(tǒng)。確定對刀點應注意以下的原則：盡量與零件的設計基準或工藝基準一致；便于用常規(guī)量具的車床上進行找正；該點的對刀誤差應較小，或可能引起的加工誤差為最??；盡量使加工程序中的引入或返回路線短，并便于換刀。7 .工件粗基準選擇的原則是什么？答：應選擇不加工表面作為粗基準；對所有表面都要加工的零件，應根據(jù)加工余量最小的表面