鏈條爐排制造典型工藝

1、鄭州鍋爐廠作業(yè)指導文件 文件號：QI-09-01-65鏈條爐排制造典型工藝 修改版：1 日 期：2003-6-26共 8 頁 第 1 頁序號工 序工 序 內(nèi) 容加工設備備 注1主題內(nèi)容與適用范圍 本典型工藝適用于2蒸噸以下鏈條爐排并規(guī)定了制造工藝過程及驗收要求。2引用標準 1996 蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程 1991 熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程 JB/T10094-1999工業(yè)鍋爐通用技術條件 JB/T1609-1993 鍋爐鍋筒制造技術條件 JB/T1613-1993 鍋爐受壓元件焊接技術條件 JB/T1623-1992 管孔中心距尺寸偏差 JB/T1619-1993 鍋殼鍋爐本體總裝技術條件

2、 JB/T1612-1994 鍋爐水壓試驗技術條件 JB/T1615-1991 鍋爐油漆和包裝技術條件鄭州鍋爐廠作業(yè)指導文件 文件號：QI-09-01-65鏈條爐排制造典型工藝 修改版：1 日 期：2003-6-26共 8 頁 第 2 頁序號工 序工 序 內(nèi) 容加工設備備 注3總則 a。鏈條爐排筒體制造工藝按QI-09-01-51筒節(jié)制造典型工藝規(guī)定執(zhí)行； b。鏈條爐排封頭制造工藝按QI-09-01-53橢球形封頭制造典型工藝執(zhí)行，其中，封頭開橢圓形人孔尺寸及坡口形式按圖樣要求手工氣割，割后去毛刺，人孔孔邊周圍20mm處及端面打磨光滑； c。待裝配的各零部件經(jīng)檢驗、驗收合格4本體裝配41鉚 工

3、1將筒體就位于翻轉(zhuǎn)臺上，按圖樣先對裝無孔封頭，要求如下：（筒體若有數(shù)節(jié)對接而成，其最短一節(jié)長度不得小于300mm，且要求同下） a。環(huán)縫對接邊緣偏差不大于鋼板公稱壁厚的15%+1，鄭州鍋爐廠作業(yè)指導文件 文件號：QI-09-01-65鏈條爐排制造典型工藝 修改版：1 日 期：2003-6-26共 8 頁 第 3 頁序號工 序工 序 內(nèi) 容加工設備備 注且不大于6mm； b。筒體長度偏差不超過+10mm； c。環(huán)縫施焊兩端各20mm范圍內(nèi)用手砂輪打磨見金屬手砂輪機光澤； d。以縱縫為基準，按圖紙劃出筒體象限線，并打樣沖作標注； e。符合要求后點焊固定；42檢 驗按以上要求進行檢驗43焊 接由合格

4、焊工焊妥環(huán)縫，按QI-09-03-05埋弧自動焊工藝埋弧自動焊機守則進行操作，焊后清渣，打焊工鋼印號；44檢 驗檢查環(huán)縫表面焊接質(zhì)量 a。焊縫外形尺寸應符合設計和焊接工藝要求； b。焊縫高度不低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡；鄭州鍋爐廠作業(yè)指導文件 文件號：QI-09-01-65鏈條爐排制造典型工藝 修改版：1 日 期：2003-6-26共 8 頁 第 4 頁序號工 序工 序 內(nèi) 容加工設備備 注 c。焊縫及其熱影響區(qū)，表面應無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑、氣孔和咬邊；45探 傷按JB/T1613-1993鍋爐受壓元件焊接技術條件9.7條規(guī)定及圖樣技術要求進行探傷；46鉚 工按4.14.3同樣方

5、法裝配另一封頭（有孔封頭）；47檢 驗檢驗焊縫表面質(zhì)量（要求同4.4）；48探 傷探傷要求同4.549鉚 工按圖樣及筒體所劃象限線為基準劃各管孔位置線要求：1.管孔中心打樣沖作標注，并用劃規(guī)規(guī)圓； 2.當鍋筒實際外徑超出公稱外徑4mm時，以實際外徑換算所有弧長尺寸，再劃各管孔位置線，以保證管孔中心線角度不變；410檢 驗按QI-09-01-21鋼材坯料、劃線、下料及矯正工藝守則鄭州鍋爐廠作業(yè)指導文件 文件號：QI-09-01-65鏈條爐排制造典型工藝 修改版：1 日 期：2003-6-26共 8 頁 第 5 頁序號工 序工 序 內(nèi) 容加工設備備 注要求檢驗所劃孔位線；若有超差處，檢驗人員應畫出

6、超差處，要求其重劃，經(jīng)檢驗合格后，檢驗人員應標出合格標記；411鉆 孔按圖樣及所劃孔位線標注，先鉆16底孔,然后再擴鉆至鉆床圖樣要求,操作規(guī)程按QI-09-01-20鉆孔工藝守則規(guī)定執(zhí)行；412檢 驗按QI-09-01-20鉆孔工藝守則規(guī)定進行檢驗；413鉚 工按圖樣劃出吊耳、支撐板、銘牌支座、支腿等零部件位置線；414檢 驗按圖樣檢驗以上各位置線，要求同4.10；415鉚 工按圖樣裝對各管接頭、管座、排污裝置、進水管裝置與扁鐵拉撐（在筒體內(nèi)裝對進水管裝置和扁鐵拉撐）、支腿、吊耳、銘牌支座、人孔加強圈等零部件，并符合以下要求：鄭州鍋爐廠作業(yè)指導文件 文件號：QI-09-01-65鏈條爐排制造典

7、型工藝 修改版：1 日 期：2003-6-26共 8 頁 第 6 頁序號工 序工 序 內(nèi) 容加工設備備 注 1管接頭的縱向傾斜度和橫向傾斜度均不大于1.5mm； 2管接頭的端面傾斜度不大于1mm；（焊有封板的管接頭的端面傾斜度，在水壓試驗合格后，氣割掉封板，去毛刺、熔渣，鉆床锪管接頭端面后再測量其端面傾斜度）； 3管座法蘭端面傾斜度不大于2mm，法蘭高度偏差不超過+2mm； 4吊耳的傾斜度不大于2mm； 5其它零部件的端面傾斜度不大于2mm； 6自檢合格后點焊固定各零部件，（由合格焊工點焊）；416檢 驗按以上要求進行檢驗417焊 接1按圖樣要求由合格焊工焊妥以上各零部件焊接縫；焊機2焊后清除

8、藥皮；418檢 驗檢驗以上角焊縫外觀質(zhì)量，符合以下要求：鄭州鍋爐廠作業(yè)指導文件 文件號：QI-09-01-65鏈條爐排制造典型工藝 修改版：1 日 期：2003-6-26共 8 頁 第 7 頁序號工 序工 序 內(nèi) 容加工設備備 注 1角焊縫及熱影響區(qū)表面無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔； 2角焊縫咬邊深度不大于0.5mm；5試 壓水壓試驗試壓泵要求：1。將鍋筒內(nèi)部清理干凈； 2裝妥電熱管等其它零部件； 3將水壓試驗不需要的管接頭、管座密封好； 4裝妥人孔裝置； 5按QI-09-01-10水壓試驗工藝守則規(guī)定進行 水壓試驗；6檢 驗檢驗人員必須參與水壓試驗全過程，并作好記錄，有漏水處，放水后再焊補漏處，重新作水壓試驗，合格后在加熱爐顯注位置寫上試壓合格；鄭州鍋爐廠作業(yè)指導文件 文件號：QI-09-01-65鏈條爐排制造典型工藝 修改版：1 日 期：2003-6-26共 8 頁 第 8 頁序號工 序工 序 內(nèi) 容加工設備備 注7鉚 工水壓試驗合格后，將筒內(nèi)水放凈，無積水；8油 漆按