冬季施工的質(zhì)量控制

1、冬季施工的質(zhì)量控制(1) 原材料的質(zhì)量控制 水泥：配制混凝土時，優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，并注意其 中摻合料對混凝土抗凍、抗?jié)B性能的影響，水泥的強度等級不宜低于42.5 。 骨料：檢驗合格的粗細骨料必須用帆布覆蓋， 保證骨料的清潔。不得混有 冰雪 凍結(jié)物及易凍裂的礦物物質(zhì)，其他指標應(yīng)滿足?客運專線高性能混凝土暫行 技術(shù)條件? 的要求。粗細骨料達不到 5 °C 時，采用暖風機進行加熱。 外加劑：選用具有防凍性能復合減水劑，其各項品質(zhì)指標滿足?客運專線 高性 能混凝土暫行技術(shù)條件?的要求。嚴禁使用氯鹽類防凍劑，嚴禁在施工現(xiàn)場 自行將減水 劑與防凍劑混合使用。 水：混凝土拌和必要

2、時采用熱水拌和， 熱水采用直接加熱蓄水箱、鍋爐加 熱水 或電熱管加熱水，水溫不高于 80 Co 鋼筋：鋼筋進行嚴密覆蓋，每個鋼筋存放區(qū)用帆布覆蓋。既對鋼筋起保溫 作 用，又防止雪霜等對鋼筋銹蝕。鋼筋加工在棚內(nèi)進行，加工棚設(shè)置擋風板。 鋼筋焊接選擇低溫韌性良好的焊條。 鋼筋閃光對焊在棚內(nèi)進行，環(huán)境溫度不 低于OCo焊畢后的鋼筋待完全冷卻后才能運往棚外； 鋼筋采用電弧焊焊接時，設(shè)防雪、防風及保溫措施，焊接后的接頭嚴禁立即 接觸冰 雪。 其他混凝土用原材料：必須符合?客運專線高性能混凝土暫行技術(shù)條件? 的有 關(guān)規(guī)定。(2) 混凝土工程冬季施工保證措施 冬季施工期間，混凝土強度到達設(shè)計強度的 40%之

3、前，不得受凍；在浸水凍 融條件 的混凝土開始受凍時，其強度不低于設(shè)計標號的 75% 冬季施工混凝土的配制、拌合 為減少、防止混凝土凍害，選用較小的水灰比和較低的坍落度，以減少拌合 用水 量，此時可適當提高水泥標號，水泥標號不低于P.O 42.5 。當混凝土摻用防凍劑 ( 外加劑 )時，其試配強度較設(shè)計強度提高一個等級。在鋼筋混凝土中禁 止摻用氯 鹽類防凍劑，以防止氯鹽銹蝕鋼筋。拌合設(shè)備進行防寒處理，設(shè)置在溫度不低于10C 暖棚內(nèi)。拌制混凝土前及0C停止拌制后用熱水洗刷拌合機滾筒。拌制混凝土時，砂石骨料的溫度保持在以上，拌合用水溫度不低于5C。必要時，先將拌合用水加熱。當加熱水不能滿足拌合溫度時

4、，可再將骨料均勻加熱。水及骨料按熱工計算和實際試拌，確定滿足混凝土澆筑需要的加熱溫度。水的加熱溫度不宜高于80°C。當骨料不加熱時，水可加熱至 80° C。以上，此時 要先投入骨料和已加熱的水進行攪拌均勻， 再加水泥，以免水泥與熱水直接 接觸。當加熱水不能滿足要求時，可將骨料均勻加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60C。 片石混凝土摻用的片石可預熱。水泥不得直接加熱，可以在使用前轉(zhuǎn)運入暖棚內(nèi)預熱。 混凝土的運輸過程快裝快卸，不得中途轉(zhuǎn)運或受阻，運送中覆蓋保溫防寒。當拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時，應(yīng)進行重新調(diào)整拌和料的加 熱溫度?；炷涟韬蠒r間較常溫施工延長 50%左右，

5、對于摻有外加劑的混凝土拌制時 間應(yīng)取 常溫拌制時間的 1.5 倍?；炷列冻霭韬蠙C時的最高允許溫度為 40C, 低溫早強混凝土的 拌合溫度不高于 30 Co骨料不得帶有冰雪和凍塊以及易凍裂的物質(zhì)，嚴格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料帶入的水分以及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除。拌制摻用外加劑的混凝土時，當外加劑為粉劑時，可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入。當外加劑為液體，使用前按要求配置成規(guī)定溶液， 然后 根據(jù)使用要 求，用規(guī)定濃度溶液再配置成施工溶液。 各溶液分別放置于有明顯標 志的容器內(nèi)，不 得混淆。 冬季施工混凝土運輸 正確選擇拌和機擺放位置，盡量縮短運輸距離，選擇最正確

6、運輸路線，縮短運輸時間。正確選擇運輸容器的形式、大小和保溫材料。對長距離的運輸，采用混凝土 輸送 車，容量根據(jù)混凝土施工用量和澆筑時間選擇。 距離較小時可采用敞開式運 輸車，但 必須進行加蓋隔熱材料。盡量減少裝卸次數(shù)并合理組織裝入、運輸和卸出混凝土工作。 混凝土澆筑前，去除干凈模板和鋼筋上的冰雪和污垢，當環(huán)境氣溫低于 -10 C 時， 采用暖棚法將直徑大于25mn勺鋼筋加熱至正溫。混凝土的入模溫度，在任何情況下均不低于5 °C,細薄截面混凝土結(jié)構(gòu)的灌注溫度不宜低于10C,混凝土分層連續(xù)灌注，中途不間斷，每層灌注厚度不大于20Cm并采用機械搗固。新、舊混凝土施工縫的清理：a、前層混凝土

7、的強度不得小于1.2Mpa。b、 施工縫處的水泥砂漿、松動石子或松弱混凝土必須鑿除干凈，并用水沖洗干 凈，但不得有積水。c、 新混凝土在澆筑前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15mn并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿。然后再繼續(xù)澆筑新層混凝土。施工縫處的新層混凝土 要重點搗實d、冬期施工接縫混凝土時，在新混凝土澆筑前對結(jié)合面進行加熱使結(jié)合面有5C以上的溫度，澆筑完成后，及時加熱養(yǎng)護使混凝土結(jié)合面保持正溫，直至進澆筑混凝土 獲得規(guī)定的抗凍強度e、當舊混凝土面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時，對新、舊混凝土施工縫1.5m范圍內(nèi)的混凝土和長度在1.0m范圍內(nèi)的外露鋼筋進行防寒保溫f、混凝土采用機械搗

8、固并分層連續(xù)澆筑，分層厚度不小于20cmg、混凝土應(yīng)采用分層連續(xù)的方法澆筑，分層厚度不得小于20cm40 C時，應(yīng)預先安排h、采用加熱養(yǎng)護的整體結(jié)構(gòu)，當混凝土的養(yǎng)護溫度高于混凝土的澆筑順序和施工縫的位置。i、 噴射混凝土作業(yè)區(qū)的環(huán)境氣溫和進入噴射機的材料溫度不應(yīng)低于5C。已噴 射混凝土的強度未到達5Mpa前不得受凍。j、 預應(yīng)力混凝土的孔道灌漿應(yīng)在正溫下進行，其強度到達25 Mpa前不得受 凍。 冬季施工的混凝土養(yǎng)護：混凝土開始養(yǎng)護時的溫度應(yīng)按施工方案通過熱工計算確定，但不得低于5C，細薄截面結(jié)構(gòu)不宜低于10C當室外最低氣溫高于-15 C時，地下工程或外表系數(shù)冷卻面積和體積的比值不大于15m-

9、1的工程應(yīng)優(yōu)先采用蓄熱法養(yǎng)護，并符合以下規(guī)定：a、 所采用的保溫措施應(yīng)使混凝土的溫度下降到0C以前到達設(shè)計強度的 40%b、 混凝土澆筑成型后，應(yīng)立即防寒保溫。保溫材料應(yīng)按施工方案設(shè)置，并保持枯燥。應(yīng)對結(jié)構(gòu)的邊棱隅角加強覆蓋保溫，迎風面應(yīng)采取防風措施C、 位于基坑中的混凝土，當?shù)叵滤惠^高時，可待頂面混凝土初凝后，采用放水淹沒的方法養(yǎng)護。但當基坑地下水位超出混凝土頂面的高度小于冰層厚度時，不得放水養(yǎng)護。當用蓄熱法養(yǎng)護不能到達要求時，可采用外部熱源加熱法養(yǎng)護，養(yǎng)護制度應(yīng)通過試驗確定，并應(yīng)符合以下規(guī)定：a、 整體澆筑外表系數(shù)等于或大于 6m-1的結(jié)構(gòu),升溫速度不得大于15C /h ；澆筑 外表系數(shù)

10、小于6m-1的結(jié)構(gòu)，升溫速度不得大于10C/h。b、用蒸汽加熱法養(yǎng)護的混凝土，當采用快硬硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥時，養(yǎng)護溫度不得高于60° Coc、 采用電熱法養(yǎng)護的混凝土，當結(jié)構(gòu)的外表系數(shù)小于15m-1時，養(yǎng)護溫度不宜 高于40C ;當結(jié)構(gòu)的外表系數(shù)大于15m-1時，養(yǎng)護溫度不宜高于35Cod、恒溫養(yǎng)護結(jié)束后，外表系數(shù)等于或大于 6m-1的結(jié)構(gòu)，降溫速度不得大于 10C/h ;外表系數(shù)小于6m-1的結(jié)構(gòu)，降溫速度不得大于 5C /h o當采用電熱法養(yǎng)護混凝土時，應(yīng)符合以下規(guī)定：a、所有混凝土外露面覆蓋后，方可通電加熱。b、必須采用交流電源，電極的布置應(yīng)保證混凝土的溫度

11、均勻。當?shù)竭_設(shè)計強度的50%寸，應(yīng)停止通電加熱。c、 工作電壓宜采用50 110V。當每立方米混凝土內(nèi)鋼筋用量不大于50kg 時。工作電壓也可采用120220V,嚴禁采用工作電壓大于380V的電源。d、 養(yǎng)護過程中應(yīng)觀察混凝土外表的溫度。當外表開始枯燥時，應(yīng)暫停通電， 并 以溫水濕潤混凝土外表。e、摻用減水劑的混凝土，應(yīng)經(jīng)試驗確認電熱法養(yǎng)護對其強度無影響后，方可米用。當采用暖棚法養(yǎng)護混凝土時，棚內(nèi)底部溫度不得低于5 C,且混凝土外表應(yīng)保持濕潤；采用燃煤加熱時，應(yīng)將煙氣排出棚外。 混凝土拆模冬季混凝土拆模強度應(yīng)滿足以下要求：滿足混凝土正常溫度下拆模強度的要求，并同時滿足抗凍要求的規(guī)定。正常 溫度

12、下混凝土拆模強度：側(cè)模在混凝土強度到達2.5Mpa以上，且其外表及棱角不因拆模而受損時，方可拆模。表7-1底模應(yīng)在混凝土強度符合以下要求時方可拆模結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度m到達混凝土設(shè)計強度的百分率%板、拱< 2502 875<8100梁< 875>8100懸臂梁板< 275>2100混凝土與環(huán)境的溫差不得大于15C，當溫度差在10C以上，但低于15C,撤除模板后 立即在混凝土外表采取覆蓋措施，如覆蓋草袋及彩條布。采用暖棚法養(yǎng)護的混凝土，當養(yǎng)護完畢后得環(huán)境氣溫仍在0C以下時，應(yīng)待 混凝土冷卻至5°C以下且混凝土與環(huán)境溫度之差不大于 15° C后，

13、方可撤除模板。冬季施工混凝土質(zhì)量檢查冬季混凝土質(zhì)量檢查除滿足一般混凝土要求外還要滿足以下要求。在混凝土拌制和灌注期間，測定水和粗細骨料裝入攪拌機時的溫度、混凝土的拌制溫度、灌注溫度和環(huán)境溫度。每一工作班至少檢測 4次。用低溫早強混凝 土或用蓄熱法 養(yǎng)護混凝土時，在灌注后 3天內(nèi)隨時進行檢測。冬季施工混凝土除按規(guī)定制作標準養(yǎng)護的試件外， 還根據(jù)建筑物養(yǎng)護、拆模和承 受荷載的需要，制作施工檢查試件，借以查明強度的開展情況。施工檢查試 件的養(yǎng)護應(yīng) 與建筑物相同。3隧道工程冬季施工保證措施冬季時，采取在洞口掛門簾的保溫措施一般能保持混凝土澆筑時溫度在5C以上，必要時在洞口設(shè)保溫棚。 洞口保溫大棚各隧道

14、洞口，包括明洞及洞門段，利用型鋼和毯布搭設(shè)保溫大棚，四周密閉，留門掛棉門簾。在施工的不同時期，棚內(nèi)及洞內(nèi)采取了不同的加溫措施。在初始階段，暗洞 開挖極短，需要保暖的區(qū)域小，洞口安裝內(nèi)燃暖風機取暖；隨著隧道開挖進尺的增大和蒸汽鍋爐安裝完成，大棚至洞口 30m范圍內(nèi)安裝供暖管道，采用暖氣取暖。 高壓風管保溫 將高壓風站靠近洞口設(shè)置，以縮短風管的洞外長度，便于保溫。洞外風管及 進洞100 m左右包裹保溫材料保溫。洞外風管架空，離開地面，減少低溫環(huán)境的影響。施工中，及時做好管內(nèi)積水的排放工作，洞口300m范圍內(nèi)，每增加100m左右設(shè)置一積水罐，安裝排水閥門，供風前及供風后分別翻開閥門以排出冷凝水，防止凍結(jié)堵塞 供、排水系統(tǒng)保溫 洞外水管路均采用保溫材料包裹，高壓水池須采取覆蓋保溫4機械設(shè)備冬季防寒、防凍、防火、防滑工作措施： 在進入冬季前對所有機械設(shè)備做全面的維修和保養(yǎng)，作好油水管理工作，結(jié)合機械設(shè)備的換季保養(yǎng)，及時更換相應(yīng)牌號的潤滑油；對使用防凍液的機械設(shè) 備確保防凍 液符合當?shù)胤纼鲆?；未使用防凍液的機械設(shè)備要采取相應(yīng)的防凍措 施采取停機后排 放冷卻水或進入