五金件檢驗(yàn)規(guī)范

1、如文檔對(duì)你有用，請(qǐng)下載支持!五金件檢驗(yàn)規(guī)范1目的及適及范圍：1.1 本檢驗(yàn)規(guī)范為了進(jìn)一步提高五金制品的質(zhì)量，在產(chǎn)品生產(chǎn)及出廠時(shí)能?chē)?yán)格把關(guān)，制定出適應(yīng)本公司的五金件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，為外觀檢驗(yàn)提供科學(xué)、客觀的方法。對(duì)某些無(wú)法用定量表明的缺陷，用供需雙方制訂的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和封樣的辦法加以解決。1.2 本檢驗(yàn)規(guī)范適用于金屬五金件制成的產(chǎn)品及其相關(guān)加工組成品，及小五金件（如螺絲,卯釘?shù)龋┑臋z驗(yàn)與驗(yàn)收。2. 參照文件本檢驗(yàn)規(guī)范參照金屬冷沖壓件通用技術(shù)條件本規(guī)范若與零件圖/規(guī)格相抵觸,則以零件圖/規(guī)格為優(yōu)先本規(guī)范若與參考文件相抵觸,則以本規(guī)范為優(yōu)先3. 內(nèi)容:3.1 術(shù)語(yǔ)：刮傷-手指感覺(jué)不出之線(xiàn)凹痕或痕跡。裂縫-材料

2、部份斷裂,典型的例子是以生在折彎引伸加工之外側(cè)，因內(nèi)/外力或機(jī)械損傷而造成的裂紋和細(xì)小開(kāi)裂。披鋒-剪切或沖壓導(dǎo)致殘留不平整邊緣,模具設(shè)計(jì)需使客人接觸到的披鋒減至最少。梗屎-通常此種痕跡產(chǎn)生與壓印及沖壓成型有關(guān)。氧化-材料與空氣中的氧起化學(xué)變化,失去原有特性:如生銹。凹凸痕-表面異常凸起或凹陷。擦傷-指材料表面因互相接觸摩擦所導(dǎo)致的損傷。污漬-一般為加工過(guò)程中,不明油漬或污物附著造成。拉模-一般為加工過(guò)程中,因沖制拉伸或卸料不良導(dǎo)致。變形/翹曲-五金件因內(nèi)/外力而造成的整體的變形。材質(zhì)不符-使用非指定的材質(zhì)。焊痕-焊接所留下的痕跡。噴濺-點(diǎn)焊時(shí)，從焊件貼合面或電極與焊件接觸面間飛出熔化金屬顆粒的

3、現(xiàn)象。脫焊-焊點(diǎn)分離。錯(cuò)位-指焊件未正確定位。錯(cuò)件-未依規(guī)定零件。混料-混有不同規(guī)格的物料。少件一少于標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量.硬劃痕一硬物摩擦造成的劃痕或有深度的劃痕細(xì)碎劃痕一沒(méi)有深度的劃痕手印一在五金件表面或零件光亮面出現(xiàn)的手指印痕。3.2 檢驗(yàn)方法將待驗(yàn)品置于以下條件，作檢驗(yàn)判定：A目測(cè)距離：距離產(chǎn)品25cmR檢驗(yàn)角度：成45度目視檢試之。G檢驗(yàn)光源：正常日光燈，室內(nèi)無(wú)日光時(shí)用40W日光及T或60W普通燈泡的照度為標(biāo)準(zhǔn)。D觀察時(shí)間：10秒（每個(gè)可見(jiàn)平面需要3秒）。E、檢查半成品、成品之前應(yīng)核對(duì)相關(guān)檢驗(yàn)資料3.2.2外觀尺寸及尺寸的配合的檢驗(yàn)方法使用普通長(zhǎng)度測(cè)量?jī)x或各種量規(guī)進(jìn)行測(cè)量。3.3 不合格類(lèi)別劃分

4、：根據(jù)本行業(yè)客戶(hù)的具體實(shí)際要求，金屬五金件制品的不合格類(lèi)別有亮度差、邊緣不良、變形、污漬（不清潔）、麻點(diǎn)、壓痕、粗砂、磨花等。結(jié)合以上不合格類(lèi)別的客戶(hù)要求等級(jí)，可將五金件制品共分6級(jí)和特殊級(jí)，以作輕重不良的區(qū)分（見(jiàn)表1）。3.4 檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)3.4.1沖壓件判定標(biāo)準(zhǔn)（表2）標(biāo)題：廣品外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)版本：A頁(yè)次：3of3L為晨H懸寬Lq.1mm.Hq.1mm2.影響功能或裝配為重缺陷.2五金件手印以反光面檢查為條件不允超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)為得不良.目測(cè)3帖余氏粘性與實(shí)物粘貼實(shí)驗(yàn)以測(cè)試結(jié)果已定1 .脫落為嚴(yán)重不良.2 .與樣品相差為輕缺陷.目測(cè)4混料混有不同規(guī)格的物料不允許重缺陷游標(biāo)卡尺/針規(guī)5規(guī)格不符與標(biāo)準(zhǔn)

5、不符不允許重缺陷目測(cè)6生銹產(chǎn)品表面生成黃黑色異物不允許重缺陷目測(cè)7少數(shù)少于標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量不允許重缺陷目測(cè)8破裂物料破裂不允許重缺陷目測(cè)9單重不達(dá)標(biāo)單重不在范圍內(nèi)不允許重缺陷重子秤10翹曲五金件因內(nèi)/外力而造成的整體的變形不允許重缺陷目測(cè)11劃傷硬物摩擦造成的劃痕或有深度的劃痕不允許重缺陷目測(cè)沒(méi)有深度的劃痕一個(gè)產(chǎn)品允許1個(gè)輕劃痕輕缺陷12堵孔堵住應(yīng)有的孔位不允許重缺陷目測(cè)13缺損物料缺掉不允許重缺陷目測(cè)14油漬在廣品表卸上殘留的油污不允許重缺陷目測(cè)15印刷文字針孔不良1f1印字上出琨缺少.J文字?jǐn)嗳鄙俚拿娣eS（在該筆畫(huà)長(zhǎng)或?qū)挼?/2為OK.1 .在標(biāo)準(zhǔn)以?xún)?nèi)接收2 .超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的判為輕缺陷.目測(cè)16印刷文

6、字?jǐn)嗑€(xiàn)寬度c斷線(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)c2,擦拭后不會(huì)擴(kuò)散.1 .在標(biāo)準(zhǔn)以?xún)?nèi)接收2 .超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的判為重缺陷.目測(cè)3.4.2 成型五金件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)（表3）3.4.3 檢驗(yàn)時(shí)注意事項(xiàng)：1 .本規(guī)范如與客戶(hù)要求不同時(shí)，原則上以客戶(hù)之檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，如客戶(hù)提供之檢驗(yàn)規(guī)范或備注在客戶(hù)注意事項(xiàng)內(nèi)。2 .對(duì)模棱兩可的缺失，雖經(jīng)檢驗(yàn)員初次誤判為允收，但第二次檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)屬缺失時(shí)，可判為定為不合格。3 .如各項(xiàng)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)所列為缺點(diǎn)時(shí)，后制程加工（如點(diǎn)焊，壓超聲波等），完工后品質(zhì)缺點(diǎn)降低者，該缺點(diǎn)項(xiàng)目列為允收。4 .關(guān)于五金件的外觀A、B、C面檢驗(yàn)的方法：外觀面板/鋁合金飾板/電解鋁底座/馬口鐵遮磁板/不銹鋼面板/馬達(dá)固定片/CIS支架

7、等五金件都應(yīng)分為外觀的A、B、C面4.1 目的本標(biāo)準(zhǔn)定義沖壓件產(chǎn)品外觀品質(zhì)的基本要求，并確立允收/拒收之準(zhǔn)則。4.2 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于生產(chǎn)的所有沖壓件產(chǎn)品。4.3 相關(guān)文件廣品外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。4.4 定義A級(jí)面：客戶(hù)經(jīng)?？吹降拿妫庥^面板，鋁合金飾板，出給客戶(hù)的零件，馬口鐵生產(chǎn)的產(chǎn)品等。B級(jí)面：不移動(dòng)的情況下，客戶(hù)偶爾能看到的面，如電解鋁底座、側(cè)面，CIS支架等。C級(jí)面：產(chǎn)品在移動(dòng)或被打開(kāi)時(shí)才能看到的面，如電解鋁底座，內(nèi)部零件的表面等。5檢測(cè)條件5.1 所有檢驗(yàn)均應(yīng)在正常照明，并模擬最終使用條件下進(jìn)行。檢測(cè)過(guò)程中不使用放大鏡，所檢驗(yàn)表面和人眼呈45角。A級(jí)面在檢測(cè)時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)，以獲得最大反光效果

8、。B面和C級(jí)面在檢測(cè)期間不必轉(zhuǎn)動(dòng)。光源=40W熒光燈零件表面人眼距離250毫米5.2 A級(jí)面彳？留10秒，B級(jí)面停留5秒，C級(jí)面停留3秒。6薄板金屬件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)6.1 允收總則6.1.1 可接受的缺陷不能影響該零件的裝配和功能，否則，將被拒收。6.1.2 缺陷允收定義了1250平方毫米的區(qū)域內(nèi)各類(lèi)缺陷的最大允收數(shù)量。對(duì)于較大的零件表面，可允收數(shù)量和該表面所含1250平方毫米區(qū)域數(shù)量成正比，但是，兩個(gè)或兩個(gè)以上缺陷不能相連。6.2 缺陷定義,或零件表面的顏色不一致。輕微暈狀條紋可接受.直徑75mm的任何圓形內(nèi)的6個(gè)包括白色氧化所造成斑點(diǎn)，如果不超過(guò)長(zhǎng)50mm寬2.00mm或直徑6.00mm可接

9、受。,不接受.若直徑150mm之范圍內(nèi)，只有一個(gè)未裸露出金屬之刮痕或磨損，未改變表面顏色，且直徑小于3.00mm者，則可接受.任何肉眼可見(jiàn)破壞花紋之條紋或撕痕，均不接受,指甲能夠感受到。直徑大于2.00mm者，（深度大于0.125mm者，）皆不予接受.任何直徑600mm之范圍內(nèi)不得超過(guò)一個(gè)凹痕或壓痕,涂裝后仍無(wú)法消除。,污垢，潤(rùn)滑油，機(jī)油，殘膠或任何其它表面沾染物.如果是在搬運(yùn)材料時(shí)，可吹掉或擦拭的灰塵則可接受.零件應(yīng)無(wú)任何可能陷在硬件，裂縫或彎折處或其它凹陷處的沾染物.，直徑大于1.50mm之雜質(zhì)不予接受.在任何600mm之圓圈內(nèi)不得有6個(gè)以上或任二個(gè)距離小于50.00mm之雜質(zhì).，直徑大于

10、12.5mm之凹痕及壓痕不予接受.任彳sj600mm直徑之圓內(nèi)不得有超過(guò)三個(gè)凹痕或條紋,所有零件的模壓痕的位置和大小都一樣，均勻分布于成形/折彎區(qū)域。,污垢，潤(rùn)滑油，機(jī)油，殘膠或任何其它表面沾染物.如果是在搬運(yùn)材料時(shí)，可吹掉或擦拭的灰塵則可接受.零件應(yīng)無(wú)任何可能陷在硬件，裂縫或彎折處或其它凹陷處的沾染物.臟污改變表面顏色且直徑大于0.60mm者,不予接受.如直徑小于0.25mm之臟污,視為看不見(jiàn).任兩個(gè)臟污之最小距離為5.0mmC:雜質(zhì)：直徑大于1.0mm者，（高度大于0.125mm者,）皆不予接受.在任何直徑300mm之范圍內(nèi)不得有四個(gè)以上或任兩個(gè)距離小于50mm之雜質(zhì).刮痕或磨損以致裸露出金屬者，不接受.若直徑150mm之范圍內(nèi)，只有兩個(gè)未裸露出金屬之刮痕或磨損，未改變表面顏色，且直徑小于12.5mm者，則可接受.任何肉眼可見(jiàn)破壞花紋之條紋或撕痕，均不接受.A.刮痕:刮痕如超過(guò)200mmX寬1.25mm不接受.磨損直徑大于25mm者不予接受.在直彳至150mm的圓形內(nèi)，不得超過(guò)6個(gè)刮傷或4個(gè)磨損.B.凹痕及壓痕：直徑大于20mm之凹痕及壓痕不予接受.任彳sj600mm直徑之圓內(nèi)不得有超過(guò)三個(gè)凹痕或壓痕.C.顏色均一性：輕微暈狀條紋可接受.包括白色氧化所造成斑點(diǎn)可接受.D.水漬：水漬大于3/4總表面積者不予接受.7.標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸7.1 沖壓