5成蘭鉆孔樁施工培訓ppt課件

1、第一期中鐵五局成蘭鐵路工程指揮部中鐵五局成蘭鐵路工程指揮部規(guī)范化管理培訓規(guī)范化管理培訓橋梁質量平安施工培訓鉆孔樁楊朝舉2019年4月1日施工工藝、流程施工工藝、流程l成蘭鐵路中鐵五局管段鉆孔樁根底施工采用沖擊鉆成孔，吊車配合鉆機安裝鋼筋籠，混凝土由攪拌站集中供應，灌車運輸，采用漏斗導管灌注水下混凝土。l沖擊鉆機成孔：用沖擊鉆機的卷揚機提升鉆頭，沖擊成孔。由泥漿懸浮取渣，使鉆頭每次都能沖擊到孔底新土層。橋梁鉆孔樁施工工藝流程圖橋梁鉆孔樁施工工藝流程圖拔除護筒檢查修補鉆頭平整場地樁位放樣埋設護筒鉆機就位鉆進清孔制造護筒鉆機鉆頭預備向孔中注清水或泥漿供水泥漿沉淀池泥漿池泥漿備料檢測調整泥漿目的鉆孔檢

2、查設立鋼筋骨鋼筋骨架吊裝鋼筋骨架制造設立導管試拼裝檢驗導管灌注水下砼砼檢驗砼保送丈量砼面高度施工預備施工預備l在三通一平的根底上，鉆孔的預備任務主要有樁位丈量及放樣、制造在三通一平的根底上，鉆孔的預備任務主要有樁位丈量及放樣、制造和埋設護筒；泥漿備料調制、泥漿循環(huán)系統(tǒng)設置及預備鉆孔機具等。和埋設護筒；泥漿備料調制、泥漿循環(huán)系統(tǒng)設置及預備鉆孔機具等。l1 1場地預備場地預備l根據設計要求合理布置施工場地，根據鉆機任務的需求修筑鉆機平臺，根據設計要求合理布置施工場地，根據鉆機任務的需求修筑鉆機平臺，平臺的尺寸在滿足任務需求的前提下，盡量少占用場地。規(guī)劃行車道平臺的尺寸在滿足任務需求的前提下，盡量少

3、占用場地。規(guī)劃行車道路時，使便道與鉆孔位置堅持一定的間隔，以免影響孔壁穩(wěn)定，合理路時，使便道與鉆孔位置堅持一定的間隔，以免影響孔壁穩(wěn)定，合理布置鉆機、泥漿池、泥漿攪拌機、泥漿凈化器的位置及泥漿進出孔口布置鉆機、泥漿池、泥漿攪拌機、泥漿凈化器的位置及泥漿進出孔口的管路系統(tǒng)。的管路系統(tǒng)。本橋墩樁基的施工場地均為水田、旱地，施工期間地下水位在原地面以下。鉆孔前將場地平整，去除雜物，改換軟土。在夯填密實土層上橫向鋪設枕木，然后在枕木上鋪設廢舊鋼軌或型鋼，即構成鉆機平臺。場地的大小要能滿足鉆機的放置、泥漿循環(huán)系統(tǒng)及混凝土運輸車等協(xié)調任務的要求。護筒用48mm的鋼板制造，其內徑大于鉆頭直徑200mm400

4、mm。焊接時要保證其強度和剛度。可在護筒上、下端口和中部外側各焊一道加勁肋。護筒的底部埋置在地下水位或河床以下1.5m，護筒頂高出地下水位1.5m2.0m左右同時高出地面0.30.6m，其高度滿足孔內泥漿面的要求。樁基護筒埋設采用挖埋法，埋設應準確、穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心的偏向不得大于50mm，垂直度偏向不允許大于1%，保證鉆機沿著樁位垂直方向順利任務。護筒內存儲 泥漿使其高出地面或施工水位至少0.5m，維護樁孔頂部土層不致因鉆頭鉆桿反復上下升降、機身振動而導致坍孔。l2 2安裝鉆機安裝鉆機l鉆機中心應對準樁中心，并與鉆架上鉆機中心應對準樁中心，并與鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上。鉆機定的起

5、吊滑輪在同一鉛垂線上。鉆機定位后，底座必需平整、穩(wěn)定，確保在位后，底座必需平整、穩(wěn)定，確保在鉆進中不發(fā)生傾斜和位移。在鉆頭錐鉆進中不發(fā)生傾斜和位移。在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間設置保證鉆頭轉頂和提升鋼絲繩之間設置保證鉆頭轉向的安裝，以防產生梅花孔，保證鉆向的安裝，以防產生梅花孔，保證鉆進中鉆具的平穩(wěn)及鉆孔質量。進中鉆具的平穩(wěn)及鉆孔質量。根據現(xiàn)場實踐情況，本標段擬采用優(yōu)質泥漿。各項目的如下：相對密度：1.11.3 、黏度s：1622 、含砂率：不大于4 、PH值：大于6.5 、膠體率：98 、失水率ml/30min：1420。根據樁基的分布位置設置多個制漿池、儲漿池及沉淀池，并用循環(huán)槽銜接。出漿循

6、環(huán)槽槽底縱坡不大于1.0%，使沉淀池流速不大于10cm/秒以便于石碴沉淀。泥漿拌制時，采用水化快、造漿才干強、粘度大的優(yōu)質粘土。制漿前將粘土塊打碎，以縮短機械攪拌時間。為了提高泥漿的粘度和膠體率，經過優(yōu)化實驗可在泥漿中參與2%4%的NaCO3燒堿或一定量的CMC羧基纖維素，保證泥漿自始至終到達性能穩(wěn)定、沉淀極少、護壁效果好和成孔質量高的要求。施工中鉆碴隨泥漿從孔內排出進入沉淀池，人工用網篩將石碴撈出。然后使處置后的泥漿經泥漿池凈化后前往鉆進的孔內，構成不斷的循環(huán)。鉆孔樁鉆進施工過程中，每2小時左右測定一次泥漿粘度和泥漿相對密度，每班測定一次全部性能目的并填寫泥漿實驗記錄表，根據測試結果及時調整

7、各項目的。泥漿的制備及循環(huán)凈化泥漿的制備及循環(huán)凈化(3)(3)鉆孔施工鉆孔施工 1開鉆時先在孔內灌注泥漿，泥漿相對密度等目的根據土層情況而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復沖擊造漿。護筒底腳以下2m4m 范圍內土層比較松散，應仔細施工。普通細粒土層可采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復沖砸，使孔壁堅實不坍不漏。待鉆進深度超越鉆頭全高加沖程后，方可進展正常沖擊。在開孔階段45m，為使鉆渣擠入孔壁，減少掏渣次數，正常鉆進后應及時掏渣，確保有效沖擊孔底。l2 2在鉆進過程中，應留意地層變化，對不同的土在鉆進過程中，應留意地層變化，對不同的土層，采用不同的鉆進方法。沖程應根據土層情況分別層

8、，采用不同的鉆進方法。沖程應根據土層情況分別規(guī)定：普通在經過鞏固密實卵石層或基巖漂石之類的規(guī)定：普通在經過鞏固密實卵石層或基巖漂石之類的土層中采用大沖程；在經過松散砂、礫類土或卵石夾土層中采用大沖程；在經過松散砂、礫類土或卵石夾土層中時采用中沖程，沖程過大，對孔底振動大，易土層中時采用中沖程，沖程過大，對孔底振動大，易引起坍孔；在經過高液限粘土，含砂低液限粘土時，引起坍孔；在經過高液限粘土，含砂低液限粘土時，采用中沖程；在易坍塌或流砂地段用小沖程，并應提采用中沖程；在易坍塌或流砂地段用小沖程，并應提高泥漿的粘度和相對密度。高泥漿的粘度和相對密度。l3 3鉆孔施工中，普通在密實鞏固土層每小時純鉆

9、進尺鉆孔施工中，普通在密實鞏固土層每小時純鉆進尺小于小于5cm5cm10cm10cm，松軟地層每小時純鉆進尺小于，松軟地層每小時純鉆進尺小于15cm15cm30cm30cm時，應進展取渣?；蛎窟M尺時，應進展取渣?；蛎窟M尺0.5m0.5m1.0m1.0m時取渣一次，時取渣一次，每次取每次取4 45 5筒，或取至泥漿內含渣顯著減少，無粗顆粒，筒，或取至泥漿內含渣顯著減少，無粗顆粒，相對密度恢復正常為止。取渣后應及時向孔內添加泥漿或相對密度恢復正常為止。取渣后應及時向孔內添加泥漿或清水以維護水位高度，投放粘土自行造漿的，一次不可投清水以維護水位高度，投放粘土自行造漿的，一次不可投入過多，以免粘錐、卡

10、錐。每鉆進入過多，以免粘錐、卡錐。每鉆進1m1m掏渣時，均要檢查并掏渣時，均要檢查并保管土層渣樣，記錄土層變化情況，遇地質情況與設計發(fā)保管土層渣樣，記錄土層變化情況，遇地質情況與設計發(fā)生差別及時報請設計及監(jiān)理單位，研討處置措施后繼續(xù)施生差別及時報請設計及監(jiān)理單位，研討處置措施后繼續(xù)施工。工。4 4鉆孔作業(yè)應延續(xù)進展，因故停鉆時，必需將鉆頭提離孔底鉆孔作業(yè)應延續(xù)進展，因故停鉆時，必需將鉆頭提離孔底5m5m以上以上以防止坍孔埋鉆。在取渣后或因其他緣由停鉆后再次開鉆，應由低沖程以防止坍孔埋鉆。在取渣后或因其他緣由停鉆后再次開鉆，應由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆。以防止坍孔埋鉆。在取渣后或因其他緣

11、逐漸加大到正常沖程以免卡鉆。以防止坍孔埋鉆。在取渣后或因其他緣由停鉆后再次開鉆，應由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆。由停鉆后再次開鉆，應由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆。l5 5整個鉆進過程中，應一整個鉆進過程中，應一直堅持孔內水位高出地下水位直堅持孔內水位高出地下水位或施工水位至少或施工水位至少0.5m0.5m，并，并低于護筒頂面低于護筒頂面0.3m 0.3m 以防溢出。以防溢出。6 6地質情況記錄：鉆地質情況記錄：鉆孔樁鉆進施工時及時填孔樁鉆進施工時及時填寫寫 ，填寫，填寫鉆進深度，鉆進速度，鉆進深度，鉆進速度，及孔底標高。及孔底標高。 由專人擔任填寫，交由專人擔任填寫，交接班時應有交

12、接記錄。接班時應有交接記錄。成孔檢查成孔檢查鉆孔灌注樁在成孔過程中及終孔后以及鉆孔灌注樁在成孔過程中及終孔后以及灌注混凝土前，均需對鉆孔進展階段性灌注混凝土前，均需對鉆孔進展階段性的成孔質量檢查。的成孔質量檢查?？咨詈涂椎壮猎捎靡?guī)范錘檢測。測錘普通采用錐形錘，錘底直徑13cm15cm，高2022cm，質量4kg6kg。測繩必需經檢校過的鋼尺進展校核。用井徑器檢測?；\式井徑器用16 的鋼筋制造，其外徑等于鉆孔樁的設計孔徑，長度等于孔徑的46倍?？讖綑z測是在樁孔成孔后，下入鋼筋籠前進展的，是根據樁徑制做籠式井徑器入孔檢測，籠式井徑器用16 的鋼筋制造，其外徑等于鉆孔樁的設計孔徑，長度等于孔徑的4

13、6倍。1 1孔徑和孔形檢測孔徑和孔形檢測2 2孔深和孔底沉渣檢測孔深和孔底沉渣檢測3 3成孔豎直度檢測成孔豎直度檢測清孔清孔l清孔處置的目的是使孔底沉碴虛土厚度、泥漿液中含鉆碴量清孔處置的目的是使孔底沉碴虛土厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁垢厚度符合質量要求和設計要求，為水下混凝土灌注發(fā)明和孔壁垢厚度符合質量要求和設計要求，為水下混凝土灌注發(fā)明良好的條件。當鉆孔到達設計高程后，經對孔徑、孔深、孔位、良好的條件。當鉆孔到達設計高程后，經對孔徑、孔深、孔位、豎直度進展檢查確認鉆孔合格后，即可進展第一次清孔。清孔可豎直度進展檢查確認鉆孔合格后，即可進展第一次清孔。清孔可用抽渣筒清孔外，也可采用換漿法清孔

14、，直至孔內泥漿目的滿足用抽渣筒清孔外，也可采用換漿法清孔，直至孔內泥漿目的滿足要求。清孔應到達以下規(guī)范：孔內排出的泥漿手摸無要求。清孔應到達以下規(guī)范：孔內排出的泥漿手摸無2 23mm3mm顆粒，顆粒，泥漿比重不大于泥漿比重不大于1.11.1，含砂率小于，含砂率小于2%2%，粘度，粘度171720s20s。同時保證水。同時保證水下混凝土灌注前孔底沉碴厚度：柱樁下混凝土灌注前孔底沉碴厚度：柱樁5cm5cm。嚴禁采用加深鉆孔。嚴禁采用加深鉆孔深度的方法替代清孔。深度的方法替代清孔。鋼筋籠骨架的制造安裝鋼筋籠骨架的制造安裝l1.1.鋼筋籠在鋼筋加工場里按圖紙進展加工，鋼筋籠加工前必需對原資鋼筋籠在鋼筋

15、加工場里按圖紙進展加工，鋼筋籠加工前必需對原資料與鋼筋焊接接頭進展實驗，原資料以同一牌號、同爐號、同規(guī)格、料與鋼筋焊接接頭進展實驗，原資料以同一牌號、同爐號、同規(guī)格、同交貨形狀的鋼筋，每同交貨形狀的鋼筋，每60t60t為一批，缺乏為一批，缺乏60t60t也按一批計。焊接接頭的也按一批計。焊接接頭的力學性能檢驗以同級別、同規(guī)格、同接頭方式和同一焊工完成的力學性能檢驗以同級別、同規(guī)格、同接頭方式和同一焊工完成的200200個接頭為一批，缺乏個接頭為一批，缺乏200200個也按一批計。個也按一批計。l2.2.原樁頭設計的原樁頭設計的180180變卦為變卦為9090彎鉤，但必需符合規(guī)范要求，直段彎鉤，

16、但必需符合規(guī)范要求，直段3d3d，彎曲直徑，彎曲直徑5d5d。主筋銜接方式為滾扎直螺紋套筒銜接或雙面。主筋銜接方式為滾扎直螺紋套筒銜接或雙面搭接焊。雙面搭接焊長度搭接焊。雙面搭接焊長度5d5d，且不小于，且不小于10cm10cm。為使鋼筋籠的制安。為使鋼筋籠的制安順利，鋼筋銜接做到順直，鋼筋籠的綁扎在規(guī)范鋼筋加工臺上進展，順利，鋼筋銜接做到順直，鋼筋籠的綁扎在規(guī)范鋼筋加工臺上進展，相鄰主筋接頭間隔錯開相鄰主筋接頭間隔錯開35d 35d 且不小于且不小于50cm50cm。鉆孔樁鋼筋骨架加工及安裝允許偏向鉆孔樁鋼筋骨架加工及安裝允許偏向3.承臺底100mm以上樁身鋼筋應采取措施隔離樁頭混凝土，采用

17、朔料袋包裹。l4.4.鋼筋籠采用吊車吊放，當鋼筋籠較長時，需分節(jié)鋼筋籠采用吊車吊放，當鋼筋籠較長時，需分節(jié)制造，分節(jié)吊裝、雙面搭接焊接長，為防止鋼筋籠制造，分節(jié)吊裝、雙面搭接焊接長，為防止鋼筋籠吊裝時變形，鋼筋籠每道加強筋內設置吊裝時變形，鋼筋籠每道加強筋內設置“米字內米字內撐，放入孔口時再將其割除。吊入鋼筋籠時對準孔撐，放入孔口時再將其割除。吊入鋼筋籠時對準孔位輕放、慢放。假設遇到妨礙，查明緣由，進展處位輕放、慢放。假設遇到妨礙，查明緣由，進展處置。不高起猛落、強行下放。假設無效那么停頓下置。不高起猛落、強行下放。假設無效那么停頓下放，以防碰壞孔壁而引起坍塌。放，以防碰壞孔壁而引起坍塌。導管

18、安裝導管安裝l導管運用前應試拼裝、做水密性和抗拔實驗，水密實驗壓力不得小于導管運用前應試拼裝、做水密性和抗拔實驗，水密實驗壓力不得小于孔底壓力的孔底壓力的1.51.5倍，以確?；炷凉嘧r導管的良好形狀。導管下放倍，以確?；炷凉嘧r導管的良好形狀。導管下放前要檢查每根導管能否干凈、暢通以及止水前要檢查每根導管能否干凈、暢通以及止水“O O型密封圈能否完好，型密封圈能否完好，導管內壁應光滑圓順，內徑一致，直徑采用導管內壁應光滑圓順，內徑一致，直徑采用30cm30cm，中間節(jié)長為，中間節(jié)長為2-2.52-2.5米，底節(jié)長為米，底節(jié)長為44米。導管要逐段吊裝接長。垂直下放至孔底，然后提米。導管要逐

19、段吊裝接長。垂直下放至孔底，然后提高高300-500mm300-500mm。下放導管時小心操作，防止掛碰鋼筋籠。下放導管時小心操作，防止掛碰鋼筋籠。灌注水下混凝灌注水下混凝土土2 2、要檢測混凝土的含氣量，、要檢測混凝土的含氣量，要求含氣量控制在要求含氣量控制在4 46 6之間之間為最適宜；為最適宜；3、混凝土的入模溫度檢測，要求入模溫度控制在1030之間。漏斗的容量即首批混凝土貯藏量應使首批灌注下去的混凝土能滿足導管初次埋置深度的需求。4、首批混凝土灌注量較大，因此需在漏斗口下設置砼擋板，在導管的漿液面上設置隔水栓，以儲存混凝土，待漏斗內的儲量和后續(xù) 混凝土備足后，才開啟使首批混凝土在很短的

20、時間內一次降落到導管底。5、灌注水下混凝土是鉆孔施工的重要程序，應特別留意。鉆孔須經成孔質量檢驗合格后，方可進展灌注任務。6、首批混凝土灌入孔底后，立刻測探孔內混凝土面高度，計算導管內埋置深度，如符合要求即可繼續(xù)灌注。1 、根據設計文件本次試樁的樁身混凝土采用C30水下混凝土，配合比選定報告附后?；炷凉嘧⑶埃冗M展以下幾項檢測是：1、混凝土塌落度測試，要求塌落度到達18-22cm時方可運用；7、灌注開場后，應緊湊地、延續(xù)地進展，嚴禁中途停工。在灌注過程中要防止混凝土從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內含有水泥而變稠凝結，灌注過程中，應留意察看管內混凝土下降和孔內水位升降情況，及時丈量孔

21、內混凝土面高度，正確指揮導管的提升和撤除。導管埋深宜為2-6m。當導管提升到絲扣接頭處露孔口以上有一定高度，可撤除1節(jié)或2節(jié)導管。撤除導管動作要快，并留意平安，已撤除的導管要立刻清洗干凈，堆放整齊。導管埋深值參考表導管埋深值參考表8 8、在灌注過程中，當導管、在灌注過程中，當導管內混凝土不滿、含有空氣內混凝土不滿、含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗的灌入，以入，不可整斗的灌入，以防止導管內構成高壓氣囊，防止導管內構成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。使導管漏水。9 9、當混凝、當混凝土面升至鋼土面升至鋼筋骨架下端筋骨架下端時，為防止

22、時，為防止鋼筋骨架被鋼筋骨架被混凝土頂托混凝土頂托上升，可采上升，可采取以下措施：取以下措施：1010、盡量縮短混凝土總、盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時，混凝土進入鋼筋骨架時，混凝土的流動性小，建混凝土的流動性小，建議運用緩凝劑、粉煤灰議運用緩凝劑、粉煤灰等添加混凝土的流動性；等添加混凝土的流動性；1111、當混凝土面接近或初、當混凝土面接近或初進鋼筋骨架時，應堅持較進鋼筋骨架時，應堅持較深埋管，并徐徐灌入混凝深埋管，并徐徐灌入混凝土，以減少混凝土從導管土，以減少混凝土從導管底口出來后向上的沖擊力；底口出來后向上的沖擊力；1212、當孔內混凝土面進

23、、當孔內混凝土面進入鋼筋骨架入鋼筋骨架4-54-5米時以米時以后，適當提升導管，減后，適當提升導管，減小導管埋置深度，以添小導管埋置深度，以添加骨架在導管底口以下加骨架在導管底口以下的埋置深度，從而添加的埋置深度，從而添加混凝土對鋼筋骨架的握混凝土對鋼筋骨架的握裹力。裹力。水下混凝土適當灌注時間表水下混凝土適當灌注時間表1313、為確保樁頂質、為確保樁頂質量，在樁頂設計標量，在樁頂設計標高以上應加灌一定高以上應加灌一定高度，加灌的高度，高度，加灌的高度，可按設計或孔深、可按設計或孔深、成孔方法、清孔方成孔方法、清孔方法確定。法確定?；炷凉嘧⒌浇咏炷凉嘧⒌浇咏O計標高時，工地設計標高時，工

24、地值班人員要計算還值班人員要計算還需求的混凝土量，需求的混凝土量，以免呵斥浪費。施以免呵斥浪費。施工用的鋼護筒，可工用的鋼護筒，可在灌注終了、混凝在灌注終了、混凝土初凝前拔出。土初凝前拔出。1414、在灌注將近終、在灌注將近終了時，導管內混凝了時，導管內混凝土柱高度減小，超土柱高度減小，超壓力降低，而導管壓力降低，而導管內的泥漿及所含渣內的泥漿及所含渣土稠度添加，比重土稠度添加，比重增大。如出現(xiàn)混凝增大。如出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可土頂升困難時，可在孔內加水稀釋泥在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉漿，并掏出部分沉淀土，使灌注任務淀土，使灌注任務順利進展。在拔除順利進展。在拔除最后一節(jié)長導管時，最后

25、一節(jié)長導管時，拔管速度要慢，以拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下構成漿擠入導管下構成泥心。泥心。鉆孔樁常見事故的預防及處置鉆孔樁常見事故的預防及處置泥漿泥漿相對密相對密度不夠度不夠及其它及其它泥漿性泥漿性能目的能目的不符合不符合要求，要求，使孔壁使孔壁未構成未構成堅實泥堅實泥皮。皮。由于出渣后未及由于出渣后未及時補充泥漿或時補充泥漿或水，或孔內出現(xiàn)水，或孔內出現(xiàn)承壓水，或鉆孔經承壓水，或鉆孔經過砂礫等強透水層，過砂礫等強透水層，孔內水流失等而呵孔內水流失等而呵斥孔內水頭高度不斥孔內水頭高度不夠。夠。護筒埋護筒埋置太淺，置太淺，下端孔口下端孔口漏水、坍漏水、坍塌或孔口塌

26、或孔口附近地面附近地面受水浸濕受水浸濕泡軟。泡軟。在松在松軟砂層軟砂層中鉆進中鉆進進尺太進尺太快。快。水頭水頭太高，太高，使孔壁使孔壁滲漿或滲漿或護筒底護筒底構成反構成反穿孔。穿孔。清孔后泥清孔后泥漿相對密度、漿相對密度、粘度等目的粘度等目的降低，用空降低，用空氣吸泥機清氣吸泥機清孔泥漿吸走孔泥漿吸走后未及時補后未及時補漿或水，漿或水，使孔內水位使孔內水位低于地下水低于地下水位。位。清孔操清孔操作不當，作不當，供水管嘴供水管嘴直接沖刷直接沖刷孔壁、清孔壁、清孔時間過孔時間過久或清孔久或清孔停頓時間停頓時間過長。過長。吊吊入鋼入鋼筋骨筋骨架時架時碰撞碰撞孔壁。孔壁。坍孔的預坍孔的預防和處置防和處

27、置在松散粉砂土在松散粉砂土或流砂中鉆進時，或流砂中鉆進時，應控制進尺速度，應控制進尺速度，選用較大相對密選用較大相對密度、粘度、膠體度、粘度、膠體率的泥漿或高質率的泥漿或高質量泥漿。量泥漿。發(fā)生孔口發(fā)生孔口坍塌時，可坍塌時，可立刻撤除護立刻撤除護筒并回填鉆筒并回填鉆孔，重新埋孔，重新埋設護筒再鉆。設護筒再鉆。如發(fā)生孔內如發(fā)生孔內坍塌，判明坍坍塌，判明坍塌位置，回填塌位置，回填砂和粘質土混砂和粘質土混合物到坍孔處合物到坍孔處以上以上1m-2m1m-2m，如坍孔嚴重時如坍孔嚴重時應全部回填，應全部回填，待回填物堆積待回填物堆積密實后再行鉆密實后再行鉆進。進。清孔時應指定清孔時應指定專人補漿或專人補

28、漿或水，保證孔內水，保證孔內必要的水頭高度。必要的水頭高度。供水管最好不要供水管最好不要直接插入鉆孔中，直接插入鉆孔中，應經過水槽或水應經過水槽或水池使水減速后流池使水減速后流入孔中，可免沖入孔中，可免沖刷孔壁。刷孔壁。吊入鋼吊入鋼筋骨架時筋骨架時應對準鉆應對準鉆孔中心豎孔中心豎直插入，直插入，嚴防觸及嚴防觸及孔壁?？妆?。2 2、擴孔和縮孔、擴孔和縮孔擴孔比較多見，普通表部分的孔擴孔比較多見，普通表部分的孔徑過大。在地下水呈運動形狀、土徑過大。在地下水呈運動形狀、土質松散地層處或鉆錐擺動過大，易質松散地層處或鉆錐擺動過大，易于出現(xiàn)擴孔，擴孔發(fā)生緣由與坍孔于出現(xiàn)擴孔，擴孔發(fā)生緣由與坍孔一樣，輕那

29、么為擴孔，重那么為坍一樣，輕那么為擴孔，重那么為坍孔。假設只孔內部分發(fā)生坍塌而擴孔。假設只孔內部分發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能到達設計深度那么不孔，鉆孔仍能到達設計深度那么不用途置，只是混凝土灌注量大大添用途置，只是混凝土灌注量大大添加。假設因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆加。假設因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應按坍孔事故處置。進，應按坍孔事故處置?？s孔即孔徑的超凡減少，普通表現(xiàn)為縮孔即孔徑的超凡減少，普通表現(xiàn)為鉆機鉆進時發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭?？s鉆機鉆進時發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭?？s孔緣由有兩種：一種是鉆錐焊補及不時，孔緣由有兩種：一種是鉆錐焊補及不時，嚴重磨耗的鉆錐往往鉆出較設計樁徑稍嚴重磨耗的鉆錐往往鉆出較設計

30、樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土遇水膨脹后使孔徑減少。各種鉆孔方法遇水膨脹后使孔徑減少。各種鉆孔方法均能夠發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要均能夠發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時修補磨損的鉆頭，后者要運用失水及時修補磨損的鉆頭，后者要運用失水率小的優(yōu)質泥漿護壁并須快轉慢進，并率小的優(yōu)質泥漿護壁并須快轉慢進，并復鉆二三次。復鉆二三次。3 3、鉆孔漏漿、鉆孔漏漿漏漿緣由漏漿緣由在透水性強的在透水性強的砂礫或流砂中，砂礫或流砂中，特別是在有地下特別是在有地下水流動的地層中水流動的地層中鉆進時，稀泥漿鉆進時，稀泥漿向孔壁外漏失。向孔壁外漏失。護筒埋置太淺，回填土夯實

31、不夠，致使刃腳漏漿。護筒護筒制造不制造不良，接良，接縫不嚴縫不嚴密，呵密，呵斥漏漿。斥漏漿。處置方法沖擊鉆機可加沖擊鉆機可加稠泥漿或回填粘稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石土摻片石、卵石反復沖擊加強護反復沖擊加強護壁。壁。屬于護筒漏漿的，屬于護筒漏漿的，應按前述有關護筒應按前述有關護筒制造與埋設的規(guī)范制造與埋設的規(guī)范規(guī)定辦理。如接縫規(guī)定辦理。如接縫處漏漿不嚴重，可處漏漿不嚴重，可由潛水工用棉、絮由潛水工用棉、絮堵塞，封鎖接縫。堵塞，封鎖接縫。如漏水嚴重，應挖如漏水嚴重，應挖出護筒，修繕完善出護筒，修繕完善后重新埋設。后重新埋設。鉆孔樁常見事故及處置鉆孔樁常見事故及處置l1 1、首批混凝土封底失敗、首

32、批混凝土封底失敗l事故緣由和預防措事故緣由和預防措施施導管底間隔孔底大高或太低緣由：由于計算錯誤，使導緣由：由于計算錯誤，使導管下口間隔孔底太高或太低。管下口間隔孔底太高或太低。太高了使首批砼數量不夠，太高了使首批砼數量不夠，埋不了導管下口埋不了導管下口1 1米以上。米以上。太低了使首批砼下落困難，太低了使首批砼下落困難，呵斥泥漿與混凝土混合。呵斥泥漿與混凝土混合。預防措施：預防措施：準確丈量每節(jié)導管的長度，準確丈量每節(jié)導管的長度，并編號記錄，復核孔深及導并編號記錄，復核孔深及導管總長度。也可將拼裝好的管總長度。也可將拼裝好的導管直接下到孔底，相互校導管直接下到孔底，相互校核長度。核長度。緣由

33、：由于計算錯緣由：由于計算錯誤，呵斥首批砼數誤，呵斥首批砼數量不夠，埋管失敗。量不夠，埋管失敗。首批砼數量不夠首批砼數量不夠預防措施：根據孔預防措施：根據孔徑、導管直徑仔細徑、導管直徑仔細計算和復核首批砼計算和復核首批砼數量。數量。緣由：首批砼和易緣由：首批砼和易性太差，翻漿困難。性太差，翻漿困難。或坍落度太大，呵或坍落度太大，呵斥離析。斥離析。首批混凝土質量太差首批混凝土質量太差預防措施：搞好配預防措施：搞好配合比設計，嚴厲控合比設計，嚴厲控制混凝土和易性。制混凝土和易性。緣由：導管密封性差，在緣由：導管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導管泥漿壓力太

34、大，滲入導管內，呵斥砼與泥漿混和。內，呵斥砼與泥漿混和。導管進漿導管進漿預防措施：砼灌注前先做水預防措施：砼灌注前先做水密封實驗，導管密封良好才密封實驗，導管密封良好才下放導管，預備灌注砼。下放導管，預備灌注砼。 l首批混凝土封底失敗后，應撥出首批混凝土封底失敗后，應撥出導管，提起鋼筋籠，立刻清孔。導管，提起鋼筋籠，立刻清孔。供料和設備缺點使灌注停工供料和設備缺點使灌注停工事故緣由和預事故緣由和預防措施防措施緣由緣由: :由于設備由于設備缺點，混凝土資缺點，混凝土資料供應問題呵斥料供應問題呵斥停工較長時間，停工較長時間，使混凝土凝結而使混凝土凝結而斷樁。斷樁。預防措施：預防措施：施工前應做施工

35、前應做好過程才干好過程才干鑒定，對于鑒定，對于部分設備思部分設備思索備用；對索備用；對于發(fā)生的事于發(fā)生的事故應有應急故應有應急預案。預案。處置方法處置方法如斷樁間隔地面較如斷樁間隔地面較深，思索提起鋼筋深，思索提起鋼筋籠后重新成孔。籠后重新成孔。如斷樁間隔地面較如斷樁間隔地面較淺，可采用接樁。淺，可采用接樁。如原孔無法利如原孔無法利用，那么回填后采用，那么回填后采取補樁的方法。取補樁的方法。灌注過程中坍孔灌注過程中坍孔事故緣由和預事故緣由和預防措施防措施緣由緣由: :由于清孔不當、由于清孔不當、泥漿過稀、下鋼筋籠泥漿過稀、下鋼筋籠時碰撞孔壁、致使在時碰撞孔壁、致使在灌注過程中發(fā)生坍孔。灌注過程

36、中發(fā)生坍孔。1.1.如坍孔并不嚴重，可繼如坍孔并不嚴重，可繼續(xù)灌注，并適當加快進度。續(xù)灌注，并適當加快進度。處置方法：處置方法：2.2.如無法繼續(xù)灌注，應及如無法繼續(xù)灌注，應及時回填重新成孔。時回填重新成孔。導管撥空、掉管導管撥空、掉管事故緣由和預防措施事故緣由和預防措施緣由緣由: :由于丈量和計算錯由于丈量和計算錯誤，致使灌注砼時導管誤，致使灌注砼時導管撥空，對管內充溢泥漿；撥空，對管內充溢泥漿；或導管埋深過少，泥漿或導管埋深過少，泥漿涌入導管。涌入導管。應仔細丈量和復核應仔細丈量和復核孔深、導管長度；孔深、導管長度；應對導管埋深適當應對導管埋深適當取保守數值。取保守數值。處置方法：處置方法

37、：導管撥空導管撥空緣由緣由: :導管接頭銜接不符導管接頭銜接不符合要求；導管掛住鋼筋合要求；導管掛住鋼筋籠，強拉拉脫等?；\，強拉拉脫等。每次拆管后應仔細每次拆管后應仔細重新銜接導管接頭；重新銜接導管接頭；導管埋深較大時應導管埋深較大時應及時拆管。及時拆管。預防措施：預防措施：掉管掉管處置方法處置方法混凝土面間隔地面較深時應重新成孔?；炷撩骈g隔地面較深時應重新成孔?；炷撩骈g隔地面較淺可采取接樁方法?；炷撩骈g隔地面較淺可采取接樁方法。灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿l事故緣由混凝土供料間隔時間太長，混凝土供料間隔時間太長，灌注停頓，混凝土流動性變灌注停頓，混凝

38、土流動性變小。小?；炷梁鸵仔蕴??；炷梁鸵仔蕴?。導管埋深過大。導管埋深過大。在灌注將近終了時在灌注將近終了時, ,由于由于導管內混凝土柱高減小導管內混凝土柱高減小, ,超超壓力降低。壓力降低。導管外的泥漿及所含渣土導管外的泥漿及所含渣土稠度添加稠度添加, ,相對密度增大。相對密度增大。提起導管，減少導管埋深。提起導管，減少導管埋深。接長導管，提高導管內混接長導管，提高導管內混凝土柱高。凝土柱高?？稍诳變燃铀♂屇酀{，可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。并掏出部分沉淀土。補救措施補救措施灌注高度不夠灌注高度不夠事故緣由和預防措施事故緣由和預防措施緣由：丈量不準緣由：丈量不準確；樁頭預留量確；樁頭預留量太少。太少。預防措施：可采預防措施：可采用多種方法丈量，用多種方法丈量，確保準確；樁頭確保準確；樁頭超灌預留量可適超灌預留量可適當