電機檢修作業(yè)指導書

1、內(nèi)蒙古大唐國際托克托發(fā)電有限責任公司企業(yè)標準Q/CDT-ITKTPC106 20146850132010一期輸煤#3B皮帶電機檢修作業(yè)指導書作業(yè)項目：一期輸煤#3B皮帶電機檢修作業(yè)日期： 批 準： 審 核： 編 制： 內(nèi)蒙古大唐國際托克托發(fā)電有限責任公司 發(fā)布2014-09-04發(fā)布2014-09-04實施Q/CDT1 / 13目 次1 范圍32 本指導書涉及的資料和圖紙33 安全措施34 備品備件清單45 現(xiàn)場準備及工具56 檢修工序及質(zhì)量標準67 檢修記錄88 不符合項目處理單109 完工報告單1110 質(zhì)量簽證單13工作人員作業(yè)指導書學習簽字工作成員聲明：我已經(jīng)學習了上述作業(yè)指導書中作業(yè)

2、風險分析和控制措施以及作業(yè)條件、作業(yè)工序和備件準備情況，沒有補充意見，在作業(yè)中遵照執(zhí)行。工 作成員簽字： 2 / 13一期輸煤#3B皮帶電機檢修作業(yè)指導書1、范圍1.1目的和范圍本作業(yè)指導書規(guī)定了一期輸煤#3B皮帶電機檢修工作涉及的技術(shù)資料和圖紙、安全措施、備品備件、現(xiàn)場準備及工具、工序及質(zhì)量標準和檢修記錄等相關(guān)的技術(shù)標準。1.2缺陷分析電機定期檢修1.3檢修內(nèi)容 電機軸承檢查，試驗。1.4檢修地點電機本體處1.5可行性分析1.檢修項目為電機軸承檢查，試驗，并對已發(fā)現(xiàn)的問題進行處理。2、本指導書涉及的技術(shù)資料和圖紙下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后

3、所有的修改單或修訂版均不適用于本規(guī)范，凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。o 電力設備交接和預防性試驗規(guī)程Q/CDT 107 001-2005o 電業(yè)安全工作規(guī)程DL 40891 3、安全措施o 3.1安全關(guān)鍵點：3.1.1嚴格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程。三講一落實布置檢查o 三講一落實檢查布置及安全交底人： 講任務1工作內(nèi)容 講風險講措施/抓落實落實人1無票作業(yè)核實工作票內(nèi)的工作內(nèi)容，明確分工，責任到人保證工作票100%合格，嚴格履行工作票的變更、終結(jié)手續(xù)2人身觸電工作前確認一期輸煤#3B皮帶電機電源開關(guān)已斷開，并在開關(guān)把手上懸掛“禁止合閘，有人工作！” 標識牌電機電源線拆開后，要三相

4、短路接地與帶電部位或設備保持安全距離。3工器具傷害監(jiān)督工作班成員正確使用工器具，防止野蠻作業(yè)造成工器具損壞、人員傷害、設備損壞。清點所有專用工具齊全，檢查并試驗可靠3 / 134人身傷害工作班成員互相提醒監(jiān)督，避免發(fā)生不安全事件檢查檢修區(qū)域上方和周圍有無危險因素存在，如高空落物等，并作好防范措施。參加本檢修項目的人員必需熟記本作業(yè)指導書的安全技術(shù)措施。5設備損壞嚴禁踩壞水、油、氫管和表計、閥門、電纜橋架等工作中杜絕野蠻作業(yè) 電機回裝前，應仔細檢查防止將異物遺留在電機內(nèi)膛。起吊重物前檢查起重工具是否符合載荷要求。電動機拆下的零部件必須妥善保管好并作好記號以便回裝。參加檢修的人員必須熟悉本作業(yè)指導

5、書，并能熟記本書的檢修項目，工藝質(zhì)量標準等6誤觸誤碰檢修區(qū)域作好隔離措施及嚴禁觸碰一期輸煤#3B皮帶電機周圍的閥門、開關(guān)等設備7無證上崗參加檢修的人員必須進行安全教育和技術(shù)培訓，達到上崗條件。到崗到位情況檢查情況（從人、機、料、法、環(huán)五方面檢查、落實、指導）到位人員到位時間落實工作情況記錄執(zhí)行情況定置管理檢查情況檢修作業(yè)時檢查情況序號檢查部位要求執(zhí)行情況確認人1工作前備品備件、消耗性材料、工器具擺放整齊、不落地2工作中拆下的設備零部件擺放整齊，垃圾不亂仍，清洗劑不落地，3工作結(jié)束后工完料凈場地清，當天檢修任務結(jié)束后一定要將檢修所用照明電源斷掉。o4、備品備件清單序號名稱型號規(guī)格（圖號）單位數(shù)量

6、備注1.軸承6320盤22.軸承盤3.潤滑脂3鋰基脂桶25、現(xiàn)場準備及工具5.1現(xiàn)場準備4 / 13一、材料類序號名稱型號單位數(shù)量備注1.擦機布純棉邊角料公斤12.聚乙烯絕緣帶（相位彩帶）紅，綠，黃，黑卷13.塑料布寬2米公斤54.清洗劑Ss-25桶15.生料帶卷16.1mm卷17.砂紙張58.二、工具類1.150mm把12.軟毛刷3寸把53.移動電源盤三相380V 帶漏電保護 30A 盤14.撬棍16*600mm根25.活扳手12、18把各16.梅花扳手8/32mm套17.紫銅棒60mm個28.直阻儀QJ44個19.數(shù)字兆歐表500V 個110.軸承加熱器GJW-3.6 220V臺111.3

7、0米/卷米512.6MPa Y100 刻度0.02只113.YQY-03 帶表,帶干式回火器只114.30米/卷米515.拔對輪工具專用工具套15.2工作準備o 工器具已準備完畢，消耗性材料、軸承備件已落實并檢驗合格。o 檢修地面已經(jīng)鋪設防護膠皮，場地已經(jīng)完善隔離。o 作業(yè)文件包已組織學習，安全交底已完成，工作組成員已熟悉本作業(yè)指導書內(nèi)容。5.3辦理相關(guān)工作票o 已辦理工作票、動火票及開工手續(xù),電機已停運。o 電動機電源開關(guān)已拉至檢修位置，安全措施已執(zhí)行。o 檢查驗證工作票、動火票。o 工作人員的著裝應符合安規(guī)要求。W16 檢修工序及質(zhì)量標準6.1 測量數(shù)據(jù)注意事項o 所有測量結(jié)果均保留到小數(shù)

8、點后三位。o 如未作說明則應為從前向后數(shù)，從甲側(cè)向乙側(cè)數(shù)測量。o 單位：mm。5 / 136.2 準備工作及修前試驗o 解除對輪，拆開聯(lián)軸器螺栓前需在聯(lián)軸器上做4點標記，以便回裝。o 拆電機引線、接地線，必須用自粘相位彩帶在電纜引線和電機引線兩側(cè)作好牢固、可靠的相序標志，拆除加熱器線，并做好標記。各線端標記清楚；電源線應短路接地，將電動機吊至檢修區(qū)域并穩(wěn)固放置在膠皮墊上。o 電機引線檢查，接線是否牢固，絕緣有無損壞，如有進行處理W2o 測量電動機繞組的絕緣電阻、吸收比，絕緣電阻值不應低于0.5M。o 測量電動機繞組的直流電阻，各相繞組的直流電阻值的互差值不應超過最小值的2%，與歷次比較無明顯變

9、化。o 電機電源電纜相間和對地絕緣電阻測量，絕緣電阻值不應低于0.5MH16.3 電機解體o 拆除電機后風罩用專用工具扒下風扇及對輪，對于緊力過大的對輪，可用烤把加熱拆卸，加熱應均勻，溫度在100 150時即可進行扒拆，加熱溫度不能超過200。將拆除零件做好標記并妥善保存。o 拆卸電機前后端蓋，在拆之前要做好標記，以便回裝。在轉(zhuǎn)軸兩端稍抬起轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子抬起高度要適當，軸承不吃力為宜，松開端蓋與機座螺絲、端蓋與軸承套螺絲，用撬棍對角均勻地將端蓋從機座止口撬出，再將轉(zhuǎn)子輕輕放下，拆下電機前后端蓋。6.4 端蓋檢修o 檢查端蓋結(jié)合面及止口應平整、干凈、無毛刺，如有凸凹不平時可用銼刀將其修平，并砂布擦凈

10、。o 重點檢查端蓋的軸承室有無跑套現(xiàn)象，若有應刷鍍或鑲套處理，并測量徑向間隙，徑向間隙應在0.0010.04mm的范圍內(nèi)。6.5 軸承檢修o 松開前后軸承蓋的螺絲，拆去軸承蓋，拆去軸承擋圈和內(nèi)外端蓋。o 除去潤滑油，用清洗劑將軸承洗凈。o 用手轉(zhuǎn)動軸承檢查其轉(zhuǎn)動情況，聽其轉(zhuǎn)動聲音，軸承應轉(zhuǎn)動靈活，無異音。o 檢查滾珠及內(nèi)外滾道表面是否光滑、有無銹跡、斑痕等。o 檢查保持架狀況及軸承游隙是否符合標準，保持架完好無變形，軸承游隙應在0.0040.006mm。 H2o 對不合格的軸承要進行更換，拆卸舊軸承工藝：用拉馬扣住軸承內(nèi)圈將軸承緩緩拔下。冷拔不下的可用火焊加熱。也可用火焊將軸承內(nèi)環(huán)割開，但勿損

11、壞軸頸。o 更換新軸承的工藝：1）對新軸承應用汽油將防銹保護油洗凈后，按上述舊軸承檢查方法進行檢查。2）應仔細測量軸承內(nèi)外徑和軸及軸承套的尺寸，以求得恰當?shù)木o力和間隙配合。軸承與軸的配合極限偏差：0.0090.027mm 、軸承與軸承套內(nèi)孔的配合緊力- 0.0200.010mm。外小蓋與轉(zhuǎn)軸間隙：0.10.2mm。H3o 檢查軸頸表面無傷痕、毛刺、裂紋和銹蝕。o 加熱軸承采用電磁感應法加熱，但要注意軸承受熱要均勻，不得超溫，設定加熱溫度為80100，保持15分鐘，加熱溫度不能超過100，嚴禁使用明火直接加熱軸承。6 / 13o 軸承裝好后檢查內(nèi)套與軸肩要靠緊。o 軸承加油量適度，不能加得過多或

12、過少，加油量為軸承室的1/22/3，以免引起軸承發(fā)熱。6.6 回裝o 組裝應具備的條件：電機各部檢修完畢，并達到質(zhì)量標準，記錄數(shù)據(jù)標記應齊全、無缺、清楚，應做的電氣試驗項目已進行完畢，并全部合格。電機內(nèi)部已清理干凈，無任何遺留物。o 回裝時一定要按復位標記進行，與拆卸時的程序相反。 o 回裝前后端蓋,，油蓋，要嚴格按照拆卸時的標記進行恢復。o 回裝電機風扇、風罩。o 電機裝好后，用手盤動轉(zhuǎn)子，檢查其轉(zhuǎn)動應靈活無異音。o 檢查回裝完畢的電機的裝配質(zhì)量，螺絲緊固無短缺，零部件齊全，表面清潔。o 將對輪裝好后即可就位，待找正完畢后，按拆卸時的標記恢復引線，接線螺絲應緊固，工作完成后具備試轉(zhuǎn)條件。 W

13、3 6.7 電機修后試驗o 測量電機絕緣電阻及直流電阻.o 測量電纜絕緣電阻o 技術(shù)關(guān)鍵點：測量絕緣電阻、直流電阻：用500V兆歐表搖電動機絕緣不應低于0.5M。測電動機直阻，相間不應大于2%（中性點未引出的不大于1%），與上次測量值無明顯變化；（技術(shù)關(guān)鍵點8）H46.8 現(xiàn)場清理o 收拾工具、更換下的備件和材料。o 清理檢修現(xiàn)場，做好現(xiàn)場衛(wèi)生。6.9 電機試運o 電動機檢修結(jié)束通知運行人員送電試運，檢查電動機周圍無影響電動機運行的障礙，電動機對輪 與泵對輪間隙大于20mm，電動機保護投入，電動機測點恢復完畢，可以正常監(jiān)視電動機運行狀態(tài)。H56.10 工作票終結(jié)o 撤出全部檢修人員，清點人員和

14、工具，辦理工作票終結(jié)手續(xù)。7 檢修記錄7.1 設備規(guī)范及主要參數(shù)型號出品編號額定功率額定電壓額定電流功率因數(shù)安裝型式接線方式轉(zhuǎn) 速絕緣等級生產(chǎn)日期制造廠家7 / 13量具： 7.2 電機電氣檢修記錄內(nèi)蒙古大唐國際托克托發(fā)電有限責任公司檢修記錄卡頁數(shù)：編號：項目名稱使用該記錄設備修前檢查：1、振動值： 驅(qū)動端： 水平： 垂直： 軸向： 非驅(qū)動端： 水平： 垂直： 軸向： 2、驅(qū)動端軸承溫度： 3、非驅(qū)動端軸承溫度： 4、軸承是否有異音 是 否軸承型號,各部間隙及軸承更換情況更換前更換后軸伸端軸承型號非軸伸端軸承型號軸伸端軸承型號非軸伸端軸承型號軸承間隙軸承間隙軸承間隙軸承間隙軸承外徑軸承外徑軸承

15、外徑軸承外徑軸承內(nèi)徑軸承內(nèi)徑軸承內(nèi)徑軸承內(nèi)徑軸徑軸徑軸徑軸徑軸承套內(nèi)徑軸承套內(nèi)徑軸承套內(nèi)徑軸承套內(nèi)徑電氣實驗記錄電動機絕緣電阻對地A0B0C0相間ABBCCA直流電阻()AXBYCZ電纜絕緣電阻對地A0B0C0相間ABBCCA檢修中發(fā)現(xiàn)、處理、尚存在的問題定子線圈端部固定情況引線端子完整情況電動機引線及接線情況定子端部線圈是否完整良好軸承檢查是否良好，保持器是否松動，內(nèi)外滑道有無過熱、磨損軸承內(nèi)油脂是否填充至1/22/3電機是否進行清理吹灰軸承小蓋內(nèi)是否填滿油脂修后轉(zhuǎn)子盤動是否靈活無卡澀轉(zhuǎn)子緊固件、平衡塊及平衡螺絲是否緊固牢靠定子端部線圈有無局部過熱損傷、電腐蝕等現(xiàn)象8 / 137.3 轉(zhuǎn)動設

16、備品質(zhì)再鑒定記錄表內(nèi)蒙古大唐國際托克托發(fā)電公司轉(zhuǎn)動設備品質(zhì)再鑒定記錄表設備編碼：設備名稱：1. 檢修工作全部結(jié)束，可以試運行。工作負責人： 監(jiān)理： 點檢員：2. 設備及附屬系統(tǒng)符合運行條件。運行值班員： 再鑒定專業(yè)負責人：3. 全面檢查記錄表：項 目標 準實測值備 注轉(zhuǎn) 向正確振動M測量垂直及水平兩方向0.05mm修前前 ： 后 ： 標準值為0.10mm修后空載前 ： 后 ： 修后帶載前 ： 后 ： 電機電流（A）A冷卻水系統(tǒng)無泄漏電機和風機軸承無漏油機械設備軸承溫度驅(qū)動端80電機： 風機：非驅(qū)動端80電機： 風機：出口擋板和入口調(diào)節(jié)擋板位置正確開關(guān)靈活軸承溫度和振動測點完整、準確風機保溫完整

17、軸承油位及油質(zhì)合格9 / 13控制與保護結(jié) 論可以投運 不可以投運 工作負責人： 點檢員： 運行值班員：8 不符合項目處理單不符合項事實陳述：檢修負責人（簽字）： 檢修單位負責人（簽字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日糾正、預防措施： 返工 返修 讓步接受 報廢設備部點檢員（簽字）：日期： 年 月 日 糾正、預防措施意見： 同意 不同意設備部部長（簽字）：日期： 年 月 日糾正、預防措施完成情況：檢修負責人（簽字）： 日期： 年 月 日10 / 13糾正和預防措施驗證意見：檢修單位（簽字）： 日期： 年 月 日糾正和預防措施驗證意見：設備部點檢（簽字）：日期： 年 月 日9 完工報告單

18、項目名稱檢驗級別A級工作負責人檢修單位一、 計劃檢修時間 年 月 日 時 至 年 月 日 時實際檢修時間 年 月 日 時 至 年 月 日 時二、檢修中進行的主要工作三、檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技術(shù)記錄情況六、設備變更或改進情況，異動報告和圖紙修改情況七、質(zhì)量監(jiān)督點執(zhí)行情況本項目設置H點 5個，W點2個； 檢驗合格的H點 個，W點 個；八、設備和人身安全情況九、主要備品配件、材料消耗記錄名 稱規(guī)格型號實耗量備 注十、檢查與檢驗意見11 / 13檢修工作負責人 合格 不合格簽名： 日期：檢修單位 合格 不合格簽名： 日期：監(jiān)理監(jiān)理負責人 合格 不合格簽名： 日期：監(jiān)理主管 合格 不合格簽名： 日期：業(yè)主點檢員 合格 不合格簽名： 日期：專業(yè)主管 合格 不合格簽名： 日期： 12 / 1310五好評價單檢修作業(yè)五好評價序號檢查部位要求評價結(jié)果確認人1紀律嚴1. 危險點分析及安全措施2. 無違章情況 2技術(shù)精1. 參與編制技術(shù)方案2. 準確理解技術(shù)方案3工藝細1. 工藝標準掌握情況2. 檢修工序合理性3. 工具使用正確性4質(zhì)量優(yōu)1. 保證設