監(jiān)控系統(tǒng)現(xiàn)場設備維護安裝

1、第六章 監(jiān)控系統(tǒng)現(xiàn)場設備維護第一節(jié) 設備維護和性能測試動力環(huán)境集中監(jiān)控系統(tǒng)的現(xiàn)場維護內(nèi)容側重日常檢查和測試工作，具體內(nèi)容如下：一、工作電源檢查系統(tǒng)供電所使用的逆變器、 UPS 電源或其他設備的工作狀態(tài)是否正常，可根據(jù)具體設 備的說明書進行檢查。逆變器工作狀態(tài)檢查。 觀察逆變器指示燈并檢查是否有異常的噪音。 指示燈狀態(tài)可參見 產(chǎn)品說明書。如果有異常噪音說明逆變器內(nèi)部部件已經(jīng)出現(xiàn)故障，請更換或維修。UPS性能檢查（指監(jiān)控系統(tǒng)使用的 UPS）,保證UPS的功能穩(wěn)定，確保不間斷電源的正 常工作。檢測 UPS 電池電壓是否正常，具體電壓值可參照設備自帶說明書。二、傳輸設備工作狀況檢查 可通過觀察設備指示

2、燈來判斷設備的運行狀況。三、智能及非智能設備控制量的測試1、可控性檢查周期性的測試可保證設備的可控性，以免緊急情況時操作失靈，引起事故?？稍赟S或SC 的終端上完成控制操作,現(xiàn)場維護人員配合完成此項測試。2、響應速度測試 響應速度測試是為了保證系統(tǒng)處于最優(yōu)狀態(tài),能夠快速的響應中心發(fā)出的命令。 無論是智能設備還是非智能設備的控制, 凡是涉及到設備操作控制的, 均要求有人員在現(xiàn)場。對設備進行控制時要做好操作記錄,記錄下操作前后設備的狀況。對每個控制信號, 通過 SS、SC 或現(xiàn)場終端發(fā)送命令現(xiàn)場測試設備動作或設置值變化。控制執(zhí)行的響應時間應在 10 秒以內(nèi)（如果是智能設備,不包含設備本身響應時間）

3、 。四、重要告警測試1、市電告警 市電狀態(tài)的重要告警的測試是為檢查告警的可靠性, 用于保證重要告警的正確性。 應保 證此項功能正確無誤。 此處單獨將此信號列出來是為了表示此信號的特殊性, 因為此信號包 括停電、缺相、電壓過高、電壓過低等多種狀態(tài)。測試時可以制造停電、缺相等現(xiàn)象，觀察系統(tǒng)是否能夠快速（ 10 秒以內(nèi)）并正確地反 映出各種告警狀態(tài)。2、其它重要告警 為減少工作量可只對重要信號（例如，整流器工作狀態(tài)告警、 整流器過流告警等） 的響 應做測試。在底端模擬量的響應時間在 10 秒以內(nèi)，開關量響應時間在 5 秒以內(nèi)。五、數(shù)據(jù)準確度測試 數(shù)據(jù)準確度測試是指采集開關量的值變化準確無誤。 對每個

4、開關量制造出 0 和 1 兩種狀 態(tài)，測試采集值的變化。六、數(shù)據(jù)精度測試 數(shù)據(jù)精度指設備和環(huán)境的真實值與采集值的誤差范圍。 對每個模擬量進行嚴格測試， 要 求數(shù)據(jù)精度要符合電總要求，各監(jiān)控量測量精度為直流電量應優(yōu)于0.5% ，蓄電池單體電池電壓為土 5mv，其他電量應優(yōu)于 2%，非電量應優(yōu)于 5%。保證系統(tǒng)的精確性，防止系統(tǒng)老化。可用實際值同SS、SC 的顯示值進行比較。主要是電壓、電流的精度測試。可使用萬用表和鉗型電流表來測量電壓、電流信號后同SS、SC 的數(shù)據(jù)進行比較。溫濕度的測試可以通過外置儀表進行測試并同SS、SC 的數(shù)據(jù)進行比較。七、檢查誤告警和錯誤數(shù)據(jù) 通過終端檢查各類采集值是否出

5、現(xiàn)負值， 數(shù)值明顯漂移等現(xiàn)象； 檢查告警頻率高的信號。 可以通過人為制造告警來判斷該信號是否穩(wěn)定。第二節(jié) 常見故障處理一、艾默生PSMS監(jiān)控系統(tǒng)（一）監(jiān)控主機（前置機）1、前置機出現(xiàn)藍屏死機【問題描述】在前置機機上同時安裝 C320多串口卡和D-LINK220網(wǎng)卡后啟動計算機出現(xiàn)藍屏，另外 在大眾工控機啟動時也經(jīng)常發(fā)現(xiàn)有藍屏死機現(xiàn)象?！驹蚍治觥咳绻诎惭b 320 卡與網(wǎng)卡之前正常， 安裝之后幾乎每次都出現(xiàn)此現(xiàn)象， 就可能是由于出 現(xiàn)網(wǎng)卡和多串口卡內(nèi)存沖突； 而無論是否安裝 320 卡和網(wǎng)卡， 在啟動時偶爾出現(xiàn)藍屏死機現(xiàn) 象，可能是計算機硬件本身穩(wěn)定性存在問題（例如大眾工控機就存在此問題）。另

6、外在某些 工程也曾出現(xiàn)過監(jiān)屏死機，更換內(nèi)存條后就不再出現(xiàn)，具體原因不詳。【解決方法】如果是多串口卡和網(wǎng)卡存在沖突， 需要修改多串口卡和網(wǎng)卡的中斷號， 一般將多串口卡 的中斷設置在網(wǎng)卡的中斷之前，例如將多串口卡的中斷設為5，將網(wǎng)卡的中斷設為 7 或 9。如果確定為硬件穩(wěn)定性問題，可與供應商聯(lián)系解決，并反饋到公司相關部門。2、前置機安裝多串口卡后出現(xiàn)藍屏【問題描述】前置機在安裝多串口卡后， 重啟計算機時出現(xiàn)“藍色崩潰”現(xiàn)象或顯示到登錄窗口， 對 鍵盤、鼠標均無響應?！驹蚍治觥坑捎诙啻诳ǖ闹袛嘣O置與系統(tǒng)現(xiàn)行的中斷發(fā)生沖突造成?！窘鉀Q方法】如果系統(tǒng)安裝在 FAT 格式的磁盤上，可用其他系統(tǒng)啟動（如

7、DOS， WIN98 等），進入system32/dirvers 目錄，將 serial.sys 文件刪除，可恢復系統(tǒng)；建議在安裝多串口卡時， 先用NT診斷程序檢查系統(tǒng)中斷資源的使用，采用空閑的中斷資源。3、Moxa公司C320多串口卡安裝不上【問題描述】Moxa公司C320多串口卡安裝不上。【原因分析】多串口卡（MOXA公司C320）安裝不當就會導致無法正常工作，下面是安裝注意事項：（1）基地址（Memory Bank）：請按默認值 C8000,即SW1的2為OFF其余為 ON原 則是地址無沖突。多塊板時，基地址必須不同。（2）中斷號（IRQ）：有9個可選（2,3,4,5,7,10,11,1

8、2,15），原則上也是無沖突，且中斷號盡量小，多塊板時，中斷號必須相同。（3） 板類型（Board Type）： 板類型有 C3208，C32016，C32024, C32032。原則上應 是根據(jù)用幾塊來定，不要有整塊空板。調測時，請多注意觀察收發(fā)燈的閃爍情況。【解決方法】按照注意事項，反復試幾次，一般都可解決。（二）IDA1 、 IDA 故障定位流程圖2、使用RS232調試口，調試時通信不通【問題描述】使用RS232調試口，調試時通信不通【處理方法】檢查一體化采集器專用電纜是否是按要求連接， 檢查計算機RS232串口、被調模塊調試 口與調試電纜之間接觸是否良好。確認調試軟件“串口配置”中通訊

9、波特率與模塊通訊波特率設置一致，端口號與實際所用計算機硬件串口端口號相同。確認調試軟件“串口配置”中從機地址與模塊硬件設置的地址相同。 用“本機地址”命令按鈕讀被調模塊地址， 若不成功則應考慮模塊損壞、 計算機串口損 壞或計算機串口“控制面板”中串口設置錯誤。檢查采用“本機地址”命令按鈕讀取的地址與所設地址是否相同，若不相同則應仔細檢查地址開關是否拔到位或地址開關損壞。3、使用 RS422/RS485 總線方式與上位機通信時通信不正常【問題描述】使用RS232調試口調試時通信正常， 但使用RS422/RS485總線方式與上位機通信時通信 不正?！咎幚矸椒ā繖z查IDA電源板組件的 RS422/R

10、S485接線是否按下述方式連接：RS422方式時：TX+接 RX+ TX-接 RX-, RX+接 TX+, RX-接 TX-;RS485方式時：TX+接 TX+, TX-接 TX-;確認同一條總線上所有功能模塊的地址設置不同， 通信波特率相同。 用“查找板卡”命 令按鈕自檢，若不能搜索到該模塊，則應考慮該更換模塊。4、測量數(shù)據(jù)所有通道偏大或偏小【問題描述】IDA-AI 模塊、 IDA-IO 模塊或 IDA-BAT 模塊測量數(shù)據(jù)所有通道偏大或偏小【處理方法】 基準電壓可能有偏差，應調節(jié)基準電壓。對于 IDA-AI 和 IDA-IO 模塊， 其上設有一電位器作基準電壓調試用， 所有采集量的精度 靠

11、其校準， 同時板上設有一個基準電壓調試點 （位置見 IDA-AI 和 IDA-IO 模塊結構示意圖） 板上有基準電壓發(fā)生電路，基準電壓為5.000V土 1mV此基準如有誤差，將直接影響測量精度，安裝維護過程中，如果發(fā)現(xiàn)5V基準有偏差，可調電位器校正。調節(jié)基準時電壓表紅表筆接在調試點 Verf+（VERF） 上，黑表筆應接在 Verf-（GNDA） 上。對于 IDA-BAT 模塊，可用同樣方式通過調節(jié)其基準電位器來校準其基準電壓（為3.200V土 0.2mV ,基準電壓調試點位置見IDA-BAT模塊結構圖），此時電壓表紅、黑表筆應分別接在右端和左端兩個調試點上。必須注意：調節(jié)基準電壓所使用電壓表

12、必須有足夠的精度，測 5.000V 基準電壓時，表誤差不得大 于1mV測3.200V基準電壓時，表誤差不得大于 0.2mV。如 IDA-AI 模塊測直流電壓時測量值偏小，有可能是該通道配置誤設為“交流輸入”。5、基準誤差超范圍導致采集不到數(shù)據(jù)【問題描述】在采集 IDAAI、 IDA-BAT、 IDAIO 測量數(shù)據(jù)時，出現(xiàn)采集不到數(shù)據(jù)的現(xiàn)象?！驹蚍治觥磕K的測量基準異常?！窘鉀Q方法】用 TOOLS99V1.71 讀模塊的單板信息，查看測量基準的自診斷信息，會顯示測量基準異 常，用萬用表測量電源的+15V和一15V,若不正常問題出在電源模塊上，電源模塊壞；若電源模塊正常，則模塊接觸不良或采集模塊

13、壞。（三）OCI 61、OCI-4/OCI-6 故障定位圖2、OCI-4/OCI-6 無法正常通訊【故障現(xiàn)象】在使用 OCI-4/OCI-6 將采集器的 RS-422 轉換為 RS232 接入前置機時，前置機相應的OCI-4/OCI-6或AMS-1的發(fā)送指示燈有閃爍，而采集器的接收和發(fā)送指示燈都不亮，前置機 或 AMS-1 也無接收數(shù)據(jù)，而地址和波特率設定均正確?！驹蚍治觥坎杉髋c前置機通信線路一般采用RS-422接口，由于RS-422為四線制，收、發(fā)線的接線以及極性錯誤均可能造成以上故障?！窘鉀Q方法】請對照硬件手冊接線。采集器的TX+和TX-應分別與OCI-4/OCI-6的RX+和RX-相

14、連接,采集器的RX+和RX-應分別與OCI-4/OCI-6的TX+和 TX-相連接。3、雷擊等原因導致 OCI-4/OCI-6 損壞【故障現(xiàn)象】OCI-4或OCI-6上電后，RS232轉RS232方式不能通信，發(fā)送燈閃爍，接收燈常亮。【原因分析】首先確保接線的正確和撥碼設置的正確。 如果都沒有問題， 那么主要問題可能是雷擊等強干 擾造成 232 芯片或其它接口芯片損壞?！窘鉀Q方法】更換一個新的 OCI-4或OCI-6。同時通信線兩端屏蔽層與OCI-6機殼接地。4、OCI-6 誤碼率高【故障現(xiàn)象】使用 OCI-6 組網(wǎng)通信不上或者通信誤碼率高?！驹蚍治觥縊CI-6/6A 在組網(wǎng)中的使用基本分以

15、下情況：(1) 用RS422接口組網(wǎng)：在此情況下又分主機和從機兩種方式。如果用OCI-6/6A的RS422接口向下組網(wǎng)(生成總線)即為主機方式，必須將所有波特 率選擇撥碼撥到 OFF位置，這種情況可提高總線的抗干擾能力。如果OCI-6/6A用于將下面智能設備的RS232轉為RS422向上接入RS422總線，這時必須根據(jù)對應的波特率將撥碼開關撥到ON位置，同時字長撥碼也必須根據(jù)通信協(xié)議設置正確。(2) 用RS485接口組網(wǎng)：使用OCI-6的RS485接口向下組網(wǎng)或者將下面智能設備的RS232轉為RS485接入RS485總線，這時都必須根據(jù)對應的波特率將撥碼開關撥到ON位置，同時字長撥碼也必須根據(jù)

16、通信協(xié)議設置正確?！窘鉀Q方法】根據(jù) OCI-6/6A 用戶使用說明解決組網(wǎng)問題。舉例如下： 接口的設備并聯(lián)接入 RS-422 總線，組成通信網(wǎng)絡。注釋：( 1)最左邊用來生成總線的 OCI-6 的撥碼開關要全部撥到OFF；( 2)下面連接智能設備的 OCI-6 的撥碼開關要根據(jù)通信協(xié)議設置正確。(3) OCI-6所下掛的智能設備1到智能設備N的通信協(xié)議要求必須相同。OCI-6 中 U44）在微波方式下通信時，若誤碼率太高導致網(wǎng)絡不能通信，需要剪去的第一腳。（四）AMS-11、AMS-1故障定位流程圖2、通信中斷，短時間內(nèi)可自動恢復【故障現(xiàn)象】在前置機和業(yè)務臺查到端局AMS-1通信狀態(tài)告警，告警

17、時間一般持續(xù)數(shù)十秒至2分鐘,之后恢復正常?！驹蚍治觥客ㄐ啪€路質量較差，引起前置機與AMS 1 通信的失敗頻率過大；AMS1 重新啟動；【解決方法】提高線路質量，或降低 AMS1 與前置機間的通信速率； 請聯(lián)系協(xié)議制作人員檢查協(xié)議程序是否有問題。二、中達 SuperWare 監(jiān)控系統(tǒng)（一）RTU通用采集器1 、通訊故障（1）RS232通訊故障 檢查PC監(jiān)控軟件配置。打開通訊配置選項，確定所選的通訊口號是否與PC實際使用的串口一致。通訊速率應選為 9600bps ， 8 位數(shù)據(jù)位， 1 位停止位，無校驗位。 檢查RS232通訊口旁的二個LED是否都亮著，如只亮一個燈，則改變JP2的跳線方式。 同

18、時按CPU卡上的“ RST和“ NMI”鍵。 如經(jīng)過上述步驟，仍不能解決問題，請與廠商聯(lián)系。（2）RS485通訊故障 檢查RTU和RS485/RS232二側的通訊線接線是否松動或接觸不良。 檢查RTU至RS485/RS232的通訊線是否正確連接。RTURS485/RS232T+ R+T-R-R+ T+R-T-檢杳RS485/RS232模塊上RS232 口旁的二個LED是否同時亮著，如只亮一個燈，先確定該信號的來源。方法：將RS232 口的通訊線去掉，如LED一個都不亮，則檢查RS485/RS232 的工作電源是否正常；如仍只亮一個燈，則插上RS232通訊線，改變RS232通訊口的跳線方式。 檢

19、查PC監(jiān)控軟件中設備地址設置是否與RTU實際地址一致。（地址應從163） 測量 RTU上RS485通訊線的電壓信號。VT+T-大致在3.5V左右，VR+R大致在1.5V左右。 量測通訊模組上方電源模塊DC101和7805的輸入、輸出電壓是否正常。（DC101是5V/9V的DC-DC電源模塊。7805是9V/5V的DC-DC電源模塊。） 更換通訊模組。 如經(jīng)過上述步驟后，仍不能解決問題，請與廠家聯(lián)系。2、模擬輸入量（AI點）與實際采樣點間有誤差（1） 確定RTU工作正常：用電表量測 RTU側AI接點與AG的壓差VAI（ 1V5V）,將該 電壓轉換成百分比，并與RTU-LCD上所顯示的該 AI點的

20、百分比做比較。電壓轉換公式：（VAI-1）/4*100%。（2） 確定線序正確：將傳感器的輸出端電壓與RTUAI輸入端的電壓 VAI相比較，看二 者是否一致。（3）確定傳感器工作正常：用電表量測傳感器的輸入并以此計算傳感器的輸出，與實 際輸出比較。用下述公式來判斷傳感器是否正常工作。判斷依據(jù)：（I輸出-4mA） /16mA=V輸入/傳感器量程（ 4）確定輸入誤差：用電表量測傳感器的輸入電壓，將此電壓與實際采樣點的電壓作 比較，看二者間是否存在誤差。注意： 對于電壓傳感器， 應選擇盡可能與采樣點近的地方安裝， 同時選擇恰當線徑的信 號線采集信號，以防止由于傳輸距離過長或線徑過細造成的信號衰減。A

21、C電流由于其本身的 CT精度較差（200A/5A, 400A/5A, 600A/5A）,故只須確定傳感器本身工作正常即可。（ 5）如經(jīng)過上述步驟后，仍不能解決問題，請與廠家聯(lián)系。3、開關輸入量（ DI 點）與實際狀態(tài)不符（1） 確定RTU工作正常：在每個 RTUDI接點旁都有一個 LED顯示燈，觀察該LED的狀態(tài)是否與LCD上顯示的狀態(tài)一致。如不一致，則檢查RTU開關輸入端上的 0V是否正確接線。（注：每8個DI接線端后需接入一個 0V。）檢查DI模組是否安裝在正確位置。（注：在RTU 內(nèi)部每個 DI 模組插座上方都有標記注明該片 DI 模組的位置。例如： DI0 代表 DI 模組第一 片，管

22、理 DI07 點， DI2 代表 DI 模組第三片，管理 DI1623 點。）（2） 確定線序正確：檢查 RTU上 LED的狀態(tài)是否與 DI界面（CN-STAT上的LED指示 燈狀態(tài)一致，以確定信號線有否接錯。 檢查方法如下：將CN-STAT的輸入信號去掉，按CN-STAT 上的黑色按鈕，按下則 LED亮，放掉則滅。（3） 確定CN-STAT正常工作：用電表量測CN-STAT輸入端電壓，觀察輸入/輸出端狀態(tài) 是否一致。（4）檢查CN-STAT狀態(tài)與采樣點的狀態(tài)是否一致。（ 5）如經(jīng)過上述步驟后，仍不能解決問題，請與廠家聯(lián)系。4、開關輸出量無法控制（1）確定RTU工作正常：將 DO接線去掉，通過

23、 RTU的鍵盤對該DO點進行控制，選擇控制模式A。控完后觀察該 DO接點旁的LED指示燈是否亮著。如不亮，首先檢查RTUDO接線端上的24V是否正確接線。（注：每8個DO接線端后，需接入一個 24V。）檢查DO模組上 的跳線位置是否正確， （注：跳線上有 Test 的標志，跳線應插于無標志的一面。 ）檢查 DO 模組是否安裝在正確的位置。（注：在RTU內(nèi)部每個DO模組插座上方都標記，注明該DO模組的位置。例如：DO0代表DO模組第一片，管理 DOO7點。）（2 ）確定線序正確：將CN-CTRL接設備端的信號線去除， 通過RTU以A模式對DO進行 控制，檢查CN-CTRL上的LED指示燈是否亮著

24、。（3）確定CN-CTRL工作正常：量測 CN-CTRL俞入端的接點是否正常（注：AC為常開接點，BC為常閉結點），以A模式控制CN-CTRL完成控制后AC接點應閉合，BC接點應打開。（ 4）如經(jīng)過上述步驟，仍無法解決問題，請與廠商聯(lián)系或請專業(yè)人員檢查實際設備上 的線路改接是否正確。（二）UPC+ 增強型智能設備協(xié)議轉換器1、RS232通訊故障（1）PORTO口 檢查PC監(jiān)控軟件配置。打開通訊配置選項，確定所選的通訊口號是否與 PC實際使用 的串口一致。通訊速率應選為 96OObps ， 8 位數(shù)據(jù)位， 1 位停止位，無校驗位。 檢查RS232通訊口旁的二個LED是否都亮著，如只亮一個燈，則改

25、變JP2的跳線方式。 同時按UPC上的“ RST和“ NM”鍵。 如經(jīng)過上述步驟，仍不能解決問題，請與廠商聯(lián)系。（2）PORT1 口 檢查UPC中PORT1 口的程式設備是否與實際設備相符，確定所連接設備通訊口工作正常。（當UPC+增加擴展板時，PORT1 口地址為UPC地址+1 ;否則就為UPC的地址） 檢查RS232 口接頭的腳位焊線是否有誤。 檢查RS232通訊口旁的二個LED是否都亮著，如只亮一個燈，則改變JP3的跳線方式。 如經(jīng)過上述步驟，仍不能解決問題，請與廠商聯(lián)系。（3）PORT2口 檢查UPC中PORT2口的程式設備是否與實際設備相符，確定所連接設備通訊口工作正常。（PORT2

26、口地址為 PORT1口地址+1） 檢查RS232 口接頭的腳位焊線是否有誤。 檢查RS232通訊口旁的二個LED是否都亮著，如只亮一個燈，則改變JP4的跳線方式。 如經(jīng)過上述步驟，仍不能解決問題，請與廠商聯(lián)系。2、RS485通訊故障（1）PORTO口 檢查UPC和RS485/RS232二側的通訊線接線是否松動或接觸不良。 檢查UPC至RS485/RS232的通訊線是否正確連接。UPC+RS485/RS232T+R+T-R-R+T+R- T- 檢查RS485/RS232模塊上RS232 口旁的二個LED是否同時亮著，如只亮一個燈，先確定該信號的來源。方法：將RS232 口的通訊線去掉，如LED一

27、個都不亮，則檢查RS485/RS232 的工作電源是否正常；如仍只亮一個燈，則插上RS232通訊線，改變RS232通訊口的跳線方式。 檢查PC監(jiān)控軟件中設備地址設置是否與UPC實際地址一致。（地址應從1-63） 量測 UPC上RS485通訊線的電壓信號。 VT+T-大致在3.5V左右，VR+R大致在1.5V 左右。 如經(jīng)過上述步驟后，仍不能解決問題，請與廠家聯(lián)系。（2）PORT2口 檢查UPC中PORT2口的程式設備是否與實際設備相符，確定所連接設備通訊口工作 正常。（PORT2口地址為 P0RT1 口地址+1） 檢查UPC+和所連接設備二側的通訊線接線是否松動或接觸不良。 根據(jù)連接設備的具體

28、情況確定是全雙工適用還是半雙工適用，以改變Jp6的跳線方式。3、AIO擴展板故障AIO擴展板在UPC中的地址為1,及它的地址就是 UPC啲地址，在UPC中占用16個AI、 DI 點（0-15）、8 個 DO點（0 7 ）。（1）模擬輸入量（AI點）與實際采樣點間有誤差 確定UPC+工作正常：用電表量測UPC+側AI接點與”-”的壓差VAI （0.5V-2.5V ）,將該電壓轉換成百分比，并與UPC+-LCD上所顯示的該 AI點的百分比做比較。電壓轉換公式：（VAI-0.5 ） /2*100%。 確定線序正確：將傳感器的輸出端電壓與UPC+AI輸入端的電壓 VAI相比較，看二者是否一致。 確定傳

29、感器工作正常： 用電表量測傳感器的輸入并以此計算傳感器的輸出， 與實際輸 出比較。用下述公式來判斷傳感器是否正常工作。判斷依據(jù)：（I輸出-4mA） /16mA=V輸入/傳感器量程 確定輸入誤差： 用電表量測傳感器的輸入電壓， 將此電壓與實際采樣點的電壓作比較， 看二者間是否存在誤差。注意： 對于電壓傳感器， 應選擇盡可能與采樣點近的地方安裝， 同時選擇恰當線徑的信 號線采集信號，以防止由于傳輸距離過長或線徑過細造成的信號衰減。AC電流由于其本身的 CT精度較差（200A/5A, 400A/5A, 600A/5A）,故只須確定傳感器 本身工作正常即可。 如經(jīng)過上述步驟后，仍不能解決問題，請與廠家

30、聯(lián)系。（2）開關輸入量（ DI 點）與實際狀態(tài)不符 確定UPC+工作正常：在每個 UPC+ DI接點旁都有一個 LED顯示燈，觀察該 LED的狀態(tài)是否與LCD上顯示的狀態(tài)一致。如不一致，則檢查UPC開關輸入端上的接線是否正確。 確定線序正確：檢查 UPC+上 LED的狀態(tài)是否與 DI界面（CN-STAT上的LED指示燈 狀態(tài)一致，以確定信號線有否接錯。 檢查方法如下：將CN-STAT的輸入信號去掉，按CN-STAT 上的黑色按鈕，按下則 LED亮，放掉則滅。 確定CN-STAT正常工作：用電表量測 CN-STAT輸入端電壓，觀察輸入/輸出端狀態(tài)是 否一致。 檢查CN-STAT狀態(tài)與采樣點的狀態(tài)

31、是否一致。 如經(jīng)過上述步驟后，仍不能解決問題，請與廠家聯(lián)系。（3）開關輸出量（DO點）無法控制 確定UPC工作正常：將 DO接線去掉，通過 UPC的鍵盤對該DO點進行控制，選擇控制模式A。控完后觀察該 DO接點對應的LED指示燈是否亮著。如不亮，首先檢查UPC+ DO接線端上的24V是否正確接線。 確定線序正確：將 CN-CTRL接設備端的信號線去除，通過UPC以A模式對DO進行控制，檢查CN-CTRL上的LED指示燈是否亮著。 確定CN-CTRL工作正常：量測 CN-CTRL俞入端的接點是否正常（注：AC為常開接點，BC為常閉結點），以A模式控制CN-CTRL完成控制后 AC接點應閉合，BC

32、接點應打開。如經(jīng)過上述步驟， 仍無法解決問題， 請與廠商聯(lián)系或請專業(yè)人員檢查實際設備上的線路 改接是否正確。（三）UPCI實用型智能型設備協(xié)議轉換單元1、RS232通訊故障（1）PORTO口 檢查PC監(jiān)控軟件配置。打開通訊配置選項，確定所選的通訊口號是否與PC實際使用的串口一致。通訊速率應選為9600bps，8位資料位，1位停止位，無校驗位。 檢查RS232通訊口旁的二個 LED是否都亮著，如只亮一個燈，則檢查RS232 口接頭腳 位焊線是否有誤。 同時按UPCI上的電源指示燈旁“ RST”鍵。 如經(jīng)過上述步驟，仍不能解決問題，請與廠商聯(lián)系。（2）PORT1 口 檢查UPCI中PORT1 口的

33、程序設備是否與實際設備相符，確定所連接設備通訊口工作正常。 檢查RS232 口接頭的腳位焊線是否有誤，通訊口旁的二個LED是否都亮著。 如經(jīng)過上述步驟，仍不能解決問題，請與廠商聯(lián)系。（3）PORT2口 檢查UPCI中PORT2口的程序設備是否與實際設備相符，確定所連接設備通訊口工作正常。（PORT2口地址為 PORT1口地址+1） 檢查RS232 口接頭的腳位焊線是否有誤，通訊口旁的二個LED是否都亮著。如經(jīng)過上述步驟，仍不能解決問題，請與廠商聯(lián)系。2、RS485通訊故障（1）PORT0口 檢查UPCI和RS485/RS232二側的通訊線接線是否松動或接觸不良。 檢查UPCL至RS485/RS

34、232的通訊線是否正確連接。UPCURS485/RS232T+R+T-R-R+T+R-T-檢杳 RS485/RS232模塊上 RS232 口旁的二個LED是否同時亮著，如只亮一個燈，先確定該信號的來源。方法：將RS232 口的通訊線去掉，如LED個都不亮，則檢查RS485/RS232 的工作電源是否正常； 如仍只亮一個燈，則插上RS232通訊線，改變RS232通訊口的跳線方 式。 檢查PC監(jiān)控軟件中設備地址設置是否與UPCU實際地址一致。（地址應從1-63） 量測UPCU上RS485通訊線的電壓信號。 VT+T-大致在3.5V左右，VR+R大致在1.5V 左右。如經(jīng)過上述步驟后，仍不能解決問題

35、，請與廠家聯(lián)系。（四）BCMSfe池組監(jiān)測系統(tǒng)1、通訊故障（1）RS232通訊故障 檢查PC監(jiān)控軟件配置。打開通訊配置選項，確定所選的通訊口號是否與PC實際使用的串口一致。通訊速率應選為9600bps，8位數(shù)據(jù)位，1位停止位，無校驗位。 檢查RS232通訊口旁的二個LED是否都亮著，如只亮一個燈，則改變JP6的跳線方式。 同時按CPU卡上的“ RST和“ NMI”鍵。如經(jīng)過上述步驟，仍不能解決問題，請與廠商聯(lián)系。（2）RS485通訊故障 檢查BCMS和RS485/RS232二側的通訊線接線是否松動或接觸不良。 檢查BCMS至 RS485/RS232的通訊線是否正確連接。BCMSRS485/RS232T+ R+T- R-R+ T+R-T-檢杳RS485/RS232模塊上RS232 口旁的二個LED是否同時亮著，如只亮一個燈，先確定該信號的來源。方法：將RS232 口的通訊線去掉，如LED一個都不亮，則檢查RS485/RS232 的工作電源是否正常； 如仍只亮一個燈，則插上RS232通訊線，改變RS232通訊口的跳線方 式。 檢查PC監(jiān)控軟件的通訊配置。 檢查PC監(jiān)控軟件中設備地址設置是否與BCMS實際地址一致。（地址應從163） 量測BCMSh R