德信誠基層主管的培訓(xùn)-ppt課件

1、深圳德信誠培訓(xùn)中心深圳德信誠培訓(xùn)中心 :28268964 28269363 楊小姐楊小姐深圳培訓(xùn)網(wǎng)深圳培訓(xùn)網(wǎng) 55top ：sz01qs100課堂要求 歡迎閣下參與深圳德信誠培訓(xùn)中心本次課程，本課程將為您打下一個良好的根底，提高您的才干和程度。請留意以下的幾點：1、手機 請將您的手機開為振動或封鎖。2、吸煙 在課堂內(nèi)請不要吸煙。3、其它 課期間請不要大聲喧嘩,舉手提問； 不要隨意走動。搬搬 運運 工工 程程 分分 析析 考慮物料由放置狀態(tài)至運行時所需花費裝卸行為或時間，以活性代表物料移動之難易度，如表活性係數(shù)所示，裝卸行為或時間愈多活性係數(shù)值愈低。區(qū) 分散 置整 裝墊 板車 上移動中 狀 態(tài)散

2、置地上或堆積裝至容器或綑裝放置墊板或墊上載於車或托板車上放於輸送帶或滑槽上整 搬 提 運 工 數(shù) 活性係數(shù)理 起 上 行 要 要 要 要 4 0否 要 要 要 3 1否 否 要 要 2 2否 否 否 要 1 3否 否 否 否 0 4活活 性性 係係 數(shù)數(shù) 分分 析析 表表以叉舉車搬運置於托板上輸送帶運行放置車上利用滑槽傳送裝於車上卸在地上輸送帶運行裝於車上散置地上43210活性係數(shù)1 2 3 4 5 6 7 8 9 10製 程 步 驟檢討運用容器(活性係數(shù)1)或托板車(活性係數(shù)2)活活 性性 係係 數(shù)數(shù) 分分 析析 表表平均活性係數(shù)停滯階段活性係數(shù)的總合停滯次數(shù)平均活性係數(shù)0+3+4+0+3+

3、4+3+4+2+4102710=2.7活活 性性 係係 數(shù)數(shù) 檢檢 討討 對對 策策平均活性係數(shù) 改善對策 不滿0.5 活用容器；手推車 0.51.3 活用動力搬運車；叉舉車 1.32.3 活用活用輸送帶；導(dǎo)入托車列車方式 2.3以上 由設(shè)備、方法等方面力求搬運工時節(jié)省物物 流流 改改 善善 著著 眼眼 點點NO. 著 眼 點 構(gòu) 思 1 該搬運的目的為何？ 不能免掉嗎？ 2 那是最適當搬運手段嗎？ 沒有別的方法嗎？ 3 有沒有用最短距離搬運？ 變更工廠佈置會怎麼樣 ？ 4 集中一同搬運。 Unit化？ 5 能否減少作業(yè)次數(shù)？ 運用臺車、料架？ 6 能否防止空車搬運？ 變更搬運路線？ 7 搬運

4、路線一定否？適當否？ 標示通道或變更Line？ 8 有否零散放置地上？ 提高活性係數(shù)？ 9 能否消除搬上搬下的動作？ 作業(yè)合理化？10 考慮取、放、輸送的作業(yè)構(gòu)成一貫性。 動作分析改善？11 搬運的擔當者、時間能否固定？ 誰何時何處應(yīng)有規(guī)範？12 改善效果比較大的是什麼？ 柏拉圖分析？( (六六) ) 稼稼 動動 分分 析析 稼動分析(又稱任務(wù)抽查Work Sampling)是以瞬間或連續(xù)來觀測人和機械的稼動狀態(tài)現(xiàn)況，將其結(jié)果予以分類、記錄，再周而復(fù)始的採取觀測或抽樣方式，並用統(tǒng)計來推斷，探討對象或現(xiàn)象的發(fā)生率及緣由，作為實際作業(yè)之滿意度或效能的參考。理理 論論 稼稼 動動 VS VS 實實

5、際際 稼稼 動動 1個的作業(yè)時間產(chǎn)出量任務(wù)總時間(理論稼動) 實際稼動時間 理論稼動時間稼動損失(停頓時間)實實 績績 稼稼 動動 率率 稼動時間=實勤時間生產(chǎn)線稼動率 稼動時間 實勤時間 實勤時間-(總等待時間+總間接時間) 實勤時間 瓶頸工程之作業(yè)時間實際產(chǎn)出之良品數(shù) 實勤時間生產(chǎn)線稼動率= = =稼稼 動動 狀狀 況況 分分 析析突發(fā)停頓%計畫停頓%等待停頓%間接停頓%非正常停頓%稼 動率 %100%稼稼 動動 損損 失失突發(fā)停頓計畫停頓等待停頓間接停頓非正常停頓稼動損失(停頓)作出不良品較標準作業(yè)時間慢短暫停頓認認 知知 稼稼 動動 損損 失失( (一一) ) 例：假設(shè)有一同產(chǎn)業(yè)，生產(chǎn)

6、類似產(chǎn)品，投資類似生產(chǎn)設(shè)備，員工人數(shù)相對；而不同生產(chǎn)型態(tài)，不同經(jīng)營管理，產(chǎn)生不同生產(chǎn)效率，其表現(xiàn)之製造本錢與公司利益自然不同，企業(yè)體質(zhì)與發(fā)展亦自然不同。一天的稼動損失 105分 145分 40分稼 動 率 78 % 70% 8%甲公司 乙公司 差(40分/天270天/年=10800分/年)335分/天=32.2天/年3萬元/人月100人月=300萬元3萬元/人月200人月=600萬元認認 知知 稼稼 動動 損損 失失( (二二) ) 由於行業(yè)別、生產(chǎn)型態(tài)、產(chǎn)品別、生產(chǎn)規(guī)模、自動化程度及設(shè)備不同，自然結(jié)果不同。 事實上，相類似的工廠，由於管理水準好壞，改善努力度不同，產(chǎn)生生產(chǎn)效率即有差異。如10

7、0%(480分)稼 動 90 % (432分)稼動50%(240分)稼動損失50%(240分)稼動損失10%(48分)一分、一秒的稼動損失累積起來可成為一年、一月如如 何何 進進 行行 稼稼 動動 分分 析析一、分析之原則： 1、發(fā)生何現(xiàn)象之停頓？ 2、那個製程或部位發(fā)生停頓？ 3、停頓的程度如何？(頻率、停頓時間) 4、在什麼情況下，發(fā)生停頓的？(加工條件、運用狀況) 5、能否有人為要素？ 6、如何被修復(fù)？(改善對策)如如 何何 進進 行行 稼稼 動動 分分 析析( (續(xù)續(xù)) )一、分析之方法： 1、每次發(fā)生時，作業(yè)者隨時作記錄與表現(xiàn)在作業(yè)日報表上。 2、連續(xù)觀測法。 3、任務(wù)抽查(Work

8、 Sampling)觀測方法觀測方法1 1：作業(yè)時間長，記錄產(chǎn)品完成時間很容易之情況作業(yè)時間長，記錄產(chǎn)品完成時間很容易之情況 1、首先決定1個作業(yè)完成之時間點，並每到作業(yè)終了時，讀取碼錶上的讀數(shù)，且加以記錄。 2、詳細觀測人的動作及設(shè)備類之動作狀況，假設(shè)發(fā)生與正常相異之狀況時，在備註欄記錄之。 (註)在作稼動分析前，最好先觀測作業(yè)週程時間，根據(jù)作業(yè)時間的程序，比較容易做異常區(qū)分。 3、觀測前後可根據(jù)計數(shù)器，記錄觀測期間之產(chǎn)量、良品數(shù)、不良品數(shù)等之數(shù)量。 4、觀測後(觀測中假設(shè)有餘裕時間)，算出一個作業(yè)需求的時間 5、根據(jù)觀測的作業(yè)時間，算出所決定的最小瓶頸作業(yè)時間(最順的作業(yè))與實際需求時間差

9、，列入非正常停頓時間。 (註)沒有作作業(yè)時間觀測的時候，可將瓶頸工程之最小時間當作需求時間之最小值。 6、備註欄內(nèi)之異常內(nèi)容應(yīng)予分類，合計停頓時間。 (註)假設(shè)備註欄未記入，但有停頓時間，則以較標準作業(yè)慢之遲延論，列入非正常停頓時間，並合計之。單位別工程別規(guī)格別作業(yè)者觀測日觀測者停頓時間觀測停頓時間觀測Cycle Time=加工部品 完成終了時間 需求時間 停頓時間 備註欄(停頓內(nèi)容、其他)8：00 ：07.00 ：11.00 ：13.097.004.002.097.004.000.04作業(yè)指示作業(yè)準備A-12314：36.30 ：38.35 ：42.48 ：44.55 ：46.70 ：49.

10、05 ：51.10 ：53.60B-7892.054.132.072.153.352.052.502.080.020.101.300.000.45去除廢料丟棄廢料檢查尺寸移開製品觀測方法觀測方法2 2：作業(yè)時間短，記錄產(chǎn)品完成時間不容易之情況作業(yè)時間短，記錄產(chǎn)品完成時間不容易之情況1、一面詳細觀測一個作業(yè)時間之人的動作及設(shè)備類之動作狀況，假設(shè)發(fā)生與正常相異之狀況時，根據(jù)碼錶記錄時間，並在備註欄內(nèi)記錄相異之狀況。(註) 太過於細小不易測定的部分，並不一定要根據(jù)碼錶 時間，可憑感覺摘記。(註)細小部分其頻率非常多時，亦可以記錄次數(shù)(正字) 表示之。(註)異常發(fā)生時與碼錶押下的時間不一致時，可憑感覺

11、 增減時間記錄之。2、觀測前後可根據(jù)計數(shù)器，記錄觀測期間之產(chǎn)量、良品數(shù)、不良品數(shù)等之數(shù)量。3、備註欄內(nèi)之異常內(nèi)容應(yīng)予分類，合計停頓時間。單位別工程別規(guī)格別作業(yè)者觀測日觀測者停頓時間觀測停頓時間觀測Cycle Time=加工部品 備 註 欄 ( 停 止 內(nèi) 容 、 停 止 時 間 、 其 他)作業(yè)指示 7.00作業(yè)準備 4.00檢查尺寸 0.75資料設(shè)定錯誤 0.10更換棧板 2.10A-123B-789資料裝配調(diào)整 正正正正時間約0.05分 正正一清理治具 0.80檢查尺寸 0.50資料取出準備 0.90換模作業(yè) 35.50自動卸料不順，以手取出時間約0.03分0.07分 正正正正正一稼稼 動

12、動 損損 失失 排排 除除 之之 基基 本本 態(tài)態(tài) 度度 與一切的改善一樣，稼動損失之排除，不應(yīng)被限制，尤其稼動損失從小的損失到大的損失，要素非常多。並由於改善效果，具有不易被察覺及不易看到的特徵。因此 1、全體員工必須具沉著、穩(wěn)健的觀察力，以分析稼動 損失之共識。 2、全體員工共同探討真正緣由，思索對策。 3、不要希望一次要完全排除稼動損失，從可以比現(xiàn)在 更美觀即使效果能夠很小)的方法，也要先做看看。 4、要持之以恒，耐心地作下去，不要灰心。 5、為要活動持續(xù)下去，應(yīng)將作業(yè)者納入(作業(yè)者參與)， 否則，將導(dǎo)致失敗。作作 業(yè)業(yè) 稼稼 動動 分分 析析分 類 內(nèi) 容 具 體 範 例 主 要 作

13、業(yè) 直接實際參與有附加價值 沖壓、焊接、裝備作業(yè)等 稼 動 的作業(yè) 附 屬 作 業(yè) 附屬主作業(yè)附帶發(fā)生重覆 機器或物件的操作處理； 作業(yè) 資料裝卸或量測等 準 備 作 業(yè) 生產(chǎn)1批發(fā)生的作業(yè) 換模換線、整理清掃等 作業(yè)寬放 附屬主作業(yè)而非重覆發(fā)生 調(diào)整、待料、加油等 寬 附帶的作業(yè)準稼動 現(xiàn)場寬放 所謂管理寬放，乃為了 整理整頓、早會、洽談等 管理之寬放 放生理寬放 人之生理需求寬放 飲水、上洗手間等 疲勞寬放 為了恢復(fù)疲勞的寬放 短暫休憩、微舒身體等非稼動 除 外 時 間 管理不完備項目 待工、閒聊、重修等( (七七) ) 時時 間間 分分 析析 設(shè)定正常的任務(wù)者在標準的任務(wù)條件之下，以正常

14、的努力速度去完成一項特定的作業(yè)所需的時間，以作為決定一日之合理任務(wù)量之依據(jù)。 正常工受過良好訓(xùn)練的合格操作人員。 標準任務(wù)條件：標準的任務(wù)方法與設(shè)備，及 任務(wù)環(huán)境的標準化。 正常速度：不快不慢、不慌不忙的穩(wěn)定任務(wù) 速度。標標 準準 時時 間間 訂訂 定定 程程 序序作業(yè)表、程序表作業(yè)、動作分析作 業(yè) 改 善標準作業(yè)之決定時 間 決 定機 器 時 間手 作 業(yè) 時 間正常時 間之計算寬放時 間之附加標準時 間之訂定馬 錶 測 時馬 錶 評 比WF、MTM動作經(jīng)濟原則決定標準作業(yè)作業(yè)測定算出標時標標 準準 時時 間間 之之 構(gòu)構(gòu) 成成 標準時間觀測時間評比係數(shù)寬放時間 正常時間 (1寬放率) 寬放

15、時間之內(nèi)容 1、工程別寬放 作業(yè)寬放 管理寬放 個人及疲勞寬放 2、編成寬放 成線寬放 瓶頸寬放 定員保證標準時間正常時間寬放時間機 械 時 間手作業(yè)時間工工 程程 別別 寬寬 放放 工程別寬放是以單一作業(yè)者為對象所附加之寬放時間。1、作業(yè)寬放：作業(yè)進行中不規(guī)則的正常作業(yè)，而無包含於正常作業(yè)時間內(nèi)者，如工程間之小搬運、量測、切削屑之去除；工具之小調(diào)整、擦拭；機器之小調(diào)整、加油、小處理-等。2、管理寬放：工廠或工程中之不良所引起的小等待現(xiàn)象，如資料等待、品質(zhì)處理、管理指示、任務(wù)等待等。3、疲勞寬放：包含任務(wù)本身疲勞度、困難度，作業(yè)環(huán)境情形，個人生理要素等需求之延遲，如上廁所、擦汗、喝水，及為堅持作業(yè)繼續(xù)進行之疲勞恢復(fù)時間。編編 成成 寬寬 放放成寬放是以一小組或團體進行作業(yè)編成所附加之寬放時間。1、成線寬放：成線生產(chǎn)間因任務(wù)前後順序作業(yè)有差異，能夠會相互牽制造業(yè)發(fā)生，而考慮之寬放補助時間。2、瓶頸寬放：工程間如有不準半廢品或限量之停留，而對瓶頸工程站給予合理寬放補償時間。3、定員寬放：保養(yǎng)、維護及自動化設(shè)備作業(yè)或處理時，需有專人作業(yè)情形，普通採用定員保證。馬馬 錶錶 時時 間間