高層住宅混凝土施工方案(共15頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目 錄1、編制依據(jù)1.1、設(shè)計圖紙 工程設(shè)計文件，廣東省建筑設(shè)計研究院1.2、現(xiàn)行的國家和省、市的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標準1.2.1建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）1.2.2高層建筑箱型基礎(chǔ)與筏型基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范 （JGJ 6-99）1.2.3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）1.2.4高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ3-2002）1.2.5混凝土泵送技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95）1.2.6混凝土質(zhì)量控制標準（GB 50164-92）1.2.7建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）1.2.8建筑施工安全檢查標準（

2、JGJ59-99）1.2.9施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）2、工程概況2.1、工程總體概況*工程位于 。主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。地下一層層高4.75m，地上34層，1層層高3.00米，233層層高2.80米，34層層高3.00米，電梯機房層高3.95米，主體高度101m。11#、12#、14#、15#、16#、17#樓建筑面積：19065；13#樓建筑面積：19137；總建筑面積：。2.2、砼強度等級及相關(guān)要求 表2-1部位環(huán)境類別砼強度等級備注墊層二類bC15地下室基礎(chǔ)底板二類bC30級防水砼，抗?jié)B等級S6外墻二類bC35級防水砼，抗?jié)B等級S6內(nèi)墻二類bC35地

3、上各層110層剪力墻一類C351120層剪力墻一類C3021屋面剪力墻一類C251層梁、板、樓梯一類C302屋面梁、板、樓梯一類C253、施工部署3.1商品混凝土3.1.1供應商的確定由施工單位考察和選定信譽較好，具備較強供應能力的砼供應商，在簽定商品砼供應協(xié)議時，應申明使用部位砼的性能與數(shù)量。原則上框定砼強度等級、抗?jié)B標號、坍落度、澆筑時間和工程部位等數(shù)據(jù)，工程質(zhì)量在材料質(zhì)量保證和足量按時供應上首先得以落實。3.1.2商品砼原材料技術(shù)要求 商品砼原材料及配合比必須符合相關(guān)國家規(guī)范。針對本工程施工的季節(jié),氣候,運距,工程特點等多方面因素,在常規(guī)砼配合比的基礎(chǔ)上,對砼的配合比有針對性的試配.根據(jù)

4、試驗結(jié)果確定施工配合比。原材料及砼的檢驗試驗報告必須在施工前報交建設(shè)單位、監(jiān)理單位查驗，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位等共同認可后，方允許投入施工。3.1.3. 商品砼供貨為了保證混凝土能夠及時運送到工地，我部將會同砼供應商對運輸線路進行考察。確定了攪拌站到工地的線路，同時對運輸線路上的車流量高峰時間進行了分析，準備應急方案,來確保砼及時送到現(xiàn)場。為預防砼在澆筑過程中，出現(xiàn)停、斷砼的情況，由商混站和施工單位及時溝通，保證現(xiàn)場停靠等待澆筑的砼攪拌車不少于5臺，并充分考慮沈陽早晚高峰期的禁行時間段。冬季施工期間，視大氣溫度狀況，砼攪拌運輸車加蓋保溫套，降低運輸過程中的熱量損失。砼攪拌運輸車裝料前需

5、將拌筒中積水排凈。運輸途中，拌筒以13r/min運行，以防止砼離析。砼罐車到工地現(xiàn)場卸料前，應使拌筒以812r/min速度轉(zhuǎn)運12min，然后再反向轉(zhuǎn)動卸料。為保證現(xiàn)場砼澆筑保質(zhì)有序進行，砼供應商要隨供貨派出現(xiàn)場調(diào)度、技術(shù)人員各一名駐場，隨時反饋工地砼的質(zhì)量及現(xiàn)場砼供應狀況并及時進行調(diào)整。3.1.4、保證混凝土質(zhì)量措施1）、嚴格控制原材料的進場檢驗，檢測合格后方可使用。2）、嚴格控制砼的開盤鑒定，保證開盤砼的原材料相符，計量符合規(guī)定，砼的和易性滿足要求。3）、要據(jù)砼澆筑量大小和施工進度，合理調(diào)整攪拌進度，使墻柱砼的澆筑厚度符合要求。4）、出場的砼車嚴格檢查，不符合要求的砼不準出廠。3.2砼澆筑

6、方式4.2.1、梁、板原則上采用同時澆筑的方式，樓梯可同上層結(jié)構(gòu)一起澆筑。但要注意區(qū)分C30、C25砼不同標號問題。4.2.2、對于墻、柱、梁板存在不同砼標號問題，每個單體樓采用1臺布料機分標號依次澆筑，首先澆筑墻、柱高標號砼，然后澆筑梁板砼從一側(cè)整體澆筑。控制澆筑時間，不得出現(xiàn)冷縫。3.3、砼泵的施工部署 本工程結(jié)構(gòu)砼澆筑根據(jù)每個單體樓面積較小，樓層較高的實際情況，采用地泵為主的澆筑方式，層數(shù)較低的部位采用汽車泵澆筑。單體樓一次性澆筑，每次澆筑不少于1臺地泵的機械、人員配備。3.4、澆筑前的準備由于本工程處地沈陽站地段，交通不暢。而且商品混凝土的運輸車輛受到交通管制。為保證交通順暢，應配備專

7、門的人員進行指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)部署。為保證澆筑的順暢，事先需充分做好一切準備。3.4.1、接管：泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴密，泵出口處要設(shè)一定長度的水平管，澆筑前先用砼減石子砂漿濕潤泵管。3.4.2、施工現(xiàn)場有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度。施工中配置手持對講機，為相互聯(lián)絡(luò)工具。3.4.3澆筑前項目部排定各班作業(yè)的各崗位人員。按照施工方案進行詳細的技術(shù)交底，使所有參加人員都知曉自己的崗位職責。3.4.4對模板內(nèi)的雜物清理干凈，鋼筋上如有油污，則用棉紗蘸著稀料擦洗。3.4.5砼澆筑實行“澆筑令”制度，澆筑前對模板及其支架，鋼筋和預埋件、預留洞口進行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計要

8、求及規(guī)范、規(guī)定，且經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理的隱蔽驗收簽字認可后方可澆筑砼。3.4.6在墻、柱鋼筋上必須抄出+0.5m標高控制線，并用紅油漆劃上紅色三角做標記，現(xiàn)場備有水準儀，對集水坑、高低跨高差等標高重點控制，以便隨時抄平，控制標高正確性。3.5澆筑砼的器械準備 準備插入式振搗器、鐵鍬、抹子等工器具。為與砼來量相吻合，每臺砼泵澆筑須配置2根50插入式振搗器。對墻、梁交接局部鋼筋密集部位，采用鋼管預先插入鋼筋密集部位，以便于振搗器的插入振搗，振搗完成后將鋼管拔出，鋼筋恢復原位。澆筑過程中要始終保證機具使用狀態(tài)良好，并配備備用機具。3.6砼澆筑各項工作的人員安排3.6.1、管理人員安排項目經(jīng)理部對筏板基礎(chǔ)等

9、，體量大且作業(yè)時間預計超過24小時的砼澆筑，事前對各項工作做出總部署，配備兩套人員，管理、監(jiān)督控制砼的施工過程、施工順序，確保砼的施工質(zhì)量。 施工管理人員安排 表6-1序號管理職責值班時間（白班）值班時間（夜班）1施工總協(xié)調(diào)項目經(jīng)理2質(zhì)檢員1人1人3試驗員1人1人4標高、軸線測量1人1人5現(xiàn)場臨電1人1人3.6.2、施工人員的安排施工人員四六制作業(yè)。每班交接班工作提前半小時完成，人不到崗不準換班，并明確接班注意事項，以免交接班過程帶來質(zhì)量隱患。每班施工人員組成見下表 表6-2序號工作內(nèi)容人員數(shù)量備 注1裝卸泵管、平料3人2砼振搗2人3砼出倉1人4平倉抹平壓實4人5現(xiàn)場電工1人6機械修理工1人7

10、鋼筋工1人8木工1人9合計每班人數(shù)14人施工時要求各個工種顧全大局，服從調(diào)度，保證項目經(jīng)理部靈活有效地調(diào)度全體施工力量，確保砼澆筑保質(zhì)保量連續(xù)施工。3.7、技術(shù)交底砼工長在底板砼澆筑前向作業(yè)班組進行砼操作規(guī)程和安全施工的技術(shù)交底，做好人員安排。4砼澆筑施工條件4.1、前期工序通過隱檢、預檢驗收鋼筋、模板、預埋件及管線全部安裝完畢，辦完隱檢、預檢手續(xù)。所有水平施工縫的止水處理（鋼板止水帶、橡膠止水）已按設(shè)計要求完成，不同砼標號進行鋼絲網(wǎng)攔截處理，并辦完隱預檢手續(xù)。4.2. 澆筑高程控制在內(nèi)外墻體、柱鋼筋上適當部位標出50水平線，以此控制砼澆筑高程。并準備20塑料管或木棒做成50cm長的標尺，隨時

11、檢測砼面的標高。4.3. 砼開盤鑒定與澆灌申請商品砼站及時提供砼開盤鑒定書、澆灌申請單等有關(guān)資料。5. 混凝土試驗5.1.準備坍落度桶，以便現(xiàn)場取樣測定商品砼坍落度,交貨地點的坍落度與出站前坍落度允許偏差20mm。澆筑現(xiàn)場每5車檢查一次坍落度。5.2.準備砼試模，含標準抗壓強度模具（正方體）和抗?jié)B強度模具（圓柱體），以便現(xiàn)場取樣，制備砼試塊，經(jīng)標準養(yǎng)護、同條件養(yǎng)護后用以測定砼實際強度等級、抗?jié)B標號。砼試塊的取樣方式：現(xiàn)場取樣時，以攪拌車卸料1/4后至3/4前砼為代表。5.3. 商品砼應提供商品砼書面資料，主要包括：原材料出廠合格證、試驗報告、含堿量報告；商品砼配合比申請通知單；商品砼開盤鑒定書

12、；商品砼出廠合格證；商品砼抗壓試驗報告、抗?jié)B試驗報告等。5.4.混凝土試塊的留置按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002規(guī)定?？箟簭姸鹊燃壴噳K，當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一組（一組3塊）。同條件養(yǎng)護試塊的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定?？?jié)B混凝土試塊，連續(xù)澆筑混凝土每500m3應留置一組抗?jié)B試塊（一組為6塊），且每項工程不得少于2組。采用預拌混凝土的抗?jié)B試塊留置組數(shù)應視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。5.5、混凝土試塊采用人工振搗法制備。6、混凝土澆筑6.1、砼澆筑施工工藝流程作業(yè)準備 聯(lián)系攪拌站發(fā)車時間 運輸 墻、柱砼澆筑 梁板砼的澆筑 養(yǎng)

13、護。6.2、進場砼質(zhì)量的控制1）砼質(zhì)量控制：攪拌站派人進駐施工現(xiàn)場，對澆筑過程中的質(zhì)量進行監(jiān)控。砼到現(xiàn)場后由項目試驗室人員與攪拌站共同對砼的塌落度進行測試。2) 施工現(xiàn)場嚴禁往砼內(nèi)加水和減水劑?，F(xiàn)場人員應收好混凝土小票，并做好記錄。6.3、澆筑方法6.3.1、墻、柱砼澆筑1)、由于地下室外墻與頂板、其它部位的砼不同，澆筑時要仔細核對車輛的砼強度等級及砼澆筑部位，要求正確無誤方可進行澆筑2）、剪力墻和柱澆筑時先填5-10cm厚與砼配合比相同的石子砂漿，采用分層澆筑，每層厚度控制在50cm左右。3）、在內(nèi)筒剪力墻、框架柱與梁交接處采用細目鋼絲網(wǎng)進行分隔，以防止墻、柱砼大量涌入梁板中。梁、柱交接部位

14、要保證柱核心區(qū)混凝土強度等級，柱頭混凝土必須先澆筑，澆筑后停放1h，待石子下沉完畢澆筑梁混凝土，并延伸至梁內(nèi)1/2梁高。柱頭部位鋼筋較密，應采用小直徑振搗棒振搗?？蚣苤c框架梁混凝土示意圖4）在與梁板整體澆筑時，應在墻柱砼澆筑完畢停歇1-1.5小時后，經(jīng)初步沉實后再繼續(xù)澆筑。5）、在洞口部位，須在兩側(cè)同時振搗，砼的高度也要大體一致。6.3.2、梁、板砼澆筑1）、板砼的虛鋪厚度略大于板厚，用振搗棒順澆筑方向拖拉振搗。2）、施工縫留置在次梁跨度中間1/3范圍內(nèi)，施工縫的表面要與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓，施工縫用模板或細目鋼絲網(wǎng)擋牢。3）、在振搗時振搗器不得碰撞鋼筋、模板和預埋件。為防止30cm

15、導墻根部、高低跨等部位出現(xiàn)漏振、爛根現(xiàn)象，在砼初凝前要二次補澆砼，再用50振搗棒振搗，直到砼自下方涌出為止。內(nèi)模外側(cè)墻根處不得振搗。4）由于本工程的梁截面較高，要求分層投料分層振搗，澆筑時采用由一端開始的“趕漿法”不斷推進，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成梯形，當達到板底的位置再與板的砼一起澆筑，梁底和梁幫要注意振實。6.3.3、施工縫的留置：1）施工縫澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇，間歇時間應盡量縮短。若中間的間歇時間超過混凝土的初凝時間，則應留置施工縫。2）施工縫的位置施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定,宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。柱應留水平縫，梁、板應留垂直縫。在地下一、二層澆

16、筑混凝土時,外剪力墻應在地面向上300mm留水平施工縫并加設(shè)止水鋼板和遇水膨脹止水條。見下圖：單向板：留置在平行于板的短邊的任何位置。有主次梁的樓板：宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。雙向受力樓板、底板大體積混凝土，不設(shè)施工縫。3）施工縫的處理在留置施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土，其抗壓強度不小于1.2MPa。已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得積水。在澆筑混凝土前，施工縫處宜先鋪510cm與混凝土成分相同的水泥砂漿一層。澆筑時混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。6.3.4、樓梯砼澆注：樓梯段混

17、凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時，在于踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。6.4混凝土的振搗1)、下料入倉后，用插入式振搗棒將砼攤平并振搗到位，振搗棒必須伸入下層鋼筋網(wǎng)下進行振搗。2)、在澆筑過程中，砼振搗是一個重要環(huán)節(jié)，一定要嚴格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層砼振實后而下層砼內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使砼能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使砼振搗密實，插點要均勻，插點之間距離一控制在50cm，離開模板距離為20cm。采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過

18、短，一般控制在2030s之間，直至砼表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，砼不再下沉為止。3)、在振搗時振搗器不得碰撞鋼筋、模板和預埋件。4） 、在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層砼應在下層砼初凝之前澆筑完畢， 并在振搗上層砼時，振搗棒下插5cm，使上下層砼之間更好的結(jié)合。6.5、砼表面處理待砼初凝前，再用振搗器振拖動振搗一遍，進行此遍振搗時，應保證振搗后的混凝土面標高比實際標高稍高。在振搗器進行振搗時，其移動間距約50cm,保證振搗器的作用覆蓋已振搗部分邊緣。前后位置搭接3-5cm，在每一個位置上連續(xù)振動時間一般保持25-40s，以混凝土表面均勻出現(xiàn)泛漿為準。砼初凝時（可以踩出腳印但不下陷為準），用鋁合金刮

19、桿將表面刮平。并用木、鐵抹子進行抹壓，當砼初凝后、終凝前再進行一次抹壓，使砼面層再次充分達到密實、與底部結(jié)合一致，以消除混凝土由初凝到終凝過程中由于收水硬化而產(chǎn)生表面裂縫的最大可能性。整個抹壓應控制在混凝土終凝前完成，抹壓完成后覆蓋一層塑料薄膜。6.6、砼的養(yǎng)護砼終凝后進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于14天。最初三天每隔2-3小時澆水一次，以后四天每日至少3次，后面幾天每日1-2次。豎向結(jié)構(gòu)養(yǎng)護采用涂刷養(yǎng)護劑。拆模后立即涂刷。平均氣溫低于5不得澆水，進入冬季施工采取一層薄膜覆蓋、一層草袋覆蓋養(yǎng)護。6.7、特殊情況應急預案6.7.1、冬、雨季施工措施1）由專人負責收聽一周及三天內(nèi)的天氣預報，及時并提前預

20、測氣溫和天氣變化，避免大雨和氣溫突降澆筑砼。2）材料采購部門進行足夠保溫、覆蓋材料的儲備，在突發(fā)降雨、降溫時，能迅速組織材料進行覆蓋和保溫。3）加強測溫控制，覆蓋的厚度根據(jù)氣候變化適時進行。6.7.2、砼澆筑連續(xù)性1）由于交通管制，砼車輛及供料等問題，可能出現(xiàn)砼的澆筑出現(xiàn)中斷，但不允許超過砼的初凝時間。2）保證現(xiàn)場待澆筑的砼罐車輛數(shù)不得少于5臺，出現(xiàn)罐車供應不足時，及時與攪拌站聯(lián)系。3）合理組織施工人員，換班人員未到位時不得離崗中斷施工。7、質(zhì)量標準7.1、砼、原材料必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的有關(guān)標準，砼必須有出廠合格證，試驗報告。7.2、防水砼的抗?jié)B等級和強度必須符合設(shè)計要求，抗?jié)B砼每50

21、0m³做一組試塊（每組6個試塊）。試塊應在澆筑地點制作，其中一組標養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護。7.3、施工縫構(gòu)造必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，嚴禁有滲漏。7.4、混凝土表面應平整，無蜂窩等缺陷，預埋件位置正確。7.5、現(xiàn)場看模和看鋼筋的木工和鋼筋工必須不間斷跟蹤作業(yè)，認真觀察鋼筋和模板情況，防患于未然，發(fā)現(xiàn)問題立即進行補救和整改。7.6、允許誤差值：軸線位移5mm，板面標高±10mm，表面平整度4mm。8、安全與環(huán)保措施8.1、塔吊使用主要安全措施8.1.1、塔吊裝、拆、頂升必須是有資質(zhì)單位和有證操作人員。安、頂、拆按照原廠的規(guī)定和安全要求進行。8.1.2、塔吊的“四限位、兩保

22、險”必須齊全、可靠。安全部門和信號工經(jīng)常檢查吊具、繩索的磨損程度，安全部門做好檢查記錄。8.1.3、當風力達四級以上時不得安、頂和拆卸作業(yè)。8.1.4、夜間施工時塔吊的轉(zhuǎn)臂上裝有燈光和指示信號，以保證一定的能見度和促進操作人員的安全警惕性。8.1.5、塔吊起吊東西時要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。8.1.6、起重臂下嚴禁站人。8.1.7、機械設(shè)備防護罩不得隨意折卸。8.2、砼泵送設(shè)備的主要安全措施8.2.1、泵車操作工必須是經(jīng)培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。8.2.2、泵管的質(zhì)量應符合要求，對已經(jīng)磨損嚴重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準使用，以防爆管傷人。8.2.3、泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴。8.2.4、泵車料斗內(nèi)的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。8.2.5、泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。8.2.6、當發(fā)生堵管現(xiàn)象時，立即將泵機反轉(zhuǎn)把砼退回料斗，然后正轉(zhuǎn)