制造技術(shù)總復(fù)習(xí)

1、制造技術(shù)制造技術(shù) 總總 復(fù)復(fù) 習(xí)習(xí) 第一節(jié)第一節(jié) 切削加工的概述切削加工的概述一、一、 了解柔性化、集成化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化的概了解柔性化、集成化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化的概念。念。第一章第一章 金屬切削基本理論金屬切削基本理論了解主運(yùn)動、進(jìn)給運(yùn)動的概念，掌握了解主運(yùn)動、進(jìn)給運(yùn)動的概念，掌握各種常用加各種常用加工方法的主運(yùn)動、進(jìn)給運(yùn)動工方法的主運(yùn)動、進(jìn)給運(yùn)動, ,1.1 切削運(yùn)動切削運(yùn)動掌握各種常用加工方法的主運(yùn)動、進(jìn)給運(yùn)動掌握各種常用加工方法的主運(yùn)動、進(jìn)給運(yùn)動加工方法加工方法機(jī)床機(jī)床主運(yùn)動主運(yùn)動進(jìn)給運(yùn)動進(jìn)給運(yùn)動車車臥式車床臥式車床立式車床立式車床工件的旋工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)運(yùn)動刀具的縱向或橫向進(jìn)給刀具的縱

2、向或橫向進(jìn)給鉆鉆臺式鉆床臺式鉆床立式鉆床立式鉆床搖臂鉆床搖臂鉆床刀具的旋刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)運(yùn)動刀具的軸向進(jìn)給刀具的軸向進(jìn)給鏜鏜臥式鏜床臥式鏜床(坐標(biāo)鏜床坐標(biāo)鏜床)刀具的旋刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)運(yùn)動工作臺縱向進(jìn)給或橫向進(jìn)給工作臺縱向進(jìn)給或橫向進(jìn)給刀具徑向或軸向進(jìn)給刀具徑向或軸向進(jìn)給加工方法加工方法機(jī)床機(jī)床主運(yùn)動主運(yùn)動進(jìn)給運(yùn)動進(jìn)給運(yùn)動銑銑立式銑床立式銑床臥式銑床臥式銑床刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動工作臺縱向、橫向和工作臺縱向、橫向和垂直進(jìn)給垂直進(jìn)給刨刨牛頭刨床牛頭刨床刀具的往復(fù)移動刀具的往復(fù)移動工作臺橫向進(jìn)給工作臺橫向進(jìn)給龍門刨床龍門刨床工作臺的往復(fù)移工作臺的往復(fù)移動動刀架水平或垂直進(jìn)給刀架水平或垂直進(jìn)給

3、插插插床插床( (圓形工作臺圓形工作臺) )刀具的往復(fù)移動刀具的往復(fù)移動工作臺縱向、橫向和工作臺縱向、橫向和圓周進(jìn)給圓周進(jìn)給拉拉拉床拉床( (拉刀拉刀) )刀具的軸向移動刀具的軸向移動（靠刀具結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)）（靠刀具結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)）磨磨平面磨床平面磨床砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動工作臺縱向、橫向進(jìn)給工作臺縱向、橫向進(jìn)給外圓磨床外圓磨床內(nèi)孔磨床內(nèi)孔磨床工件圓周進(jìn)給、工件圓周進(jìn)給、砂輪架縱向、橫向進(jìn)給砂輪架縱向、橫向進(jìn)給無心磨床無心磨床縱磨法：靠縱磨法：靠V Vx x和和V Vy y磨削磨削橫磨法：橫向進(jìn)給橫磨法：橫向進(jìn)給1.2 工件加工表面工件加工表面了解了解待加工表面、已加工表面、切削表面待加工表面、已加

4、工表面、切削表面的定義的定義1.3 切切 削削 用用 量量掌握掌握切削三要素（切削三要素（vc、p、f ）的概念及計算）的概念及計算。1.4 1.4 刀具的幾何角度刀具的幾何角度一、掌握常見單刃刀具（即外圓車刀、端面車刀一、掌握常見單刃刀具（即外圓車刀、端面車刀及切斷刀）的三面、兩刃、一尖及及切斷刀）的三面、兩刃、一尖及0 0、0 0、k kr r、k kr r 的概念，會分析與圖示。的概念，會分析與圖示。二、理解二、理解0 0、0 0、k kr r、k kr r的作用與的作用與大小的選取原則。大小的選取原則。一、了解刀具材料的相關(guān)要求一、了解刀具材料的相關(guān)要求二、掌握刀具常用三種刀具材料（二

5、、掌握刀具常用三種刀具材料（高速鋼、硬質(zhì)合高速鋼、硬質(zhì)合金及碳素工具鋼金及碳素工具鋼）的特點(diǎn)及適用條件。）的特點(diǎn)及適用條件。1.5 1.5 刀具材料刀具材料第第2章章 切削過程及控制切削過程及控制1 1、刀具切削過程、刀具切削過程了解切屑的形成過程，了解切屑的形成過程， 記憶三個變形區(qū)記憶三個變形區(qū) 2、切削過程中的物理現(xiàn)象、切削過程中的物理現(xiàn)象了解切削力的產(chǎn)生，掌握總切削力分解了解切削力的產(chǎn)生，掌握總切削力分解了解了解切削熱的來源切削熱的來源及傳出，理解切削溫度的影響因素及傳出，理解切削溫度的影響因素了解刀具磨損和耐用度的概念了解刀具磨損和耐用度的概念 掌握積屑瘤對切削加工的影響及控制方法掌

6、握積屑瘤對切削加工的影響及控制方法3、通過了解加工生產(chǎn)率與切削用量之間的、通過了解加工生產(chǎn)率與切削用量之間的關(guān)系，關(guān)系，掌握切削用量的選擇原則掌握切削用量的選擇原則第章第章 金屬切削機(jī)床與刀具金屬切削機(jī)床與刀具四、會分析傳動路線四、會分析傳動路線, ,掌握傳動比計算方法。掌握傳動比計算方法。一一. .了解機(jī)床的分類和編制了解機(jī)床的分類和編制二二. .了解機(jī)床的基本構(gòu)造了解機(jī)床的基本構(gòu)造三三. .掌握機(jī)床的機(jī)械傳動方式掌握機(jī)床的機(jī)械傳動方式五、掌握各種常用加工方法的加工精度、表面粗糙度五、掌握各種常用加工方法的加工精度、表面粗糙度及特點(diǎn)和適用范圍及特點(diǎn)和適用范圍加加工工方方法法經(jīng)濟(jì)經(jīng)濟(jì)加工加工精

7、度精度表面表面粗糙度粗糙度特點(diǎn)特點(diǎn)適用范圍適用范圍車車ITIT8 8 7 7Ra1.Ra1.6 6 0.80.81.1.易于保證各加工面易于保證各加工面的位置精度的位置精度2.2.切削過程比較平穩(wěn)切削過程比較平穩(wěn)3.3.適用于有色金屬零適用于有色金屬零件的精加工件的精加工4.4.刀具簡單刀具簡單回轉(zhuǎn)體零件的加工回轉(zhuǎn)體零件的加工( (車端面，車孔，攻車端面，車孔，攻絲，車外圓，車外絲，車外圓，車外螺紋，切槽，車內(nèi)螺紋，切槽，車內(nèi)螺紋螺紋 ) )鏜鏜ITIT8 8 7 7Ra1.Ra1.6 6 0.80.8靠機(jī)床的精度保證孔靠機(jī)床的精度保證孔系間的的平行度、同系間的的平行度、同軸度和孔與端面的垂軸

8、度和孔與端面的垂直度，用浮動鏜刀片直度，用浮動鏜刀片刻進(jìn)行孔的精加工刻進(jìn)行孔的精加工多用于單件小批量多用于單件小批量生產(chǎn)中，特別適合生產(chǎn)中，特別適合加工箱體類、叉架加工箱體類、叉架類中型、大型零件類中型、大型零件的孔及孔系的孔及孔系加工加工方法方法經(jīng)濟(jì)經(jīng)濟(jì)加工加工精度精度表面表面粗糙度粗糙度特點(diǎn)特點(diǎn)適用范圍適用范圍鉆鉆IT10IT10級以級以下下Ra25 Ra25 12.512.5容易引偏、排屑困難、切削熱容易引偏、排屑困難、切削熱不易傳散不易傳散一般直徑一般直徑3030的的孔的孔的鉆孔、鉆孔、擴(kuò)孔、擴(kuò)孔、鉸鉸孔，孔，锪口、锪口、攻絲攻絲擴(kuò)擴(kuò)IT1IT10 0 9Ra6.3Ra6.33.23.

9、2避免了橫刃的不良影響避免了橫刃的不良影響, ,切屑薄切屑薄而窄而窄, ,容屑槽淺容屑槽淺, ,擴(kuò)孔鉆剛性好擴(kuò)孔鉆剛性好刀齒多刀齒多, ,效率高效率高, ,棱帶多棱帶多, ,導(dǎo)向性導(dǎo)向性好好, ,切削平穩(wěn)切削平穩(wěn)鉸鉸IT8IT8IT6IT6 Ra1.Ra1.6 6 0.40.4修光部分有導(dǎo)向、校準(zhǔn)、修光修光部分有導(dǎo)向、校準(zhǔn)、修光作用，提高孔的加工質(zhì)量。加作用，提高孔的加工質(zhì)量。加工余量小、切削力小、切削速工余量小、切削力小、切削速度低、切削熱少，避免積屑瘤。度低、切削熱少，避免積屑瘤。鉸孔精度主要取決于鉸刀精度、鉸孔精度主要取決于鉸刀精度、不需要精密機(jī)床不需要精密機(jī)床生產(chǎn)率高生產(chǎn)率高加加工工方

10、方法法經(jīng)濟(jì)經(jīng)濟(jì)加工加工精度精度表面表面粗糙度粗糙度（mm）特點(diǎn)特點(diǎn)適用范圍適用范圍刨刨 ITIT8 8 7 7Ra1.Ra1.6 6 0.80.8通用性好，生產(chǎn)效率通用性好，生產(chǎn)效率低，沖擊較大，適合低，沖擊較大，適合中，低速切削，表面中，低速切削，表面硬化小硬化小刨水平面，垂直面，刨水平面，垂直面，斜面，直槽，斜面，直槽，T形槽，形槽，燕尾槽，曲面，燕尾槽，曲面，V形形面面 銑銑 IT8IT8IT7IT7Ra0.8Ra0.8 1.61.6生產(chǎn)率效高，加工范生產(chǎn)率效高，加工范圍大，加工精度高，圍大，加工精度高，表面粗糙度小，拉床表面粗糙度小，拉床簡單，拉刀不平穩(wěn)，簡單，拉刀不平穩(wěn)，易產(chǎn)生振動，

11、刀具散易產(chǎn)生振動，刀具散熱條件好，銑削設(shè)備熱條件好，銑削設(shè)備和刀具復(fù)雜和刀具復(fù)雜 銑平面，鍵槽，切銑平面，鍵槽，切斷，銑臺階，螺旋斷，銑臺階，螺旋槽，銑直槽，成型槽，銑直槽，成型面面 加加工工方方法法經(jīng)濟(jì)經(jīng)濟(jì)加工加工精度精度表面表面粗糙度粗糙度（mm）特點(diǎn)特點(diǎn)適用范圍適用范圍插插ITIT8 8 7 7Ra1.6Ra1.6 0.80.8與與刨削刨削相同相同適合單件小批量生適合單件小批量生產(chǎn)，加工孔內(nèi)的鍵產(chǎn)，加工孔內(nèi)的鍵槽、平面，成型面槽、平面，成型面等等 拉拉粗拉粗拉I T 8 IT7精拉精拉I T 7 IT6 Ra3.2Ra3.21.61.6Ra0.4Ra0.41.61.6 生產(chǎn)效率高，加工范

12、生產(chǎn)效率高，加工范圍廣，加工精度高，圍廣，加工精度高，表面精糙度小，拉床表面精糙度小，拉床簡單，拉刀壽命長但簡單，拉刀壽命長但價格昂貴價格昂貴 適合大批量生產(chǎn)適合大批量生產(chǎn), ,加工（加工（L/D5L/D5）通）通孔、花鍵孔，平面孔、花鍵孔，平面和錐齒輪（用圓盤和錐齒輪（用圓盤拉刀）等拉刀）等 磨磨IT7IT7IT6Ra0.4Ra0.40.80.8屬于精加工，工藝范屬于精加工，工藝范圍廣，對淬硬和高硬圍廣，對淬硬和高硬度材料加工精度高，度材料加工精度高，表面粗糙度表面粗糙度RaRa值小值小磨平面，內(nèi)外圓及磨平面，內(nèi)外圓及錐面，螺紋表面，錐面，螺紋表面，齒輪的齒面等齒輪的齒面等 六、了解孔加工刀

13、具（鉆頭、擴(kuò)孔鉆及鉸刀）、六、了解孔加工刀具（鉆頭、擴(kuò)孔鉆及鉸刀）、銑刀、拉刀及齒輪加工刀具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)銑刀、拉刀及齒輪加工刀具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)七七.圓柱齒輪精度（了解）圓柱齒輪精度（了解）八八.各種齒輪加工方法（理解）及應(yīng)用范圍（掌握）各種齒輪加工方法（理解）及應(yīng)用范圍（掌握）九九.了解數(shù)控機(jī)床的分類及組成了解數(shù)控機(jī)床的分類及組成,了解數(shù)控機(jī)床的工了解數(shù)控機(jī)床的工作原理作原理,掌握數(shù)控機(jī)床特點(diǎn)及適用范圍掌握數(shù)控機(jī)床特點(diǎn)及適用范圍第第4 4章章 精度設(shè)計精度設(shè)計一、一、 掌握基本概念掌握基本概念 （包括：互換性、完全與不完全互換、基本尺寸、實(shí)際尺寸、偏差、（包括：互換性、完全與不完全互換、基本尺寸、實(shí)

14、際尺寸、偏差、誤差、公差）誤差、公差）二、掌握基本規(guī)定二、掌握基本規(guī)定 （即各種表格的查法，注意表下（即各種表格的查法，注意表下“注注”）三、掌握公差帶圖的繪制及有關(guān)計算。三、掌握公差帶圖的繪制及有關(guān)計算。 掌握三種配合（即間隙、過渡、過盈配合）與兩種基準(zhǔn)制（即基軸制、掌握三種配合（即間隙、過渡、過盈配合）與兩種基準(zhǔn)制（即基軸制、基孔制）的意義、符號、公差帶圖特點(diǎn)及選用?；字疲┑囊饬x、符號、公差帶圖特點(diǎn)及選用。四、掌握尺寸公差等級選用與標(biāo)注。四、掌握尺寸公差等級選用與標(biāo)注。掌握形位公差標(biāo)注及其意義，了解形位公差的公差帶形狀、公掌握形位公差標(biāo)注及其意義，了解形位公差的公差帶形狀、公差原則與公差

15、要求。差原則與公差要求。五五.表面粗糙度：掌握輪廓算數(shù)平均偏差表面粗糙度：掌握輪廓算數(shù)平均偏差a的定義與查表、標(biāo)注及選擇的定義與查表、標(biāo)注及選擇方法。了解輪廓最大高度方法。了解輪廓最大高度y及微觀不平度十點(diǎn)高度及微觀不平度十點(diǎn)高度z一、掌握常用的四種特種加工方法的原一、掌握常用的四種特種加工方法的原理，特點(diǎn)及應(yīng)用范圍（即電火花加工、理，特點(diǎn)及應(yīng)用范圍（即電火花加工、超聲波加工、電解加工及激光加工）。超聲波加工、電解加工及激光加工）。二、會為難切削材料及特殊型面選特種二、會為難切削材料及特殊型面選特種加工方法加工方法三三 了解精密加工方法的特點(diǎn)及適用范圍。了解精密加工方法的特點(diǎn)及適用范圍。第第5 5章章 特種加工特種加工零件的結(jié)構(gòu)工藝性零件的結(jié)構(gòu)工藝性 會分析零件局部結(jié)構(gòu)的合理性，并能會分析零件局部結(jié)構(gòu)的合理性，并能繪制出合理的結(jié)構(gòu)。繪制出合理的結(jié)構(gòu)。第章第章常見表面的加工方案常見表面的加工方案常見表面的加工方案選擇（重點(diǎn)、掌握）常見表面的加工方案選擇（重點(diǎn)、掌握）一、掌握：粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)、設(shè)計基準(zhǔn)及工藝基一、掌握：粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)、設(shè)計基準(zhǔn)及工藝基 準(zhǔn)的概念，基準(zhǔn)重合原則和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則準(zhǔn)的概念，基準(zhǔn)重合原則