啤酒廠月度生產管理報告

1、 生生 產產 管管 理理 報報 告告 編輯ppt目目 錄錄p 2 2月份產銷結合情況月份產銷結合情況p 2 2月份包裝整線效率情況及分析月份包裝整線效率情況及分析p 3 3月份生產管理重點工作月份生產管理重點工作編輯ppt一、一、2 2月份產銷結合情況月份產銷結合情況編輯ppt2 2月份銷售計劃與產量對比月份銷售計劃與產量對比項 目數(shù) 量與提貨差量月度計劃4746 (177.61)四周計劃4679.1 (110.73)可提貨量4954.53(386.14)本月提貨4568.39 編輯ppt.說明：1、可提貨量為上月庫存數(shù)量與實際產量之和。2、由此可以看出營業(yè)部提貨量比周計劃少了110.73KL

2、,比月計劃少了。3、工廠的可提貨量能滿足銷售的要求。4、含9度清爽580供西安數(shù)據(jù)。編輯ppt 2 2月份分品種產銷對比月份分品種產銷對比 單位：單位：KL 編輯ppt品種品種四周計劃本月提貨差 量變化率8度麥香620包55.2 17.30 (37.9)-68.68%9度雪花620包1070.1 1311.63 241.6 22.57%10度雪花620包817.1 1055.84 238.7 29.21%10度雪花580包919.2 786.44 (132.8)-14.45%10度雪花580筐513.1 44.04 (469.0)-91.42%8度麥香580筐18.8 10.02 (8.8)-

3、46.67%11度原漿酒580包129.5 194.73 65.3 50.41%11度原漿酒580筐91.2 77.35 (13.8)-15.17%9度特爽580箱48.7 29.02 (19.7)-40.43%8度清爽580箱270.9 313.44 42.6 15.72%8度清爽580筐20.9 21.40 0.5 2.46%9度勇闖500箱34.8 228.98 194.2 557.98%9度勇闖塑筐12.6 2.02 (10.6)-84.00%8度勇闖500白箱38.6 28.88 (9.8)-25.25%7度冰酷330箱16.2 18.07 1.9 11.81%7度清爽330箱81.

4、8 50.53 (31.3)-38.24%9度清爽580箱供西安250.0 374.57 124.6 49.83% 從左表中可以看出：1、增加量最多的是9度雪花620塑 包，增加了241.6KL;2、減少量最多的是10度雪花580塑包，減小了469.KL;3、增加比例最大的是9度勇闖塑筐，增加了557.98%；4減少比例最大的是10度雪花580塑包，減小了91.42%;5、營業(yè)部周計劃準確率為67.35%有待提高。編輯ppt2 2月份生產產品月份生產產品 產品分布情況產品分布情況編輯ppt2 2月份各品種分布情況月份各品種分布情況收集、分析和交流產品品種產量數(shù)據(jù)，找出生產的收集、分析和交流產品

5、品種產量數(shù)據(jù)，找出生產的規(guī)律性、預測預警生產趨勢。規(guī)律性、預測預警生產趨勢?；谄贩N數(shù)據(jù)的分析，確定重點關注的產品及品種?；谄贩N數(shù)據(jù)的分析，確定重點關注的產品及品種。 編輯ppt二、 2 2月份包裝整線效率情況及分析月份包裝整線效率情況及分析編輯ppt影響包裝時間分因素分析項目時間名次包裝設備操作835設備故障16961外部動力車間1673釀造車間207倉儲部3002技術品控476其它1454編輯ppt按班為計算單位進行包裝效率統(tǒng)計按班為計算單位進行包裝效率統(tǒng)計 班次1.30-2.62.7-2.13 02.14-02.2002.21-02.27本月均效率上月均效率A0.00%0班0.00%0

6、班52.70%(2班)0.00%(0班)52.70%47.93%B0.00%0班0.00%0班49.31%(1班)73.89%(5班)61.60%64.20%C0.00%0班0.00%0班0.00%(0班)0.00%(0班)0.00%0.00%D0.00%0班0.00%0班0.00%(0班)0.00%(0班)0.00%39.63%E0.00%0班0.00%0班56.67%(3班)62.33%(6班)59.50%61.60%F0.00%0班0.00%0班54.49%(2班)54.94%(6班)54.72%50.02%G0.00%0班0.00%0班73.31%(2班)60.38%(5班)66.85

7、%62.29%H0.00%0班0.00%0班57.98%(2班)56.92%(5班)57.45%63.28%總總 平平 均均 包包 裝裝 線線 整整 線線 效效 率率50.40%50.40%55.56%55.56%編輯ppt本月總體效率降低了5.16%；A班、F班、G班效率提高了；B班、E班、H班效率降低了；C班、D班因分班無法進行比較；編輯ppt1線故障率最高的是洗瓶機； 2線故障率最高的是塑包機；3線故障率最高的貼標機； 4線故障率最高的是大字噴碼機； 編輯ppt1 1、2 2月份分機臺故障率對比月份分機臺故障率對比編輯ppt從上表可以看出總體來看各機臺的故障時間均有所下降。但主要原因是本

8、月生產量、27個班次，單班平均故障時63分鐘；上月生產量是5050KL共50個班次，單班平均故障時間74分鐘。編輯ppt生產組織影響因素分部門分析生產組織影響因素分部門分析 從表中可以看出本月影響因素由高到低順序依次為：倉儲部、動力車間、其它、包裝車間、技術品控部、釀造車間。（其它主要為下雪等非人為因素）編輯ppt 從表中可以看出：本月影響時間上升的部門為動力車間、倉儲部包裝車間、釀造車間、技術品控部影響時間均有所下降 因天氣轉暖，其它因素比上月下降678分鐘，影響幅度下降大，已不再成為影響的主要因素。編輯ppt編輯ppt動力車間影響因素情況說明2月19日18：55-19：48動力兩臺鍋爐因軟

9、化水供應不上（給水泵抽空），影響生產約53分鐘左右。2月19日6：00-12：00動力外井（1#、4#）因天氣原因出水管路被凍，經(jīng)全力搶修未影響生產。2月21日6：08-7：48動力12T鍋爐因出渣機鏈條脫落，影響生產約100分鐘左右。2月23日2：55-3：09因動力壓縮空氣供應不足，影響生產約14分鐘左右。 主要影響是鍋爐故障其次為壓縮空氣供應。編輯ppt倉儲部影響因素情況說明經(jīng)現(xiàn)場查看，并與技術品控部質檢班溝通620不合格的瓶源主要為客戶返標瓶。2011-2-24三線E班挑選出912個不合格瓶子，占0.45%，影響生產10分鐘左右。 本月因620瓶源影響時間為290分鐘，580影響時間為

10、10分鐘。主要影響因素是620瓶源。編輯ppt品控部影響因素情況說明2月22日13：50-14：35技術品控部安排試用“雄縣德順”360白膜，影響生產約30分鐘左右。2月26日14：54-15：11三線H班（白班）因技術品控部安排試用新塑膜（360白膜），影響生產約17分鐘左右。主要影響因素是新產品試機。編輯ppt釀造車間影響因素情況說明l2月25日1：55-2：15一線G班因釀造清酒泵故障采用CO2備壓，影響生產約20分鐘。l2月23日糖化投110#時因糊化鍋底閥故障，并醪推遲10分鐘。 主要影響是清酒泵故障。編輯ppt其它影響因素情況說明l2月26日22：02-27日0：25一線F班因下雪

11、導致上箱鏈道打滑，瓶子供應緊張影響生產145分鐘。主要影響是下雪天氣原因。編輯ppt包裝車間影響因素情況說明（管理部分一）2月15日2線8：30生產時酒機操作工、維修工未開啟真空泵密封用水，導致停機10分鐘。2月15日2線21：00外噴淋管堵住拆下清洗，造成瓶子帶標率太高，停機50分鐘。2月17日0：03-0：34二線A班（夜班）因大字噴碼機自動調整噴碼日期（新購噴碼機，車間未安排將其調整至手動檔）致使約651包未能入庫，影響生產約33分鐘左右。2月16日14：20-15：05二線E班（白班）因包裝分汽缸密封墊損壞，停機約45分鐘左右。2月19日8：05-9：03三線F班（白班）因酒機高壓激沫

12、水不合格（混濁），影響生產約58分鐘左右。2月26日一線B班因三線操作工從噴碼機機臺通行，將噴碼機插頭踢掉導致噴碼機關機兩次，影響生產約30分鐘左右。編輯ppt包裝車間影響因素情況說明（管理部分二）2月27日三線H班因洗瓶機操作工操作失誤，影響生產約20分鐘左右。2月20日3線殺菌機加熱器漏水無法生產，倒至2號線生產。2月22日4線生產9度勇闖，180箱濃度不合格。2月22日4線生產9度勇闖，310箱應使用普通紙箱用錯使用了掛黑角紙箱。2月22日4線生產9度勇闖，137箱識別碼錯誤。2月23日2線洗瓶機噴淋管堵塞，拆卸清洗疏通，停機45分鐘。本月發(fā)現(xiàn)車間未使用無美容劑，知會車間、質檢員添加共8

13、次。編輯ppt包裝車間影響因素情況說明（設備故障一）卸箱機故障主要是：進瓶箱鏈道卡箱故障、出箱鏈道故障、進箱傳輸皮帶打滑、定箱架電磁閥故障、電磁閥故障共80分鐘。洗瓶機故障主要是：進瓶四連桿脫落、進出瓶離合報警、堿一噴淋管堵頭脫落、堿一泵機械密封故障、輸瓶鏈空檢處卡瓶故障、調整進瓶離合、進瓶光電感應報警、堿一外噴淋漏水、進瓶感應器故障，共289分鐘。酒機：卡蓋故障、酒閥不出酒、維修酒機撥叉、進瓶導板、調速器故障、高壓激沫水不合格，共計244分鐘。殺菌機：出瓶鏈條故障，共計32分鐘。貼標機：膠泵故障、進瓶鏈條故障、萬向節(jié)錯位、出瓶感應器故障、無壓力輸瓶鏈條滾子鏈故障、掉標調試、壓瓶組件故障，共計

14、225分鐘。噴碼機：噴碼機多次高壓報警，共影響時間120分鐘。編輯ppt包裝車間影響因素情況說明（設備故障二）塑包機：進瓶過渡板故障、維修膜滾、挑膜剎車故障、膜桿固定螺絲脫落、分瓶小鏈打滑、烘箱溫度升不起來、切膜伺服電機故障，共265分鐘。紙箱包裝機：推箱爪脫落、卡箱故障、輸紙板鏈銷斷裂、分瓶小鏈主動輪故障、分瓶爪故障、出箱鏈條故障、推送紙板鏈條斷裂、多吸箱導致卡箱故障、輸箱離合錯位， ，共計293分鐘。裝箱機：少分箱故障、卡箱故障、卡箱故障，共計60分鐘。編輯ppt此圖說明本月影響因素動力車間上升了20.36%、倉儲部上升23.59%，尤其是倉儲部瓶源因素為主；包裝影響比例變化不大，在產量大

15、的情況下，管理工作有所改觀；其余均下降。編輯ppt編輯ppt1、針對倉儲部包裝物領用過程中出現(xiàn)的情況，制定包裝車間生產用物料領用管理制度，征求相關部門意見，會簽并進行實施跟蹤。3、對倉儲部存放時間過長的包裝物、機物料等，進行跟蹤處理。2、持續(xù)關注倉儲領用過程，進行檢查，要求整箱看外包裝箱標簽標識，零頭要逐一查看是否與生產計劃一致；編輯ppt4、包裝車間出現(xiàn)3次噴碼事故，針對噴碼建議包裝車間制定相關制度。5、包裝車間多次出現(xiàn)噴碼高壓報警停機，包裝車間應盡快找出解決辦法，制定措施。編輯ppt6、加強包裝車間現(xiàn)場跟蹤包裝車間包裝物使用過程中檢查，每次更換查看一次，全天頻率不低于2次；包裝車間對洗瓶機、灌酒機、貼標機、紙箱塑包機故障率降低情況，改進措施進行跟蹤；7、根據(jù)生產情況安排車間進行預洗，跟蹤預洗情況總結匯報； 編輯ppt8、根據(jù)分析，下一步工作重點：項目內部外部說明設備故障占很大的比例瓶源質量差，尤其是620瓶子改進 措施包裝車間大力降低設備故障率，提高設備運行效率加強瓶源管理編輯ppt10