鍋爐水壓試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

1、目錄1適用范圍 (12編制依據(jù) (13作業(yè)項(xiàng)目概述 (14作業(yè)準(zhǔn)備 (26作業(yè)順序 (57作業(yè)方法 (58工藝質(zhì)量要求 (88.13鍋爐水壓試驗(yàn)合格的標(biāo)準(zhǔn) (99質(zhì)量記錄 (99.1質(zhì)量記錄 (910計(jì)量工器具測量記錄 (911、安全管理、文明施工及環(huán)境保護(hù) (10HSE管理體系組織機(jī)構(gòu)圖 . 錯誤!未定義書簽。11.1安全管理 (1011.2文明施工 (1011.3環(huán)境保護(hù) (1011.4危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源的識別與防范 (1112附錄 (121適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于SG-480/9.81-M2304型循環(huán)流化床鍋爐整體水壓試驗(yàn)。2編制依據(jù)1.1內(nèi)蒙古伊泰化工有限責(zé)任公司提供上海鍋爐廠有限公司

2、設(shè)計(jì)的鍋爐圖紙。1.2內(nèi)蒙古伊泰化工有限責(zé)任公司提供上海鍋爐廠有限公司SG-480/9.81-M2304型循環(huán)流化床鍋爐使用說明書。1.3 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范第2部分:鍋爐機(jī)組篇(DL5190.2-2012。1.4 電力建設(shè)施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評價(jià)規(guī)程第2部分:鍋爐機(jī)組篇(DL/T5210.2-2009。1.5 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程第5部分:管道及系統(tǒng)(DL/T5210.5-2009。1.6 電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程DL 647-2004。1.7 電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則DL/T889-2004。1.8 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL 612-1996。1.9 電力建設(shè)安

3、全工作規(guī)程第1部分:火力發(fā)電(DL5009.1-2014。1.10鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG G0001-2012。1.11火力發(fā)電廠管道支吊架驗(yàn)收規(guī)程DL/T1113-2009。1.11.11 內(nèi)蒙古伊泰化工有限責(zé)任公司120萬噸/年精細(xì)化學(xué)品示范項(xiàng)目熱電裝置施工組織總設(shè)計(jì)。1.12 內(nèi)蒙古伊泰化工有限責(zé)任公司120萬噸/年精細(xì)化學(xué)品示范項(xiàng)目熱電裝置鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)。3作業(yè)項(xiàng)目概述鍋爐水壓試驗(yàn)是在鍋爐承壓部件安裝完畢后,對承壓部件的制造和安裝質(zhì)量的一次全面檢查,目的是檢查鍋爐承壓部件是否嚴(yán)密,強(qiáng)度是否能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。水壓試驗(yàn)一次系統(tǒng)的范圍主要包括鍋筒、水冷壁系統(tǒng)、水冷分離器系統(tǒng)、水冷屏、

4、過熱器系統(tǒng)、省煤器系統(tǒng)、下降管系、水冷壁連接管系、一次系統(tǒng)范圍內(nèi)取樣、排污、加藥、減溫水、疏放水、放空等一次閥門以內(nèi)的管道及附件。本項(xiàng)目采用空壓機(jī)通過右側(cè)下降管分配集箱疏水管往系統(tǒng)里充氣,分別對水冷、過熱系統(tǒng)進(jìn)行O.3Mpa氣壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn):臨時水箱放置在爐左側(cè),由臨時疏水泵通過汽包緊急放水對鍋爐進(jìn)行上水;用電動試壓泵(40MPa通過左側(cè)下降管疏水管路往系統(tǒng)里打壓,對水冷系統(tǒng)進(jìn)行13.575Mpa水壓試驗(yàn)。卸壓至0MPa時進(jìn)行放水,放水由后墻下集箱的臨路加熱管口,通過臨時管路接至就近排水井;分離器分配集箱和包墻環(huán)形集箱的放水,采取根部加裝閥門進(jìn)行臨時封堵以便后期進(jìn)行放水。4作業(yè)準(zhǔn)備4.1主要

5、施工機(jī)具 4.2水壓試驗(yàn)人員組織機(jī)構(gòu)5作業(yè)條件5.1鍋爐本體范圍內(nèi)全部承重結(jié)構(gòu)、承壓部件、受熱面及所有零部件等全部施工完畢,經(jīng)正式檢驗(yàn)合格并簽證、記錄齊全。5.2 鍋爐本體各受熱面和承重部件安裝結(jié)束(包括聯(lián)箱內(nèi)部檢查清潔、管子通球、管子封口、各部件找正和連接工作等,臨時支吊架全部割除。5.3 參加水壓試驗(yàn)的管道和支吊架施工完畢,爐本體的放空氣、疏放水、取樣、儀表控制、加藥、排污和減溫水等管道已接到一次門。爐本體各種管道安裝敷設(shè)符合熱膨脹補(bǔ)償要求。因主汽、汽包安全閥以及主汽、給水電動門未到貨,應(yīng)業(yè)主要求采取加裝堵板進(jìn)行封堵,堵板由鍋爐廠提供。5.4 水壓范圍內(nèi)所有焊口施焊結(jié)束,經(jīng)過外觀檢查,并按

6、規(guī)定進(jìn)行了熱處理及無損探傷(按規(guī)定的抽檢率且質(zhì)量合格。5.5 焊在受熱面管子或承壓部件上的所有部件,如鰭片、保溫釘、爐墻附件、防磨罩、保溫鉤釘、膨脹指示器、門孔座和熱工檢測件等施焊結(jié)束,焊渣清除,外觀檢查合格。5.6焊在受熱面的承壓部件上安裝加固或起吊用的臨時鐵件均應(yīng)割去,打磨光滑,表面不低于母材面,且母材無割傷現(xiàn)象。不銹鋼和易裂母材用無損探傷檢查表面,確認(rèn)無裂紋。5.7屬于金屬監(jiān)督范圍內(nèi)所有各部件、元件的鋼號及材質(zhì)均符合設(shè)計(jì)和制造文件的規(guī)定,并經(jīng)核對無誤。5.8合金鋼部件和焊縫逐件進(jìn)行光譜或其它相應(yīng)方法的檢查。5.9鍋爐本體各部件吊桿、吊架安裝完成,吊掛負(fù)荷調(diào)整合理。5.10鍋爐內(nèi)外部如爐頂

7、、樓梯、平臺、分離器、省煤器、空預(yù)器及其灰斗清理干凈,無垃圾雜物。5.11 水壓試驗(yàn)用水量滿足水壓試驗(yàn)期間各階段水量要求。5.12包墻環(huán)形集箱排污、分離器分配集箱疏水根部采取閥門臨時封堵;5.13 水壓試驗(yàn)用臨時管系及升壓設(shè)備安裝調(diào)試完畢,臨時管道沖洗干凈,貯水容器清理干凈,上水管道電動門接臨時電源調(diào)試完畢達(dá)到就地能操作。5.14水壓期間所有的膨脹指示器應(yīng)齊全,安裝位置正確,指針和指示牌牢固,并校至零位。5.15水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的設(shè)備、構(gòu)件及管道上的承壓焊縫及其它應(yīng)該檢查的部位不準(zhǔn)保溫、涂漆。5.16水壓試驗(yàn)用表齊全,試壓系統(tǒng)至少要有兩塊壓力表,并經(jīng)核驗(yàn)合格,有合格證,在有效期內(nèi),精度和量程符合

8、規(guī)范要求。5.17水壓試驗(yàn)必須使用的通道、樓梯、臨時腳手架、通訊設(shè)施及照明均裝設(shè)完畢,地面、道路清理干凈、無雜物、積水,通行無阻。5.18在自檢和預(yù)檢檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題已經(jīng)整改完畢。5.19水壓試驗(yàn)后的廢水排放達(dá)到環(huán)保要求,水壓試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)和人員分工已落實(shí),并進(jìn)行分工責(zé)任簽證。5.20鍋爐受熱面、本體范圍內(nèi)管路、附件均應(yīng)參加水壓試驗(yàn),水位計(jì)只參加工作壓力試驗(yàn),安全閥不參加水壓試驗(yàn)。5.21水壓試驗(yàn)必須具有快速泄壓條件,以防超壓。5.22 上水時應(yīng)全開給水再循環(huán)門以減少夾帶空氣量,上水時應(yīng)緩慢進(jìn)行。水壓試驗(yàn)的環(huán)境溫度不得低于5,否則應(yīng)有可靠的防凍措施。上水時間夏季不少于2小時,冬季不少于4小時

9、。本次水壓試驗(yàn)上水時間按夏季。5.23根據(jù)廠家安裝說明書及安全閥銘牌,在出廠時已安裝水壓試驗(yàn)閥瓣,水壓前不得取出;水壓試驗(yàn)堵閥按廠家說明書及汽水流程圖安裝,并根據(jù)堵閥銘牌在焊接前已抽出O型圈,焊接或熱處理后重新裝入。5.24鋼架安裝、汽包安裝、水冷壁安裝、過熱器安裝、省煤器安裝、鍋爐排污、取樣、疏放水、加熱、排汽和加藥等設(shè)備及管道安裝、鍋爐整體水壓試驗(yàn)等強(qiáng)制性條文全部執(zhí)行。5.25水壓試驗(yàn)水溫度不低于環(huán)境溫度、且在任何情況下不低于20,上水溫度一般為2070,金屬壁溫50。(消防車由外部運(yùn)到現(xiàn)場的水溫保持在50左右。當(dāng)水壓試驗(yàn)壓力超過5.1MPa時,必須監(jiān)視最低鍋筒壁溫和水溫(20以保證水壓試

10、驗(yàn)在金屬脆性轉(zhuǎn)變溫度以上完成。含有奧氏體不銹鋼的管子在有氯離子存在的情況下,特別容易產(chǎn)生晶間裂紋。因此水壓試驗(yàn)中,氯離子含量不得大于0.2mg/L。6作業(yè)順序 7作業(yè)方法7.1作業(yè)準(zhǔn)備7.1.1 進(jìn)行技術(shù)安全交底,要求每個參與打壓人員熟悉氣壓、上水、打壓流程。7.1.2空壓機(jī)、上水泵和試壓泵均布置在鍋爐0米左側(cè)。7.1.3檢查水壓用的氣壓、上水、升壓、放水系統(tǒng)臨時管路。7.1.4檢查鍋爐膨脹系統(tǒng)間隙及校核膨脹指示器。7.1.5檢查鍋爐本體安裝的恒力吊架及彈簧吊架臨時定位銷是否齊全,部分遺失的進(jìn)行加固處理。7.2臨時系統(tǒng)安裝及布置臨時上水管路由布置在爐左側(cè)的上水泵,通過左側(cè)汽包緊急放水直接給鍋爐

11、上水(具體管路見尾頁流程圖打壓管路由布置在爐左側(cè)的打壓泵,通過左側(cè)下降管的排污管口對鍋爐進(jìn)行打壓(具體管路見尾頁流程圖7.3氣壓試驗(yàn)關(guān)閉放氣閥、疏水閥(除、取樣、加藥閥、減溫水、給水、安全閥及熱工測量閥門等與水壓有關(guān)的所有一次門。啟動空壓機(jī),通過臨時管路向爐內(nèi)送入壓縮空氣,對水壓系統(tǒng)進(jìn)行氣壓氣密性試驗(yàn),當(dāng)壓力達(dá)到0.3MPa時,對系統(tǒng)進(jìn)行檢查,泄露處會有刺耳聲,或用肥皂水檢查漏點(diǎn),發(fā)現(xiàn)泄露處做好記錄,待停機(jī)泄壓后,進(jìn)行消缺。完畢后重復(fù)以上過程再進(jìn)行一次氣壓檢查。氣壓試驗(yàn)合格后停止空壓機(jī),拆除氣壓所用的臨時系統(tǒng),并進(jìn)行水壓試驗(yàn)。7.4上水、檢查7.4.1打開所有的排空和臨時上水用閥門,關(guān)閉所有的

12、承受水壓試驗(yàn)的其它閥門及其它內(nèi)部設(shè)備上的閥門。開啟上水泵,利用臨時上水管路通過汽包經(jīng)水冷壁分配集箱向系統(tǒng)內(nèi)上水,在上水過程中,安排專人檢查放氣門是否冒氣,受壓部件是否有漏水部位,如有漏水要停止上水,處理后繼續(xù)上水。7.4.2注意觀察高點(diǎn)放氣門,當(dāng)從排氣口溢出水后,且出水均勻無氣泡后關(guān)閉放氣門一次門;當(dāng)鍋筒和飽和蒸汽引出管上的放氣閥有水溢出時,確認(rèn)水已充滿后關(guān)閉,關(guān)閉臨時上水閥門。上滿水后進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無泄漏和異?，F(xiàn)象時,開始升壓。7.5系統(tǒng)升壓7.5.1切換至升壓系統(tǒng),開啟臨時水箱注水閥門,往臨時水箱內(nèi)注水至2/3。開啟試壓泵出口閥門,啟動試壓泵向爐內(nèi)注水升壓,升壓應(yīng)均勻緩慢,速度控制在0

13、.3Mpa/min 范圍內(nèi),升壓至1.357 MPa(試驗(yàn)壓力10%,停止升壓,對系統(tǒng)進(jìn)行一次全面的檢查,檢查有無漏水和異?，F(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報(bào)。確認(rèn)沒有問題后,繼續(xù)升壓。7.5.2將壓力升至工作壓力10.86MPa,停止升壓,對系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無滲漏和異常后,關(guān)閉水位計(jì)與鍋筒連通閥,除監(jiān)視鍋筒壓力表的人員外,其余所有人員應(yīng)全部撤離受熱面,然后繼續(xù)升壓,超壓階段的升壓速度應(yīng)小于0.1MPa/min,將壓力升至試驗(yàn)壓力13.575MPa時,立即停止升壓,關(guān)閉升壓泵出口門,保持20min記錄壓力下降情況,20分鐘后緩慢降壓(降壓速度控制在0.4-0.5Mpa/min范圍內(nèi)至鍋筒工作壓力10

14、.86MPa,再組織一次對系統(tǒng)的全面檢查,檢查期間壓力應(yīng)保持不變,檢查中若無破裂、變形及漏水現(xiàn)象則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格,對焊縫處所發(fā)現(xiàn)的大小滲漏,均應(yīng)進(jìn)行修理,發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)做好記錄;是否再進(jìn)行超壓試驗(yàn),應(yīng)視滲漏部位和數(shù)量的具體情況另行決定。7.6卸壓放水檢查完畢后,對系統(tǒng)進(jìn)行降壓,降壓速度不得超過0.5Mpa/min范圍內(nèi)。試驗(yàn)結(jié)束后控制卸壓速度開始放水,待系統(tǒng)壓力降至34Mpa時,可對疏水、取樣、儀表管進(jìn)行沖洗工作。沖洗過程中注意控制降壓速度0.3Mpa/min,對于有二次門的管道要將一次門全開,用二次門沖洗,防止門沖壞。壓力降至0.2Mpa時,開啟空氣門繼續(xù)降壓,當(dāng)壓力降至0Mpa時,開啟后墻下

15、部臨路加熱管口放水點(diǎn),將存水全部放至就近位置的排水井。7.6臨時系統(tǒng)拆除鍋爐放水之后開始拆除臨時管路系統(tǒng),拆除完畢的臨時材料全部送回材料庫,以備下臺鍋爐水壓試驗(yàn)時繼續(xù)使用。8工藝質(zhì)量要求8.1質(zhì)量目標(biāo)8.1.1確保水壓試驗(yàn)一次性成功8.2試驗(yàn)用水要求8.2.1水源儲備充足(本次試壓系統(tǒng)汽水容積約為280m 3,考慮到上水管路、附屬管路、臨時管路及鍋爐沖洗用水,按4倍富裕量考慮水壓備水量約為1120 m 3。8.2.2根據(jù)電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程DL 647-2004中5.13條規(guī)定:采用除鹽水時氯離子含量小于0.2mg/L。聯(lián)氨含量200mg/L300mg/L。PH值為1010.5。工業(yè)聯(lián)氨濃

16、度以40%計(jì)算,280m 3水溶液中需加入40%濃度的聯(lián)氨:280×1000×200×10-6÷40%140Kg氨水濃度以25%計(jì),280m 3水溶液中需加入25%濃度的氨水:280×1000×10×10-6÷25%11公斤8.2.3 25m 3臨時水箱上水到80%左右,約20 m 3,按比例加藥(試驗(yàn)用水必須嚴(yán)格控制CL含量0.2mg/L。8.3壓力表均為經(jīng)過國家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量部門校驗(yàn)并在其有效期的壓力表。8.4本次鍋爐試驗(yàn)壓力以汽包上壓力表的讀數(shù)為準(zhǔn)。8.5下雨天不能進(jìn)行水壓試驗(yàn)。8.6本次系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力為10.8

17、6×1.25=13.575Mpa8.7本次系統(tǒng)試壓期間分別設(shè)置三個停檢點(diǎn):壓力為1.3575(試驗(yàn)壓力的10%,根據(jù)鍋爐安裝說明書,壓力為10.86Mpa(工作壓力,壓力為13.575 (試驗(yàn)壓力。8.8在打壓管路上設(shè)置一快速泄壓管路,閥門操作靈活,放水暢通,以防超壓。8.9鍋筒水位計(jì)只參與工作壓力試驗(yàn),不參與超壓試驗(yàn),安全閥安裝后遵守廠家提供的方案進(jìn)行封堵,不參與水壓試驗(yàn)。8.10上水時設(shè)專人操作,待空氣門冒水12min且均勻出水后,關(guān)閉空氣門。8.11監(jiān)表人應(yīng)注意壓力表值的變化,并詳細(xì)記錄。8.12鍋爐在試驗(yàn)壓力下的水壓試驗(yàn)應(yīng)盡量少做,爭取一次成功。8.13在試驗(yàn)完成后,應(yīng)及時拆

18、除臨時設(shè)施及管路,并排盡積水。水壓試驗(yàn)后認(rèn)真總結(jié),消除水壓缺陷。8.14污水達(dá)標(biāo)排放,所有污水排放由甲方組織方案。8.15鍋爐水壓試驗(yàn)合格的標(biāo)準(zhǔn)8.15.1受壓元件金屬壁和焊縫無泄漏及濕潤現(xiàn)象;8.15.2受壓元件沒有明顯的殘余變形;9質(zhì)量記錄9.1施工記錄鍋爐水壓試驗(yàn)上水前、后鍋爐膨脹指示記錄,表格采用電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程第2部分:鍋爐機(jī)組DL/T 5210.2-2009中表4.4.97。鍋爐水壓試驗(yàn)上水后吊掛裝置受力檢查簽證,表格采用電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程第2部分:鍋爐機(jī)組DL/T 5210.2-2009中表4.4.98。鍋爐水壓試驗(yàn)過程中的水壓試驗(yàn)記錄,表格采用電力建設(shè)

19、施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程第2部分:鍋爐機(jī)組DL/T 5210.2-2009中表4.4.78。9.2質(zhì)量驗(yàn)收評定記錄鍋爐整天水壓試驗(yàn)驗(yàn)收評定表格采用電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程第2部分:鍋爐機(jī)組DL/T 5210.2-2009中表4.4.72。9.3水壓試驗(yàn)簽證單鍋爐整體水壓試驗(yàn)完后的水壓試驗(yàn)簽證,表格采用電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程第2部分:鍋爐機(jī)組DL/T 5210.2-2009中表4.4.78。9.5工程照片、工程錄像記錄鍋爐整體水壓過程中,及時收集水壓試驗(yàn)照片(尤其是:壓力表照片和及時辦理簽證,以便以后存檔。10計(jì)量工器具測量記錄水壓試驗(yàn)測量工具經(jīng)過有關(guān)部門檢驗(yàn)合格后進(jìn)行有關(guān)驗(yàn)收。主要

20、檢驗(yàn)工具并在校驗(yàn)期內(nèi)有:壓力表 020Mpa 1.0級氣壓壓力表01.6Mpa 1.6級11、安全管理、文明施工及環(huán)境保護(hù)11.1安全管理11.1.1所有參加試驗(yàn)人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽,扣好帽帶,脫離平臺檢查時應(yīng)系好安全帶,危險(xiǎn)部位應(yīng)設(shè)立警戒標(biāo)志,與試驗(yàn)無關(guān)人員不得進(jìn)入警戒線之內(nèi)。11.1.2水壓試驗(yàn)時,工作人員嚴(yán)禁站在焊縫處,臨時堵頭的對面或法蘭盤的側(cè)面。11.1.3檢查人員在檢查期間必須注意周圍環(huán)境,注意自身安全,檢查過程中要防止墜落傷人。11.1.4安全閥封堵嚴(yán)格按廠家人員指導(dǎo)進(jìn)行,不得擅自更改;11.1.5水壓試驗(yàn)過程中如發(fā)現(xiàn)泄露或變形等異常情況,應(yīng)做好記錄并及時上報(bào),嚴(yán)禁私自處理。處理滲漏部位時,須降壓后進(jìn)行處理,不得帶壓作業(yè)。11.1.6觀察汽包壓力表升壓操作應(yīng)有專人,不得離崗及中途換人且保持通訊暢通;進(jìn)水時,監(jiān)看空氣門及給水門的人員不得擅自離開崗位。11.1.7進(jìn)入爐膛內(nèi)部進(jìn)行檢查時,應(yīng)兩人或兩人以上結(jié)伴入內(nèi),嚴(yán)禁一個人進(jìn)入爐膛內(nèi)部,進(jìn)入內(nèi)部檢查時必須配帶有安全防護(hù)衣具。11.1.8安全專職人員,對整個水壓試驗(yàn)進(jìn)行安