煙標(biāo)模切毛邊產(chǎn)生的原因及解決方案

1、煙標(biāo)模切毛邊產(chǎn)生的原因及解決方案· 現(xiàn)階段，我國(guó)的煙標(biāo)印刷蓬勃發(fā)展，就其設(shè)備和煙包產(chǎn)品的精度和檔次講，幾乎可以說(shuō)已經(jīng)成為了國(guó)內(nèi)包裝印刷行業(yè)的最高水準(zhǔn)。因此，作為給人的第一印象，煙標(biāo)產(chǎn)品的外觀不容有一絲瑕疵。本文針對(duì)煙標(biāo)生產(chǎn)過(guò)程中常見的模切毛邊問(wèn)題，談點(diǎn)體會(huì)與心得。1 產(chǎn)生模切毛邊的原因在煙標(biāo)模切加工過(guò)程中，由于種種原因，導(dǎo)致煙標(biāo)上鋼刀切口處產(chǎn)生絲狀、粉狀或鋸齒狀的紙屑、色墨粉末或者白點(diǎn)殘留，業(yè)內(nèi)通常稱之為模切毛邊。產(chǎn)生模切毛邊的原因主要如下：1）模切鋼刀選用不當(dāng)或者鋼刀本身質(zhì)量存在缺陷，刀鋒刃口出現(xiàn)卷曲缺損現(xiàn)象，從而導(dǎo)致模切產(chǎn)品邊緣明顯毛邊。2）裝版時(shí)總體壓力調(diào)的過(guò)高，鋼刀刃口壓壞。

2、3）局部換刀后未局部減壓，導(dǎo)致新刀過(guò)壓損壞刀鋒。4）由于煙標(biāo)產(chǎn)品的特殊性，需要長(zhǎng)周期大批量生產(chǎn)，制作過(guò)程中鋼刀會(huì)出現(xiàn)不同程度的自然磨損，此時(shí)產(chǎn)品是被勉強(qiáng)壓斷而非刀鋒切穿，這種情況下容易產(chǎn)生毛邊。5）壓力不夠，紙張未被切穿，而是在清除廢紙邊時(shí)被撕裂。6）動(dòng)平臺(tái)底鋼板長(zhǎng)時(shí)間使用后產(chǎn)生刀槽，粗糙的刀槽極易嚴(yán)重?fù)p壞鋼刀，進(jìn)而造成毛邊。7）刀側(cè)膠條的硬度、高度不合適或者粘貼距離不合理。硬度太低高度不夠或者粘貼太遠(yuǎn)則無(wú)法有效壓緊紙張；膠條硬度、高度太大或粘貼距離太近則刀未完全切下時(shí)紙張就被膠條強(qiáng)行拉扯斷裂，都會(huì)造成毛邊。8）當(dāng)?shù)赌Ｉ系逗弯摼€距離太小時(shí)，紙張會(huì)在膠條與壓痕底膜之間形成拉扯，亦會(huì)造成紙張毛邊。

3、9）紙張本身模切適性也會(huì)在一定程度上導(dǎo)致到毛邊的出現(xiàn)，比如金銀復(fù)合卡紙容易出現(xiàn)絲狀毛邊，而白卡玻璃卡紙則多見粉狀毛邊；纖維較短的紙張成本低但易出現(xiàn)毛邊，纖維較長(zhǎng)的紙張則相對(duì)較少出現(xiàn)，但成本較高。10）現(xiàn)階段平壓平模切版的基模絕大多數(shù)使用的是18mm厚的多層復(fù)合膠木板。從理論上來(lái)講，木板的質(zhì)地、均勻程度以及抗變形程度，也會(huì)通過(guò)對(duì)模切鋼刀切下時(shí)角度的影響間接造成毛邊現(xiàn)象。2 解決方案1）選用合適的鋼刀。大批量生產(chǎn)時(shí)盡量使用經(jīng)涂層處理的高品質(zhì)橫紋矮鋒刀，一則延長(zhǎng)鋼刀使用壽命，二則可以避免毛邊。發(fā)現(xiàn)鋼刀損壞時(shí)應(yīng)該及時(shí)更換新刀。刀鋒損壞或卷曲輕微的情況下可使用細(xì)砂紙蘸取適量機(jī)油沿鋼刀兩側(cè)輕輕將刀鋒磨平滑

4、，但一定要注意不要讓砂紙直接從正面磨損刀鋒。2）因?yàn)闄C(jī)械及其它多種原因，模切調(diào)版時(shí)壓力不可能絕對(duì)平衡一致，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的初始?jí)毫?。與其生產(chǎn)過(guò)程中頻繁處理毛邊造成質(zhì)量缺陷并浪費(fèi)大量時(shí)間,遠(yuǎn)不如一開始就使用較低的總體壓力，多花半個(gè)小時(shí)逐步墊粘連。3）舊刀經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間磨損后，刀鋒實(shí)際上已經(jīng)比新刀要矮，所需壓力偏高，因此更換新刀后要注意立即進(jìn)行局部減壓，然后根據(jù)實(shí)際情況加減壓力至剛好切穿。4）應(yīng)該在公司生產(chǎn)實(shí)踐中不斷摸索驗(yàn)證，總結(jié)出刀模鋼刀正常情況下的使用壽命，制定刀模監(jiān)測(cè)管理標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)更換全套新的配刀，乃至更換新的刀模。制定這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)要堅(jiān)持“既充分保證產(chǎn)品質(zhì)量，又不造成不必要的浪

5、費(fèi)”這一基本原則。5）加大機(jī)臺(tái)抽檢力度，如發(fā)現(xiàn)有粘連毛邊需要立即局部墊加壓力。在這里需要特別注意的是，要分清毛邊究竟是因?yàn)閴毫Σ粔蛞鸬恼尺B型毛邊，還是因?yàn)閴毫^(guò)重鋼刀壓壞所致，并采取不同的處理措施。否則不但解決不了，還會(huì)適得其反，使毛邊現(xiàn)象更加嚴(yán)重。6）裝版前或者制作過(guò)程中出現(xiàn)毛邊時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查底鋼板，輕微刀槽可用砂紙磨平，嚴(yán)重的需要更換鋼板（條件許可的情況下可以把底鋼板換面使用或者交由專業(yè)公司整體磨平），刀槽輕微且平滑時(shí)毛邊不嚴(yán)重，但刀槽過(guò)深、尤其是刀槽不規(guī)則或刀與刀槽未充分對(duì)準(zhǔn)吻合時(shí)，百分之百會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重毛邊，即使頻繁換刀也無(wú)法有效解決。7）根據(jù)實(shí)際需要選擇合適的膠條。通常情況下膠條粘貼位置

6、以距離鋼刀1mm左右為宜。膠條通常的選用標(biāo)準(zhǔn)如下：模切刀間距小于8mm時(shí)，選擇硬度為肖氏硬度60度的白色固體膠條，模切刀間距大于10mm時(shí)，選用肖氏硬度35度的灰色透氣型海綿膠條；當(dāng)模切刀與鋼線的距離小于10mm時(shí)，則應(yīng)選用肖氏硬度70度的白色拱形膠條。但個(gè)人認(rèn)為實(shí)踐中膠條選用的唯一標(biāo)準(zhǔn)就是實(shí)際效果，需要視生產(chǎn)中的實(shí)際情況進(jìn)行靈活處理。因膠條原因產(chǎn)生的毛邊多是硬度不夠，一般換用更高硬度的膠條后即可解決（如換用硬膠條后出現(xiàn)壓痕印，在硬膠條邊緊粘一條較軟膠條即可，能起到一個(gè)緩沖過(guò)渡的作用）。 8）由于實(shí)踐中煙標(biāo)刀模均使用硬質(zhì)均勻平整的優(yōu)質(zhì)基木板，甚至是膠模板和鋼模板，故在煙標(biāo)生產(chǎn)中因刀?；膶?dǎo)致毛

7、邊現(xiàn)象的情況并不多見。9）當(dāng)出于成本目的使用短纖維紙張時(shí)，可以考慮使用易于光潔切斷紙張的高鋒直紋刀，但此時(shí)需要嚴(yán)格控制模切壓力，以避免損壞脆弱的高鋒刀刃口。10）鴻業(yè)器材近期引進(jìn)推廣的德國(guó)COMAT(康邁)模切均衡壓力裝置（將動(dòng)平臺(tái)鋼板“三明治”化），除其主要目的“大幅縮短補(bǔ)底工作時(shí)間”外，個(gè)人認(rèn)為還能通過(guò)均衡壓力加強(qiáng)對(duì)鋼刀的保護(hù)等，從幾個(gè)方面同時(shí)減小模切毛邊的出現(xiàn)幾率或者嚴(yán)重程度。3 特殊實(shí)例分析1）現(xiàn)象某款煙標(biāo)產(chǎn)品，采用某品牌白卡底紙、局部轉(zhuǎn)移鐳射銀，凹印，過(guò)局部UV，全自動(dòng)平壓平模切，18拼單刀。新刀模在模切生產(chǎn)20萬(wàn)大張左右時(shí)，即開始在膠水刀外側(cè)盒邊處出現(xiàn)明顯毛邊，局部墊壓力有輕微改善，但隨即開始短周期頻繁毛邊。2）觀察與分析經(jīng)觀察，毛邊均出現(xiàn)在膠水刀、“耳朵”以及“舌頭”外側(cè)的白底處，而色墨處切口光潔平滑。毛邊處刀鋒明顯鈍化。最獨(dú)特的是即使同一把鋼刀，以色墨為界，有色墨一側(cè)刀口完好，無(wú)色墨一側(cè)刀口嚴(yán)重鈍化泛白。據(jù)此分析毛邊原因是露底處刀口由于沒(méi)有油墨及UV光油的潤(rùn)滑，從而使該段鋼刀相對(duì)磨損加劇。3）處理方法在凹印原有的局部光油輥上作出更改，模切刀對(duì)應(yīng)位置未過(guò)光油的地方全部加印一條寬度2mm的光油帶。之后一年內(nèi)的大批