建筑結(jié)構(gòu)工程施工與方案

1、建筑結(jié)構(gòu)工程專項方案一、工程概況2二、結(jié)構(gòu)設(shè)計概況2三、編制依據(jù)3四、模板工程4五、鋼筋工程8六、混凝土工程15七、砌體工程19建筑結(jié)構(gòu)工程專項施工方案一、工程概況本工程位于南京市深水區(qū)機場路以北，秦淮大道以東地塊，包含15#、17#19#樓以及人防地庫，15#、17#19齦類型為剪力墻結(jié)構(gòu)，地下車庫類型為框架結(jié)構(gòu)。15齦地下1層，地上27層，建筑面積為12625.03%建筑高度為80.10米；17齦地下1層，地上18層，建筑面積為8636.14%建筑高度為54.40米；18齦地下1層，地上18層，建筑面積為8772.56%建筑高度為54.40米；19齦地下1層，地上18層，建筑面積為8728

2、.92%建筑高度為54.40米；地下車庫為部分人防地下室，地下一層，主要層高3.25m、3.9m,總建筑面積為15170.3m2,其中人防建筑面積為13737褶。建筑防水等級：屋面為I級，種植屋面為一級；地下室為二級；地下室種植頂板及配電房、電信間防水等級為一級。工程0.000m標(biāo)高相當(dāng)于絕對高程30.000m(地下車庫為30.300m)。室內(nèi)外高差為0.300米。(1)建設(shè)單位：南京深水亞東置業(yè)有限公司(2)施工單位：通州建總集團有限公司(3)設(shè)計單位：南京長江都市建筑設(shè)計股份有限公司(4)監(jiān)理單位：南京國通建設(shè)工程咨詢有限公司(5)勘察單位：江蘇省地質(zhì)工程勘察院(6)質(zhì)量等級：1幢市優(yōu)二、

3、結(jié)構(gòu)設(shè)計概況本工程結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震防裂度為7度，抗震設(shè)防分類為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類，設(shè)計使用年限50年?；炷翉姸鹊燃?構(gòu)造柱及圈梁采用C25混凝土)1)地下車庫：構(gòu)件位置碎強度等級備注墊層基礎(chǔ)C15底板、外墻地下室C35P6地下室底板、外墻、頂板、水池及后澆帶混凝土均采用JL-T高抗裂高抗?jié)B復(fù)合型纖維膨脹齊1。地下室內(nèi)墻C35地下室柱C35頂板、頂板梁C35P62)15#:序號構(gòu)件剪力墻、連梁梁、板樓梯1基礎(chǔ)地梁C30P6214.440標(biāo)圖以下C55C30C30314,440-26.040SWEBIC50C30C30426.040-40.540ftWEHC40C30C30540.540人以上C

4、30C30C303)17#19赧:序號構(gòu)件剪力墻、連梁梁、板樓梯1基礎(chǔ)地梁C35P6211.540標(biāo)圖以下C50C30C30311,540-20.240標(biāo)高范圍C40C30C30420.240標(biāo)高以上C30C30C30梁、柱、基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)主筋采用HRB400m軋鋼筋，箍筋采用HPB300HRB335400熱軋鋼筋，填充墻見下表:設(shè)計部位墻體材料類型墻體材料強度等級砌筑砂漿砌筑砂漿強度等級外填充墻240厚煤肝石燒結(jié)自保溫砌塊MU10.0混合砂漿M5.0內(nèi)填充墻煤肝石燒結(jié)空心磚MU5.0:混合砂漿M5.0地下室內(nèi)隔墻煤肝石燒結(jié)空心磚MU5.0混合砂漿M5.0地面以下與土壤混凝土實心磚MU20水泥砂漿

5、M10.0地卜車庫內(nèi)墻加氣混凝土砌塊A3.5混合砂漿M5.0三、編制依據(jù)(1)同城逸境家園三期二標(biāo)段施工圖紙(2)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015(3)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013(4)砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2002(5)江蘇省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)住宅工程質(zhì)量通病控制標(biāo)準(zhǔn)(DGJ32/J16-2014)(6)方案中未盡事宜，按現(xiàn)行規(guī)范及南京安居保障房建設(shè)發(fā)展有限公司相關(guān)文件執(zhí)行四、模板工程為提高商品硅結(jié)構(gòu)質(zhì)量，本工程按清水混凝土要求施工，工程面積大，施工工期短，要投入大量的高質(zhì)量的模板和周轉(zhuǎn)材料，根據(jù)工程特點，支撐選用早拆模體系，加速模板

6、周轉(zhuǎn)。主體結(jié)構(gòu)配制三套模板，在施工過程中如發(fā)現(xiàn)模板起皮開裂及時支模維修。4.1柱、梁板、墻模板施工扣件腳手架支撐縱、橫梁下立桿間距小于等于 600mm5*10cm方間距 300mm、12 厚竹夾板12 厚竹夾板向間用巨 600-1000mm柱模板的加固采用定型鋼筋與“十”字形排列的對拉螺栓相結(jié)合的方法，示意圖如梁板模施工時先測定標(biāo)高，鋪設(shè)梁底板，根據(jù)樓層圖彈出梁線進(jìn)行平面位置校正、固定。較淺的梁（一般為450m陽內(nèi)）支好側(cè)模，而較深的梁先綁扎梁鋼筋，再支側(cè)模,然后支平臺模板和柱、梁、板交接處的節(jié)點模，梁底模板，側(cè)模及板模采用12mn膜竹膠板，梁底及板底用（|）48鋼管支托，50m由100mm防

7、加固。梁板支撐體系采用重點推廣的早強快拆支撐體系。梁按要求起拱，支模時，控制復(fù)核梁底、板底標(biāo)高，檢查支撐加固，保持模板拼裝整齊，異型梁的模板采用木模拼裝成形，梁高700mm勺設(shè)一排對拉螺桿加固，其水平間距600mm4.2梁柱接頭梁柱接頭的模板是施工的重點，處理不好將嚴(yán)重影響混凝土的外觀質(zhì)量。不合模數(shù)的部位用木模，并精心制作。我們成功的做法是：拆柱模時留下上口一塊柱模不動，留作梁模延續(xù)部分使用，并且固定牢靠，避免窮拼亂湊。拆模時，保證上一層模板和下一層已澆混凝土體緊貼牢固，保證墻體接頭處平整。4.3剪力墻模板施工剪力墻模板施工同地下室墻板，對拉螺栓止水片采用PVC套管使對拉螺栓重復(fù)使用。4.4樓

8、梯模板施工模板采用16mnS的木質(zhì)月$合板及50mme100mm勺木防現(xiàn)場放樣后配制，踏步模板用木夾板50mm防預(yù)制成型木模，而樓梯側(cè)模用木防及若干與踏步幾何尺寸相同的三角形木板拼制。由于澆混凝土?xí)r將產(chǎn)生頂部模板升力，因此，在施工時須附加對拉螺栓，將踏步頂板與底板拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結(jié)使其變形得到控制。圖7.2.4-10樓梯支模圖4.5后澆帶兩邊梁、板需保留所有模板及支撐，待主體結(jié)構(gòu)完成60天后，對后澆帶進(jìn)行清理，繼續(xù)后續(xù)工作內(nèi)容。4.6模板拆除對豎向結(jié)構(gòu)，在其混凝土澆注48小時后，待其自身強度能保證構(gòu)件自身不缺棱掉角時，方可拆模。梁板等水平結(jié)構(gòu)早拆模板部位的拆模時間，應(yīng)通過同條件養(yǎng)護的

9、混凝土試件強度實驗結(jié)果結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距進(jìn)行驗算來確定，模板拆除時應(yīng)隨即進(jìn)行修整及清理，然后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。一般梁底模拆除時，混凝土強度要達(dá)到設(shè)計值70犯上，跨度大于8m的梁混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計值的100%懸挑構(gòu)件須待上部結(jié)構(gòu)完工且混凝土達(dá)到設(shè)計強度100淅方可拆除支撐， 懸挑構(gòu)件在施工中不得作承重構(gòu)件使用。質(zhì)量保證措施及注意事項在模板工程施工過程中，施工人員需按模板施工質(zhì)量控制程序圖嚴(yán)格把關(guān)，質(zhì)/I220吊環(huán)2L504L=梯寬度-4鋼板210槽鋼竹膠模板50100木龍骨間距500三角墊木48雙鋼管主龍骨.112X寸拉螺栓配螺帽50100木帶5050木條長同樓梯寬碗扣腳手架間距900樓

10、梯踏步定型模板三角墊板與螺栓支架焊牢2。鋼筋固定卡焊于螺栓支架上量控制程序圖詳見下圖施工記錄資料整理分類歸檔六、鋼筋工程本工程所用鋼材主要有：采用HPB300HRB400幫肋熱扎鋼筋，梁板直徑大于力22采用直螺紋粗鋼筋連接，小于力22,可采用閃光對焊；柱、墻鋼筋小于力22,可采用電渣壓力焊和搭接。4.3.2.1鋼筋質(zhì)量要求本工程所用的國產(chǎn)鋼材必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及設(shè)計要求。所供鋼材必須是國家定點廠家的產(chǎn)品， 鋼材必須批量進(jìn)貨， 每批鋼材出廠質(zhì)量證明書或試驗書齊全，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有明確標(biāo)志，且與出廠檢驗報告及出廠單相符，鋼筋進(jìn)場檢驗內(nèi)容包括查驗標(biāo)志，外表觀察，并在此基礎(chǔ)上，再按

11、規(guī)范要求每60t為一批抽樣進(jìn)行復(fù)檢試驗，合格后方可用于施工。鋼筋在加工過程中， 如若發(fā)現(xiàn)脆斷， 焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行化學(xué)分析檢驗，確保質(zhì)量達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋加工場地及運輸方法本工程主體及地下工程施工階段在場地內(nèi)設(shè)置鋼筋加工棚兩個個，加工棚各配備一套鋼筋加工機具，即兩臺彎曲機、兩臺切斷機，另設(shè)調(diào)直機兩臺、閃光焊機一臺、全自動電焊壓力焊機一臺、直螺紋加工機械一臺。所有半成品直接由塔吊運至施工作業(yè)地點。鋼筋翻樣及成型根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行現(xiàn)場鋼筋翻樣， 經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人對鋼筋翻樣料單審核批準(zhǔn)后進(jìn)行鋼筋加工制作。本工程結(jié)構(gòu)配筋多而復(fù)雜，在翻樣時綜合考慮墻、柱、梁

12、、板相互關(guān)系，按照設(shè)計和規(guī)范的要求，確定鋼筋相互穿插避讓關(guān)系，做到在準(zhǔn)確理解設(shè)計意圖的基礎(chǔ)上，執(zhí)行施工規(guī)范，進(jìn)行施工作業(yè)。鋼筋綁扎鋼筋綁扎時，嚴(yán)格按照設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行綁扎，其搭接長度和錨固長度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。綁扎時做到畫線定位，梁柱鋼筋每點綁扎，板鋼筋梅花間隔交叉綁扎，堅持“先主梁后次梁，先梁后板”的綁扎程序。由于梁板部分模板工程量較大，為便于各工序在工作面上銜接進(jìn)行，計劃在滿堂腳手架搭設(shè)及梁板底模支設(shè)這一時間內(nèi)完成、柱鋼筋施工，施工順序為：柱鋼筋綁扎一框架梁鋼筋綁扎一樓板鋼筋綁扎。鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均要符合設(shè)計要求，綁扎或焊接的鋼筋骨架，鋼筋網(wǎng)不得出現(xiàn)變形、松脫與開焊，結(jié)構(gòu)洞

13、口的預(yù)留位置及洞口加強處理必須按設(shè)計要求做好，柱、墻插筋按放線定位位置設(shè)置，并做好根部定位固定。柱、梁節(jié)點處鋼筋密集、交錯，在綁扎前現(xiàn)場放好樣，以保證該部位鋼筋綁扎質(zhì)量， 注意成品保護。鋼筋連接根據(jù)以往經(jīng)驗，本工程墻柱的縱向鋼筋接頭均采用電渣壓力焊焊接接頭，接頭位置及間距按設(shè)計圖紙要求，但同一截面上鋼筋連接的數(shù)量不得超過全截面鋼筋總數(shù)的50%梁主筋接頭采用閃光接觸對焊（直徑大于22的采用直螺紋連接）,次梁主筋采用閃光接觸對焊和搭接相結(jié)合，焊接強度、焊接質(zhì)量需符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求，梁面鋼筋跨中連接，梁底鋼筋支座連接，連接時注意同截面內(nèi)受拉鋼筋搭接面積不超過25%懸

14、挑部分及其伸進(jìn)梁內(nèi)3m范圍內(nèi)不得有接頭。焊接鋼筋時，焊工必須持證上崗，先做試件，確認(rèn)操作方法，焊接參數(shù)，試件都合格后再正式操作，已焊接的接頭逐根進(jìn)行目測自檢合格后，再按規(guī)范的比例，抽檢合格后方可大面積操作。鋼筋檢查鋼筋綁完后，重點檢查以下幾個方面：根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別檢查支座負(fù)彎矩筋的數(shù)量。檢查鋼筋接頭的位置及接頭長度是否符合規(guī)定； 檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求； 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象；檢查鋼筋是否清潔。施工配合鋼筋施工的配合主要與木工及架子工的配合， 一方面鋼筋綁扎時應(yīng)為木工支模提供空間， 并提供標(biāo)準(zhǔn)成型的鋼筋骨架，以使木工支設(shè)模板時，能

15、確保幾何尺寸及位置達(dá)到設(shè)計要求：另一方面，模板的支設(shè)也應(yīng)考慮鋼筋綁扎的方便，梁板鋼筋綁扎時凡梁高大于700mm寸應(yīng)留出一面?zhèn)饶翰恢гO(shè)，以供鋼筋工綁扎梁底鋼筋。待綁扎以及墊塊放置均已完成后梁側(cè)模方可封模，另必須重視安裝預(yù)留預(yù)埋的適時穿插，及時按設(shè)計要求綁扎附加鋼筋，確保預(yù)埋準(zhǔn)確，固定牢靠，更應(yīng)做好看護工作，以免被后續(xù)工序破壞，混凝土施工時，應(yīng)派鋼筋工看護鋼筋，保證樓板鋼筋保護層厚度符合規(guī)范要求，墻、柱插筋位置準(zhǔn)確。質(zhì)量保證措施及注意事項從材料進(jìn)場、存放、斷料、焊接至現(xiàn)場綁扎施工，實行責(zé)任落實到人，制定層層嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)的質(zhì)量保證措施。鋼筋工程質(zhì)量控制圖如下圖:在執(zhí)行鋼筋工程質(zhì)量控制措施中，項目各關(guān)

16、聯(lián)部門的職責(zé)見相關(guān)部門質(zhì)量職責(zé)表相關(guān)部門質(zhì)量職責(zé)表相關(guān)部門質(zhì)量職責(zé)備注技術(shù)質(zhì)量部門編制現(xiàn)場詳細(xì)施工指導(dǎo)方案，在施工中監(jiān)督貫徹執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，把好翻樣質(zhì)量關(guān)。物資設(shè)備部門必須有出廠證明和復(fù)試報告，材料入場按規(guī)范檢查外觀質(zhì)量和取樣送檢，保證規(guī)格、數(shù)量無誤。技術(shù)質(zhì)量部門監(jiān)督施工，合理安排各工種和工序的搭配，各組員對所負(fù)責(zé)施工段的施工質(zhì)量負(fù)責(zé)。技術(shù)質(zhì)量部門對全部工程的施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和負(fù)責(zé)， 并負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的人、 物安全。鋼筋加工、連接及綁扎施工中應(yīng)注意：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面確保潔凈，無損傷，無麻孔斑點、無油療，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋；鋼筋的彎鉤按施工圖

17、的規(guī)定執(zhí)行，同時滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的規(guī)定；鋼筋加工的允許偏差對受力鋼筋順長度方向為+10mm對箍筋邊長應(yīng)不大于+5mm以免造成穿箍困難以及對模板支設(shè)不利的影響；鋼筋加工后應(yīng)按規(guī)格、品種分開堆放，并在明顯部位掛識別標(biāo)記，以防錯拿；冬期、雨天鋼筋焊接要按規(guī)范要求和鋼筋材質(zhì)特點采取科學(xué)有效的保護措施，以保證焊接質(zhì)量達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求；對柱梁節(jié)點、墻梁、柱墻節(jié)點等部位的鋼筋綁扎，施工前編制詳細(xì)的綁扎順序，鋼筋工長和質(zhì)檢員嚴(yán)格把關(guān)，以防出現(xiàn)鋼筋規(guī)格或數(shù)量錯漏；按規(guī)范和設(shè)計要求設(shè)置墊塊；混凝土澆筑過程中，設(shè)專職鋼筋看護工，對偏移鋼筋及時修正。直螺紋連接施工技術(shù)渀最直螺紋連接型式如下圖:渀最施工工藝直螺紋鋼

18、筋連接接頭施工工藝如下圖:梁伸口詼拗叫1-|鋼筋放樣滾扎直螺紋卜械安裝調(diào)試質(zhì)量管理人員業(yè)務(wù)培訓(xùn)鋼筋下料鋼筋試扎絲試件送聲鋼筋扎絲鋼筋端頭螺紋外觀向檢查端頭螺紋保護站戶試件送檢試件送檢渀最質(zhì)量控制材料：鋼筋應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。鋼筋連接套筒及鎖母應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼，供貨單位應(yīng)提供銷質(zhì)量保證書，并應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)規(guī)程中的相應(yīng)規(guī)定。工藝：鋼筋連接套筒制造：鋼筋連接套筒應(yīng)按照產(chǎn)品設(shè)計圖紙要求制造，重要的尺寸、外徑、長度螺紋外型及精度應(yīng)有生產(chǎn)檢驗。鋼筋連接套筒內(nèi)螺紋尺寸應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)確定，中徑公差應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)中精度要求。鋼筋連接套筒裝箱前套筒應(yīng)有防護端蓋，嚴(yán)禁套筒內(nèi)進(jìn)入雜物。鋼筋連接端頭螺紋制造正反絲型

19、接頭標(biāo)準(zhǔn)型接頭鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直。鋼筋下料時不得用電焊，氣割等加熱方法切斷，鋼筋端面直平直并與鋼筋軸線垂直，不得有扭曲變形。鋼筋規(guī)格應(yīng)與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾壓長度滿足設(shè)計規(guī)定。鋼筋滾壓螺紋加工時，不得使用油性切削液，不得在沒有潤滑液的情況下加工。鋼筋絲頭螺紋尺寸宜按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，中徑工差應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)精度要求。鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即上保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。外觀尺寸鋼筋連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有銹蝕，尺寸、螺紋應(yīng)一致。鋼筋絲頭螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長。鋼筋絲頭有效螺紋中徑的園柱度不得超過0.20mm鋼筋絲

20、頭表面不得有嚴(yán)重的銹蝕及損壞。施工在進(jìn)行鋼筋連接時， 鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致， 并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈， 完好無損。標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長度應(yīng)為1/2套筒長度，公差為p(p為螺距)。鋼筋連接時必須用管鉗板擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標(biāo)準(zhǔn)型套筒鋼筋連接完畢后，套筒外露完整有效扣不得超過2扣。檢驗及試驗：在對鋼筋接頭進(jìn)行檢驗前，應(yīng)對鋼筋母材進(jìn)行力量性能檢驗，并符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，試驗方法按標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)條款執(zhí)行。直螺紋鋼筋連接接頭施工現(xiàn)場檢驗與驗收按規(guī)程中有關(guān)條款執(zhí)行。應(yīng)用效果直螺紋鋼筋連接在使用中，具有省工、省時、易操作、質(zhì)量有保證。與其它機械連接技術(shù)相比，具有更可操作性

21、，是所有機械連接中成本最低的一種。在焊接接頭和其它機械連接無法施工的地方，直螺紋連接可解決鋼筋連接。渀最電渣壓力焊施工工藝：(1)鋼筋電渣壓力焊的焊接原理鋼筋電渣壓力焊的焊接原理是利用焊接電流通過兩根待對接的豎向鋼筋端面間隙產(chǎn)生電弧，形成電弧熔化焊劑而獲得2000。C左右的高溫熔渣，將被焊的端頭均勻的熔化，再經(jīng)擠壓形成的焊接接頭。工藝流程圖(3)操作要點1)焊接準(zhǔn)備首先，要根據(jù)施焊鋼筋的直徑選擇具有足夠功率的焊接變壓器，配備好電源及控制電路是否正常，檢查焊接工具及配件是否齊全。其次，檢查焊劑是否干燥，檢查所施焊鋼筋的質(zhì)保書，參照鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)進(jìn)行焊接性能試驗。施焊鋼筋在焊接前，如有銹斑

22、、水泥等附著物必須清洗干凈，兩端部如有彎曲、扭曲部位應(yīng)予以矯(A)引弧過程(B)電弧過程(C)電渣過程(D)頂壓過程鋼筋電渣壓力焊工藝過程可按圖分解成四個階段(如下)，(2)工藝流程正或切除。另外，焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)考核，持證上崗2）施焊操作將焊接夾具的下夾鉗于下鋼筋上（使下鋼筋伸出下夾鉗約80mm左右），輔助工將上鋼筋扶正找直并對準(zhǔn)下鋼筋固定頭上夾鉗上，（保證上夾鉗有提升空隙30mm左右），要求上下鋼筋同心豎肋對齊。在兩鋼筋接觸處處放引弧鐵絲圈，套上焊藥盒，在焊劑盒斜底與鋼筋間隙處塞石棉布墊，最后將干燥的431焊劑灌入藥盒。接通電源，按下對焊開關(guān)，立即將上鋼筋提升2-4加，引燃電弧，使上、下鋼

23、筋受電弧熱而局部熔化，周圍焊劑形成熔渣，待鋼筋的熔化量及通電時間達(dá)到預(yù)定程度后，迅速壓頂，焊接過程結(jié)束，待鋼筋冷卻2分鐘左右，即松開上火鉗，打開焊劑藥盒回收焊劑，然后松開夾具，敲去渣殼，露出焊包，至此，焊接過程全部結(jié)束。（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）按照標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)行鋼筋焊接和驗收規(guī)范的要求，應(yīng)對每個接頭逐個進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查結(jié)束應(yīng)符合下列要求：a、焊包均勻，不得有裂縫，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。b、焊接接頭處鋼筋軸線偏差不得超過0.1d,且同時不大于2mm0c、焊接接頭處彎折不大于4。2）焊接接頭拉伸試驗在每一層樓中以300個同類型接頭作為一批，不滿300個時,仍作為一批，切取三根試件去處進(jìn)行抗拉試驗。如

24、試驗中有一根不合格，需取雙倍復(fù)試，如果再不合格，則判定改批接頭不合格。（5）安全措施首先對操作工人進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，焊工操作時必須有勞動保護，應(yīng)緊戴絕緣手套和穿絕緣鞋，并戴好安全帽。夜間操作應(yīng)備有足夠的照明設(shè)備，大風(fēng)、雨天應(yīng)停止操作。電源線、焊接線應(yīng)分開埋好，并有觸電保護裝置。七、混凝土工程本工程主體混凝土強度等級主要為C50-C30,采用商品混凝土泵送施工工藝。應(yīng)選擇社會信譽好，混凝土質(zhì)量穩(wěn)定的商品混凝土廠家，對于工程中各種不同結(jié)構(gòu)中使用的混凝土提出各項技術(shù)參數(shù)?；炷翝仓词┕^(qū)段、分段澆筑，在每一施工段內(nèi)，一次性澆筑完畢，不留冷縫?；炷琳駬v樓板采用平板振搗器，剪力墻、柱、梁采用插入式振

25、搗器，振搗時快插慢拔，以混凝土表面不再明顯下沉，出現(xiàn)浮漿，不再冒氣泡為止。混凝土施工縫的留設(shè)每施工段均一次澆筑完畢，水平施工縫設(shè)在各層樓面和頂梁板下1015cm,澆筑上一層混凝土?xí)r，先將施工縫處濕潤清洗干凈，并鋪5cm厚與混凝土內(nèi)砂漿同配比的水泥砂漿?；炷琉B(yǎng)護混凝土初凝后，及時澆水養(yǎng)護7d或14d以上，遇雨天及高溫天氣，采取覆蓋保護措施。記錄混凝土施工期間，做好混凝土施工記錄，寫好混凝土施工日記。按規(guī)范要求留置試塊，并及時將到期混凝土試塊送往實驗室做混凝土抗壓強度檢測，及時整理試驗報告。泵送工藝泵送混凝土工藝具有工期短、節(jié)約人工、速度快，施工質(zhì)量有保證，減少施工用地，有利于文明施工等一系列優(yōu)

26、點。泵送混凝土施工工藝流程圖：泵管豎向布置：在主體施工時，豎向泵管永久設(shè)置。合理布設(shè)泵管， 是保證泵送施工得以順利進(jìn)行的條件。 混凝土泵管根據(jù)路線短、 彎頭少的原則布置，同時還需滿足水平管與垂直管長度之比不小于1:4的要求。 為平衡壓力， 必須在輸送泵出料口附近泵管上增加一個逆止閥。室外一般泵管用（|）48X3.5鋼管及扣件組成支架予以固定。 豎向泵管用鋼抱箍夾緊， 垂直管的底部接頭處受力較大， 采用鋼架重點加固。泵管堵塞及爆管預(yù)防措施。施工時，加強前臺與后臺的聯(lián)絡(luò)，以便及時解決問題。澆注混凝土前，對輸送泵等機械進(jìn)行維修，并加強保養(yǎng)。澆完混凝土后，及時沖洗泵管，同時對彎管接頭處的密封性進(jìn)行檢查

27、，以免泵管因側(cè)壁受不均勻磨擦而出現(xiàn)局部損壞的現(xiàn)象。氣溫在30c以上時，用浸水袋對泵管進(jìn)行覆蓋降溫。隨泵管高度的增加及天氣條件的變化， 對混凝土坍落度及外加劑進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整， 以滿足不同條件下的施工需要。質(zhì)量保證措施及注意事項嚴(yán)格實行混凝土澆灌令制度，經(jīng)過技術(shù)、質(zhì)量和安全人員檢查各項準(zhǔn)備工作，如：施工技術(shù)方案準(zhǔn)備、技術(shù)與安全交底、機具和勞動力準(zhǔn)備、柱底處理、鋼筋模板工程交接、水電、照明以及氣象信息和相應(yīng)技術(shù)措施準(zhǔn)備等等，經(jīng)檢查合格后方可簽發(fā)混凝土澆搗令進(jìn)行混凝土的澆搗。泵送機具的現(xiàn)場安裝按施工技術(shù)方案執(zhí)行，重視對它的維護工作；澆注柱、梁時，用用筒或溜槽下料，混凝土的澆搗必須嚴(yán)格分層進(jìn)行，嚴(yán)格控制

28、沉實時間，鋼筋密實處，盡可能避免澆灌工作在此停歇或分班分工交接，確?；炷恋臐矒v密實，梁柱節(jié)點混凝土澆筑一次連續(xù)完成，不留施工縫。雨天澆注混凝土澆搗后由專人負(fù)責(zé)混凝土的保護工作，技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量員負(fù)責(zé)監(jiān)督其養(yǎng)護質(zhì)量。按我國現(xiàn)行的混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行混凝土試塊制作和測試混凝土澆筑工程質(zhì)量控制圖如下:八、砌體工程本工程砌體為建筑垃圾燒結(jié)磚、 加氣混凝土砌塊。 為加快施工進(jìn)度在主體施工過程中應(yīng)進(jìn)行砌筑穿插施工，在主體施工到第五層左右時開始進(jìn)行穿插施工。現(xiàn)場每棟樓放置干拌砂漿罐，采用手推車、機動翻斗車運輸至井架、塔吊或直接運輸至施工面。材料要求材料進(jìn)場前，必須提供出廠證明及合格

29、證，進(jìn)場后按規(guī)范要求抽檢，且水泥必須具備出廠合格證及3天和28天強度報告。所用的砂滿足設(shè)計要求，新魚無結(jié)塊，含泥量不超過5%使用前過5mnfL徑的篩,膠粘劑用聚乙烯醇縮甲蹦醛。石灰膏的熱化時間不應(yīng)少于14do墻體砌筑基本要求砌體與混凝土柱或墻之間需要拉接筋連接，使兩者連成整體。砌體頂部與框架梁板或接槎處采用側(cè)象或斜向標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑。避免裂縫產(chǎn)生。砌體長度超過5m,中間應(yīng)加設(shè)構(gòu)造柱，并在墻體中間設(shè)置構(gòu)造柱。砌體前一天澆水濕潤， 砂漿灌縫要飽滿， 尤其立縫施工過程極易忽視， 砂漿不飽滿， 透縫通縫，隔音效果不好，整體性差。砌體高程應(yīng)緊密配合安裝各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋進(jìn)行，在總包單位統(tǒng)一管理下，合理組織施工。減

30、少不必要的浪費。應(yīng)堅固地將墻或隔墻互相連接并與碎墻梁、柱相互連接，在框架立墻多構(gòu)件上預(yù)埋拉結(jié)筋，規(guī)格2小650長設(shè)置。在經(jīng)常檢查腳手架是否足夠堅固，支撐是否牢固，連接是否安全，不應(yīng)在腳手架上放重物品。施工要點磚砌筑砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，應(yīng)在砌筑位置上彈出墻邊線，以后按邊線逐皮砌筑，一道墻可先砌兩頭的磚，再拉準(zhǔn)線砌中間部分。第一皮砌筑時應(yīng)試擺，澆水濕潤。在磚墻的轉(zhuǎn)交處及交接處立起皮數(shù)桿在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。采用刮漿法，豎縫應(yīng)先批砂漿后再砌筑。當(dāng)孔洞成垂直方向時，水平鋪砂漿，應(yīng)用套板蓋住孔洞，以免砂漿掉入孔洞內(nèi)。磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度為10mm但不小于8mm也不應(yīng)大于12mm水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%豎縫宜采用擠漿或加漿方法不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌起。對不能同時砌起而必須留槎時，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于斜槎高度的2/3o如留斜槎確有困難，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸