東方大體積混凝土施工方案

1、基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案一、工程概況東方銀座（A座）工程位于商丘市南京路與中州路交叉口西南角。A座為框剪結(jié)構(gòu)，地下1層，地上20層，建筑高度74.350米，建筑面積：19360.77 m2標(biāo)。建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)，地基基礎(chǔ)等級(jí)為甲級(jí)，建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限 50年，抗震設(shè)防烈度為 6 度，耐火等級(jí)：地下部分為一級(jí)，地上部分為二級(jí)。地下室防水等級(jí)為 1 級(jí)，屋面防水等級(jí)為 II 級(jí)。該工程為框剪結(jié)構(gòu)，樁筏基礎(chǔ)。主樓筏板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為： C35 p6，二、技術(shù)要求1、混凝土配合比設(shè)計(jì)必須滿足施工要求，應(yīng)盡可能降低混凝土的干縮與溫 差收縮。在保證混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B性能的條件下應(yīng)盡可能填加摻合料，粉煤灰

2、 應(yīng)不低于二級(jí)，其摻量不宜大于 20%。2、混凝土水灰比宜控制在0.450.5之間，最高不超過0.55 ,用水量宜在 170kg/m3左右；用于補(bǔ)償收縮混凝土用水量在 170kg/m3左右。粗骨料適宜含量 為10501150 kg/m3。砂率宜控制在35%45%灰砂比宜為1: 22.5?；炷?土的初凝應(yīng)控制在68h之間，混凝土終凝時(shí)間應(yīng)在初凝后 23h。3、 大體積混凝土必須在設(shè)施完善嚴(yán)格管理的強(qiáng)制式攪拌站拌制。 混凝土澆 筑溫度宜控制在25C以內(nèi)，依照運(yùn)輸情況計(jì)算混凝土的出廠溫度和對 25C的溫 度要求。4、在取得設(shè)計(jì)部門同意時(shí)，以膨脹加強(qiáng)帶取代后澆帶，加強(qiáng)帶寬度宜為2m加強(qiáng)帶銜接面兩側(cè)先后

3、澆筑混凝土的間隔時(shí)間不應(yīng)大于2h。膨脹加強(qiáng)帶內(nèi)砼強(qiáng)度提高一級(jí)，加強(qiáng)帶所在軸跨版頂面及地面鋼筋加強(qiáng)筋大小同原板筋，間 距同原板筋（既在加強(qiáng)帶范圍內(nèi)，鋼筋間距為原板筋間距的一半 ）加強(qiáng)帶垂直于 膨脹加強(qiáng)帶長度方向進(jìn)行分布，兩端各伸出膨脹帶加強(qiáng)帶不小于2m,加強(qiáng)帶兩側(cè)分別再架設(shè)14密孔鋼絲網(wǎng)封堵。三、混凝土澆筑1、底板混凝土的澆筑方法：采用平推澆筑法，同一坡度，薄層循序推進(jìn)依次澆筑到頂，整體由8-1軸進(jìn)行分段分層澆筑，共分三段，每段分三層；澆筑時(shí)采用兩臺(tái)地泵（110KW輸送混凝土，分段澆筑位置及段數(shù)詳見混凝土澆筑順 序平面圖。2、 混凝土硬化期的溫度控制：因冬季施工溫度低于30C以下應(yīng)優(yōu)先采用 保溫

4、法施工。3、玻璃溫度計(jì)測溫：每個(gè)測溫點(diǎn)位由不少于三根間距各為 100mn呈三角形布置，分別埋于距板底 200mm板中間距500 1000mm及距混凝土表面100mm 處的測溫管構(gòu)成。測溫點(diǎn)位間距不大于6m,測溫管可使用水管或鐵皮卷焊管，下端圭寸閉，上端開口，管口高于保溫層 50 100mm4、工藝流程：商品混凝土-場外運(yùn)輸-鋼筋、模板、預(yù)埋件驗(yàn)收-場內(nèi)運(yùn)輸與布料-測溫元件或測溫孔布置-混凝土澆筑-表面處理-保溫養(yǎng)護(hù)測溫拆模撤保溫。5、施工操作工藝：（1）混凝土攪拌（商品混凝土攪拌要求）1）根據(jù)施工方案的規(guī)定對原材進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。2）攪拌采用二次投料工藝，加料順序?yàn)?，先將水和水泥、摻合料、外加?

5、攪拌約 1min 成水泥漿，然后投入粗、細(xì)骨料拌勻。3）計(jì)量精度每班至少檢查二次，計(jì)量控制在：外加劑± 0.5%，水泥、摻合 料、膨脹劑、水± 0.1%，砂石± 2%以內(nèi)。其中加水量應(yīng)扣除骨料含水量及冰霄 重量。4）攪拌應(yīng)符合所用機(jī)械說明中所規(guī)定的時(shí)間，一般不少于 90s，加膨脹劑 的混凝土攪拌時(shí)間延長30s，以攪拌均勻?yàn)闇?zhǔn)，時(shí)間不宜過長。5）出罐混凝土應(yīng)隨時(shí)測定坍落度， 與要求不符時(shí)應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員及時(shí)調(diào) 整。（2）混凝土的場外運(yùn)輸1）商品混凝土的遠(yuǎn)距離運(yùn)輸應(yīng)使用滾筒式罐車。2）運(yùn)送混凝土的車輛應(yīng)滿足均勻、連續(xù)供應(yīng)混凝土的需要。3）必須有完善的調(diào)度系統(tǒng)和裝備，

6、根據(jù)施工情況的指揮混凝土的攪拌與運(yùn) 送，減少停滯時(shí)間。4）送到現(xiàn)場混凝土的坍落度應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)， 需調(diào)整或分次加入減水劑均應(yīng)由 攪拌站派駐現(xiàn)場的專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。（ 3）混凝土的場內(nèi)運(yùn)輸與布料 本基礎(chǔ)混凝土采用地泵進(jìn)行澆筑，商品混凝土采用混凝土攪拌罐車運(yùn)輸。1）固定泵（地泵）場內(nèi)運(yùn)輸與布料： 受料斗必須配備孔徑為 50mm*50mr的振動(dòng)篩防止個(gè)別大顆粒骨料流入 泵管，料斗內(nèi)混凝土上表面距離上口宜為 200mn左右以防止泵入空氣。 泵送混凝土前，先將儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管里泵出，以濕潤和清潔管道，然 后壓入純水泥漿或1:11: 2水泥砂漿滑潤管道后，再泵送混凝土。 開始?jí)核突炷習(xí)r速度宜慢，待混凝土送出

7、管子端部時(shí)，速度可逐漸加 快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進(jìn)行連續(xù)泵送。遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢泵送速度。 進(jìn)行抽吸往復(fù)推動(dòng)數(shù)次，以防堵管。 泵送混凝土澆筑入模時(shí)，端部軟管均勻移動(dòng)，使每層布料均勻，不應(yīng)成 堆澆筑。 泵管向下傾斜輸送混凝土?xí)r，應(yīng)在下斜管的下端設(shè)置相當(dāng)于 5倍落差長 度的水平配管，若與上水平線傾斜度大于 70時(shí)應(yīng)在斜管上端設(shè)置排氣活塞。如 因施工長度有限，下斜管無法法按上述要求長度設(shè)置水平配管時(shí)，可用彎管或 軟管代替，但換算長度應(yīng)滿足 5 倍落差的要求。 沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊 50mm*100m方木，以便拆裝；向下傾斜 運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)搭設(shè)寬度不小于1m的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承，

8、泵管 不應(yīng)直接鋪設(shè)在模板、鋼筋上，而應(yīng)擱置在馬鐙或臨時(shí)搭設(shè)的架子上。 泵送將結(jié)束時(shí)，計(jì)算混凝土需用量，并通知攪拌站，避免剩余混凝土過 多。8 混凝土泵送完畢， 混凝土泵及管道可采用水沖清洗， 壓力不超過 0.7MPa。 方法是先安好專用清洗管，再啟動(dòng)空壓機(jī)，輕輕加壓。清洗過程中隨時(shí)敲擊輸 送管判斷混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放備用。泵送中途停歇時(shí)間不應(yīng)多于 60min,如超過60min則應(yīng)清管。10 泵管混凝土出口處，管端距模板應(yīng)大于 500mm。11 只允許使用軟管布料,不允許使用振動(dòng)器推趕混凝土。12 在預(yù)留凹?jí)０寤蝾A(yù)埋件處,應(yīng)沿其四周均勻布料。 加強(qiáng)對混凝土泵及管道巡

9、回檢查，發(fā)現(xiàn)聲音異?；虮霉芴鴦?dòng)應(yīng)及時(shí)停泵 排除故障。（4）混凝土澆筑1）混凝土澆筑從8-1軸方向依次澆筑，即由東向西進(jìn)行澆筑，大體積混 凝土可根據(jù)面積大小和混凝土供應(yīng)能力采取斜面分層連續(xù)澆筑，分層厚度300500mm!不大于振動(dòng)棒長1.25倍，分段分層多采取踏步式分層推進(jìn)，一 般踏步寬為1.52.5m。斜面分層澆灌每層厚度3035cm坡度一般取1: 6 1 ： 7。并采用左右對稱澆筑，防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計(jì)位置。2）澆筑混凝土?xí)r間控制為：混凝土攪拌至澆筑完的最大延續(xù)時(shí)間不超過60mi n。摻外加劑時(shí)由試驗(yàn)確定，但最長不得大于初凝時(shí)間減90mi n。3）混凝土澆筑宜從低處開始， 沿長邊方向自一

10、端向另一端推進(jìn)， 逐層上升。 澆筑時(shí)要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，并將表 面泌水及時(shí)排走。4） 局部厚度較大時(shí)先澆深部混凝土，24h 后再澆上部混凝土。5）振搗混凝土應(yīng)使用高頻振動(dòng)器， 振動(dòng)器的插點(diǎn)間距為 1.5 倍震動(dòng)器的作 用半徑，防止漏振。斜面推進(jìn)時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)在坡腳與坡頂處插振。6） 振動(dòng)混凝土?xí)r，振動(dòng)器應(yīng)均勻地插拔，插入下層混凝土50cm左右，每 點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間 10 15s 以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準(zhǔn)，不可過振。7）混凝土澆筑終了以后 34h 在混凝土接近初凝之前進(jìn)行二次振搗然后按 標(biāo)高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。8） 混凝土的澆筑溫度按施工方案控制，以低于25C為

11、宜。9） 間斷施工超過混凝土的初凝時(shí)應(yīng)待先澆混凝土具有1.2N/mm以上的強(qiáng) 度時(shí)才允許后續(xù)澆筑混凝土。10）混凝土澆筑前應(yīng)對混凝土接觸面先行濕潤，對補(bǔ)償收縮混凝土下的墊 層或相臨其他已澆筑的混凝土應(yīng)在澆筑前 24h 即大量灑水澆濕。11）混凝土的泌水采用抽水機(jī)吸或在側(cè)模上開設(shè)泌水孔排除。（5）混凝土的表面處理1） 處理程序：初凝前一次抹壓-臨時(shí)覆蓋塑料膜-混凝土終凝前12h 掀膜二次抹壓t覆蓋。2）混凝土表面泌水應(yīng)及時(shí)引導(dǎo)集中排除。3）混凝土表面浮漿較厚時(shí)，應(yīng)在混凝土初凝前加粒徑為24cm的石子漿， 均勻撤布在混凝土表面用抹子輕輕擺平。4）四級(jí)以上風(fēng)天施工應(yīng)有擋風(fēng)措施。5）當(dāng)施工面積較大時(shí)可

12、分段進(jìn)行表面處理。6）混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。7）大體積混凝土必須進(jìn)行二次抹面工作，減少表面收縮裂縫。（6）混凝土的養(yǎng)護(hù)與溫控。1 ）采用磚側(cè)模時(shí)在混凝土澆筑前宜回填完畢。2）當(dāng)氣溫低于混凝土成型溫度時(shí)， 混凝土終凝后應(yīng)立即覆蓋塑料膜和保溫 層，在有可能降雨雪時(shí)為保持保溫層的干燥狀態(tài)，保溫層上表面應(yīng)覆有不透水 的遮蓋。3）混凝土養(yǎng)護(hù)期間需進(jìn)行其他作業(yè)時(shí)， 應(yīng)掀開保溫層盡快完成隨即恢復(fù)保 溫層。4）混凝土硬化期的實(shí)測溫度應(yīng)符合下列規(guī)定： 混凝土內(nèi)部溫差（中心與表面下 100或50mn處）不大于20°C; 混凝土表面溫度（表面以下 100或50mr）與混凝土表面

13、外50mm處的溫 度差不大于25°C;對補(bǔ)償收縮混凝土，允許介于 30350C之間； 混凝土降溫幅度不大于 1.5 C/d ; 撤除保溫層時(shí)混凝土表面溫度與大氣溫差不大于200C。5）混凝土的養(yǎng)護(hù)期限： 除滿足上條規(guī)定外， 混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間自混凝土澆筑開始計(jì)算，使用普通硅酸鹽水泥不少于14d。6）養(yǎng)護(hù)期內(nèi)（含撤除保溫層后）混凝土表面應(yīng)始終保持溫?zé)岢睗駹顟B(tài)（塑 料膜內(nèi)應(yīng)有凝結(jié)水），對摻有膨脹劑的混凝土尤應(yīng)富水養(yǎng)護(hù)；但氣溫低于50C時(shí)， 不得澆水養(yǎng)護(hù)。（ 7 ）測溫1）測溫由項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)計(jì)量員專人負(fù)責(zé)， 測溫延續(xù)時(shí)間自混凝土澆筑始至撤保 溫后為止，同時(shí)應(yīng)不少于 20d。2）測溫時(shí)間間隔， 混

14、凝土澆筑后 3天之內(nèi)為 2小時(shí)測溫一次， 47天為 4 小時(shí)測溫一次，其后為 8 小時(shí)測溫一次。3）施工中應(yīng)進(jìn)行大體積混凝土的測溫工作。 測溫點(diǎn)的布置應(yīng)便于繪制溫度 變化梯度圖，可布置在基礎(chǔ)平面圖的對稱軸和對角線上。測溫點(diǎn)應(yīng)設(shè)在混凝土 結(jié)構(gòu)厚度的1/2、1/4和表面處，離鋼筋的距離應(yīng)大于 30mm測溫點(diǎn)應(yīng)在平面 圖上編號(hào)，并在現(xiàn)場掛編號(hào)標(biāo)志， 測溫作詳細(xì)記錄， 溫度變化情況應(yīng)及時(shí)反饋。 測溫點(diǎn)布置詳見測溫點(diǎn)平面布置圖（附圖） 。4）使用普通玻璃溫度計(jì)測溫： 測溫管端應(yīng)用軟木塞封堵， 只允許在放置或 取出溫度計(jì)時(shí)打開。 溫度計(jì)應(yīng)系線繩垂吊到管底， 停留不少于 3min 后取出迅速 查看溫度。（8

15、）拆模底板側(cè)模拆除后宜盡快回慎， 否則應(yīng)與底板面層在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)同樣予以養(yǎng)護(hù)。 （9）施工縫、后澆帶與加強(qiáng)帶1）大體積混凝土施工除預(yù)留后澆帶盡可能不再設(shè)施施工縫， 遇有特殊情況 必須設(shè)施工縫時(shí)應(yīng)按后澆縫處理。2）施工縫、后澆帶與加強(qiáng)帶均應(yīng)用鋼板網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)支檔。如支模時(shí)，在后 澆混凝土之前應(yīng)鑿毛清洗。3）后澆帶和施工縫在混凝土澆筑前應(yīng)清除雜物、 潤濕，水平縫刷界面劑并 隨即澆筑混凝土。4）后澆縫與加強(qiáng)帶混凝土的膨脹率應(yīng)高于底板混凝土的膨脹率0.02%以上或按設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書確定。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 、主控項(xiàng)目1）大體積防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證、質(zhì)

16、量檢驗(yàn)報(bào)告、計(jì)量措施和現(xiàn)場抽樣試驗(yàn)報(bào)告。2）大體積防水混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：檢查混凝土抗壓、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告。3）大體積防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、加強(qiáng)帶、埋設(shè)件等設(shè)置 和構(gòu)造，均須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。4）大體積混凝土的含堿量應(yīng)符合規(guī)范要求。檢驗(yàn)方法：檢查各種原材試驗(yàn)報(bào)告，配合比及總含堿量計(jì)算書4.2 、一般項(xiàng)目1）大體積防水混凝土的結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、 平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷； 埋設(shè)件位置應(yīng)正確。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。2）防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于 0.2 mm,并不貫通。 檢驗(yàn)方法：用刻

17、度放大鏡檢查。3）防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差為+15mm-10mm迎水面鋼筋保護(hù)層 厚度不應(yīng)小于50mn，其允許偏差為士 10mm 檢驗(yàn)方法；尺量檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。4）底板結(jié)構(gòu)允許偏差（ mm） :軸線 15標(biāo)高士 10電梯井長寬對定位中心 +25, 0表面平整8/2m預(yù)埋件中心 10預(yù)埋螺栓 5檢驗(yàn)方法：尺量檢查4.3 檢驗(yàn)數(shù)量（1）防水混凝土抗?jié)B性能,應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)混凝土抗?jié)B試件的試驗(yàn) 結(jié)果評定?；炷猎噳K在澆筑地點(diǎn)制作。連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件（一組為6個(gè)抗?jié)B試件），且每項(xiàng) 工程不得少于兩組。采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試件，留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和 要求

18、而定?？?jié)B性能試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行 混凝土長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法 GBJ82的有 關(guān)規(guī)定。（2）用于檢查混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。 取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盤時(shí)，取樣不得少于一次；3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時(shí)，同一配合比的混凝土每 200 mi取樣不 得少于一次；4） 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng) 根據(jù)實(shí)際需要確定。（3）底板混凝土外觀質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量，應(yīng)按混凝土外露面積每100m抽查1處，每處10m，且不得少于3處；細(xì)部構(gòu)造應(yīng)按全數(shù)檢查。五、成品保護(hù)1 、跨越模板及鋼筋應(yīng)搭設(shè)馬道。2、泵管下應(yīng)設(shè)置木枋，不準(zhǔn)直接擺放在鋼筋上。3、混凝土澆筑振動(dòng)棒不準(zhǔn)觸及鋼筋、埋件和測溫元件。4、測溫元件導(dǎo)線或測溫管應(yīng)妥為維護(hù)，防止損壞。5、混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm之前不準(zhǔn)踩踏。6、混凝土表面裂縫處理：裂縫寬0.2mm非貫穿裂縫可將表面鑿開 3050mm三角凹槽用摻有膨脹劑的水泥漿或水泥砂漿修補(bǔ)。貫