二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接工藝

1、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接工藝適用范圍：本工藝適用于鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接工藝。工藝規(guī)定了一般低碳鋼、普通低合金鋼的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的基本要求。凡各工程的工藝中無(wú)特殊要求的結(jié)構(gòu)件的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊均應(yīng)按本工藝規(guī)定執(zhí)行。第一節(jié)材料要求1.1 鋼材及焊接材料應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告。如果用其它鋼材和焊材代換時(shí)，須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，并按相應(yīng)工藝文件施焊。1.2 焊絲焊絲成份應(yīng)與母材成份相近，主要考慮碳當(dāng)量含量，它應(yīng)具有良好的焊接工藝性能。焊絲含 C量一般要求<0.11%。其表面一般有鍍銅等防銹措施。目前我國(guó)常

2、用的CO2氣體保護(hù)焊焊絲是 H08Mn2SiA，其化學(xué)成分見(jiàn) GB1300-77 （表8-1 ）。它適用于焊接低碳鋼 和抗拉強(qiáng)度為500MPa級(jí)的低合金結(jié)構(gòu)鋼。H08Mn2SiA焊絲熔敷金屬的機(jī)械性能詳見(jiàn)GB8110-87二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用焊絲。1.3 CO2氣體純度不低于 99.5%，含水量和含氧量不超過(guò)0.1%，氣路系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置干燥器和預(yù)熱裝置。當(dāng)壓力低于10個(gè)大氣壓時(shí)，不得繼續(xù)使用。1.4 焊件坡口形式的選擇要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減小焊接變形， 節(jié)省焊材，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇（見(jiàn)氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 GB985

3、-88）。1.5 不同板厚的鋼板對(duì)接接頭的兩板厚度差（、：-、；1）不超過(guò)表7.1.5.1 規(guī)定時(shí)，則焊縫坡口的基本形式與尺寸按較厚板的尺寸數(shù)據(jù)來(lái)選擇；否則應(yīng)在厚板上作出如表中圖示的單面a）或雙面削薄b）,其削薄長(zhǎng)度L>3（&61）。表 較溥板厚度（5mm> 25> 59> 912> 12允許厚度差（6-61） （mn）1234第二節(jié)主要機(jī)具表721焊接用機(jī)械設(shè)備表 CQ備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)數(shù)量單位備注電動(dòng)空壓機(jī)根據(jù)工程實(shí)際情況確疋根據(jù)工程實(shí) 際情況確定臺(tái)碳弧氣刨柴油發(fā)電機(jī)臺(tái)應(yīng)急使用CQ2焊機(jī)臺(tái)結(jié)構(gòu)焊接焊接滾輪架臺(tái)結(jié)構(gòu)焊接翼緣矯正機(jī)臺(tái)型鋼校正表7.2.2工廠加工

4、檢驗(yàn)設(shè)備、儀器、工具表備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)數(shù)量單位設(shè)備能力超聲波探傷儀根據(jù)工程實(shí)際情況確疋根據(jù)工程實(shí) 際情況確定臺(tái)檢查焊縫內(nèi)部缺陷數(shù)字溫度儀臺(tái)測(cè)量層間溫度數(shù)字鉗形電流表個(gè)測(cè)量焊接電流溫濕度儀個(gè)測(cè)量空氣濕度焊縫檢驗(yàn)尺把檢驗(yàn)焊縫外觀尺寸磁粉探傷儀臺(tái)檢查焊縫外觀尺寸游標(biāo)卡尺把檢查焊縫外觀尺寸鋼卷尺把測(cè)量第三節(jié)作業(yè)條件3.1 焊接區(qū)應(yīng)保持干燥、不得有油、銹和其它污物。3.2 當(dāng)焊接區(qū)風(fēng)速過(guò)大而影響焊接質(zhì)量時(shí)，應(yīng)采用擋風(fēng)裝置。對(duì)焊接現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行有效防護(hù)后 方可開(kāi)始焊接。3.3 施焊前打開(kāi)氣瓶高壓閥，將預(yù)熱器打開(kāi)，預(yù)熱1015分鐘，預(yù)熱后打開(kāi)低壓閥，調(diào)到所需氣體流量后焊接。3.4 直徑不大于1.2mm時(shí)，二氧化碳?xì)?/p>

5、體流量一般為6 15L/min為宜。當(dāng)選用大電流焊時(shí)，焊速提高，室外焊及仰焊時(shí)，應(yīng)采用較大氣體流量。3.5為保證焊接過(guò)程的穩(wěn)定性，細(xì)絲導(dǎo)電嘴孔徑一般不大于焊絲直徑的0.1 0.25mm，粗絲焊導(dǎo)電嘴孔徑一般應(yīng)不大于焊絲直徑的0.20 0.40m m。送絲軟管內(nèi)的曲率半徑不得小于150mm。3.6 焊絲伸出長(zhǎng)度以10倍焊絲直徑為宜。3.7 焊前應(yīng)對(duì)焊絲仔細(xì)清理，去除鐵銹和油污等雜質(zhì)。3.8 施焊前，焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。焊接連接組裝允許偏差值見(jiàn)表的規(guī)定。表焊接連接組裝允許偏差值允許偏差(mm連接示意圖對(duì)接間

6、隙a+ 1.0邊緣高差(mm)4 <t<88<t<2020<t<40t>401.02.0t/10但不大于3.0t/10但不大于4.0坡口角度：.鈍邊 P+ 5+1.0搭長(zhǎng)度L接間隙3+ 5.01.0tL頂接間隙a1.0第四節(jié)施工工藝4.1工藝流程拼裝焊接校正 二次下料制孔裝焊其它零件 校正打磨打砂油漆 搬運(yùn)貯存運(yùn)輸4.2操作工藝1焊絲直徑的選擇根據(jù)板厚的不同選擇不同的直徑，為減少雜含量，盡量選擇直徑較大的焊絲，見(jiàn)表 742.1。2焊接電流和電弧電壓的選擇，見(jiàn)表。3典型的短路過(guò)渡焊接工藝參數(shù)，見(jiàn)表。4細(xì)顆粒過(guò)渡的電流下限值及電弧電壓范圍，見(jiàn)表7.424。

7、5 1.6焊絲CO2半自動(dòng)焊常用工藝參數(shù)，如表7.425。6半自動(dòng)焊時(shí)，焊速不超過(guò)0.5m/min。7二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊必須采用直流反接。8重要焊縫要加引弧板，熄弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和熄弧焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于25mm。引弧和熄弧板長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于60mm。引弧和熄弧板應(yīng)采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。9 打底焊層高度不超過(guò) 4mm，填充焊時(shí)焊槍橫向擺動(dòng)，使焊道表面下凹，且高度低于母 材表面1.5mm-2mm;蓋面焊時(shí)焊接熔池邊緣應(yīng)超過(guò)坡口棱邊，防止咬邊。10不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。表7.421焊絲直徑的選擇母材厚度< 4> 4焊絲直徑藥沖1

8、.2© 1.0-0 2.5表7.422常用焊接電流和電弧電壓的范圍焊絲直徑(mm)短路過(guò)渡細(xì)顆粒過(guò)渡電流(A)電壓(V)電流(A)電壓(V)0.530-6016-180.630-7017-190.850-10018-211.070-12018-221.290-15019-23160-40025-381.6140-20020-24200-50026-402.0200-60027-402.5300-70028-423.0500-80032-44注：最佳電弧電壓有時(shí)只有1-2V之差，要仔細(xì)調(diào)整。表不同直徑焊絲典型的短路過(guò)渡焊接工藝參數(shù)焊絲直徑mm*0.8©1.2*1.6焊接電流A

9、100-110120-135140-180電弧電壓V181920表不同直徑焊絲細(xì)顆粒過(guò)渡的電流下限值及電弧電壓范圍焊絲直徑(mm)*1.2*1.642.0<te.0*4.0焊接電流(A)300400500650750電弧電壓(V)34-45表7.4.2.51.6焊絲CO2半自動(dòng)焊常用工藝參數(shù)熔滴過(guò)渡形式焊接電流A電弧電壓V氣體流量(L/min)適用范圍短路過(guò)渡1602215-20全位置焊細(xì)顆粒過(guò)渡4003920平焊11常用普通低合金結(jié)構(gòu)鋼施焊最低溫度，可按表742.6選用。表7.426常用普通低合金鋼施焊溫度鋼號(hào)使用對(duì)象接頭種類(lèi)焊接方法金屬厚度t（mm）最低的施焊溫度（°C）自

10、動(dòng)焊tw 25-1012M n對(duì)接t> 25-5對(duì)接t< 14-1018Nb手工焊14v t< 22-5（堿性焊條）22 v tw 30016MnT型接t> 30+5一、二級(jí)重tw 16-1016MnCuT型接氣體保護(hù)焊16v tw 20-5要鋼結(jié)構(gòu)t> 20014MnNb手工焊tw 12-10（堿性焊條）12w tw 20-515MnV（包括搭接）t> 200手工焊tw 8-1015Mn Ti十字接（堿性焊條）8 v tw 16-5t> 16012對(duì)于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層處理后，方可進(jìn)行組裝；對(duì)刨平頂 緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)量部門(mén)檢

11、驗(yàn)合格后才能施焊。13焊接工藝參數(shù)示例1）'焊絲C02焊全熔透對(duì)接接頭焊件的焊接工藝參數(shù)，見(jiàn)表7.427。2）'焊絲C02焊T型接頭貼角焊焊件的焊接工藝參數(shù)，見(jiàn)表742.8。焊接參數(shù)板厚(mm)焊絲直徑(mm)1.21.61.22.01.21.61.62.02.0接頭形式裝配間隙(mm)0-11-1.5II：層數(shù)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/mi n)焊絲外伸長(zhǎng)(mm)氣體流量(l/mi n)備注270270.5512-1410-151-2400-430190210280-300120-130130-140350-380400-43036-38193028-3026

12、-2728-3035-3736-380.250.716-221510d但不大于4012-4016-2215-201516-182020-25d為焊絲直徑450350-360400-4204134-3634-360.480.4010d但不大于4010d但不大于4010d但不大于4016-181616-18用銅墊板，單面焊雙面成型采用陡降外特性采用陡降外特性板厚(mm)8焊絲直徑(mm)2.02.5接頭形式101.61.61.21.22.0裝配間隙(mm)層數(shù)焊接參數(shù)備注焊接電 流(A)電弧電 壓(V)焊接速度(m/mi n)焊絲外伸長(zhǎng)(mm)氣體流 量(l/mi n)1450-46035-361

13、0d但不大 于4016-18用銅墊板，單 面焊雙面成 型1600-65041-430.4010d但不大 于4020用銅墊板，單 面焊雙面成 型1.014203403833.50.516-22200-1.52360340.451520130-14020-301-1.52280-30030-331520V型坡口300-32037-392300-32037-391520X型坡口600-65037-380.6010d但不大 于4020采用陡降外 特性板厚焊絲直徑(mm)(mm)1.2接頭形式裝配間隙(mm)層數(shù)12161.62.01.21.61.2161.6-I2 1342130-1.5焊接電流(A)

14、310330400-430280-300120-140300-340300-340410430140-160260-280270-290270-290400-430400-430電弧電壓(V)323336-3820-3025-2733- 3535- 3734.53624-2631-3334- 3634-3636- 3836-38焊接參數(shù)焊接速度(m/mi n)0.50.700.270.45焊絲外伸長(zhǎng)(mm)1516-2210d但不大于4015201516-22氣體流量(l/mi n)2020-26.718-2020202025備注自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊均可V型坡口X型坡口無(wú)鈍邊板厚(mm)2022焊

15、絲直徑(mm)1.21.21.622.5接頭形式裝配間隙(mm)層數(shù)焊接參數(shù)43212134焊接電流(A)電弧電壓(V)120-14025-27300-34033-35300-34033-35300-34033-37140-16024-26260-28031-33300-32035-37300-32035-37焊接速度(m/mi n)焊絲外伸長(zhǎng)(mm)150.45150.40氣體流量(l/mi n)2520備注0-2.1400-430440-46036-3830-3216-2220-3026.721.7360-40038-400.410d但不大于4016-18雙面面層堆焊板厚焊絲直徑(mm)(

16、mm)251.6接頭形式裝配間隙(mm)層數(shù)焊接參數(shù)焊接電流電弧電壓(A)(V)4805003839252.5II0-2.0322.5I： 422.510層以40以上22.510層以上焊接速度(m/min)0.3焊絲外伸長(zhǎng)(mm)20氣體流量(l/mi n)25420-44030-320.27-0.3520-3021.7600-650440-500440-500備注41-430.410d但不大于4020雙面面層堆焊,材質(zhì)16Mn30-320.27-0.3520-3030-3220-3021.721.7U型坡口焊接參數(shù)接頭形式板厚焊絲直徑(mm)1.6(mm)焊接電流(A)90電弧電壓(V)19

17、焊接速度(m/mi n)0.50氣體流量(l/mi n)10-15焊角尺寸(mm)3.0焊絲對(duì)中位置備注> 5水平角焊2.33.24.5> 566666812.01.21.62.33.24.56.0搭接角焊8.01.62.01.21.61.61.62.01.61.61.21.21.2120140160260-280280-300230300-320340一360一340-350390-400290360901201301602102703202020.52127- 2928- 302337.53439-4035412836191920212226320.500.500.450.55

18、0.580.500.450.50.50.50.50.50.50.510-1510-1510-1516-1816-1810-152020一202020-2510-152010-1510-1510-1510-1510-1510-1510-153.03.54.05-65-66.05.05.05.05.06.0708.014在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后 構(gòu)件變形。1）控制焊接變形，可采取反變形措施，其反變形參考值見(jiàn)表7.429。焊接收縮量參見(jiàn)表4210。2） 在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；如因故中斷，再焊時(shí)應(yīng)對(duì)已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理。3）采用多層焊時(shí)，

19、應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。表焊接反變形參考數(shù)值板厚t(mm)f （mm）（a+2）/2 反變形角度 （平均值）B(mm)1502002503003504004505005506006507001 1I - I121。30' 40”22.5344.55141o22' 40”22.533.5455.5161o 4'1.522.533.5444.555201o1222.533.544.54.5552555'11.522.5333.5444.5552834'20”1111.52222.52.533.53.53027'20”0.51111.5

20、1.52222.52.533617'20”0.50.50.511111.51.51.51.524011'20”0.50.50.50.50.50.511111115因焊接而變形的構(gòu)件，可用機(jī)械（冷矯）或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方 法進(jìn)行矯正。1） 普通低合金結(jié)構(gòu)鋼冷矯時(shí)，工作地點(diǎn)溫度不得低于-16。C;熱矯時(shí)，其溫度值應(yīng)控制在 750900。C 之間。2） 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷矯時(shí)， 工作地點(diǎn)溫度不得低于-20。C；熱矯時(shí)，其溫度值不得超過(guò) 900。Co3） 同一部位加熱矯正不得超過(guò)2次，并應(yīng)緩慢冷卻，不得用水驟冷。表742.10焊接收縮量結(jié)構(gòu)類(lèi)型焊件特征和板厚焊縫收縮量

21、（mm）鋼板對(duì)接各種板厚長(zhǎng)度方向每米焊縫0.7;寬度方向每個(gè)接口1.0實(shí)腹結(jié)構(gòu)及焊接H型鋼斷面高小于等于1000mm且板厚小于25mm四條縱焊縫每米共縮0.6,焊透梁高收縮1.0,每對(duì)加勁焊縫，梁的長(zhǎng)度收縮0.3斷面高小于等于1000mm且板厚大于25mm四條縱焊縫每米共縮1.4,焊透梁高收縮1.0,每對(duì)加勁焊縫，梁的長(zhǎng)度收縮0.7斷面咼大于 1000mm的各種板厚四條縱焊縫每米共縮0.2,焊透梁高收縮1.0,每對(duì)加勁焊縫，梁的長(zhǎng)度收縮0.5格構(gòu)式結(jié)構(gòu)屋架、托架、支架等輕型 桁架接頭焊縫每個(gè)接口為1.0;搭接貼角焊縫每米0.5實(shí)腹柱及重型桁架搭接貼角焊縫每米0.25圓筒型結(jié)構(gòu)板厚小于等于 16

22、mm直焊縫每個(gè)接口周長(zhǎng)收縮1.0;環(huán)焊縫每個(gè)接口周長(zhǎng)收縮1.0板厚大于16mm直焊縫每個(gè)接口周長(zhǎng)收縮2.0;環(huán)焊縫每個(gè)接口周長(zhǎng)收縮2.0第五節(jié) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)詳見(jiàn)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001第六節(jié)成品保護(hù)6.1構(gòu)件焊接后的變形，應(yīng)進(jìn)行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正，加熱溫度不宜大于650 C，構(gòu)件矯正應(yīng)符合下列要求：項(xiàng)目允許偏差柱底板平面度5.0桁架、腹桿彎曲1/1500且不大于5mm梁不準(zhǔn)下?lián)翔旒?、腹桿扭曲H/250且不大于5.0mm牛腿翹曲當(dāng)牛腿長(zhǎng)度w 1000時(shí)為2當(dāng)牛腿長(zhǎng)度1000時(shí)為36.2 凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)清除干凈。要求平的焊縫應(yīng)將焊縫余高磨 平

23、。6.3 根據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件標(biāo)識(shí)的構(gòu)件代號(hào)，用鋼印打入構(gòu)件翼緣上，距端500MM范圍內(nèi)。構(gòu)件編號(hào)必須按圖紙要求編號(hào)，編號(hào)要清晰、位置要明顯。6.4 應(yīng)在構(gòu)件打鋼印代號(hào)的附近，在構(gòu)件上掛鐵牌，鐵牌上用鋼印打號(hào)來(lái)表明構(gòu)件編號(hào)。6.5 用紅色油漆標(biāo)注中心線標(biāo)記并打鋼印。6.6 鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖的規(guī)定及鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行驗(yàn) 收，構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合上述規(guī)定中的要求。第七節(jié) 應(yīng)注意的問(wèn)題7.1 材料和質(zhì)量要求1 材料的關(guān)鍵要求1) 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。2) 重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)， 復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

24、和設(shè) 計(jì)要求。3) 所用鋼材及焊接材料的規(guī)格、 型號(hào)、 材質(zhì)以及外觀檢查， 均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)程的 要求。2 技術(shù)關(guān)鍵要求 焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)程施焊。3 質(zhì)量關(guān)鍵要求建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查應(yīng)由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任， 并須經(jīng)崗位培訓(xùn)取得質(zhì)量檢查員崗位 合格證書(shū)。4 職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求 焊工須有合格證及施焊資格，禁止無(wú)證上崗。5 環(huán)境關(guān)鍵要求 雪雨天氣時(shí)，禁止露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時(shí)， 必須清除干凈方可施焊。 在四 級(jí)以上風(fēng)力焊接時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)措施。7.2 質(zhì)量記錄作好質(zhì)量記錄。7.3 安全環(huán)保措施1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)施工安全規(guī)程。同時(shí)

25、結(jié)合 公司實(shí)際，制定安全生產(chǎn)制度和獎(jiǎng)罰條例，并認(rèn)真執(zhí)行。2、牢固樹(shù)立“安全第一”的思想，堅(jiān)持預(yù)防為主的方針，對(duì)職工經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教 育，定期開(kāi)展安全活動(dòng)， 充分認(rèn)識(shí)安全生產(chǎn)的重要性，掌握一定的安全生產(chǎn)知識(shí)， 對(duì)職工進(jìn) 行安全生產(chǎn)培訓(xùn)。在安全生產(chǎn)上，一定要克服麻痹思想。3、堅(jiān)持所有進(jìn)入車(chē)間的人員必須戴安全帽，每天上班前檢查車(chē)間用氣體的安全措施。4、搞好安全用電。所有電纜、用電設(shè)備的拆除、車(chē)間照明等均由專(zhuān)業(yè)電工擔(dān)任，要使 用的電動(dòng)工具， 必須安裝漏電保護(hù)器，值班電工要經(jīng)常檢查、 維護(hù)用電線路及機(jī)具，認(rèn)真執(zhí) 行 JGJ46-88 標(biāo)準(zhǔn)，保持良好狀態(tài)，保證用電安全。5、各種施工機(jī)械編制操作規(guī)程和操作

26、人員崗位責(zé)任制，專(zhuān)機(jī)專(zhuān)人使用保管，特殊工種 必須持證上崗。6、切實(shí)搞好防火。氧氣、乙炔氣、 CO2 氣要放在規(guī)定的安全處，并按規(guī)定正確使用， 車(chē)間、工具房、操作平臺(tái)等處設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材。電焊、氣割時(shí)，先注意周?chē)h(huán)境有 無(wú)易燃物后再進(jìn)行工作。7、文明施工具體措施(1) 對(duì)施工人員進(jìn)行文明施工教育，加強(qiáng)職工的文明施工意識(shí)。(2) 實(shí)行區(qū)域管理，劃分責(zé)任范圍，定期進(jìn)行文明施工檢查。(3) 切實(shí)加強(qiáng)火源管理。 車(chē)間禁止吸煙，電、氣焊及焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)清理周?chē)囊兹嘉铮?消防工具要齊全，動(dòng)火區(qū)域要安放滅火器，并定期檢查。(4) 廢料要及時(shí)清理，并在指定地點(diǎn)堆放，保證施工場(chǎng)地的清潔和施工道路的暢通。(5

27、) 做好成品的外觀及形體保護(hù)，減少污染。7.4當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)厚板有Z向性能要求時(shí)的焊接工藝措施在高層及超高層鋼結(jié)構(gòu)中，大量采用厚板焊接。由于鋼板存在微裂紋等缺陷、Z向力學(xué)性能差，因此厚板焊接、特別是大于40mm鋼板焊接時(shí)，易導(dǎo)致層狀撕裂。1、選擇合理的焊接接點(diǎn)連接形式：由于規(guī)范往往只考慮節(jié)點(diǎn)連接的強(qiáng)度及施工的可行性，而對(duì)厚板焊接時(shí)的層狀撕裂未做明確規(guī)定，因此在按規(guī)范要求進(jìn)行焊接設(shè)計(jì)時(shí)并不能保證避免層狀撕裂的現(xiàn)象發(fā)生。為此， 在進(jìn)行大于40mm厚鋼板焊接時(shí)，應(yīng)選擇合理的節(jié)點(diǎn)連接形式，圖7.741 以減小局部區(qū)域由于焊縫收縮引起應(yīng)力集中或盡量避免鋼板Z向受拉。原號(hào)（g）改進(jìn)瞬圖 7.741（1） 在滿(mǎn)足

28、要求焊透深度的前提下，采用較小的焊接坡口角度及間隙，圖（2） 在角接接頭中，采用對(duì)稱(chēng)坡口或偏向冊(cè)板的坡口，減小板厚方向承受的收縮應(yīng)力，圖 7.7.4.1.b。（3） 采用對(duì)稱(chēng)坡口，減小焊接收縮應(yīng)力，圖7.7.4.1.C 。（4）在T型或角接接頭中，不應(yīng)在厚板方向受焊接拉應(yīng)力的板材端部設(shè)置焊縫，而應(yīng)使該板厚度方向受拉的板材端部伸出接頭焊縫區(qū)，圖7.7.4.1.d 。（5） 在T型、十字型接頭中采用過(guò)渡段，以對(duì)接接頭取代T型、十字型接頭，圖7.7.4.1. e 、圖 7.7.4.1.f。（6）對(duì)大型連接節(jié)點(diǎn)，建議采用圖的構(gòu)造設(shè)計(jì)來(lái)避免或減小厚度方向的應(yīng)變，圖7.7.4.1. g 。2焊材及母材的選

29、擇（1）對(duì)有特殊要求的部位，可選用Z向延性性能好的鋼材（2）在滿(mǎn)足受力要求的前提下，盡可能選擇屈服強(qiáng)度低的焊條。3使用涂層和墊層采用軟金屬絲（一般為低強(qiáng)度的焊條）做墊層，使收縮變形發(fā)生在焊縫中，而避免在母 材中產(chǎn)生應(yīng)力集中?；蛟诠?jié)點(diǎn)焊縫處涂焊一層低強(qiáng)度延性焊接金屬，讓焊縫收縮變形發(fā)生在涂焊金屬中。圖圖 4防止層狀撕裂的工藝措施(1) T型焊接時(shí)，在母材板面用低強(qiáng)度焊材先堆焊塑性過(guò)渡層，圖7.743。圖 7.743(2) 厚板焊接時(shí)，可采用低氫型、超低氫型焊條或氣體保護(hù)焊施焊，并適當(dāng)?shù)奶岣哳A(yù)熱溫 度。(3) 當(dāng)板厚80mm寸，對(duì)I類(lèi)或n類(lèi)以上鋼材箱形柱角焊縫，板邊火焰切割面宜用機(jī)械方 法去處淬硬層，圖 7.744。附圖4(4) 對(duì)大尺寸熔透焊，可采用窄焊道焊接技術(shù)，并選擇合理的焊道次序，以控制收縮變形， 焊接過(guò)程中，應(yīng)用錘擊法來(lái)消除焊縫殘余應(yīng)力。(5) 采用合理的焊接順序和方向先焊收縮量較大的焊縫，使焊縫能較自由地收縮；先焊錯(cuò)開(kāi)的短焊縫，后焊直通長(zhǎng)焊縫；先焊工作時(shí)受力較大的焊縫，使內(nèi)應(yīng)力合理分布。(6) 采取反變形降低局部剛性(7) 當(dāng)焊縫金屬冷卻時(shí)，錘擊焊縫區(qū)錘擊時(shí)溫度