硫酸錳生產(chǎn)工藝方法

1、硫酸錳濃縮結(jié)晶分離干燥技術(shù)方案,1）處理量要求:項目單位數(shù)據(jù)處理量mV h9每天工作時間h20硫酸錳起始濃度Be18蒸發(fā)量8.0溫度常溫2）,工藝技術(shù)要求（1）冷凝水水質(zhì)：冷凝水的含鹽量不大于 0.5%。（2） 裝置的設(shè)計需要考慮此種水質(zhì)的特性， 對裝置設(shè)備進行針對設(shè)計，保證裝置的機 械清洗周期大于10天，必要時配備專用清洗工具。同時也要保證三效蒸發(fā)器蒸 發(fā)室內(nèi)有足夠的高度，防止物料起泡及蒸發(fā)攜帶引起的冷凝水水質(zhì)超標(biāo)。（3） 防凍措施：本裝置需考慮必要的防凍措施及停運時的防凍措施，以保證各單元處 理設(shè)施冬季正常運行。（4）本裝置汽耗比不大于0.4 ；二，設(shè)計和驗收依據(jù)執(zhí)行與三效蒸發(fā)器相關(guān)的國家

2、、行業(yè)現(xiàn)行有效的設(shè)計、施工標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，采用最新有效版本本。壓力容器執(zhí)行相關(guān)的國家、行業(yè)現(xiàn)行有效的設(shè)計、施工標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，采用最新有效版包括但不限于如下標(biāo)準(zhǔn)：壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局 1999 年鋼制壓力容器 GB150鋼制壓力容器 - 分析設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) JB4732壓力容器法蘭JB47004707襯里鋼殼設(shè)計技術(shù)規(guī)定 HG/T 20678鋼制管法蘭、墊片、緊固件 HG20592 20635鋼制人孔和手孔 HG/T21514 21535不銹鋼人、手孔 HG21594 21604鋼制壓力容器用封頭 JB/T4746鋼制壓力容器焊接規(guī)程 JB/T4709鋼制壓力容器焊接工藝評定 JB47

3、08鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗 JB4744承壓設(shè)備無損檢測 JB/T4730.1.6壓力容器用鋼鍛件JB47264728補強圈 JB/T4736鞍式支座 JB/T 4712腿式支座 JB/T 4713支承式支座 JB/T 4724耳式支座 JB/T 4725壓力容器波形膨脹節(jié) GB16749鋼制壓力容器焊接規(guī)程 JB/T4709壓力容器涂敷與運輸包裝 JB/T4711壓力容器波形膨脹節(jié) GB 16749壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 （勞鍋字（ 1990） 8號）壓力容器設(shè)計單位資格管理與監(jiān)督規(guī)則 （勞鍋字（ 1992）12號）壓力容器無損檢驗 JB4730壓力容器油漆、包裝、運輸 J

4、B2532鋼制化工容器設(shè)計基礎(chǔ)規(guī)定 HG20580鋼制化工容器材料選用規(guī)定 HG20581鋼制化工容器強度計算規(guī)定 HG20582鋼制化工容器機構(gòu)設(shè)計規(guī)定 HG20583鋼制化工容器制造技術(shù)要求 HG20584板式換熱器 GB1649換熱器學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)蒸汽表面冷凝器標(biāo)準(zhǔn) HEI管式換熱器制造商學(xué)會標(biāo)準(zhǔn) TEMA管式換熱器 GB151三，方案選擇：1，本系統(tǒng)的工藝流程如下：冷凝液部分：原料f原料泵f預(yù)熱器f效f二效f三效f冷凝器f液封槽f排出固料部分：三效蒸發(fā)器f出料泵f結(jié)晶器f離心機f干燥機f料倉f包裝機2，采用三效蒸發(fā)濃縮設(shè)備，工藝流程見附圖。3，硫酸錳溶液通過進料泵經(jīng)流量計進入預(yù)熱器后，再進入

5、一效加熱器，在一效蒸發(fā)器 內(nèi)進行蒸發(fā)，蒸發(fā)出的二次蒸汽供二效加熱器使用，由于真空作用，一效蒸發(fā)器蒸發(fā)過的 溶液進入二效加熱器再次加熱并進入二效蒸發(fā)器進行蒸發(fā)，在二效蒸發(fā)過程中，考慮到有 部分晶體析出，因此在二效蒸發(fā)器下部加裝一臺強制循環(huán)泵，避免結(jié)晶的物料粘附到加熱 管的內(nèi)壁上。達(dá)到一定濃度后的溶液進入三效蒸發(fā)器再次蒸發(fā)，同樣原因三效蒸發(fā)器也加裝了一臺循環(huán)泵。達(dá)到一定濃度后的硫酸錳溶液通過出料泵進入結(jié)晶器。在高溫結(jié)晶器內(nèi)完成結(jié)晶。在結(jié)晶器內(nèi)硫酸錳結(jié)晶完成后進入離心機分離出硫酸錳晶體，分離出的溶液回到蒸發(fā) 器繼續(xù)蒸發(fā)濃縮，將硫酸錳晶體通過干燥設(shè)備達(dá)到含水要求后，再用包裝機組進行包裝， 得到每袋 5

6、0 公斤的成品硫酸錳。蒸發(fā)出的水和汽通過預(yù)熱器、冷凝器后進入液封槽，再通過水泵排走。四，設(shè)備材料的選擇：設(shè)備材料選用 316L 等不銹鋼材料。五，工藝參數(shù)：一效加熱器的蒸汽壓力 0.4Mpa, 、二、三效蒸發(fā)器的蒸發(fā)溫度分別為100 110C、85 95C、6575C, 、二、三效蒸發(fā)器的真空度分別為 -0.02 0 Mpa-0.05 -0.06 Mpa 、 -0.08 -0.09 Mpa 。六,設(shè)備說明及價格A:三效濃縮設(shè)備說明：1 ）、加熱器：一、二、三效加熱器為列管式加熱器。加熱管規(guī)格為 © 38, 、二、三效加熱器管程 及管板材質(zhì)采用選用316L不銹鋼，一效加熱器殼程材質(zhì)：Q

7、235B的碳鋼材料；二三效加熱 器殼程材質(zhì)： 316L 的不銹鋼材料；2）、蒸發(fā)器：蒸發(fā)器采用316L不銹碳鋼材料制作。設(shè)有人孔、視孔、溫度計、真空表 等裝置。等裝置。3） 、預(yù)熱器：預(yù)熱器為列管式預(yù)熱器。加熱管規(guī)格為© 38,預(yù)熱器的管程及管板材質(zhì) 采用選用316L不銹鋼，預(yù)熱器的殼程材質(zhì)：316L的不銹鋼材料；4）、進料泵：采用材質(zhì)為 316L 不銹鋼的泵為進料泵5）、循環(huán)泵、出料泵 ：循環(huán)泵、出料泵，要求密封良好，耐溫，保證在負(fù)壓狀態(tài)下，能使高濃度物料或結(jié)晶 物料連續(xù)出料工作，材質(zhì)為 316L 不銹鋼材料。6）、冷凝器：為列管式冷凝器。冷凝器冷凝管規(guī)格為 © 38,冷

8、凝器管程及管板材質(zhì)采用選用 316L 不銹鋼，殼程材質(zhì)：碳鋼材料。7 ）、液封槽：采用 316L 不銹鋼材料,容積為 2000L。8）、真空機組：采用的水環(huán)式真空泵。9）、工藝配件：工藝管道采用 316L等材質(zhì)。10）、儀表：所有壓力、溫度、真空用傳感器檢測,數(shù)字集中顯示。11）、采用高溫結(jié)晶器，材料為316L不銹鋼材料。B:分離設(shè)備說明：采用雙級活塞推料型離心機,實行連續(xù)進出料操作。同時也減輕工人勞動強度。C: 流化床干燥機 :1 生產(chǎn)能力：W 1=2000Kg/h2成品含水率：3 2< 1.0%D:自動包裝機：采用 316L不銹鋼材料制造，自動稱重、熱合、縫包，每袋包裝為50 公斤，

9、配套輸送裝置。2，設(shè)備價格主要設(shè)備有三效蒸發(fā)濃縮設(shè)備，結(jié)晶設(shè)備，分離設(shè)備，干燥設(shè)備和包裝設(shè)備。五，能量耗量：每小時蒸發(fā) 8.0 噸的水，水電汽的消耗：名細(xì)單位消耗備注蒸汽kg /h3500循環(huán)水M/h150-180冷凝器、結(jié)晶器用電：1,進料泵kw5.52,循環(huán)泵kw11X 33,出料泵kw5.54,水泵kw4.05,真空泵kw18.56，離心機kw15.07,干燥機kw358,包裝機kw5七，配套說明：進料口、電源、循環(huán)水應(yīng)聯(lián)接到相應(yīng)設(shè)備的相應(yīng)部位。進料口為DN65循環(huán)水進口為DN200電容量按150KV配套。進、出料泵，環(huán)循泵，水泵等實行現(xiàn)場控制， 溫度、壓力、真空度操作室集中控制。八，占

10、地面積：長X寬X高=26米X 6米X 10.5米。九，工作范圍1）三效蒸發(fā)系統(tǒng)工藝、設(shè)備、管道的施工圖設(shè)計，包括但不限于如下:工藝流程圖（PID）設(shè)備布置圖（含平、立面） ； 管道布置圖；管道材料表；設(shè)備施工圖；運行及維護手冊。2）電氣、儀表設(shè)計條件；3）土建設(shè)計條件；4）操作人員的培訓(xùn)、安裝指導(dǎo)、試車指導(dǎo)工作；5）裝置的性能指標(biāo)保證；6）質(zhì)量保證期內(nèi)的任何缺陷的修復(fù)。7）供貨范圍：提供功能完整的關(guān)鍵設(shè)備：包括換熱器、蒸發(fā)器、冷凝器、旋流器、結(jié) 晶釜等。輔助設(shè)備、管道、閥門、電氣設(shè)備及材料、儀表設(shè)備及材料等。十，性能保證1 性能保證指標(biāo)（1）三效蒸發(fā)裝置年運轉(zhuǎn)時間 330 天。（2）保證質(zhì)保期

11、內(nèi)滿負(fù)荷運行狀態(tài)下，處理水量和出水水質(zhì)能滿足本規(guī)格書的要求。一，提供的文件資料1)工藝、管道全套施工圖設(shè)計資料二份(2)設(shè)備圖各二份。(3) 設(shè)計條件二份：A, 土建條件圖B,用電負(fù)荷表C,儀表、電氣控制條件( 4)設(shè)備隨機資料( 5 )操作說明和維護手冊上述文件同時提供電子文件一份。十二,技術(shù)培訓(xùn)：為了保證三效蒸發(fā)器交付使用后能正常運行,使用方技術(shù)人員對系統(tǒng)和設(shè)備可以進行 必要的維護保養(yǎng),并能及時排除一些常見故障,確保三效蒸發(fā)器的生產(chǎn)安全可靠地運行, 必須對使用方的技術(shù)人員和值班人員進行較為系統(tǒng)的培訓(xùn)。1、培訓(xùn)目的通過三效蒸發(fā)器基礎(chǔ)知識講授和崗位培訓(xùn),使運行值班人員達(dá)到上崗要求,維護檢修 人員能完成一般技術(shù)故障處理和日常維護保養(yǎng)工作。2、培訓(xùn)對象( 1 )運行值班人員( 2 )維護保養(yǎng)人員3、培訓(xùn)形式1）集中講解（2）現(xiàn)場操作講解（3）現(xiàn)場操作指導(dǎo)4、培訓(xùn)內(nèi)容（1）三效蒸發(fā)器概況：三效蒸發(fā)器的整體設(shè)計思想、主要工藝流程、設(shè)備配置、分配 位置、運行管理和技術(shù)進步情況。（2）三效蒸發(fā)器工藝部分（3）三效蒸發(fā)器設(shè)備部分（4）三效蒸發(fā)器操作（5）三效蒸發(fā)器維修及故障診斷十三，技術(shù)