數(shù)控車床編程實例詳解30個例子

1、半徑編程車床編程實例一圖 3.1.1半徑編程%3110（主程序程序名）N1 G92 X16 Z1（設(shè)立坐標(biāo)系，定義對刀點的位置） N2 G37 G00 Z0 M03 （移到子程序起點處、主軸正轉(zhuǎn)） N3 M98 P0003 L6（調(diào)用子程序，并循環(huán) 6 次）N4 G00 X16 Z1（返回對刀點）N5 G36（取消半徑編程）N6 M05（主軸停）N7 M30（主程序結(jié)束并復(fù)位）%0003（子程序名）N1 G01 U-12 F100（進刀到切削起點處，注意留下后面切削的余量）N2 G03 U7.385 W-4.923 R8（加工 R8 園弧段） N3 U3.215 W-39.877 R60（加工

2、 R60 園弧段） N4 G02 U1.4 W-28.636 R40（加工切 R40 園弧段） N5 G00 U4 （離開已加工表面）N6 W73.436（回到循環(huán)起點 Z 軸處）N7 G01 U-4.8 F100（調(diào)整每次循環(huán)的切削量）N8 M99（子程序結(jié)束，并回到主程序）1直線插補指令編程%3305車床編程實例二圖 3.3.5 G01 編程實例N1 G92 X100 Z10（設(shè)立坐標(biāo)系，定義對刀點的位置）N2 G00 X16 Z2 M03（移到倒角延長線，Z 軸 2mm 處）N3 G01 U10 W-5 F300 （倒 3×45°角）N4 Z-48（加工26 外圓）N

3、5 U34 W-10（切第一段錐） N6 U20 Z-73 （切第二段錐） N7 X90 （退刀）N8 G00 X100 Z10（回對刀點）N9 M05（主軸停）N10 M30（主程序結(jié)束并復(fù)位）圓弧插補指令編程車床編程實例三%3308N1 G92 X40 Z5（設(shè)立坐標(biāo)系，定義對刀點的位置）N2 M03 S400(主軸以 400r/min 旋轉(zhuǎn)）N3 G00 X0（到達工件中心）N4 G01 Z0 F60（工進接觸工件毛坯）N5 G03 U24 W-24 R15 （加工 R15 圓弧段）N6 G02 X26 Z-31 R5（加工 R5 圓弧段）N7 G01 Z-40（加工26 外圓）N8 X

4、40 Z5（回對刀點）N9 M30（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位圖 3.3.8 G02/G03 編程實例2倒角指令編程%3310車床編程實例四圖 3.3.10.1 倒角編程實例N10 G92 X70 Z10（設(shè)立坐標(biāo)系，定義對刀點的位置）N20 G00 U-70 W-10（從編程規(guī)劃起點，移到工件前端面中心處）N30 G01 U26 C3 F100 （倒 3×45°直角）N40 W-22 R3（倒 R3 圓角）N50 U39 W-14 C3（倒邊長為 3 等腰直角）N60 W-34（加工65 外圓）N70 G00 U5 W80（回到編程規(guī)劃起點）N80 M30（主軸停、主程序結(jié)

5、束并復(fù)位）倒角指令編程%3310車床編程實例五N10 G92 X70 Z10（設(shè)立坐標(biāo)系，定義對刀點的位置）N20 G00 X0 Z4（到工件中心） N30 G01 W-4 F100（工進接觸工件） N40 X26 C3（倒 3×45°的直角） N50 Z-21（加工26 外圓）N60 G02 U30 W-15 R15 RL=3（加工 R15 圓弧，并倒邊長為 4 的直角）N70 G01 Z-70（加工56 外圓） N80 G00 U10（退刀，離開工件） N90 X70 Z10（返回程序起點位置） M30（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）圖 3.3.10.2 倒角編程實例3車床

6、編程實例六圓柱螺紋編程螺紋導(dǎo)程為 1.5mm， =1.5mm， '=1mm ，每次吃刀量(直徑值)分別為0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm圖 3.3.12 螺紋編程實例%3312N1 G92 X50 Z120（設(shè)立坐標(biāo)系，定義對刀點的位置）N2 M03 S300（主軸以 300r/min 旋轉(zhuǎn)）N3 G00 X29.2 Z101.5 （到螺紋起點，升速段 1.5mm，吃刀深 0.8mm）N4 G32 Z19 F1.5（切削螺紋到螺紋切削終點，降速段 1mm）N5 G00 X40（X 軸方向快退）N6 Z101.5（Z 軸方向快退到螺紋起點處）N7 X28.6（X 軸方

7、向快進到螺紋起點處，吃刀深 0.6mm）N8 G32 Z19 F1.5（切削螺紋到螺紋切削終點）N9 G00 X40（X 軸方向快退）N10 Z101.5（Z 軸方向快退到螺紋起點處）N11 X28.2（X 軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深 0.4mm）N12 G32 Z19 F1.5（切削螺紋到螺紋切削終點）N13 G00 X40（X 軸方向快退）N14 Z101.5（Z 軸方向快退到螺紋起點處）N15 U-11.96（X 軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深 0.16mm）N16 G32 W-82.5 F1.5 （切削螺紋到螺紋切削終點）N17 G00 X40（X 軸方向快退）N18 X50 Z1

8、20（回對刀點）N19 M05(主軸停)N20 M30（主程序結(jié)束并復(fù)位）4恒線速度功能編程%3314車床編程實例七圖 3.3.14 恒線速度編程實例N1 G92 X40 Z5（設(shè)立坐標(biāo)系，定義對刀點的位置）N2 M03 S400（主軸以 400r/min 旋轉(zhuǎn)）N3 G96 S80（恒線速度有效，線速度為 80m/min）N4 G00 X0（刀到中心，轉(zhuǎn)速升高，直到主軸到最大限速）N5 G01 Z0 F60 （工進接觸工件） N6 G03 U24 W-24 R15（加工 R15 圓弧段） N7 G02 X26 Z-31 R5（加工 R5 圓弧段） N8 G01 Z-40 （加工26 外圓）

9、N9 X40 Z5 （回對刀點）N10 G97 S300（取消恒線速度功能，設(shè)定主軸按 300r/min 旋轉(zhuǎn)）N11 M30（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）車床編程實例八%3317M03 S400（主軸以 400r/min 旋轉(zhuǎn)）G91 G80 X-10 Z-33 I-5.5 F100（加工第一次循環(huán)，吃刀深 3mm）X-13 Z-33 I-5.5（加工第二次循環(huán)，吃刀深 3mm）X-16 Z-33 I-5.5（加工第三次循環(huán)，吃刀深 3mm）M30（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）圖 3.3.17 G80 切削循環(huán)編程實例5車床編程實例九G81 指令編程(點畫線代表毛坯)圖 3.3.20G81 切削

10、循環(huán)編程實例%3320N1 G54 G90 G00 X60 Z45 M03（選定坐標(biāo)系，主軸正轉(zhuǎn)，到循環(huán)起點）N2 G81 X25 Z31.5 K-3.5 F100（加工第一次循環(huán)，吃刀深 2mm）N3 X25 Z29.5 K-3.5（每次吃刀均為 2mm，）N4 X25 Z27.5 K-3.5（每次切削起點位，距工件外圓面 5mm，故 K 值為-3.5）N5 X25 Z25.5 K-3.5（加工第四次循環(huán)，吃刀深 2mm）N6 M05（主軸停）N7 M30（主程序結(jié)束并復(fù)位車床編程實例十G82 指令編程(毛坯外形已加工完成)%3323N1 G55 G00 X35 Z104（選定坐標(biāo)系 G55

11、，到循環(huán)起點）N2 M03 S300（主軸以 300r/min 正轉(zhuǎn)）N3 G82 X29.2 Z18.5 C2 P180 F3（第一次循環(huán)切螺紋，切深 0.8mm）N4 X28.6 Z18.5 C2 P180 F3（第二次循環(huán)切螺紋，切深 0.4mm）N5 X28.2 Z18.5 C2 P180 F3（第三次循環(huán)切螺紋，切深 0.4mm）N6 X28.04 Z18.5 C2 P180 F3（第四次循環(huán)切螺紋，切深 0.16mm）N7 M30（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）圖 3.3.23G82 切削循環(huán)編程實例6車床編程實例十一外徑粗加工復(fù)合循環(huán)編制圖 3.3.27 所示零件的加工程序：要求循環(huán)

12、起始點在 A(46，3)，切 削深度為 1.5mm（半徑量）。退刀量為 1mm，X 方向精加工余量為 0.4mm，Z 方向精加工 余量為 0.1mm，其中點劃線部分為工件毛坯。%3327N1 G59 G00 X80 Z80（選定坐標(biāo)系 G55，到程序起點位置）N2 M03 S400（主軸以 400r/min 正轉(zhuǎn)）N3 G01 X46 Z3 F100（刀具到循環(huán)起點位置）N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1（粗切量：1.5mm 精切量：X0.4mm Z0.1mm） N5 G00 X0（精加工輪廓起始行， 到倒角延長線）N6 G01 X10 Z-2（精加工 2×45&#

13、176;倒角）N7 Z-20（精加工10 外圓）N8 G02 U10 W-5 R5（精加工 R5 圓弧）N9 G01 W-10（精加工20 外圓）N10 G03 U14 W-7 R7（精加工 R7 圓?。﹫D 3.3.27G71 外徑復(fù)合循環(huán)編程實例N11 G01 Z-52（精加工34 外圓）N12 U10 W-10（精加工外圓錐）N13 W-20（精加工44 外圓，精加工輪廓結(jié)束行）N14 X50（退出已加工面） N15G00 X80 Z80（回對刀點） N16 M05（主軸停） N17 M30（主程序結(jié)束并復(fù)位）車床編程實例十二內(nèi)徑粗加工復(fù)合循環(huán)編制圖 3.3.28 所示零件的 加工程序：要

14、求循環(huán)起始點在 A(46，3)，切削 深度為 1.5mm（半徑量）。退刀量為 1mm，X 方向精加工余量為 0.4mm，Z 方向精加工余量 為 0.1mm，其中點劃線部分為工件毛坯。%3328N1 T0101（換一號刀，確定其坐標(biāo)系）N2 G00 X80 Z80（到程序起點或換刀點位置）N3 M03 S400 （主軸以 400r/min 正轉(zhuǎn)） N4 X6 Z5（到循環(huán)起點位置） G71U1R1P8Q16X-0.4Z0.1 F100（內(nèi)徑粗切循環(huán)加工） N5 G00 X80 Z80（粗切后，到換刀點位置）N6 T0202（換二號刀，確定其坐標(biāo)系）N7 G00 G42 X6 Z5 （刀尖園弧半徑

15、補償）圖 3.3.28G71 內(nèi)徑復(fù)合循環(huán)編程實例7N8 G00 X44（精加工輪廓開始，到44 外圓處）N9 G01 W-20 F80 （精加工44 外圓） N10 U-10 W-10 （精加工外圓錐） N11 W-10 （精加工34 外圓） N12 G03 U-14 W-7 R7 （精加工 R7 圓弧） N13 G01 W-10（精加工20 外圓） N14 G02 U-10 W-5 R5 （精加工 R5 圓?。?N15 G01 Z-80 （精加工10 外圓）N16 U-4 W-2（精加工倒 2×45°角， 精加工輪廓結(jié)束）N17 G40 X4（退出已加工表面， 取消刀尖

16、園弧半徑補償）N18 G00 Z80（退出工件內(nèi)孔）N19 X80（回程序起點或換刀點位置）N20 M30（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）車床編程實例十三 有凹槽的外徑粗加工復(fù)合循環(huán)編制圖 3.3.29 所示零件的加工程序，其中點劃線部分為工件 毛坯。%3329N1 T0101（換一號刀，確定其坐標(biāo)系）N2 G00 X80 Z100（到程序起點或換刀點位置）M03 S400（主軸以 400r/min 正轉(zhuǎn)） N3 G00 X42 Z3（到循環(huán)起點位置） N4G71U1R1P8Q19E0.3F100 （有凹槽粗切循環(huán)加工）N5 G00 X80 Z100（粗加工后，到換刀點位置）N6 T0202（換二

17、號刀，確定其坐標(biāo)系）N7 G00 G42 X42 Z3（二號刀加入刀尖園弧半徑補償）N8 G00 X10（精加工輪廓開始，到倒角延長線處）N9 G01 X20 Z-2 F80 (精加工倒 2×45°角) N10 Z-8（精加工20 外圓）N11 G02 X28 Z-12 R4（精加工 R4 圓?。㎞12 G01 Z-17 （精加工28 外圓） N13 U-10 W-5（精加工下切錐） N14 W-8（精加工18 外圓槽）N15 U8.66 W-2.5 （精加工上切錐）N16 Z-37.5 （精加工26.66 外圓）N17 G02 X30.66 W-14 R10（精加工 R1

18、0 下切圓弧）N18 G01 W（精加工30.66 外圓）N19 X40（精加工輪廓結(jié)束）N20 G00 G40 X80 Z100N21 M308圖 3.3.29 G71 有凹槽復(fù)合循環(huán)編程實例車床編程實例十四用外徑粗加工復(fù)合循環(huán)編制圖 3.3.27 所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點在 A(46，3)， 切削深度為 1.5mm（半徑量）。退刀量為 1mm，X 方向精加工余量為 0.4mm，Z 方向精加 工余量為 0.1mm，其中點劃線部分為工件毛坯。圖 3.3.27G71 外徑復(fù)合循環(huán)編程實例%3327N1 G59 G00 X80 Z80（選定坐標(biāo)系 G55，到程序起點位置）N2 M03 S

19、400（主軸以 400r/min 正轉(zhuǎn)）N3 G01 X46 Z3 F100（刀具到循環(huán)起點位置）N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1（粗切量：1.5mm 精切量：X0.4mm Z0.1mm）N5 G00 X0（精加工輪廓起始行，到倒角延長線）N6 G01 X10 Z-2（精加工 2×45°倒角）N7 Z-20（精加工10 外圓） N8 G02 U10 W-5 R5 （精加工 R5 圓?。?N9 G01 W-10 （精加工20 外圓） N10 G03 U14 W-7 R7（精加工 R7 圓?。㎞11 G01 Z-52（精加工34 外圓）N12 U10 W-1

20、0（精加工外圓錐）N13 W-20（精加工44 外圓，精加工輪廓結(jié)束行）N14 X50（退出已加工面）N15G00 X80 Z80（回對刀點）N16 M05（主軸停）N17 M30（主程序結(jié)束并復(fù)位）9車床編程實例十五編制圖 3.3.32 所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點在 A(80，1)，切削深度為 1.2mm。退 刀量為 1mm，X 方向精加工余量為 0.2mm，Z 方向精加工余量為 0.5mm，其中點劃線部分 為工件毛坯。圖 3.3.32G72 外徑粗切復(fù)合循環(huán)編程實例%3332N1 T0101（換一號刀，確定其坐標(biāo)系）N2 G00 X100 Z80（到程序起點或換刀點位置）N3 M0

21、3 S400（主軸以 400r/min 正轉(zhuǎn)）N4 X80 Z1（到循環(huán)起點位置）N5 G72W1.2R1P8Q17X0.2Z0.5F100（外端面粗切循環(huán)加工）N6 G00 X100 Z80（粗加工后，到換刀點位置）N7 G42 X80 Z1（加入刀尖園弧半徑補償）N8 G00 Z-56（精加工輪廓開始，到錐面延長線處）N9 G01 X54 Z-40 F80（精加工錐面）N10 Z-30（精加工54 外圓）N11 G02 U-8 W4 R4（精加工 R4 圓?。㎞12 G01 X30 （精加工 Z26 處端面） N13 Z-15（精加工30 外圓） N14 U-16 （精加工 Z15 處端面

22、） N15 G03 U-4 W2 R2 （精加工 R2 圓弧）N16 Z-2（精加工10 外圓）N17 U-6 W3（精加工倒 2×45°角，精加工輪廓結(jié)束）N18 G00 X50（退出已加工表面）N19 G40 X100 Z80（取消半徑補償，返回程序起點位置）N20 M30（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）10車床編程實例十六編制圖 3.3.33 所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點在 A(6，3)，切削深度為 1.2mm。退 刀量為 1mm，X 方向精加工余量為 0.2mm，Z 方向精加工余量為 0.5mm，其中點劃線部分 為工件毛坯。%3333圖 3.3.33G72 內(nèi)徑粗

23、切復(fù)合循環(huán)編程實例N1 G92 X100 Z80（設(shè)立坐標(biāo)系，定義對刀點的位置）N2 M03 S400（主軸以 400r/min 正轉(zhuǎn)） N3 G00 X6 Z3（到循環(huán)起點位置） G72W1.2R1P5Q15X-0.2Z0.5F100（內(nèi)端面粗切循環(huán)加工）N5 G00 Z-61（精加工輪廓開始，到倒角延長線處）N6 G01 U6 W3 F80（精加工倒 2×45°角）N7 W10（精加工10 外圓）N8 G03 U4 W2 R2（精加工 R2 圓?。㎞9 G01 X30 （精加工 Z45 處端面） N10 Z-34（精加工30 外圓） N11 X46 （精加工 Z34 處

24、端面） N12 G02 U8 W4 R4 （精加工 R4 圓弧） N13 G01 Z-20（精加工54 外圓） N14 U20 W10 （精加工錐面）N15 Z3（精加工74 外圓，精加工輪廓結(jié)束）N16 G00 X100 Z80（返回對刀點位置）N17 M30（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位11車床編程實例十七編制圖 3.3.35 所示零件的加工程序：設(shè)切削起始點在 A(60，5)；X、Z 方向粗加工余量分 別為 3mm、0.9mm； 粗加工次數(shù)為 3；X、Z 方向精加工余量分別為 0.6mm、0.1mm。其 中點劃線部分為工件毛坯。圖 3.3.35G73 編程實例%3335N1 G58 G00

25、X80 Z80（選定坐標(biāo)系，到程序起點位置）N2 M03 S400（主軸以 400r/min 正轉(zhuǎn)）N3 G00 X60 Z5（到循環(huán)起點位置）N4 G73U3W0.9R3P5Q13X0.6Z0.1F120（閉環(huán)粗切循環(huán)加工）N5 G00 X0 Z3（精加工輪廓開始，到倒角延長線處）N6 G01 U10 Z-2 F80（精加工倒 2×45°角）N7 Z-20（精加工10 外圓） N8 G02 U10 W-5 R5 （精加工 R5 圓弧） N9 G01 Z-35 （精加工20 外圓） N10 G03 U14 W-7 R7 （精加工 R7 圓?。?N11 G01 Z-52 （精

26、加工34 外圓） N12 U10 W-10（精加工錐面）N13 U10（退出已加工表面，精加工輪廓結(jié)束）N14 G00 X80 Z80（返回程序起點位置）N15 M30（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）12車床編程實例十八用螺紋切削復(fù)合循環(huán) G76 指令編程，加工螺紋為 ZM60×2，工件尺寸見圖 3.3.38，其中括 弧內(nèi)尺寸根據(jù)標(biāo)準得到。圖 3.3.38 G76 循環(huán)切削編程實例%3338N1 T0101（換一號刀，確定其坐標(biāo)系）N2 G00 X100 Z100（到程序起點或換刀點位置）N3 M03 S400 （主軸以 400r/min 正轉(zhuǎn)） N4 G00 X90 Z4（到簡單循環(huán)起

27、點位置） N5 G80 X61.125 Z-30 I-1.063 F80（加工錐螺紋外表面）N6 G00 X100 Z100 M05 （到程序起點或換刀點位置） N7 T0202（換二號刀，確定其坐標(biāo)系） N8 M03 S300（主軸以 300r/min 正轉(zhuǎn)）N9 G00 X90 Z4（到螺紋循環(huán)起點位置）N10 G76C2R-3E1.3A60X58.15Z-24I-0.875K1.299U0.1V0.1Q0.9F2N11 G00 X100 Z100（返回程序起點位置或換刀點位置）N12 M05（主軸停）N13 M30（主程序結(jié)束并復(fù)位）13車床編程實例十九考慮刀尖半徑補償，編制圖 3.3.

28、45 所示零件的加工程序。%3345圖 3.3.45 刀具園弧半徑補償編程實例N1 T0101（換一號刀，確定其坐標(biāo)系）N2 M03 S400（主軸以 400r/min 正轉(zhuǎn)）N3 G00 X40 Z5（到程序起點位置）N4 G00 X0（刀具移到工件中心）N5 G01 G42 Z0 F60（加入刀具園弧半徑補償，工進接觸工件）N6 G03 U24 W-24 R15 （加工 R15 圓弧段） N7 G02 X26 Z-31 R5（加工 R5 圓弧段） N8 G01 Z-40 （加工26 外圓）N9 G00 X30（退出已加工表面）N10 G40 X40 Z5（取消半徑補償，返回程序起點位置）N

29、11 M30（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位車床編程實例二十用宏程序編制如圖 3.3.39 所示拋物線 Z=X2/8 在區(qū)間0，16內(nèi)的程序%8002#10=0；X 坐標(biāo)#11=0；Z 坐標(biāo)N10 G92 X0.0 Z0.0M03 S600WHILE#10 LE 16G90 G01 X#10 Z#11 F500#10=#10+0.08#11=#10*#10/8ENDWG00 Z0 M05G00 X0圖 3.3.39 宏程序編制例圖14車床編程實例二十一加工圖 7-63 所示的零件，毛坯直徑為65mm、長為 135mm，材料為 45 鋼。圖 7-63采用華中數(shù)控系統(tǒng)編程。該零件的加工工藝及其程序見表

30、7-10表 7-12。表 7-1060mm 及22mm 外圓的粗加工程序程序說明%7081程序名N10 G92 X100 Z100設(shè)置工件坐標(biāo)系N20 M03 S500主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 500r/minN30 M06 T0101換刀補號為 01 的 01 號刀N40 G00 X67 Z0快速定位到端面附近N50 G01 X0 F50加工端面N60 G00 X67 Z2快速退刀N70 G80 X62 Z-108 F200加工60mm 外圓N80 G80 X60 Z-108 F200N90 G71 U3 R2 P200 Q220 X0.5 Z0.5 F200加工22.5mm 外圓N200 G00 X

31、22N210 G01 Z75N220 G01 X60N92 G28 X67 Z2回換刀點N94 T0100清除刀偏N96 M06 T0202換切斷刀N100 G29 X65 Z-107.5快速定位，準備切斷N120 G01 X0 F50切斷工件N130 G00 X100 Z100回到起點N140 T0000清除刀偏N145 M05主軸停N150 M02程序結(jié)束15表 7-1125mm 外圓的粗加工程序程序說明7082程序名N10 G92 X100 Z50設(shè)置工件坐標(biāo)系N20 M03 S500主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 500r/minN30 M06 T0101換刀補號為 01 的 01 號刀N40 G00

32、 X65 Z0快速定位到端面附近N50 G01 X0 F50加工端面N60 G00 X63 Z2快速退刀定位，作為車外圓的起始點N70 G71 U3 R2 P200 Q220 X0.8 Z0.8 F200加工25.8mm 外圓N200 G00 X25N210 G01 Z10N220 G01 X60N80 G00 X100 Z50回到換刀點N85 T0100清除刀偏N90 S1200調(diào)高主軸轉(zhuǎn)速N100 M06 T0303換精車刀N110 G00 X21 Z1快速定位到25mm 外圓附近N120 G01 X25 Z-1倒角 1×45°N130 Z-10精車25mm 外圓N14

33、0 X58精車軸肩N150 X60 Z-11倒角 1×45°N160 X65退刀N170 G00 X100 Z50回到起點N180 T0300清除刀偏N185 M05主軸停N190 M02程序結(jié)束表 7-1222mm 外圓的精加工程序程序說明%7083程序名N10 G92 X100 Z100設(shè)置工件坐標(biāo)系N20 M03 S800主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速 800r/minN30 M06 T0303換刀補號為 03 的 03 號刀N40 G00 X18 Z1快速定位到22mm 外圓附近N50 G01 X22 Z-1 F50倒角 1×45°N60 Z-75精車22mm

34、的外圓N70 X58精車軸肩N80 X60 Z-76倒角 1×45°N85 Z-95精車60mm 的外圓N90 X68退刀N100 G00 X100 Z100回到起點N110 T0300清除刀偏N120 M05主軸停N130 M02程序結(jié)束16粗加工60mm 及22mm 的外圓，留加工余量 0.5mm。所用刀具有粗加工外圓正偏刀（T01）、刀寬為 2mm 的切槽刀（T02）。加工工藝路線為：加工22 的端面粗加工60mm 的外圓（留 0.5mm 的余量）粗加工22mm 的外圓（留 0.5mm 的余量）切斷工件， 保證長為 105.5mm。加工程序見表 7-10。夾住已粗加工

35、的22mm 的外圓，掉頭粗加工25mm 的外圓。所用工具有外圓粗加工正 偏刀（T01）、外圓精加工正偏刀（T03）。加工工藝路線為：加工25mm 的端面粗加工 25 的外圓（留 0.08mm 的余量）精加工25mm 的外圓。加工程序見表 7-11 用銅片墊夾25mm 外圓，找正，精加工22mm 的外圓。所用刀具為精外圓加工正偏刀（T03）。加工工藝路線為：精加工22mm 的外圓精加工60mm 的外圓。加工程序見 表 7-12。車床編程實例二十二加工圖 7-64 所示的零件，毛坯直徑為45mm，長為 370mm，材料為 Q235；未注倒角 1×45°，其余 Ra12.5圖 7

36、-64心軸零件 采用華中數(shù)控系統(tǒng)編程。該零件的加工工藝及其程序見表 7-13、表 7-14。表 7-13 加工外圓及螺紋的程序程序說明7091程序名N10 G92 X100 Z10設(shè)置工件坐標(biāo)系N20 M03 S500主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 500r/minN30 M06 T0101換刀補號為 01 的 01 號刀（外圓粗加工偏刀）N40 G00 Z5快速定位到距端面 5mm 處N50 X47 Z2快速定位到47mm 外圓處，距端面 2mm 處N60 G80 X42.5 Z-364 F300粗車42mm 外圓，徑向余量 0.5mm，軸向余量 0.3mmN70 G80 X38 Z-134.2 F300粗

37、加工35mm 外圓，徑向余量 0.5mm，軸向余量 0.3mmN80 G80 X35.5 Z-134.2 F300N90 G80 X30 Z-47.2 F300粗加工28mm 外圓，徑向余量 0.5mm，軸向17N100 G80 X28.5 Z47.2 F300余量 0.3mmN110 G00 X100X 方向快速定位到100mm 處，Z 方向快速定位到距端面 10mm 處，使刀尖回到程序原 點，作為換刀位置N120 Z10N125 T0100清除刀偏N130 M06 T0303換精車刀N140 S800調(diào)高主軸轉(zhuǎn)速N150 G00 Z1快速定位到距端面 1mm 處N160 X24再快速定位到

38、24mm 外圓處N170 G01 X28 Z-1 F100倒角 1×45°N180 Z-47.5精車28mm 外圓N190 X32.85精車軸肩N200 X34.85 Z-48.5倒角 1×45°N210 Z-70.5精車34.85mm 螺紋外圓N220 X35定位到35mm 外圓處N230 Z-134.5精車35mm 外圓N240 X42定位到42mm 外圓處N230 Z-360.5精車42mm 外圓N240 G00 X100X 方向快速定位到100mm 處，Z 方向快速定位到距端面 10mm 處，使刀尖回到程度原 點，作為換刀位置N250 Z10N2

39、55 T0300清除刀偏N260 M06 T0202換寬 2mm 的切槽刀N270 S300將主軸調(diào)速為 300r/minN280 G00 X45 Z-134.5定位到45mm 外圓處，距端面 134.5mm 處N290 G01 X34 F50切 2×0.5 的槽N300 X36提刀至36mm 處N310 G00 Z-70.5快速定位到距端面 70.5mm 處N320 G01 X33切至33mm 外圓處N330 X36提刀至36mm 處N340 Z-69. 5向 Z 軸方向移動 1mm（槽寬 3mm）N350 X33切至33mm 外圓處N360 X36提刀至36mm 處N370 G0

40、0 X100N380 Z10N385 T0200清除刀偏N390 M06 T0404換 60°的螺紋刀N400 S400將主軸調(diào)速為 400r/minN410 G00 X37 Z-45定位到37mm 外圓處，距端面 45mm 處N420 G76 R4 A60 X33.65 Z-72 I0K0.8 F1.5加工 M35×1.5 的螺紋N430 G00 X100N440 Z10N445 T0400清除刀偏N450 M06 T0202換寬 2mm 的切槽刀18N460 S300將主軸調(diào)速為 300r/minN470 G00 Z-363.5定位到距端面 363.5mm 處N480

41、X45定位到45mm 外圓處N490 G01 X5 F50切到5mm 處N500 G00 X100N510 Z10N515 T0200清除刀偏N518 M05主軸停N520 M02程序結(jié)束表 7-14 精加工20mm 內(nèi)孔的程序7092程序名N10 G92 X100 Z50設(shè)置工件坐標(biāo)系N20 M03 S600主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 600r/minN30 M06 T010145°的端面刀N40 G90 G00 X20 Z2快速定位到20mm 外圓，距端面 2mm 處N50 G01 X14 Z-1 F100倒角 1×45°N60 Z0刀尖對齊端面N80 G00 X100

42、Z50刀尖快速回到程序零點N85 T0100取消刀偏N90 M06 T0202換內(nèi)孔精車刀N100 G00 X24 Z1快速定位到24mm 外圓，距端面 1mm 處N110 G01 X20 Z-1 F100倒角 1×45°N120 Z-35精車20mm 的內(nèi)孔N130 X18X 軸退刀至 18mm 處N140 G00 F50Z 軸先快速退刀，X 軸再快速退刀，回到N160 T0200清除刀偏N165 M05主軸停N180 M02程序結(jié)束N150 X100程序零點采用一夾一頂裝夾工件，粗、精加工外圓及加工螺紋。所用工具有外圓粗加工正偏刀（T01）、 刀寬為 2mm 的切槽刀（

43、T02）、外圓精加工正偏刀（T03）。加工工藝路線為：粗加工42mm 的外圓（留余量：徑向 0.5mm，軸向 0.3mm）粗加工35mm 的外圓（留余量：徑向 0.5mm， 軸向 0.3mm）粗加工28mm 的外圓（留余量：徑向 0.5mm，軸向 0.3mm）精加工28mm 的外圓精加工螺紋的外圓（34.85mm）精加工35mm 的外圓精加工42mm的外圓切槽加工螺紋切斷。加工程序見表 7-13調(diào)頭用銅片墊夾42mm 外圓，百分表找正后，精加工20mm 的內(nèi)孔。所用刀具有 45° 端面刀（T01）、內(nèi)孔精車刀（T02）。加工工藝路線為：加工端面精加工20mm 的內(nèi)孔。 加工程序見表

44、7-14。19車床編程實例二十三加工圖 7-65 所示的套筒零件，毛坯直徑為 55mM，長為 50mm，材料為 45 鋼，未注 倒角 1×45°，其余 Ra12.5。表 7-15加工34mm、42mm 外圓、切 2×0.5 槽的程序圖 7-65套筒零件程序說明%7101程序名N10 G92 X100 Z100設(shè)置工件坐標(biāo)系N20 M03 S500主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 500r/minN30 M06 T0101換刀補號為 01 的 0 號刀（粗車刀）N40 G90 G00 X50 Z2快速定位到50mm 外圓，距端面 2mm 處N50 G80 X42.5 Z-40.5 F

45、200粗車42mm 外圓，留徑向余量 0.5mmN60 G80 X34.5 Z-34 F200粗車34mm 外圓，留徑向余量 0.5mmN70 G01 X31 Z1 F200刀尖移到31mm 直徑，距端面 1mm 處N80 X35 Z-1倒角 1×45°N90 X42刀尖移到42mm 直徑處N100 Z-34刀尖移到距端面 34mm 處N110 Z-40.5精車42mm 外圓N120 X45退刀至45mm 處N130 G00 X100 Z100刀尖快速定位到100mm 直徑，距端面 100mm 處N135 T0100清除刀偏N140 M06 T0202換寬 2mm 的切槽刀

46、N150 G00 X45 Z-34刀尖快速定位的45mm 直徑，距端面 34mm 處N160 G01 X33 F50切 2×0.5 的槽N170 X48刀尖移到48mm 直徑處N180 G00 Z-42.5刀尖移到距端面 42.5mm 處N190 G01 X0 F50切斷工件，保持工件長 40.5mmN200 G00 X100 Z100刀尖快速定位到100mm 直徑，距端面 100mm 處N210 T0200清除刀偏N215 M05主軸停N220 M02程序結(jié)束20表 7-16加工內(nèi)孔的程序程序說明%7102程序名N10 G92 X100 Z100設(shè)置工件坐標(biāo)系N20 M03 S50

47、0主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 500r/minN30 M06 T0101換刀補號為 01 的 01 號刀（端面車刀）N40 G90 G00 X44 Z0快速定位到44mm 直徑處N50 G01 X20 F50車端面N60 G00 Z50刀尖快速定位到距端面 50mm 處N70 X100刀尖快速定位到100mm 直徑處N75 T0100清除刀偏N80 M06 T0202換刀補號為 02 的 02 號刀（內(nèi)孔刀）N90 G00 X18 Z2刀尖快速定位N100 G80 X21.6 Z-41 F200粗車22mm 外圓，留徑向余量 0.4mmN110 G01 X26 Z1 F50N120 X22 Z-1倒角 1

48、×45°N130 Z-40.5精車22mm 的內(nèi)孔N140 G01 X18刀尖退至18mm 直徑處N150 Z100N160 X100N165 T0100清除刀偏N170 M06 T0303換刀，使用 4mm 的內(nèi)孔切槽刀N180 G00 X18 Z2N190 Z-16.5刀尖快速定位N200 G01 X23.5 F50切退刀槽N210 X20退刀至20mm 直徑處N220 G81 X23.5 Z-20.5 F50切槽N230 G81 X23.5 Z-24.5 F50N240 G81 X23.5 Z-28 F50N250 G01 Z-28刀尖移動定位N260 X24精加工槽

49、N270 Z-16N280 X20退刀至20mm 直徑處N290 G00 Z100刀尖快速退到至距端面 100mm 處N300 X100刀尖快速退刀至100mm 直徑處N310 T0000清除刀偏N315 M05主軸停N320 M02程序結(jié)束表 7-17 精車34mm 外圓的程序程序說明%7103程序名N10 G92 X100 Z100設(shè)置工件坐標(biāo)系N20 M03 S1000主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 1000r/minN30 M06 T0101外圓精車刀21N40 G00 Z2N50 X36N60 G01 X30 Z1 F50N70 X34 Z-1倒角 1×45°N80 Z-34精車

50、34mm 的外圓N90 G01 X45N100 G00 X100 Z100刀尖快速定位到100mm 直徑，距端面 100mm 處N110 T0000清除刀偏N115 M05主軸停N120 M02程序結(jié)束裝夾50mm 的外圓，找正。粗加工34mm 的外圓、加工42mm 的外圓、切 2×0.5 的槽。所用刀具有外圓加工正偏刀（T01）、刀寬為 2mm 的切槽刀（T02）。加工工藝路線為： 粗加工42mm 的外圓（留余量）粗加工34mm 的外圓（余留量）精加工42mm 的外圓切槽切斷。加工程序見表 7-15。用軟爪裝夾34mm 外圓，加工內(nèi)孔。所用刀具有 45°端面刀（T01）、

51、內(nèi)孔車刀（T02）、 刀寬為 4mm 的切槽刀（T03）。加工工藝路線為：加工端面粗加工22mm 的內(nèi)孔精 加工22mm 的內(nèi)孔切槽（24×16）。加工程序見表 7-16。 工件套心軸，兩頂尖裝夾，精車34mm 的外圓。所用刀具為精加工正偏刀（T01）。加工 工藝路線為：精加工34mm 的外圓。加工程序見表 7-17。車床編程實例二十四加工圖 7-66 所示的套筒零件，毛坯直徑為150mm、長為 40mm，材料為 Q235；未注倒 角 1×45°，其余 Ra6.3；棱邊倒鈍。7-66套筒零件 采用華中數(shù)控系統(tǒng)編程。該零件的加工工藝及其程序見表 7-18、表 7-1

52、9表 7-18加工145mm 外圓及112mm、98mm 內(nèi)孔的程序22程序說明%7111程序名N10 G92 X160 Z100設(shè)置工件坐標(biāo)系N20 M03 S300主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 300r/minN30 M06 T0202換內(nèi)孔車刀N40 G90 G00 X95 Z5快速定位到95mm 直徑，距端面 5mm 處N50 G81 X150 Z0 F100加工端面N60 G80 X97.5 Z-35 F100粗加工98mm 內(nèi)孔，留徑向余量 0.5mmN70 G00 X97刀尖定位至97mm 直徑處N75 G80 X105 Z-10.5 F100精加工112mmN80 G80 X111.5 Z-

53、10.5 F100粗加工112mm 內(nèi)孔，留徑向余量 0.5mmN90 G00 X116 Z1快速定位到116mm 直徑，距端面 1mm 處N100 G01 X112 Z-1倒角 1×45°N100 Z-10精加工112mm 內(nèi)也N120 X100精加工孔底平面N130 X98 Z-11倒角 1×45°N140 Z-34精加工98mm 內(nèi)孔N150 G00 X95快速退刀到95mm 直徑處N160 Z100N170 X160N175 T0200清除刀偏N180 M06 T0101換加工外圓的正偏刀N190 G00 X150 Z2刀尖快速定位到150mm 直徑，距端面 2mm 處N200 G80 X145 Z-15.5 F100加工145mm 外圓N210 G00 X141 Z1N220 G01 X147 Z-2 F100倒角 1×45°N230 G00 X160 Z1