化工檢修鉗工基礎(chǔ)知識

1、新能能源有限公司維修車間技術(shù)培訓(xùn)材料化工檢修鉗工基礎(chǔ)知識新能能源有限公司維修車間技術(shù)培訓(xùn)材料鉗工常用的小型設(shè)備臺鉆臺鉆的規(guī)格以最大鉆孔直徑表示，例如，Z4012的最大鉆孔直徑為12mm。臺鉆的安全操作規(guī)程：1.保持臺鉆的清潔與潤滑；2.鉆孔時，工作臺面上不準(zhǔn)放置刀具、量具及其他物品。鉆孔工件一定要夾緊，鉆通孔時要墊墊塊，以免損壞工作臺；3.鉆孔時，應(yīng)戴好安全帽，扎緊袖口，不準(zhǔn)戴手套，以免發(fā)生事故，清除鐵削時應(yīng)用刷子，不準(zhǔn)用嘴吹，防止鐵削飛入眼中；4.孔要快鉆透時，要減少進給量；5.松緊鉆夾頭時，必須停車，待停轉(zhuǎn)后方可松緊。新能能源有限公司維修車間技術(shù)培訓(xùn)材料電動砂輪機手電鉆常用的規(guī)格有：6mm

2、、10mm、13mm、19mm、23mm等規(guī)格；工作電壓有220V和36V兩種。手電鉆用于刃磨刀具或工具，小型零件表面拋光、磨平和修磨小型淬火的硬工件。電動砂輪機的操作規(guī)程：1.砂輪啟動后，應(yīng)觀察運轉(zhuǎn)情況，正常后再進行磨削；2.磨削時，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面或斜側(cè)面，不得站在砂輪對面；3.磨削過程中，不要對砂輪施加過大的壓力，發(fā)現(xiàn)砂輪表面跳動嚴(yán)重時，應(yīng)及時用修整器修整；4.砂輪的墊刀平臺與砂輪間的距離，一般應(yīng)保持在3mm以內(nèi)。鉗工常用的小型設(shè)備新能能源有限公司維修車間技術(shù)培訓(xùn)材料鉗工常用的工、夾、量具1.鏟切工具1）扁鏟（又稱扁鏨）2）尖鏟（又稱尖鏨），刃寬約5mm.尖鏟主要用于剔削鍵槽，剔削

3、較復(fù)雜工件的輪廓及鏟削較大平面的預(yù)先開槽等工作.3）油槽鏨4）手錘一般用碳素工具鋼制造，長度約170mm，刃寬約20mm.扁鏟主要用于鏟切平面、剔刺、段料等。用于剔削軸瓦上的油槽和設(shè)備連接平面的密封槽等。手錘是鉗工常用的敲擊工具，其規(guī)格以錘頭的重量來表示，有0.25kg、0.5kg和1kg，手柄長約350mm。新能能源有限公司維修車間技術(shù)培訓(xùn)材料鏨子角度的選擇鏨子楔角的選擇硬鋼、硬鑄鐵等65-70鋼、軟鑄鐵60銅合金45-60鋁、鋅35新能能源有限公司維修車間技術(shù)培訓(xùn)材料鉗工常用的工、夾、量具2.鋸割工具手鋸 手鋸有鋸弓和鋸條兩部分組成；鋸條的長度以兩端安裝孔的中心距來表示，一般為300mm.

4、主要用于鋸斷各種原料或半成品件，在工件上鋸槽，鋸掉工件多余部分起鋸時的起鋸角度一般為10-15 起鋸的方法分為近起鋸和遠(yuǎn)起鋸兩種。鋸條有粗細(xì)之分：以25mm長度內(nèi)鋸齒的齒數(shù)表示；一般有14齒、18齒、24齒和32齒幾種新能能源有限公司維修車間技術(shù)培訓(xùn)材料鉗工常用的工、夾、量具不同的工件具體鋸割方法薄板角鐵槽鋼鋼管鋸條的安裝方向新能能源有限公司維修車間技術(shù)培訓(xùn)材料鉗工常用的工、夾、量具3.劃線工具劃線平臺劃針千斤頂和墊鐵劃針盤與量高尺圓規(guī)樣沖劃針的使用要點：針尖磨成15 20 夾角，材料一般為3- 5的彈簧鋼；劃線時，劃針要緊靠導(dǎo)向面的邊緣，并壓緊導(dǎo)向工具；劃線時，劃針與劃線方向傾斜約4575，

5、上部向外傾斜15 20 ；劃線控制精度在0.10.25mm之間。新能能源有限公司維修車間技術(shù)培訓(xùn)材料圓規(guī) 又稱劃規(guī)，其規(guī)格以鉚釘中心至兩個劃尖之間距離表示，常用的有150mm、200mm、250mm、300mm四種鉗工常用的工、夾、量具樣沖 樣沖尖磨成4560的夾角常用劃線涂料名稱應(yīng)用場合白灰漿用于鑄、鍛件毛坯表面藍(lán)油已加工面硫酸銅溶液形狀復(fù)雜的零件或已加工面新能能源有限公司維修車間技術(shù)培訓(xùn)材料鉗工常用的工、夾、量具4.拆卸工具1.螺絲刀（又稱改錐），有一字型螺絲刀和十字型螺絲刀兩種2.扳手 用于拆卸方形和六角形螺紋連接的工具常用的扳手有活絡(luò)扳手、開口扳手、梅花扳手、套管扳手、管扳手。5.虎鉗

6、虎鉗可分為手虎鉗、平口虎鉗和臺式虎鉗三種手虎鉗用來夾持小零件進行鉆孔、銼削等工作；平口虎鉗用在鉆床、刨床、銑床上加持工件；臺式虎鉗主要用于夾持工件進行銼、鋸、鏟和攻絲，還能作校平、調(diào)直等工作新能能源有限公司維修車間技術(shù)培訓(xùn)材料鉗工常用的工、夾、量具臺虎鉗的規(guī)格以鉗口寬度表示，有100mm(4 )、125mm(5)、150mm(6 )等幾種規(guī)格。常用夾具的維護和安全操作方法1.工件在夾具上定位時，不準(zhǔn)用手錘猛力敲打，夾具用完應(yīng)清除油污、歸位；2.對精度較高的夾具應(yīng)定期清洗，要妥善保管；3.使用鉆夾頭時，必須用錐齒輪鑰匙松緊，不得用其他物件錘擊；4.使用臺虎鉗時，不得加大力矩，以免損壞零件，要保持

7、良好潤滑；5.保持零件的完好，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時修復(fù)，以防夾持不緊，脫落傷人。新能能源有限公司維修車間技術(shù)培訓(xùn)材料鉗工常用的工、夾、量具5.常用量具1.鋼板尺與卡鉗鋼板尺的規(guī)格按長度分為150mm、300mm、500mm、1000mm等四種；卡鉗按照用途分為內(nèi)卡鉗和外卡鉗。2.游標(biāo)卡尺3.游標(biāo)深度尺4.游標(biāo)高度尺5.百分尺又稱千分尺主要用于測量工件的內(nèi)外直徑、槽寬、槽深和長度；按照測量范圍可分為100、125、150、200、300、400、500、600、800、和1000mm等；按照測量精度可分為0.1、0.05、0.02mm三種；主要用于測量孔槽的深度和臺階的高度等尺寸；測量范圍為0-500

8、mm.主要用于測量工件高度；主要用于測量工件的內(nèi)外直徑、長度和寬度；根據(jù)測量范圍可分為025mm、25-50mm等；測量精度0.01-0.005mm.新能能源有限公司維修車間技術(shù)培訓(xùn)材料鉗工常用的工、夾、量具6.固定角尺用于測量工件的內(nèi)外直角的精度。7.萬能游標(biāo)量角器用于測量工件和樣板的內(nèi)外角度，測量范圍為0-3200。8.樣規(guī)8.1表面粗糙度樣板 用比較法測量零件的表面粗糙度。8.3螺紋量規(guī)和圓弧規(guī) 8.2厚薄規(guī)又稱塞尺 用于測量兩個結(jié)合面之間的間隙。螺紋量規(guī)又稱扣規(guī) 主要測量螺紋的螺距和扣數(shù)，分公制和英制兩種。圓弧規(guī)用于檢驗工件的內(nèi)外圓弧。9.百分表 用于測量工件加工或機器裝配時的精度和測

9、量形狀精度。測量范圍一般有0-3mm、0-5mm、0-10mm三種測量精度為0.01mm。新能能源有限公司維修車間技術(shù)培訓(xùn)材料鉗工常用量具游標(biāo)卡尺：由主尺和副尺（游標(biāo)）組成，游標(biāo)卡尺的精度有0.01mm、0.05mm、和0.02mm三種；其中0.02mm的游標(biāo)卡尺最為常用。游標(biāo)卡尺的刻度原理游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法先讀整數(shù)讀小數(shù)兩次讀書疊加新能能源有限公司維修車間技術(shù)培訓(xùn)材料鉗工常用量具水平儀水平儀一般用來測量水平位置或垂直位置的微小偏差。水平儀有普通水平儀、框式水平儀、光學(xué)合像水平儀三種。水平儀測量后的計算公式：H=LCAH-兩點相對水平方向傾斜的高度差；L-兩點間的距離，mm;C-水平儀的精度；

10、A-水平儀讀數(shù)（格）。常用水平儀的精度為0.02mm/1000mm新能能源有限公司維修車間技術(shù)培訓(xùn)材料鉗工常用的工、夾、量具常用量具的維護保養(yǎng)方法1.合理使用，輕拿、輕放，不得磕、碰；5.各種量具的刻度尤應(yīng)注意保護，不得劃傷，用完及時擦凈油污，裝入盒中保存；6.根據(jù)規(guī)定要求定期將量具交計量檢驗部門進行精度校驗和調(diào)整。4.根據(jù)工件的精度，合理選用量具，不準(zhǔn)用高精度的量具測量粗活；3.用完后要分類存放，妥善保管；2.使用完畢及時清理，擦凈油污，防銹蝕；新能能源有限公司維修車間技術(shù)培訓(xùn)材料鉗工常用刀具1.銼刀銼刀的種類 按截面形狀分類普通銼刀特形截面銼刀板銼圓銼方銼三角銼半圓銼按用途分類普通銼特形銼

11、整形銼銼刀按照齒紋分類粗銼中銼油光銼雙細(xì)銼細(xì)銼按照齒距的不同新能能源有限公司維修車間技術(shù)培訓(xùn)材料銼刀用高碳工具鋼T13或T12制成，并經(jīng)過淬火熱處理（硬度為HRC62-67）鉗工常用刀具銼刀長度有九中規(guī)格：100、125、150、200、250、300、350、400、450mm,用英制表示是4、5、6、8、10、12、14、16 18。銼削應(yīng)用范圍：用來完成寬平面、窄平面、內(nèi)外直角、內(nèi)角樣板、內(nèi)外曲面、凸輪工作線、曲線樣板、方孔、多邊形孔和棱柱體的加工銼削的方法：推銼法順向銼法交叉銼法銼削的安全常識：1.不使用無柄或裂柄銼刀銼削，銼刀柄應(yīng)裝緊，以防脫出銼舌把手刺傷；2.銼工件時，不可用嘴吹鐵

12、削，以防飛入眼內(nèi)，也不可用手去清除鐵削，應(yīng)用刷子掃除；3.放置銼刀要整齊不能露出鉗臺，以防跌落傷人；4.銼削時，不可用手摸被銼過的工件表面，因手有油污會使銼削時銼刀打滑，造成事故。新能能源有限公司維修車間技術(shù)培訓(xùn)材料麻花鉆頭是用高速鋼經(jīng)熱軋或銑削而成，有柄部、頸部、工作部三部分；根據(jù)鉆頭直徑分為圓柱柄（直徑小于13mm）和圓錐柄（直徑大于13mm）兩種3.刮刀平面刮刀曲面刮刀分為三角刮刀、匙型刮刀按照刮削平面精度分為粗刮刀、細(xì)刮刀、精刮刀。2.鉆頭鉗工常用刀具新能能源有限公司維修車間技術(shù)培訓(xùn)材料金屬材料介紹1.鋼低碳鋼含碳量小于0.25%；強度低，塑性好，焊接性能好。滲碳淬火后可制成即耐磨又能

13、承受沖擊的零件，如齒輪、小軸等優(yōu)質(zhì)碳素鋼碳素工具鋼合金鋼普通碳素鋼 含雜質(zhì)較多，質(zhì)量較差普通碳素鋼分為甲類鋼、乙類鋼和特類鋼優(yōu)質(zhì)碳素鋼含硫、磷雜質(zhì)較少；普通碳素鋼中碳鋼含碳量0.25-0.6%，其中40、45號鋼應(yīng)用最廣；強度高，但可焊性能與塑性均較差；常用來制作各種軸類、齒輪、螺母等。高碳鋼含碳量0.6%以上，淬火后具有很高的彈性，可用于制作彈簧具有較高的耐磨性和韌性用于制作各種刀具和工具鋼中加入一種或數(shù)種合金元素（錳、硅、鉻、鎳、鉬、鎢、釩等）后組成的新合金。新能能源有限公司維修車間技術(shù)培訓(xùn)材料金屬材料介紹2.鑄鐵鑄鐵的特點：熔點低，鑄造性能好，價格便宜，但含碳量高，雜質(zhì)多，塑性差，不能鍛

14、造和沖壓。白口鑄鐵灰口鑄鐵可鍛鑄鐵球墨鑄鐵合金鑄鐵斷口為銀白色，含大量碳化物，用于無需加工的零件斷口為暗灰色或黑色。鑄造性能好硬度不高，易于加工。白口鑄鐵經(jīng)退火處理而得，具有較高的韌性，但不能鍛造鑄鐵代號的意義：HT200 KTH330-08 QT80-2等，第一位數(shù)字表示最低抗拉強度，其單位是Mpa，第二組數(shù)字是代表延伸率。新能能源有限公司維修車間技術(shù)培訓(xùn)材料1英分（ ）=4角公英制單位換算1.公制單位換算1米=10分米2.英制單位換算1分米=10厘米1毫米=10絲米1厘米=10毫米1絲米=10忽米1忽米=10微米1英尺（1 ）=12英寸1英寸（ 1）=8英分1角=半角=英制長度單位以英寸為

15、基本單位，并用符號（）表示。具體如下：7英分寫成1.5英尺寫成183英分半寫成 新能能源有限公司維修車間技術(shù)培訓(xùn)材料公英制單位換算公制與英制單位間的換算1英分（ ）=3.175mm1英尺（1 ）=304.8mm1英寸（ 1）=25.4mm1mm=0.03937 公制化為英制計算64mm等于多少英寸？64 25.4 =2英制化為公制計算等于多少毫米？25.4 =8.7318mm新能能源有限公司維修車間技術(shù)培訓(xùn)材料螺紋的基本知識粗牙螺紋細(xì)牙螺紋普通螺紋英制螺紋英制錐螺紋英制管螺紋英制錐管螺紋英制梯形螺紋米制梯形螺紋三角螺紋管螺紋梯形螺紋鋸齒形螺紋標(biāo)準(zhǔn)螺紋特殊螺紋非標(biāo)準(zhǔn)螺紋螺紋種類新能能源有限公司維

16、修車間技術(shù)培訓(xùn)材料螺紋的基本知識螺紋六要素： 牙型線數(shù)旋向螺距或?qū)С檀髲骄刃履苣茉从邢薰揪S修車間技術(shù)培訓(xùn)材料螺紋底孔鉆頭直徑的計算方法螺紋底孔與螺紋的外徑、螺距和工件的材料有關(guān)。公制螺紋鋼料及韌性材料時， dz=d-t mm鑄鐵及塑性較小的材料， dz=d-（1.05-1.1t）dz底孔鉆頭直徑 毫米t螺距 毫米d螺紋公稱直徑 毫米在韌性材料上攻絲時，選用括弧中的較小值；在脆性材料上攻絲時，選用較大值。例：螺紋公稱直徑為12毫米，螺距為1.5毫米，工件材料是鑄鐵。求螺紋底孔直徑。dz=d-1.1t=12-1.1 1.5=10.35毫米新能能源有限公司維修車間技術(shù)培訓(xùn)材料螺紋底孔鉆頭直徑的計

17、算方法鉆孔深度的計算：鉆孔深度h=所需鉆孔深度+0.7d（d為螺紋直徑）附普通螺紋螺距對照表：螺紋直徑d螺距t螺紋直徑d螺距t30.5273.040.7303.550.8333.561.0364.081.25394.0101.5424.5121.75454.5142.0485.0162.0525.0182.5565.5202.5605.5222.5646.0243.0686.0新能能源有限公司維修車間技術(shù)培訓(xùn)材料套絲圓桿直徑的確定圓桿直徑計算公式：D d-0.13tD螺紋外徑，mmt螺距， mm螺紋的測量用卡尺測量螺紋的外徑或螺距用螺紋規(guī)測量螺距和扣數(shù)新能能源有限公司維修車間技術(shù)培訓(xùn)材料熱處理

18、的一般常識什么是熱處理？ 把金屬和合金加熱到給定溫度并保持一段時間，然后用選定的速度和方法使之冷卻，以得到所需要的顯微組織和性能的操作工藝，稱為熱處理。為什么進行熱處理？4.改善金屬的內(nèi)部組織和性質(zhì)，使其滿足不同的要求；2.降低硬度便于切削或其他加工；1.提高硬度、強度及增加耐磨性；3.消除因在各種加工過程中所引起的內(nèi)應(yīng)力；5.提高表面的耐磨、耐蝕性能。新能能源有限公司維修車間技術(shù)培訓(xùn)材料熱處理的一般常識熱處理的種類：根據(jù)熱處理的目的、工件的材質(zhì)，并結(jié)合零件熱處理的技術(shù)要求和實際加熱介質(zhì)的不同，可分為普通熱處理和化學(xué)熱處理兩類。普通熱處理：是在不改變金屬化學(xué)成分的情況下，通過控制不同的加熱溫度、保溫時間和加熱速度，使金屬的金相組織發(fā)生變化，從而改變金屬機械性能的工藝方法。化學(xué)熱處理：是將工件放在化學(xué)介質(zhì)中加熱、保溫，將某種元素通過高溫擴散滲入到工件表面，從而改善工件表面