拉管施工工藝

1、拉管施工工藝1、施工工藝流程圖施工前準(zhǔn)備測(cè)量放線確定穿越路線設(shè)備就位擴(kuò)孔牽引管道穿越 管道焊接 導(dǎo)向鉆孔 泥漿護(hù)壁管件焊接 試壓沖洗 土方回填2、施工測(cè)量2.1 平面控制放線 平面控制及放線，依據(jù)現(xiàn)有邊線，通過(guò)勘測(cè)方提供的控制點(diǎn)引 測(cè)本工程的定位點(diǎn)， 為保證施工各階段控制點(diǎn)網(wǎng)， 坐標(biāo)及高程的準(zhǔn)確， 首先對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)各控制樁加以保護(hù)。 并把各控制點(diǎn)引測(cè)至現(xiàn)場(chǎng)外加 以保護(hù)，以便豎向引測(cè)放線。同時(shí)要做閉合校核。施工前通過(guò)全站儀沿地面上拉管的中心線每 3 米設(shè)置一樁（有障 礙物的除外），并沿拉管的中心線撒好白灰線且測(cè)出樁高程，算好樁 高程與設(shè)計(jì)拉管流水面的關(guān)系。2.2 高程控制 高程控制根據(jù)勘測(cè)方提供

2、的水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)施工現(xiàn)場(chǎng)的高程控制點(diǎn)。 根據(jù)本工程的實(shí)際情況， 在現(xiàn)場(chǎng)選擇固定的地方做臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)， 并做 好保護(hù)。高程控制采用兩次儀器高程前后視等距測(cè)法，保持精度。為保 證設(shè)計(jì)方向、位置的正確性，控制線的傳遞用經(jīng)緯儀進(jìn)行引測(cè)，保證 平面位置的準(zhǔn)確。3、地層勘探地下管線探測(cè)及鉆進(jìn)軌跡的規(guī)劃與設(shè)計(jì)地層勘探主要了解有關(guān)地層和地下水的情況， 為選擇鉆進(jìn)方法和 配制鉆液提供依據(jù)。 其內(nèi)容包括：土層的標(biāo)準(zhǔn)分類、 孔隙度、含水性、 透水性以及地下水位、基巖深度和含卵礫石情況等。導(dǎo)向孔軌跡設(shè)計(jì)是否合理對(duì)管線施工能否成功至關(guān)重要。 鉆孔軌 跡的設(shè)計(jì)主要是根據(jù)工程要求、地層條件、地形特征、地下障礙物的 具體位置、鉆桿

3、的入出土角度、鉆桿允許的曲率半徑、鉆頭的變向能 力、導(dǎo)向監(jiān)控能力和被鋪設(shè)管線的性能等。4、鉆液的配置鉆液的好與壞對(duì)于拉管施工的成敗起到了極關(guān)鍵的作用。鉆液 具有冷卻鉆頭、潤(rùn)滑鉆具， 更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑，使混合 后的鉆屑成為流動(dòng)的泥漿順利地排出孔外， 既為回拖管線提供足夠的 環(huán)形空間， 又可減少回拖管線的重量和阻力。 殘留在孔中的泥漿可以 起到護(hù)壁的作用。本工程按以往施工經(jīng)驗(yàn)和對(duì)類似地區(qū)地質(zhì)情況的了解， 配置鉆進(jìn) 液。鉆液由水、膨潤(rùn)土和聚合物組成。水是鉆液的主要成份，膨潤(rùn)土 和聚合物通常稱為鉆液添加劑。鉆液的品質(zhì)越好與鉆屑混合越適當(dāng)， 所制造的泥漿的流動(dòng)性和懸浮性越好， 回?cái)U(kuò)成孔的效果

4、越理想， 成功 的概率越大。為改善泥漿性能，有時(shí)要加入適量化學(xué)處理劑。燒堿（或純堿） 可增粘、增靜切力、調(diào)節(jié) PH值，投入燒堿量一般為膨潤(rùn)土量的 2%。根據(jù)以上理論，本工程的鉆液配合比確定為：膨潤(rùn)土 20%，轉(zhuǎn)液 寶 1%，水 75%， 2%膨潤(rùn)土重量的燒堿。5、導(dǎo)向鉆進(jìn)鉆機(jī)就位后，調(diào)整鉆機(jī)導(dǎo)向桿到略高于設(shè)計(jì)管位中心高程的位置， 水平鉆入土中。在導(dǎo)向鉆頭中安裝發(fā)射器，通過(guò)地面接收器，測(cè)得鉆 頭的深度、鴨嘴板的面向角、鉆孔頂角、鉆頭溫度和電池狀況等參數(shù)， 將測(cè)得參數(shù)與鉆孔軌跡進(jìn)行對(duì)比， 以便及時(shí)糾正。 地面接收器具有顯 示與發(fā)射功能，將接收到的孔底信息無(wú)線傳送至鉆機(jī)的接收器并顯示， 操作手根據(jù)信

5、號(hào)反饋操縱鉆機(jī)按正確的軌跡鉆進(jìn)。 在導(dǎo)向鉆孔過(guò)程中 技術(shù)人員根據(jù)探測(cè)器所發(fā)回的信號(hào)， 判斷導(dǎo)向頭位置與鉆進(jìn)路線圖的 偏差，隨時(shí)調(diào)整。并把調(diào)整數(shù)值記錄在“鉆進(jìn)位置”相應(yīng)的表格中。為了保證導(dǎo)向頭能嚴(yán)格按照操作人員發(fā)出的指令前進(jìn)， 需要在管 道線路初步布點(diǎn)后對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行加密加細(xì)。間隔 3m設(shè)中線、高程控 制點(diǎn)，用木樁做出明顯標(biāo)志， 并在樁點(diǎn)周圍用混凝土砌出護(hù)墩加以保 護(hù)?？刂迫藛T嚴(yán)格按照點(diǎn)位，操縱儀器。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)， PE管在孔內(nèi)拉動(dòng)的過(guò)程中受重力的作用， 會(huì)發(fā)生管道下沉現(xiàn)象。 因此在本工程中， 導(dǎo)向鉆進(jìn)的鉆進(jìn)點(diǎn)選擇在略 高于設(shè)計(jì)管中線的地方。以減低管道自重對(duì)高程的影響。6、擴(kuò)孔根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情

6、況， 采用刮刀式擴(kuò)孔器。 擴(kuò)孔器尺寸為鋪設(shè)管徑 的 1.2 1.5 倍，即 50 1.5=75 。這樣既能夠保持泥漿流動(dòng)暢通又能保證管線的安全、順利的拖入孔中回拉擴(kuò)孔鋪管的距離比較長(zhǎng)， 泥漿作用特別重要， 孔中缺少泥漿 會(huì)造成塌孔等意外事故， 使導(dǎo)向鉆進(jìn)失去作用并為再次鉆進(jìn)埋下隱患。 考慮到地層泥漿較易漏失，泥漿漏失后，孔中缺少泥漿，鉆桿及管線 與孔壁間的摩擦力增大， 導(dǎo)致拉力增大。 因此要保持在整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程 中有“返漿”，并根據(jù)地質(zhì)情況的變化及時(shí)調(diào)整鉆液配比以產(chǎn)生的不 同泥漿。7、管道焊接（電熔焊接）（1） 管道接口質(zhì)量的好壞直接影響到拉管施工的成功進(jìn)行， 因此 要嚴(yán)格按以下操作步驟執(zhí)行。a

7、、電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確連通，連接時(shí)，通電加熱的 電壓和時(shí)間符合電熔連接機(jī)具和電熔管件的規(guī)定。b、電熔連接冷卻時(shí)間，不得移動(dòng)連接件或連接件上不得施加任 何外力。c、電熔承插連接管材連接端應(yīng)切割垂直，連接面應(yīng)清潔干凈， 并應(yīng)表明插入深度，刮去表面的氧化層。連接前，對(duì)應(yīng)連接件，使其 在同一軸線上。d、干管連接部位下端應(yīng)采用支架，并固定吻合。e、管道連接時(shí)， 施工現(xiàn)場(chǎng)條件允許時(shí)， 可在在溝槽上進(jìn)行焊接。 f 、焊接完畢后，檢查觀測(cè)孔內(nèi)物料是否頂起，焊縫處是否有物 料擠出。合格的焊口應(yīng)是 圠唵 熔焊過(guò)程中，無(wú)冒（著）火、過(guò)早停機(jī) 等現(xiàn)象，電熔件的觀察孔有物料頂出（2）熱熔連接：a 、熱熔連接前、

8、后連接工具加熱面上的無(wú)污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。b 、熱熔連接加熱時(shí)間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管 材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。c、熱熔連接保壓冷卻時(shí)間，不得移動(dòng)連接件或連接件上不得施加 任何外力。d、管道連接前，管材固定在機(jī)架上，取下銑刀，閉合卡具，對(duì)管 子的端面進(jìn)行銑削，當(dāng)形成連續(xù)的切削時(shí)，退出卡具，檢查管子兩端 的間隙（不得大于 3mm）。電熔連接面應(yīng)清潔干凈，刮初表面皮。e、熱熔對(duì)接連接，兩管段應(yīng)各伸出卡具一定的自由長(zhǎng)度，校對(duì) 連接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不宜大于壁厚的 10%。10f 、加熱板溫度適宜（ 220 10），當(dāng)指示燈亮?xí)r，最好在等 分鐘使用，以使整個(gè)加熱板溫度均勻。g、

9、溫度適宜的加熱板置于機(jī)架上， 閉合卡具，并設(shè)系統(tǒng)的壓力 達(dá)到吸熱時(shí)間后，迅速打開(kāi)卡具，取下加熱板。應(yīng)避免與熔融的端面 發(fā)生碰撞。h、迅速閉合卡具，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)節(jié)到工作 壓力，同時(shí)按下冷卻時(shí)間按鈕。達(dá)到冷卻時(shí)間后，在按一次冷卻時(shí)間 按鈕，將壓力降為零，打開(kāi)卡具，取下焊好的管子。i 、卸管前一定要將壓力降至為零，若移動(dòng)焊機(jī)，應(yīng)拆下液壓軟 管，并做好接頭防塵工作。j 、合格的焊縫應(yīng)有兩翻邊，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的 形狀、大小均勻一致，無(wú)氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根 部不低于所焊管子的表面。k、管道連接時(shí)， 施工現(xiàn)場(chǎng)條件允許時(shí)， 可在在溝槽上進(jìn)行焊接， 管口應(yīng)臨時(shí)堵

10、封。在大風(fēng)環(huán)境下操作， 采取保護(hù)措施或調(diào)整施工工藝。8、拉管拉力計(jì)算 : 500PE管重量為 45.76 / 。管道傾斜角度為： 10。F拉=(G+ G)n =(16.38+16.38 0.4) 1.15=26.37 噸G- 管道總重量在 X方向的分量 -摩擦系數(shù) n- 安全系數(shù) 經(jīng)計(jì)算, 所選用拉管機(jī)能承受該拉力。中水管焊縫和管道強(qiáng)度檢驗(yàn)合格后，即可進(jìn)入拉管施工。首先用 現(xiàn)場(chǎng)制作的“PE管封套”將管頭密封， 然后在管頭后端接上回?cái)U(kuò)頭， 管后接上分動(dòng)器進(jìn)行接管，將管子回接到工作井后，卸下回?cái)U(kuò)頭、分 動(dòng)器、取出剩余鉆桿，堵上封堵頭，進(jìn)行水壓試驗(yàn)。施工時(shí)，拉管機(jī)操作人員要根據(jù)設(shè)備數(shù)據(jù)均勻平穩(wěn)的牽引管道， 切不可生拉硬拽。9、注漿加固PE 管道拉通后，為了避免地面沉降，需要進(jìn)行注漿加固。由于 受場(chǎng)地條件限制，本次采用孔內(nèi)注漿的加固措施。 (1)拉管施工前在 PE管前端連接兩根與 PE管同長(zhǎng)度的 25 鋼管 , 與 PE 管一同拉入土中并一同到達(dá)拉管設(shè)計(jì)終點(diǎn)樁號(hào)。到達(dá)終點(diǎn)后， 解除25 鋼管與 PE管的連接，在兩根鋼管前面各加一根 6長(zhǎng)同直徑的注漿花管（2）移動(dòng)拉管機(jī)到 1#接收坑，和 25 鋼管連接并回拽。每拽入 6 ，把鋼管和拉管機(jī)的連接取消，換成和高壓注漿泵連接。注入