掘進(jìn)工作面瓦斯防治措施

1、* 掘進(jìn)工作面瓦斯綜合防治措施(修訂版)通風(fēng)科2016年 6月目錄一、工作面基本情況 .- 1 -（一）工作面概況 .- 1 -（二）工作面支護(hù)方式 .- 1 -（三）工作面通風(fēng)系統(tǒng) .- 1 -二、工作面瓦斯來源 .- 1 -三、 區(qū)域預(yù)測及瓦斯治理方案 .- 1 -四、瓦斯治理方案設(shè)計(jì) .- 2 -（一）方案一：煤層注水鉆孔、淺孔釋放鉆孔設(shè)計(jì) . .- 2 -（二）方案二：順層長鉆孔與淺孔抽放鉆孔設(shè)計(jì) . .- 6 -( 三) * 掘進(jìn)工作面瓦斯抽放鉆孔工程量 .- 11-( 四) 施工設(shè)備與進(jìn)度計(jì)劃 .- 11-（五）瓦斯抽放設(shè)計(jì)施工要求 .- 12-（六）抽放鉆孔驗(yàn)收過程、封孔工藝及瓦

2、斯抽放線路 . .- 13-（七）效果檢驗(yàn)方法 .- 14-五、抽采達(dá)標(biāo)評價(jià) .- 17-六、允許掘進(jìn)進(jìn)尺及超前距管理 .- 18-七、安全技術(shù)措施 .- 18-A、危險(xiǎn)源辨識 .- 18-B、管控措施 .- 19-（一） ZYW-3200煤礦用全液壓鉆機(jī)鉆機(jī)運(yùn)輸、安設(shè)安全技術(shù)措施- 19 -（二） ZYW-3200煤礦用全液壓鉆機(jī)打鉆安全技術(shù)措施 .- 20-（三）氣動(dòng)手持式鉆機(jī)打鉆安全技術(shù)措施 .- 20-（四）打鉆防火安全技術(shù)措施 .- 21-（五）淺孔動(dòng)壓注水安全技術(shù)措施 .- 22-（六）深孔分段動(dòng)壓注水安全技術(shù)措施 .- 22-（七）掘進(jìn)施工安全技術(shù)措施 .- 23-（八）組織管理

3、措施 .- 24-（九）安全防護(hù)措施 .- 27-一、工作面基本情況（一）工作面概況該掘進(jìn)工作面位于井田西南部、東部為* ，南部為 *機(jī)巷掘進(jìn)工作面及井田邊界。西部、北部均為 * 采空區(qū)。對應(yīng)地面為大石咀以北，多為丘陵地貌、沖溝發(fā)育，無河流及其他建筑物；地面標(biāo)高 427452m，井下標(biāo)高。該區(qū)域煤層結(jié)構(gòu)簡單，煤體結(jié)構(gòu)為原生結(jié)構(gòu)，煤層厚度米，平均厚度米，煤層傾角為 0° 16°，平均傾角 9°。該巷道總掘進(jìn)長度約 515m，掘進(jìn)工作面沿底板掘進(jìn)，巷道采用×工字鋼梯形對棚支護(hù)。為避免掘進(jìn)期間出現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸?，保證安全生產(chǎn)順利進(jìn)行，特制訂 * 掘進(jìn)工作面瓦斯綜

4、合防治措施。（二）工作面支護(hù)方式工作面采用工字鋼對棚支護(hù)，梯形斷面，棚間距 m、棚梁 m、棚腿 m、下寬、中高 m，用椽子、梢子、編織網(wǎng)打幫背頂一次成巷。（三）工作面通風(fēng)系統(tǒng)* 掘進(jìn)工作面在 * 軌道下山（* 車場口以上）安裝局部通風(fēng)機(jī)（型號：；功率： 2×15KW；供風(fēng)量 :180-450m3/min ），配直徑 800mm柔性風(fēng)筒，將新鮮風(fēng)流送至掘進(jìn)工作面。風(fēng)流路線 : 局部通風(fēng)機(jī) * 掘進(jìn)工作面 * * 總回風(fēng)巷風(fēng)井地面二、工作面瓦斯來源* 巷掘進(jìn)工作面沿二 1 煤層底板掘進(jìn)，西臨 * 的* 采空區(qū)，根據(jù)2011 年度礦井瓦斯等級和二氧化碳涌出量鑒定報(bào)告 得知，* 綜采工作面絕

5、對瓦斯涌出量為 min，相對瓦斯涌出量為 t ，故* 采空區(qū)瓦斯涌出對 *掘進(jìn)工作面影響不大，因此該掘進(jìn)工作面瓦斯主要來源主要是：本煤層瓦斯。三、區(qū)域預(yù)測及瓦斯治理方案1、區(qū)域預(yù)測在* 掘進(jìn)工作面迎頭取 20、40、60 米處煤樣進(jìn)行瓦斯含量測定，根據(jù)瓦斯含量測定數(shù)據(jù)選擇瓦斯治理方案。預(yù)測指標(biāo)及臨界值的選取如下表：* 區(qū)域預(yù)測、效果檢驗(yàn)指標(biāo)及臨界值指標(biāo)瓦斯含量 W（m3 /t ）預(yù)測臨界量5效果檢驗(yàn)臨界量 4 2、區(qū)域瓦斯治理方案方案一：瓦斯含量小于 5m3 /t 時(shí)，采用工作面煤層注水或淺孔釋放的方法。方案二：瓦斯含量大于或等于 5m3 /t 時(shí)，采用工作面順層長鉆孔抽放配合淺孔抽放的方法。

6、四、瓦斯治理方案設(shè)計(jì)（一）方案一：煤層注水鉆孔、淺孔釋放鉆孔設(shè)計(jì)1、煤層注水鉆孔設(shè)計(jì)（1）掘進(jìn)工作面淺孔動(dòng)壓注水鉆孔設(shè)計(jì)在工作面迎頭施工 3 個(gè)孔深 6 米直徑 46mm的注水鉆孔進(jìn)行動(dòng)壓注水， 促使工作面前方煤體產(chǎn)生裂隙釋放瓦斯和工作面應(yīng)力集中區(qū)向煤體深部轉(zhuǎn)移。注水鉆孔布置示意圖及參數(shù)表如下：淺孔動(dòng)壓注水鉆孔布置參數(shù)表孔號鉆孔直徑（ mm）偏角（°）傾角（°）孔深（ m）備注1460°+°6246左偏 30°+5°6346右偏 30°+5°6（2）掘進(jìn)工作面深孔分段動(dòng)壓注水鉆孔設(shè)計(jì)FKSS-80/16 封孔器分段

7、注水原理：第一步：將分段式注水用封孔器的第一段封孔器在卸壓帶內(nèi)完成封孔注水 （一般 4-6min ），在煤壁或臨孔出現(xiàn)出水現(xiàn)象時(shí)，將第一段封孔器進(jìn)水閥門關(guān)閉，使第一段封孔器仍處于膨脹封孔狀態(tài)。第二步：將分段式注水用封孔器的第二段封孔器在卸壓帶內(nèi)完成封孔注水（一般7-9min ），在煤壁或臨孔出現(xiàn)出水現(xiàn)象時(shí)，將第二段封孔器進(jìn)水閥門關(guān)閉，使第一段封孔器仍處于膨脹封孔狀態(tài)。第三步：將分段式注水用封孔器的第三段封孔器完成封孔注水，在煤壁或臨孔出水時(shí)（一般大于 10min）卸載停泵，完成整個(gè)注水過程。注水人員根據(jù)現(xiàn)場具體情況，適當(dāng)調(diào)節(jié)注水壓力，直至鉆孔附近煤壁出水。注水結(jié)束后，現(xiàn)場操作人員在卸載停泵的同

8、時(shí)，要分別打開注水用分段式封孔器的第一段封孔器、第二段封孔器、第三段封孔器的進(jìn)水閥門和調(diào)節(jié)閥門，注水用分段式封孔器利用鉆孔內(nèi)外壓差，能自動(dòng)彈出鉆孔。深孔分段動(dòng)壓注水鉆孔布置示意圖及參數(shù)表如下：深孔分段動(dòng)壓注水鉆孔布置參數(shù)表孔號鉆孔直徑（ mm）偏角（°）傾角（°）封孔長度（ m） 注水孔長度 （ m）備注1750°+6°815275左偏 7°+°815375右偏7°+°8152、淺孔瓦斯釋放鉆孔布置圖及參數(shù)表：淺孔瓦斯釋放鉆孔布置參數(shù)表根據(jù)煤層厚度確定傾角（°）終孔間距（ m）孔鉆孔直徑孔深（ m） 備注

9、號（ mm）偏角（°） 3 7 米5 米橫縱米1 75左偏 20°7m162 75左偏 10°時(shí)；3 750°20°5m時(shí)1511°3°4 75右偏 10°301m；5 75右偏 20°3m166 75左偏 20°時(shí)；167 75左偏 12°8 75左偏 3° 30 8°1516°9 75右偏 3° 30302°153010 75右偏 12°11 75右偏 20°1612 75左偏 20°1613 75左偏

10、 13°14 75左偏 6°1515 750°6° 1°1512°16 75右偏 6°301517 75右偏 13°18 75右偏 20°1619 75左偏 20°1620 75左偏 14°21 75左偏 8°22 75左偏 2°8° 4°2m1523 75右偏 2°1°1524 75右偏 8°25 75右偏 14°26 75右偏 20°1627 75左偏 20°1628 75左偏 15

11、°29 75左偏 10°30 75左偏 4° 301531 750°4° 2° 0°1532 75右偏 4° 30301533 75右偏 10°34 75右偏 15°35 75右偏 20°16鉆孔傾角是按底板傾角0 度進(jìn)行設(shè)計(jì)的， 施工鉆孔角度等于設(shè)計(jì)角度加上巷道煤層底板坡度。表中“ +”號為仰角；“- ”號為俯角。偏角是按照掘進(jìn)巷道中線為準(zhǔn)進(jìn)行左或右偏。（二）方案二：順層長鉆孔與淺孔抽放鉆孔設(shè)計(jì)1. 順層長鉆孔設(shè)計(jì)順層抽放長鉆孔布置圖及相關(guān)參數(shù)表：順層抽放長鉆孔布置參數(shù)表傾角（

12、76;）根據(jù)煤層厚度確鉆孔直終孔間距（ m）孔深孔號偏角（°）定備注徑（ mm）（ m）7米5米3米橫縱1 94左偏 34°終孔29294左偏 27°0°位置373 94左偏 23°距煤444 94右偏 23°層底5 94右偏 27°板6 94右偏 34°2m；7 94左偏 16°8 94左偏 11°9 94左偏 5° 3° 1°10 940° 6°303011 94右偏 5°12 94右偏 11°13 94右偏 16

13、6;7m14 94左偏 16°時(shí)；5m15 94左偏 11°時(shí)；3m16 94左偏 5°時(shí) 3°17 940° 2° 1°1m；3018 94右偏 5°19 94右偏 11°20 94右偏 16°21 94左偏 16° 1°22 94左偏 11° 1° 0°3023 94左偏 5°44372962616061626261606162626124940°602594右偏 5°26 94右偏 11°6127 9

14、4右偏 16°62鉆孔傾角是按底板傾角0 度進(jìn)行設(shè)計(jì)的，施工鉆孔角度等于設(shè)計(jì)角度加上巷道煤層底板坡度。表中“ +”號為仰角；“- ”號為俯角。偏角是按照掘進(jìn)巷道中線為準(zhǔn)進(jìn)行左或右偏。2. 淺孔瓦斯抽放鉆孔設(shè)計(jì)淺孔瓦斯抽放鉆孔布置圖及相關(guān)參數(shù)表 :淺孔瓦斯抽放鉆孔布置參數(shù)表根據(jù)煤層厚度確定傾終孔間距（ m）孔鉆孔直徑角（°）孔深（ m） 備注偏角（°）號（ mm） 3 7 米5 米橫縱米1 75左偏 20°2 75左偏 10°3 750°4 75右偏 10°5 75右偏 20°6 75左偏 20°7 75左

15、偏 12°8 75左偏 3° 309 75右偏 3° 3010 75右偏 12°11 75右偏 20°12 75左偏 20°13 75左偏 13°14 75左偏 6°15 750°16 75右偏 6°17 75右偏 13°18 75右偏 20°19 75左偏 20°20 75左偏 14°21 75左偏 8°22 75左偏 2°23 75右偏 2°24 75右偏 8°25 75右偏 14°26 75右偏 20

16、°27 75左偏 20°1620°1511°3°301616 8°1516°302°1530167m16時(shí)；5m時(shí)151m；6° 1°1512°3m3015時(shí)；1616158° 4°2m1°15164° 2°1628 75左偏 15°0°29 75左偏 10°3030 75左偏 4° 301531 750°1532 75右偏 4° 301533 75右偏 10°34

17、75右偏 15°35 75右偏 20°16鉆孔傾角是按底板傾角0 度進(jìn)行設(shè)計(jì)的，施工鉆孔角度等于設(shè)計(jì)角度加上巷道煤層底板坡度。表中“+”號為仰角；“- ”號為俯角。偏角是按照掘進(jìn)巷道中線為準(zhǔn)進(jìn)行左或右偏。( 三)*掘進(jìn)工作面瓦斯抽放鉆孔工程量1、淺孔釋放鉆孔工程量表淺孔釋放鉆孔工程量表鉆孔直徑鉆孔地點(diǎn)鉆孔類型工程量備注（ mm）*掘進(jìn)工作面釋放鉆孔 7535 個(gè)542m單循環(huán)2、抽放鉆孔工程量表抽放鉆孔工程量表鉆孔直徑瓦斯抽放鉆孔地點(diǎn)鉆孔類型工程量備注（ mm）* 工作面迎頭長鉆孔本煤層鉆孔 9427 個(gè)1501m單循環(huán)* 工作面淺孔本煤層鉆孔 7535 個(gè)542m單循環(huán)(

18、 四) 施工設(shè)備與進(jìn)度計(jì)劃1. 施工設(shè)備序號名稱型號數(shù)量備注1瓦斯抽放泵2BEC403 臺2瓦斯抽放管 200mm1400m支管3煤礦用全液壓鉆機(jī)ZYW-32002 臺鉆頭94mm6 個(gè)4 113 mm2 個(gè)鉆桿73mm200mZQSJ-140/2 臺氣動(dòng)手持式鉆機(jī)ZQSJ-80/2 臺75mm3 個(gè)鉆頭46mm2 個(gè)69mm30m5鉆桿42mm30m6抽放管50mm1501m單循環(huán)7注（返）漿管20mm297m單循環(huán)8集流器3 個(gè)2. 進(jìn)度計(jì)劃鉆孔直徑施工抽放地點(diǎn)及鉆孔類型鉆場規(guī)格/ （ mm）工程量備注工期工作面長鉆孔瓦斯抽（+） * 9427 個(gè)1501m9 天放鉆孔單循環(huán)工作面淺孔瓦斯

19、抽放（+） * 7535 個(gè)542m1 天鉆孔單循環(huán)工作面淺孔瓦斯釋放鉆孔（+） * 7535 個(gè)542m1 天單循環(huán)（五）瓦斯抽放設(shè)計(jì)施工要求1. 嚴(yán)格按照抽放鉆孔布置設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)施工，鉆孔必須做到保直鉆進(jìn)，鉆孔實(shí)際開孔位置與設(shè)計(jì)孔位誤差不得超過± 100mm，傾角、偏角誤差不得超過±°。2. 鉆孔施工完畢后應(yīng)當(dāng)及時(shí)插管封孔，確保鉆孔封孔質(zhì)量，并及時(shí)連抽。3. 瓦斯抽放管路及其附屬裝置的安裝敷設(shè)要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的要求。加強(qiáng)放水器管理，及時(shí)將抽放管道內(nèi)的積水排出。4. 嚴(yán)格按照組織管理的各項(xiàng)要求組織施工，各班組之間要相互配合，保證施工質(zhì)量。5. 嚴(yán)格按照安全技術(shù)措施的要

20、求施工，調(diào)度員、安全員加強(qiáng)現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)和現(xiàn)場監(jiān)督驗(yàn)收，杜絕“三違”現(xiàn)象發(fā)生。（六）抽放鉆孔驗(yàn)收過程、封孔工藝及瓦斯抽放線路1、預(yù)抽鉆孔封孔（1）鉆機(jī)鉆進(jìn)至最后一根鉆桿時(shí)，要來回拉鉆桿數(shù)次，盡量將鉆孔內(nèi)煤粉排干凈，便于封孔。（2）預(yù)抽鉆孔封孔使用聚氨酯（A、B 液）配合水泥砂漿，封孔長度不小于8 米，根據(jù)塌孔情況插接花管；封孔后鉆孔口外露管長度不大于。淺孔抽放鉆孔使用快速器封孔，封孔器上插接不少于6 米的專用瓦斯抽放管。（3）封孔結(jié)構(gòu)示意圖* 掘進(jìn)工作面（俯孔）封孔結(jié)構(gòu)示意圖* 掘進(jìn)工作面（仰孔）封孔結(jié)構(gòu)示意圖2 、抽放鉆孔驗(yàn)收（1）鉆孔施工前由一線監(jiān)督員向監(jiān)控值班人員匯報(bào)，值班人員確認(rèn)圖像清晰

21、、同意后方可打鉆；鉆孔施工結(jié)束后由一線監(jiān)督員再次向監(jiān)控值班員匯報(bào)，經(jīng)監(jiān)控值班員同意后方可退鉆，監(jiān)控值班員通過視頻查驗(yàn)退出鉆桿數(shù)量并做好記錄。（2）鉆孔施工結(jié)束后由一線監(jiān)督員按照鉆孔的實(shí)際施工參數(shù)進(jìn)行填寫，經(jīng)安全員確認(rèn)核實(shí)后在鉆孔驗(yàn)收單上簽字。（3）掘進(jìn)隊(duì)將預(yù)抽鉆孔單孔驗(yàn)收單整理后以鉆孔日報(bào)表形式報(bào)通風(fēng)科，經(jīng)通風(fēng)科長簽字后，報(bào)送總工程師簽字。（4）通風(fēng)科、安監(jiān)科不定期組織人員對抽放鉆孔驗(yàn)收情況進(jìn)行抽查和監(jiān)督，確保驗(yàn)收情況真實(shí)可靠。3、抽放路線* 掘進(jìn)工作面預(yù)抽鉆孔 ( 50mm)* 掘進(jìn)工作面集流器 * 掘進(jìn)工作面抽放軟管 ( 110mm)*( 200mm)南翼運(yùn)輸機(jī)巷 ( 200mm)* 運(yùn)輸

22、機(jī)巷 ( 450mm)抽放硐室 ( 450mm)+90 北翼總回風(fēng)巷 ( 450mm)（七）效果檢驗(yàn)方法方案一：局部效果檢驗(yàn)方法(1) 效果檢驗(yàn)鉆孔設(shè)計(jì)圖* 掘進(jìn)工作面效果檢驗(yàn)鉆孔參數(shù)表孔號鉆孔直徑（ mm）偏角（°）傾角（°）孔深（ m）備注1460°3° 3012246左偏 18°2° 3012346右偏 18°2° 3012鉆孔傾角是按底板傾角0 度進(jìn)行設(shè)計(jì)的，施工鉆孔角度等于設(shè)計(jì)角度加上巷道煤層底板坡度。表中“ +”號為仰角；“- ”號為俯角。偏角是按照掘進(jìn)巷道中線為準(zhǔn)進(jìn)行左或右偏。（1）局部效果檢驗(yàn)指標(biāo)及

23、其臨界值采用鉆屑指標(biāo)法、解吸值和鉆孔瓦斯涌出初速度法同時(shí)檢測，其臨界值見下表：鉆屑量 S（ kg/m）解吸值 h2（ Pa）瓦斯涌出初速度q（ L/min ）干煤 2006濕煤 160（流量計(jì)讀數(shù)）（2）鉆屑量和瓦斯涌出初速度指標(biāo)測定步驟在掘進(jìn)工作面迎頭采用ZQSJ-80/手持式氣動(dòng)鉆機(jī)、 直徑 46mm鉆頭、直徑42mm麻花鉆桿進(jìn)行施工，鉆進(jìn)速度控制在min。鉆孔施工過程中，每隔1m測定一次。具體鉆進(jìn)第1、3、5、7、9、11 米時(shí)分別測定鉆屑量（ S），鉆進(jìn)第 2、4、6、8、10、12 米時(shí)測定鉆孔解吸值（h2），鉆進(jìn)第 6、12 米時(shí)測定鉆孔瓦斯涌出初速度（q）。鉆進(jìn)至預(yù)定測定深度后，

24、立即將測試桿插入鉆孔中，用打氣筒對封孔器充氣，壓力表測試氣壓力控制在不小于。通過 WTY-型瓦斯涌出初速度測定儀讀取鉆孔瓦斯涌出初速度（q），用彈簧稱稱重并求出鉆屑量（S）。鉆孔瓦斯涌出初速度的測定必須在打完鉆孔后2min 內(nèi)完成，然后繼續(xù)鉆孔施工進(jìn)行下一位置的預(yù)測。（3）解吸指標(biāo)測定步驟測定前的必要準(zhǔn)備a、給水柱計(jì)注水，并將兩側(cè)液面調(diào)整至“0”刻度線；b、檢查儀器的密封性能，一旦密封失敗，需要換新的“0”型密封圈；c、準(zhǔn)備好配套裝備，如秒表，分樣篩等。煤鉆屑采樣在工作面打鉆時(shí)，每打 1m煤孔應(yīng)采煤鉆屑樣 1 個(gè)，在鉆孔進(jìn)入到預(yù)定采樣深度時(shí)，啟動(dòng)秒表開始計(jì)時(shí)，當(dāng)鉆屑排出孔時(shí)，用篩子在孔口收集煤

25、鉆屑，經(jīng)篩分后， 3mm篩下的煤樣裝入煤樣瓶中， 煤樣應(yīng)裝至煤樣瓶標(biāo)志線位置 （相當(dāng)于10g）。測定操作步驟a、首先打開兩通旋塞，然后將已采煤樣的煤樣瓶迅速放入解吸室中，擰緊解吸室上蓋，打開三通旋塞，使解吸室與水柱計(jì)和大氣均連通，煤樣處于暴露狀態(tài)；b、當(dāng)煤樣暴露時(shí)間為 3min 時(shí)，迅速逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)三通旋塞捏手，使解吸室與大氣隔絕，僅與水柱計(jì)連通，開始進(jìn)行解吸測定，并重新開始計(jì)時(shí)；c、鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)為測定開始后第 2min 末解吸儀水柱計(jì)壓差讀數(shù)，該指標(biāo)無需計(jì)算，直接從解吸儀上讀取 , 并記錄數(shù)據(jù)。（4）注意事項(xiàng)測試 q 值以前要先檢查測試器具是否齊全、完好。檢查測試桿、壓力表、 WTY-

26、型瓦斯涌出初速度測定儀及軟管和解 吸儀的氣密性。測試后對封孔器進(jìn)行放氣，不準(zhǔn)硬拉。彈簧稱讀取的數(shù)值單位為N,換算公式為： 1Kg 10N。整個(gè)測試工作完成以后，將測試工具放置到工具箱內(nèi)妥善管理，防止損壞或丟失。若儀器不完好或達(dá)不到要求，嚴(yán)禁進(jìn)行效果檢驗(yàn)。測定工作由當(dāng)班一線監(jiān)督員協(xié)助，預(yù)測（效果檢驗(yàn)）員操作，調(diào)度員現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)、安全員監(jiān)督，四人同時(shí)在場時(shí)方可進(jìn)行效果檢驗(yàn)，否則不準(zhǔn)進(jìn)行效果檢驗(yàn)。效果檢驗(yàn)指標(biāo)由預(yù)測員現(xiàn)場記錄后，預(yù)測員、調(diào)度員、一線監(jiān)督員、安全員四人共同在原始記錄上簽字確認(rèn)。瓦斯釋放鉆孔施工結(jié)束2 個(gè)小時(shí)之后，方可按步驟進(jìn)行效果檢驗(yàn)，若效果檢驗(yàn)任一指標(biāo)數(shù)據(jù)大于或等于其臨界值，在超限鉆

27、孔附近補(bǔ)打不少于3 個(gè)孔深與瓦斯釋放鉆孔一致的鉆孔，并對指標(biāo)超過臨界值位置重新進(jìn)行效果檢驗(yàn)；若再次效果檢驗(yàn)后任一指標(biāo)數(shù)據(jù)仍大于或等于其臨界值時(shí)及時(shí)匯報(bào)通風(fēng)科，由通風(fēng)科根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行補(bǔ)孔，然后再進(jìn)行效果檢驗(yàn)，直到各項(xiàng)指標(biāo)均小于臨界值后，方可允許掘進(jìn)作業(yè)。方案二：區(qū)域效果檢驗(yàn)方法3* 掘進(jìn)工作面，當(dāng)區(qū)域預(yù)測瓦斯含量小于5m/t時(shí)，無需執(zhí)行區(qū)域效果檢驗(yàn)；當(dāng)區(qū)域預(yù)測瓦斯含量大于或等于臨界值時(shí)，執(zhí)行區(qū)域措施（工作面長孔鉆抽放配合淺孔抽放），然后執(zhí)行區(qū)域效果檢驗(yàn)及局部效果檢驗(yàn)，均達(dá)到指標(biāo)臨界值以下時(shí)，方可進(jìn)行掘進(jìn)施工。（1）區(qū)域效果檢驗(yàn)鉆孔布置根據(jù)卸壓鉆孔施工情況，效果檢驗(yàn)測點(diǎn)布置在原始瓦斯

28、含量較高、鉆孔間距較大、預(yù)抽時(shí)間較短的位置，并盡可能遠(yuǎn)離預(yù)抽鉆孔或與周圍預(yù)抽鉆孔保持等距離，避開采掘巷道的排放范圍。在需要進(jìn)行效果檢驗(yàn)的掘進(jìn)工作面， 效果檢驗(yàn)鉆孔鉆進(jìn)至 20、40、60 米處，分別布置一個(gè)測點(diǎn)進(jìn)行瓦斯含量測定。（2）區(qū)域抽放效果檢驗(yàn)方法與區(qū)域預(yù)測瓦斯含量測定方法相同。3當(dāng)預(yù)抽結(jié)束后殘余瓦斯含量小于 4m/t 時(shí)掘進(jìn)工作面方可允許執(zhí)行局部瓦斯治理鉆孔施工。（3）局部效果檢驗(yàn)局部效果檢驗(yàn)同方案一，若效果檢驗(yàn)任一指標(biāo)數(shù)據(jù)大于或等于其臨界值，繼續(xù)進(jìn)行連抽，連抽結(jié)束后重新進(jìn)行效果檢驗(yàn)，若再次效果檢驗(yàn)后任一指標(biāo)數(shù)據(jù)仍大于或等于其臨界值時(shí)及時(shí)匯報(bào)通風(fēng)科，由通風(fēng)科根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行調(diào)整設(shè)計(jì)參數(shù)

29、重新補(bǔ)孔或重新進(jìn)行聯(lián)抽，然后再進(jìn)行效果檢驗(yàn)，直到各項(xiàng)指標(biāo)均小于臨界值后，方可允許掘進(jìn)作業(yè)。五、抽采達(dá)標(biāo)評價(jià)1、驗(yàn)收方法（1）抽放鉆孔有效控制范圍界定：預(yù)抽煤層瓦斯的抽放鉆孔施工完畢后，應(yīng)當(dāng)對預(yù)抽鉆孔的有效控制范圍進(jìn)行界定，界定方法如下：對鉆孔有效控制范圍按鉆孔長度方向的控制邊緣線、最邊緣2 個(gè)鉆孔及鉆孔開孔位置連線確定。鉆孔長度方向的控制邊緣線為鉆孔有效孔深點(diǎn)連線，相鄰有效鉆孔中較短孔的終孔點(diǎn)作為相鄰鉆孔有效孔深點(diǎn)。（2）抽放鉆孔布孔均勻程度評價(jià)；預(yù)抽煤層瓦斯的抽放鉆孔施工完畢后，對預(yù)抽鉆孔在有效控制范圍內(nèi)均勻程度進(jìn)行評價(jià)，預(yù)抽鉆孔間距不得大于設(shè)計(jì)間距。（3）抽放瓦斯效果評判指標(biāo)測定；將鉆孔間

30、距基本相同和預(yù)抽時(shí)間基本一致（預(yù)抽時(shí)間差異系數(shù)小于30%）的區(qū)域劃為一個(gè)評價(jià)單元。沿掘進(jìn)工作面掘進(jìn)方向至少布置1 組測定點(diǎn)。每組測點(diǎn)沿工作面方向至少布置 3 個(gè)測定點(diǎn)。各測定點(diǎn)應(yīng)布置在原始瓦斯含量較高、鉆孔間距較大、預(yù)抽時(shí)間較短的位置，并盡可能遠(yuǎn)離預(yù)抽鉆孔或與周圍預(yù)抽鉆孔保持等距離，且避開采掘巷道的排放范圍。測定點(diǎn)實(shí)際位置和測定參數(shù)標(biāo)注在瓦斯抽放鉆孔竣工圖上。2、由通風(fēng)科組織準(zhǔn)備相關(guān)抽放效果驗(yàn)收材料，編制抽放效果驗(yàn)收報(bào)告，由總工程師組織各位副總工程師通過查資料和現(xiàn)場檢查進(jìn)行驗(yàn)收。3、按照上述抽放驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和方法逐項(xiàng)進(jìn)行驗(yàn)收，通風(fēng)科進(jìn)行記錄。4、驗(yàn)收后，由驗(yàn)收人員進(jìn)行簽字，報(bào)總工程師審批，由通風(fēng)科

31、存檔。六、允許掘進(jìn)進(jìn)尺及超前距管理方案一：工作面淺孔釋放孔允許掘進(jìn)10m，超前距 5m。方案二：工作面長孔抽放鉆孔允許掘進(jìn) 40m，超前距 20m；工作面淺孔抽放鉆孔允許掘進(jìn) 10m，超前距 5m。七、安全技術(shù)措施A、危險(xiǎn)源辨識1. 不按要求進(jìn)行運(yùn)輸和安裝，拆卸鉆機(jī)設(shè)備。2. 一線監(jiān)督員責(zé)任心不強(qiáng)，無指導(dǎo)現(xiàn)場作業(yè)或違章指揮。3. 作業(yè)人員無學(xué)習(xí)措施、不按措施作業(yè)、違章作業(yè)。4. 無嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，造成危巖懸矸。5. 鉆機(jī)各類儀表、外露管路保護(hù)不到位或未按規(guī)定試運(yùn)轉(zhuǎn)，造成鉆機(jī)零部件損壞。6. 鉆場附近雜物堆積，退路不暢通。7. 鉆桿砸傷或滑落傷人。8. 鉆桿纏衣服傷人。9. 鉆機(jī)機(jī)身晃動(dòng)或

32、壓戧柱歪倒傷人。10. 操作不規(guī)范造成誤操作傷人。11. 停工不停電或誤運(yùn)轉(zhuǎn)傷人。12. 高壓管件接頭連接不牢傷人。13. 操作平臺倒塌傷人。14. 機(jī)具傷人、斷鉆桿傷人。15. 人員在使用鉆機(jī)打鉆期間不按要求，人員配合不到位。16. 打鉆防火期間措施執(zhí)行不到位。17. 掘進(jìn)期間施工人員不按計(jì)劃進(jìn)行施工超進(jìn)尺生產(chǎn)。18. 瓦斯抽放期間人員組織管理不到位。19. 施工期間供電不可靠。20. 施工人員不按規(guī)定使用“三防”或防塵裝置，不佩戴防塵口罩等。21. 煤層不進(jìn)行注水，或不按注水設(shè)計(jì)要求施工。22. 現(xiàn)場施工人員對避災(zāi)路線不熟悉。B、管控措施（一） ZYW-3200煤礦用全液壓鉆機(jī)鉆機(jī)運(yùn)輸、安

33、設(shè)安全技術(shù)措施1. 斜巷運(yùn)輸時(shí)，運(yùn)輸人員必須檢查絞車、鋼絲繩、繩頭、軌道等一切運(yùn)輸過程有關(guān)的安全設(shè)施完好情況，對現(xiàn)場進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的安全檢查，符合安全要求后方可運(yùn)輸，否則不準(zhǔn)運(yùn)輸。2. 鉆機(jī)搬運(yùn)過程中，拆下油管后的所有接頭及油管接頭均需用堵頭封嚴(yán)，管、線盤繞整齊，以免運(yùn)輸過程中進(jìn)入雜物。3、在裝卸、運(yùn)輸過程中，應(yīng)將機(jī)身下落到最低位置，應(yīng)注意保護(hù)操作臺各類儀表及外露油管接頭等零部件。4. 鉆機(jī)調(diào)整位置、角度和搬運(yùn)必須有一線監(jiān)督員以上管理人員現(xiàn)場指揮，其他人員必須服從一線監(jiān)督員指揮，協(xié)調(diào)配合，齊心協(xié)力進(jìn)行鉆機(jī)運(yùn)輸、安設(shè)。5. 鉆機(jī)安設(shè)必須保證平穩(wěn)、牢固，打齊壓、戧柱，滿足設(shè)計(jì)的鉆孔數(shù)量、位置、傾角、

34、深度和施工安全措施施工要求。6. 鉆機(jī)安裝時(shí)，油管沒有接好之前不允許試轉(zhuǎn)電機(jī)。7. 鉆機(jī)施工前要進(jìn)行空載試車，檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否靈活可靠，各操作手把的位置是否正確，鉆機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部件有可靠的保護(hù)罩。8. 鉆孔施工前，班組長或有經(jīng)驗(yàn)的人員必須先檢查鉆場及附近的頂幫支護(hù)安全情況，不具備安全生產(chǎn)條件的不準(zhǔn)施工。不得用鉆桿作為軌道搬運(yùn)，嚴(yán)禁將鉆桿當(dāng)撬杠、大錘等使用。9. 施工時(shí)，鉆機(jī)工必須嚴(yán)格按打鉆工操作規(guī)程進(jìn)行操作，鉆機(jī)工之間要相互配合，嚴(yán)禁違章蠻干，防止誤操作傷人事故發(fā)生。10. 加、卸鉆桿時(shí)，工作人員要站在鉆桿兩側(cè)操作， 嚴(yán)禁站在鉆桿正后。 加、卸鉆桿時(shí)要對鉆桿進(jìn)行嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)有磨損過大、彎曲變形

35、及有裂痕的鉆桿不得下入孔內(nèi)繼續(xù)使用，防止斷桿事故發(fā)生。11. 在鉆進(jìn)過程中，操作司機(jī)要密切注視鉆孔內(nèi)巖性及硬度變化情況，隨時(shí)掌握進(jìn)尺，及時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)壓力及鉆進(jìn)速度，鉆機(jī)施工接近軟煤時(shí)，必須使用慢轉(zhuǎn)，勻慢速前進(jìn)，保證鉆機(jī)施工安全。12. 停工時(shí)，必須切斷鉆機(jī)電源，開關(guān)打至零位。13、使用中應(yīng)經(jīng)常檢查油面高低，發(fā)現(xiàn)油量不足應(yīng)先加油后開鉆。定期檢查液壓油的污染和老化程度（可采用與新油相比較的方法）。如發(fā)現(xiàn)顏色暗黑渾濁發(fā)臭（老化）或明顯渾濁呈乳白色，則應(yīng)進(jìn)行全部更換。14. 鉆場內(nèi)的所有電氣設(shè)備必須符合防爆要求，開關(guān)必須上架，電纜吊掛必須整齊、規(guī)范。電纜與水管、瓦斯管路不準(zhǔn)在同一幫。不可避免時(shí)，吊掛間距

36、不得少于 300mm，電纜與瓦斯抽放管路必須隔開，避免接觸。15. 鉆機(jī)施工必須保證鉆場內(nèi)文明生產(chǎn)，電纜吊掛，鉆桿擺放必須整齊，規(guī)范。（二） ZYW-3200煤礦用全液壓鉆機(jī)打鉆安全技術(shù)措施1. 打孔前應(yīng)先檢查鉆場的頂幫等支護(hù)情況， 尤其是在工作面迎頭要做到 “先閉幫，后打鉆”防止在作業(yè)過程中發(fā)生片幫造成事故。2. 打孔前先檢查鉆機(jī)的固定情況，鉆機(jī)的立柱必須打緊并牢固可靠，并使用防倒繩固定，鉆機(jī)底座前后應(yīng)用道木或力柱支撐好，防止在打鉆過程中鉆機(jī)前后移動(dòng)。3. 在開始打孔前要做到“三緊”：即袖口、領(lǐng)口、衣角緊；每桿鉆進(jìn)結(jié)束需續(xù)接鉆桿時(shí)，加接鉆桿人員嚴(yán)禁戴手套，必須在鉆桿對接完成且人員離開鉆機(jī)后鉆

37、機(jī)方可旋轉(zhuǎn)推進(jìn)。4. 開始打孔前，使用手鎬在預(yù)計(jì)開孔位置挖好鉆窩，以防止在開始鉆進(jìn)過程中鉆頭擺晃。5. 鉆機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)先對鉆機(jī)進(jìn)行檢查，確保各壓力表顯示正常，鉆機(jī)性能完好，風(fēng)管、水管及油管連接正確后方可開機(jī)，嚴(yán)禁鉆機(jī)“帶病”工作。6. 在打孔過程中，鉆機(jī)司機(jī)關(guān)注每一根鉆桿的旋轉(zhuǎn)壓力和起拔力的變化。隨著鉆孔深度的增加，旋轉(zhuǎn)壓力、起拔壓力均不能超過10 MPa，否則必須立即采取措施使其降到上述壓力范圍內(nèi)，如果旋轉(zhuǎn)壓力降不下來，立即向掘進(jìn)隊(duì)隊(duì)長進(jìn)行匯報(bào)。7. 打鉆過程中，當(dāng) * 掘進(jìn)工作面風(fēng)流中（打鉆地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)）甲烷濃度超過%時(shí)，必須立即停止打鉆作業(yè)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理；當(dāng) * 掘進(jìn)工作面

38、回風(fēng)巷風(fēng)流中甲烷濃度超過 %時(shí)，必須立即停止打鉆作業(yè)，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。8. 打鉆過程中，以鉆孔為圓心，半徑米、距煤壁米范圍內(nèi)，要經(jīng)常檢查甲烷濃度，當(dāng)甲烷濃度超過 2%時(shí)，附近 20m內(nèi)必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。9. 在施工鉆孔時(shí)要密切觀察鉆孔內(nèi)的涌水情況，若發(fā)現(xiàn)有出水預(yù)兆，立即停鉆，嚴(yán)禁起拔鉆桿，沿避災(zāi)路線撤離，并向礦調(diào)度室匯報(bào)。10、必須按要求安裝使用“三防”（防瓦斯噴孔、防塵、防火）裝置：開始施工鉆孔前，鉆機(jī)角度調(diào)整到位后，首先在開孔位置使用專用擴(kuò)孔鉆頭鉆進(jìn)一個(gè)深度不小于 1 米的大直徑鉆孔，然后將防塵裝置套管嵌入鉆孔內(nèi)，并將套管周圍空隙用聚氨酯密封嚴(yán)實(shí)，并

39、不得出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，“三防”裝置連接好以后方可開始鉆進(jìn)。打鉆期間風(fēng)、水管要安設(shè)壓力表，并將“三防”裝置內(nèi)風(fēng)壓、水壓控制在合理范圍內(nèi)，做好鉆場附近粉塵治理及個(gè)體防護(hù)。11. 在打鉆過程中，若發(fā)現(xiàn)有瓦斯異?；驀娍渍髡讜r(shí)，要充分利用“三防”裝置，將高濃度瓦斯流引入抽放管路，防止打鉆地點(diǎn)及回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸蕖?2. 安全員、調(diào)度員、瓦斯檢查工嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，立即責(zé)令打鉆人員停止作業(yè)，并進(jìn)行處理。（三）氣動(dòng)手持式鉆機(jī)打鉆安全技術(shù)措施1. 打鉆施工人員，要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。2. 施工最上一排孔前，先架好操作平臺并加固，經(jīng)一線監(jiān)督員檢查確認(rèn)合格后方可開始打鉆。3. 打孔

40、前，根據(jù)煤層實(shí)際情況要及時(shí)采取閉幫措施，防止出現(xiàn)片幫現(xiàn)象。4. 打鉆施工前，一線監(jiān)督員要將便攜式甲烷檢測報(bào)警儀懸掛至打鉆地點(diǎn)下風(fēng)側(cè) 5 米范圍內(nèi)，甲烷濃度達(dá)到 %時(shí)，立即停止打鉆作業(yè)，匯報(bào)監(jiān)控值班人員切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。5. 打鉆過程中，一線監(jiān)督員要經(jīng)常檢查操作平臺的可靠性，發(fā)現(xiàn)問題要立即停止作業(yè)，進(jìn)行處理，打鉆過程中必須使用防塵裝置。6、打鉆（淺孔抽放或釋放孔）過程中，必須使用手持式捕塵器，搞好個(gè)體防護(hù)，工作面所有施工人員必須佩帶防塵口罩。6. 打鉆結(jié)束后，安全員到現(xiàn)場驗(yàn)收，與設(shè)計(jì)要求偏差較大（開孔位置偏差大于± 100mm，鉆孔角度大于±°）的鉆孔重

41、新補(bǔ)孔。（四）打鉆防火安全技術(shù)措施1. 調(diào)度室負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)將風(fēng)、水管路接到鉆場附近，滿足打鉆安全施工的需要；機(jī)務(wù)車間要加強(qiáng)供水系統(tǒng)和壓風(fēng)系統(tǒng)管理維護(hù)，確保系統(tǒng)運(yùn)行正常，保證鉆場供風(fēng)、水壓力均不低于。2. 打鉆地點(diǎn)必須配備不少于 3 臺合格的 MFZ/ABC8型滅火器、的黃沙和的黃土，以備滅火使用。3. 每班開始施工前要首先進(jìn)行風(fēng)、水三通試驗(yàn)，確保風(fēng)、水三通能夠正常使用。打鉆用風(fēng)力排粉時(shí)，必須安裝水、風(fēng)三通，確保能夠隨時(shí)切換向鉆孔內(nèi)供風(fēng)或供水，并安裝有風(fēng)壓表和水壓表，鉆機(jī)供風(fēng)和供水壓力均不得低于；風(fēng)壓必須滿足排塵的需要，嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)鉆進(jìn)，防止摩擦造成火花、煙霧等火災(zāi)事故。4. 打鉆地點(diǎn)必須安設(shè)壓風(fēng)

42、自救裝置，數(shù)量滿足打鉆地點(diǎn)工作人員需要。5. 鉆場回風(fēng)側(cè) 5m范圍內(nèi)，必須懸掛便攜式甲烷檢測報(bào)警儀、一氧化碳報(bào)警儀、一氧化碳傳感器、甲烷傳感器。6. 打鉆時(shí)，必須開啟鉆機(jī)泵站冷卻水，確保冷卻水量滿足使用。7. 鉆進(jìn)過程中，發(fā)現(xiàn)鉆桿斷裂、風(fēng)壓小、停水等情況時(shí)，要立即停止鉆進(jìn)，進(jìn)行處理，防止長時(shí)間摩擦發(fā)熱引起鉆孔著火。鉆進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)有卡鉆、頂鉆、排渣不暢或鉆進(jìn)速度慢等異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，查明原因。并向調(diào)度室、通風(fēng)科、掘進(jìn)隊(duì)、總工程師匯報(bào)。8. 打鉆過程中，發(fā)現(xiàn)鉆孔、鉆桿溫度升高、孔口返風(fēng)溫度異常、一氧化碳超限等情況時(shí)，必須立即停鉆停風(fēng)、切斷電源、向鉆孔內(nèi)注水；如果出現(xiàn)明火時(shí)，立即采用滅火器

43、、水、黃沙等材料進(jìn)行直接滅火，滅火時(shí)人員要站在火源的上風(fēng)側(cè)；同時(shí)要迅速向礦調(diào)度室進(jìn)行匯報(bào)，組織所有受火災(zāi)威脅地區(qū)的人員沿避災(zāi)路線進(jìn)行撤退。9. 礦調(diào)度室接到井下匯報(bào)后，要迅速按匯報(bào)程序向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，根據(jù)火情按照國投新登鄭州煤業(yè)有限公司生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處置。10. 安全員、調(diào)度員、瓦斯檢查工嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度， 發(fā)現(xiàn)不安全隱患，立即責(zé)令打鉆人員停止作業(yè)，并進(jìn)行處理。11. 所有打鉆人員必須經(jīng)過上級管理部門安全技術(shù)培訓(xùn)，并做到持證上崗，做到熟知鉆機(jī)性能和施工技術(shù)，掌握打鉆過程中異常情況的緊急處理程序。（五）淺孔動(dòng)壓注水安全技術(shù)措施1. 注水方法：利用注水封孔器進(jìn)行動(dòng)壓注水。2. 注水前，距工作面附近 5 米內(nèi)支護(hù)必須加固，防止因注水造成煤體膨脹位移導(dǎo)致支護(hù)變形。注水前必須檢查工作面幫、頂支護(hù)情況，確認(rèn)支護(hù)完好后方可進(jìn)行注水工作。3. 注水前，乳化泵壓力調(diào)節(jié)閥置于