皮帶機(jī)安裝安全措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-315編號(hào)：_皮帶機(jī)安裝安全措施審核：_時(shí)間：_單位：_皮帶機(jī)安裝安全措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項(xiàng)目而進(jìn)行的活動(dòng)或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運(yùn)行中起到指導(dǎo)作用，包括確定問題目標(biāo)和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計(jì)劃和可行性分析、實(shí)施和跟進(jìn)?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。一、 組織領(lǐng)導(dǎo)：1、 項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人  ：程坤發(fā)2、 項(xiàng)目常務(wù)負(fù)責(zé)人：高鐵生、盛世明3、 施工負(fù)責(zé)人：土建：高鐵生、郭建龍；機(jī)電：

2、盛世明、張群興；測量技術(shù)：趙明、鐘有明；4、 安全監(jiān)督負(fù)責(zé)人：陳啟萍5、 施工人員：土建隊(duì)、機(jī)電電鉗工、安裝輔工二  安裝前的準(zhǔn)備工作1、設(shè)備安裝前，應(yīng)組織所有電鉗工、安裝人員學(xué)習(xí)皮帶機(jī)安裝安全措施，使所有安裝人員了解皮帶機(jī)安裝的整個(gè)工藝過程，安全措施及注意事項(xiàng)；2、設(shè)備入井前，應(yīng)組織人員對減速箱、液壓聯(lián)軸器等按技術(shù)要求進(jìn)行加油，拆卸分裝時(shí)，應(yīng)注意不要損傷易損部件并對零部件集中包裝好，以防丟失。2、設(shè)備裝車時(shí)，應(yīng)安排人員對下放的皮帶機(jī)零部件分類裝車下放，先裝皮帶機(jī)機(jī)尾零部件，后裝中間部分H支架、支撐、縱梁，再裝托輥。3、皮帶機(jī)機(jī)尾車用鋼絲繩固定在鋼軌上，并設(shè)卡軌器

3、或打臨時(shí)擋車欄桿。中間部分H支架、支撐、縱梁用鐵絲穿住存放在管路側(cè)，用鐵絲固定好，不得影響礦車正常運(yùn)行，不得下滑。托輥分類存放在躲避硐室。4、加工好二輛搬運(yùn)機(jī)架的架子車。三  安裝步驟1、拆除主井井筒中的三根鋼管，并裝車運(yùn)地面；拆卸、裝車中，管路固定要牢固，不得下滑傷人、打壞管路及設(shè)備。2、根據(jù)皮帶機(jī)中心線，用風(fēng)鉸打挖踏步，并將水泥塊運(yùn)裝地面。3、對照裝配圖及裝箱單清點(diǎn)零部件數(shù)量，檢查其質(zhì)量，如有損傷或質(zhì)量問題嚴(yán)禁裝運(yùn)下井。4、按皮帶機(jī)零部件類型，根據(jù)設(shè)備擺放位置下運(yùn)、擺放皮帶機(jī)零部件；中間部分H支架、支撐、縱梁用鐵絲穿住存放在管路側(cè)，用鐵絲固定好，不得影響礦車正常運(yùn)行，不得下滑。托

4、輥分類存放在躲避硐室。5、下放足夠量的砂子及水泥，用以安裝、預(yù)埋支架地腳螺栓用。6、拆除安裝皮帶機(jī)段鋼軌及道木，道木、鋼軌及雜物吊運(yùn)地面。拆卸、吊運(yùn)過程中，鋼軌要固定牢固，用鋼絲繩穿住鋼軌螺栓孔作保，并用壓板壓緊。7、平整底板。8、找出安裝中心位置，根據(jù)中心線定點(diǎn)在頂板上懸掛鉛垂線。9、按順序?qū)C(jī)尾車配重塊、機(jī)尾車、機(jī)尾滾筒機(jī)頭、中間架(按3m距離擺放)，絞接托輥(按1.5m距離擺放)，下托輥(按3m距離擺放)、中間架、機(jī)頭裝置放到規(guī)定位置。10、嚴(yán)格按照皮帶機(jī)中心線挖好H支架固定螺栓窩，螺栓窩規(guī)格：長×寬×深250×250×320，并且用水泥將螺栓預(yù)埋

5、好；安裝過程中H梁托輥中心線應(yīng)與皮帶機(jī)中心線垂直，H梁支架保持錘垂。11、根據(jù)圖紙要求，固定機(jī)頭底盤，進(jìn)行二次灌漿。12、安裝H支架、縱梁、斜撐，裝上絞接托輥和下托輥，最后把上、下輸送帶鋪好、接頭硫化粘接好。13、下放皮帶時(shí)要特別注意下放速度不得過快。下放中在主井井口埋設(shè)二處牢固的下放皮帶防滑阻尼裝置（利用現(xiàn)有二道擋車欄，用70×70角鋼加工二副皮帶下放阻尼夾板，皮帶下放時(shí)保持夾板與皮帶間2mm的間隙，當(dāng)皮帶速度增快時(shí)，利用螺栓壓緊下放的皮帶，增加阻力，從而避免皮帶在下放過程中快速下滑而出現(xiàn)事故）；14、皮帶機(jī)安裝一般順序：確定中心線-安裝機(jī)架（頭部-中間架-尾架）-安裝下托輥及改向

6、滾筒-輸送帶鋪設(shè)在平托輥上（注意上端必須固定，以防皮帶下滑）-安裝上托輥組-拉緊裝置-輸送帶繞過頭尾滾筒-輸送帶接頭-張緊輸送帶-安裝清掃器、導(dǎo)料槽及護(hù)罩等輔助裝置。15、在試運(yùn)轉(zhuǎn)前，所安裝的各滾筒的中心線，各托輥的中心線應(yīng)在同一垂直面上。16、緊固機(jī)身連接各部件，按基準(zhǔn)調(diào)節(jié)機(jī)身高度和偏差。17、清理雜物，張緊皮帶，接通電源試運(yùn)行。四 、皮帶機(jī)空載試運(yùn)行帶式輸送機(jī)各部件嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求安裝完畢后，首先進(jìn)行空載試運(yùn)行；空載試運(yùn)行時(shí)間不得小于2小時(shí)，并且對各部件進(jìn)行觀察，檢驗(yàn)及調(diào)整，為負(fù)載試運(yùn)行作好準(zhǔn)備。1、空載試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作：1.1檢查基礎(chǔ)及各部件中聯(lián)接螺栓是否已緊固；1.2檢查電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)

7、、軸承座等潤滑部位，是否按規(guī)定加入足夠量的潤滑油；1.3檢查電氣信號(hào)、電氣控制、保護(hù)絕緣等是否符合電氣說明書的要求；1.4點(diǎn)動(dòng)電機(jī)確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向，點(diǎn)動(dòng)前對裝有偶合器的驅(qū)動(dòng)單元，可讓偶合器暫不充油，或拆開高速軸聯(lián)軸器。2、空載試運(yùn)行中的觀察內(nèi)容及設(shè)備調(diào)整：試運(yùn)轉(zhuǎn)中要仔細(xì)觀察設(shè)備各部分的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。2.1觀察各運(yùn)轉(zhuǎn)部件有無相碰的，要及時(shí)處理，防止損傷輸送帶。2.2檢查輸送帶有無跑偏，如果跑偏量超過40mm應(yīng)進(jìn)行調(diào)整；2.3檢查設(shè)備各部分有無異常聲音及振動(dòng)；2.4檢查減速機(jī)、液力偶合器以及其它潤滑部位有無漏油現(xiàn)象；2.5檢查潤滑油軸承等處溫升情況是否正常；2.6檢查制動(dòng)器、各種限位開關(guān)

8、、保護(hù)裝置等處的動(dòng)作是否靈敏可靠；2.7檢查清掃器刮板與輸送帶的接觸壓力及面積；2.8拉緊裝置運(yùn)行是否良好、有無卡死等；2.9基礎(chǔ)及各部件聯(lián)接螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象。五、負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)：1、設(shè)備通過空載試運(yùn)行，并進(jìn)行必要的調(diào)整后進(jìn)行負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)。目的在于檢測有關(guān)技術(shù)參數(shù)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，對設(shè)備存在的問題進(jìn)行調(diào)整。1.1加載方式：加載量應(yīng)從小到大逐漸增加。先按20%額定負(fù)荷加載通過后，再按50%、80%、100%依次進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；在各種負(fù)荷下，試運(yùn)轉(zhuǎn)的連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不得少于2小時(shí)。2、試運(yùn)轉(zhuǎn)中間出現(xiàn)的故障及排除方法：2.1檢查驅(qū)動(dòng)單元有無異常聲音。電動(dòng)機(jī)、減速器軸承及潤滑油，液力偶合器油等處的溫升是否符合要求；

9、2.2檢查滾筒、托輥等旋轉(zhuǎn)部件有無異常聲音，滾筒軸承溫升是否正常，如有不轉(zhuǎn)動(dòng)的托輥應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換。2.3觀察物料是否位于輸送帶中心，如有落料不正和偏向一側(cè)現(xiàn)象，可調(diào)整導(dǎo)料槽的位置來解決；2.4起動(dòng)時(shí)，輸送帶與滾筒間是否打滑，如有打滑現(xiàn)象，可逐漸增大拉緊裝置的拉力，在機(jī)尾架上增加配重塊，直到不打滑為止；2.5在負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，經(jīng)常出現(xiàn)輸送帶跑偏現(xiàn)象。如果跑偏量超過40mm，則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整；2.6檢查各種清掃器的效果，振動(dòng)是否過大等，并做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。2.7仔細(xì)觀察輸送帶有無劃痕，并找出原因，防止昂貴的輸送帶造成意外損傷；2.8按說明書對各種保護(hù)裝置進(jìn)行試驗(yàn)，保證動(dòng)作靈敏可靠；2.9測量帶速、運(yùn)量

10、、起動(dòng)、制動(dòng)時(shí)間等技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求；2.10測量額定載荷下穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)電機(jī)工作電流值，對多電機(jī)可用工作值判斷各電機(jī)功率均衡情況。如相差較大，可用調(diào)節(jié)液力偶合器充油量的方法進(jìn)行調(diào)整和平衡。六、皮帶機(jī)安裝期間注意事項(xiàng)1、安裝期間，主井井筒嚴(yán)禁上、下人員，并且在1200、1150及井口設(shè)柵欄。（安裝人員除外）2、斜巷裝卸載貨物時(shí)，礦車必須設(shè)保險(xiǎn)繩或設(shè)臨時(shí)擋，防止運(yùn)送車輛下滑傷人。3、嚴(yán)禁人員站在礦車下方裝卸載貨物。4、下放皮帶時(shí)，應(yīng)首先加工好有關(guān)皮帶下放阻隔尼夾，嚴(yán)防皮帶速度下放過快而造成事故。5、皮帶機(jī)安裝期間，自始至終都要以皮帶中心線為基準(zhǔn)，并且經(jīng)常檢查皮帶中心線的正確性。七、操作方面注意事項(xiàng)1、嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作；2、驅(qū)動(dòng)裝置的調(diào)整及各種安全保護(hù)裝置的調(diào)整應(yīng)由專職人員操作；3、輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得對輸送帶、托輥、滾筒進(jìn)行人工清掃，拆換零部件或進(jìn)行潤滑保養(yǎng)；4、不得隨意觸動(dòng)各種保護(hù)裝置；5、運(yùn)行中操作人員應(yīng)巡回檢查，密切注意設(shè)備運(yùn)行情況。特別注意：主電機(jī)溫升，噪聲，主要制動(dòng)器的動(dòng)作正常