防水閘門試壓安全技術(shù)措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-307編號：_防水閘門試壓安全技術(shù)措施審核：_時間：_單位：_防水閘門試壓安全技術(shù)措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導(dǎo)作用，包括確定問題目標(biāo)和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。一、工程概況S（-400）水閘門是為S-400亞水平開發(fā)服務(wù)的防治水配套工程。墻體設(shè)計承壓3.5 MPa,防水閘門設(shè)計承壓2.5MPa。設(shè)計長度為13.5m，

2、掘進體積為292.2m3,澆灌砼136.4m3。 S（-400）防水閘門硐室布置在-400主石門5#導(dǎo)線點以內(nèi)3043.5米處，標(biāo)高-399.5。水閘門硐室-、-段為混泥土碹支護，施工長度為10m;-為水閘門硐室主體支護段，施工長度為3.5m。支護形式為鋼筋砼,硐室總長度為13.5米，坡度為+3。水閘門硐室布置在長興灰?guī)r中下部，巖性中厚層、性脆，巖石硬度f=68。二、注水試耐壓方案（一）、試壓依據(jù)：根據(jù)煤礦安全規(guī)程第273條和煤礦防治水規(guī)定第68條之規(guī)定，對新澆筑的防水閘門必須進行防水耐壓試驗。（二）、注水耐壓試驗方案：注水方案：采用生產(chǎn)用水預(yù)注水，逐步加注穩(wěn)壓，利用排水管卸壓穩(wěn)壓的方案。&#

3、160;1、水閘門設(shè)計壓力為2.5MPa 注水壓力計算：2.5×110%=2.75MPa 2、注水系統(tǒng)：水源：利用-300水倉儲水源， -300泵房D580型及D600型水泵；從主排水母管（480mm，靜水壓4.54.6 MPa）出接節(jié)，安裝1.5寸無縫鋼管做為注水管，將壓力水送至注水試壓點。  在-400增設(shè)備用潛水泵一臺，做為排水之用。3、注水硐室（巷道）概況：  硐室結(jié)構(gòu)已完工，混泥土結(jié)構(gòu)達到養(yǎng)護期，硐室周圍已進行注漿處理，距耐壓試驗已有2個多月。水閘門前方巷道斷面為19.1m2 ,長度為15m，容積為約為286立方。 三、注水試耐壓試驗

4、要求及試驗步驟（一）、組織領(lǐng)導(dǎo)為加強對本次試壓工作的組織領(lǐng)導(dǎo)，確保安全順利，公司成立S（-400）水閘門試壓工作領(lǐng)導(dǎo)小組。1、成立領(lǐng)導(dǎo)小組：組  長：副組長： 成  員：施工隊隊長、生產(chǎn)科、機電隊、安通科相關(guān)人員2、人員組織、材料、設(shè)備準(zhǔn)備人員組織由 負責(zé)技術(shù)由  負責(zé)。設(shè)備的準(zhǔn)備（包括采購、租借）由 負責(zé)。設(shè)備安裝、檢修由 負責(zé)。（二）、試驗壓力不得低于2.75 MPa，連續(xù)穩(wěn)壓時間不少于24小時。（三）、注水耐壓試驗前期準(zhǔn)備1、清理注水水閘門前后雜物，撤掉活動軌道；2、排氣管必須延接至巷道當(dāng)頭最高處；3、水閘門門鉸、閘閥加注潤滑油；4、未用預(yù)留管道里

5、側(cè)加蓋蒙板；5、鏟除清理水閘門及門框密封部分所有水泥瑣碎雜物；6、將右墻體上的4寸無縫鋼管水管（用于排水、穩(wěn)定和卸壓）出口安裝4MPa壓力表和放水卸（穩(wěn)）壓閘閥；7、排氣管安裝4MPa球閥；8、注水管道加裝穩(wěn)壓閥及4MPa壓力表；9、在水閘門后方不少于20米處安裝井下通訊電話機，直通調(diào)度室；10、清理墻體上注漿管；11、上述工作完畢之后，對注排水系統(tǒng)進行一次全面的檢查，要求管道通暢，各機械、儀表運轉(zhuǎn)正常；12、正式注水試壓前，先進行一次預(yù)注水試驗。（四）、經(jīng)檢查，確認安全無誤后，進入注水加壓試驗。四、注水耐壓試驗1、在進入試驗前必須再次進行確認：要求水閘門啟合正常，放水、穩(wěn)壓閘閥，儀表運轉(zhuǎn)正常

6、。2、水閘門密封圈要求接觸嚴密，密封條要擦拭干凈。3、確認安全之后，由總指揮下達預(yù)注水指令。4、預(yù)注水水量達到250m³時，開始進行控制加壓。5、只有當(dāng)排氣管內(nèi)沒有空氣排出，才可以關(guān)閉開關(guān)。6、試壓期間，設(shè)觀察員一人，調(diào)壓人員兩人（分別控制進水閘閥和排水閘閥）；調(diào)壓員根據(jù)觀察人員意見進行注水調(diào)節(jié)。7、壓力達到1MPa、2MPa、2.5MPa、3MPa時，各穩(wěn)定30分鐘，進行觀察，檢查儀表、閘閥、硐體，巷道等情況；最終壓力穩(wěn)定在2.75MPa時。8、在試壓期間，如果出現(xiàn)墻體裂縫、漏水量驟增、漏水壓力突然增大、水閘門變形或儀表等異常時，立即停止試壓，并進行排水卸壓，同時報告調(diào)度室。9、注

7、水壓力達到設(shè)計壓力后，一般情況下不得卸壓，特殊情況下帶班負責(zé)人根據(jù)試際情況可指令放水卸壓，并報調(diào)度室。10、試壓期間，必須有礦領(lǐng)導(dǎo)跟班，隨時檢查和及時處理試壓中出現(xiàn)的問題。11、注水試壓期間，采礦、機運、技術(shù)、安通、調(diào)度室等有關(guān)單位必須全面參與試驗12、注水試壓期間，水閘門前設(shè)專人進行觀察，測水、測壓，對漏水量、壓力變化，門硐有無裂縫都要按要求半小時記錄一次，同時向礦值班調(diào)度室匯報。13、試壓期間，必須做好原始記錄，由技術(shù)部門負責(zé)組織繪制試壓曲線。a、時間和壓力關(guān)系曲線b、時間和漏水量關(guān)系曲線c、水壓和漏水量關(guān)系曲線14、注水試驗達到設(shè)計壓力，穩(wěn)壓時間不少于24小時后，由總指揮下達試驗結(jié)束命令

8、，注水試驗結(jié)束。15、泄壓后，打開閘閥，放出巷道積水，然后打開水閘門進行全面檢查。特別是要檢查水閘門前室、前方巷道四周是否滴水和硐室前后方巷道頂幫情況。如有滴水則要記錄水量，持續(xù)時間，及時進行注漿、加固處理。16、結(jié)束后技術(shù)科負責(zé)編制試壓報告，有關(guān)人員簽字后，歸檔備查。五、主要安全措施1、水閘門前直接參與試驗人員不得超過4人（值班領(lǐng)導(dǎo)、觀察員、調(diào)壓員二人）；閘門關(guān)閉后，則把水閘門上的緊固拉桿固定，要求緊固有力；2、試驗期間必須保持正常通風(fēng)，并加強瓦斯檢查；3、試驗期間，必須停止在-400水平的作業(yè)，撤出所有施工人員；4、水閘門試壓觀察員必須認真進行觀察，測水、測壓；對漏水量、壓力變化、門硐有無漏水等情況，半小時記錄一次，并向礦調(diào)度室匯報；5、在試壓期間，只允許觀察員一人靠近水閘門進行觀察，其他人未經(jīng)允許，不得靠近水閘門和試驗區(qū)域（整個S322-400水平）；6、試驗人員必須堅守崗位，不得喝酒或做連班；嚴守崗位，積極配合，及時匯報；7、試壓前必須準(zhǔn)備必要的工具和相關(guān)儀表，并有備用件。材質(zhì)必須保證質(zhì)量，不合格的產(chǎn)品不允許下井；8、試壓結(jié)束之后，只能用4寸卸壓管進行卸壓放水，放水量不得超過潛水泵的排水量；9、所有試驗作業(yè)人員，必須實行現(xiàn)場交接班；10、試驗期間加強對頂板觀察，