項(xiàng)目混凝土工程專項(xiàng)施工方案

1、;. 工程砼工程施工方案 編制人： 審核人： 審批人： 公 司年 月 日1、 編制依據(jù) 砼結(jié)構(gòu)施工圖平表法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖圖集11G101-1砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-2011地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-2005建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ 59-99建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ 50301-2001建筑施工手冊(cè)第四版建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ332001砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-2011建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-2011砼泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-2011二、工程概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱3

2、建設(shè)單位4設(shè)計(jì)單位5監(jiān)理單位6施工單位陜西關(guān)中建筑工程有限公司7基本情況工期質(zhì)量目標(biāo)8工程概況建筑規(guī)模建筑面積層數(shù)建筑總高地上部分構(gòu)件名稱結(jié)構(gòu)類型墊層基礎(chǔ)柱、墻體各部位砼強(qiáng)度等級(jí)序號(hào)結(jié)構(gòu)部位強(qiáng)度等級(jí)抗?jié)B等級(jí)三、施工準(zhǔn)備：1、勞動(dòng)力配備在砼澆筑時(shí)，配備一組砼工，每組分三班，每8小時(shí)一換，每班10人，各有關(guān)專業(yè)施工班組長(zhǎng)跟班作業(yè)?，F(xiàn)場(chǎng)管理人員分成兩班，每班12h，負(fù)責(zé)檢查，協(xié)調(diào)各方面工作等。2、技術(shù)準(zhǔn)備（1）申報(bào)砼時(shí)，必須對(duì)砼強(qiáng)度、初、終凝時(shí)間、坍落度、砼入模溫度進(jìn)行明確規(guī)定。冬季時(shí)砼入模溫度不小于10，夏季時(shí)，砼入模溫度不宜超過28，亦不應(yīng)大于30；砼內(nèi)外溫差不應(yīng)大于20；砼表面接觸物與砼表面溫

3、差不大于15。（2）對(duì)砼攪拌站需提供的供砼運(yùn)輸單、砼配合比申請(qǐng)單、砼配合比通知單及水泥試驗(yàn)報(bào)告等資料提出要求，并提出資料填寫內(nèi)容要求及其他資料的分級(jí)管理。（3）資料員應(yīng)做好砼澆筑申請(qǐng)記錄、技術(shù)部根據(jù)圖紙、方案及砼的有關(guān)規(guī)定做好對(duì)施工人員的技術(shù)交底，并由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向作業(yè)班組做詳細(xì)交底。（4）砼頂面標(biāo)高控制墊層砼澆筑前，應(yīng)在基坑底采用打入小木樁或竹簽的方法控制墊層面標(biāo)高，墊層四周支設(shè)木方擋模。在樓層澆筑砼時(shí)必須在框架柱筋每個(gè)角筋上在抄出50cm的水平標(biāo)高點(diǎn)用紅漆涂上標(biāo)志以控制砼面標(biāo)高。3、材料和機(jī)具準(zhǔn)備所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑砼前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專職電工、機(jī)械工，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)隨時(shí)檢修。在砼澆筑期間

4、，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時(shí)停水停電，事先在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的人工拌和搗固用工具，以防止出現(xiàn)意外施工縫。夜間施工配備足夠的燈光、照明。材料及機(jī)具準(zhǔn)備表如下：規(guī)格單位數(shù)量單耗量（KW）總功率（KW）備注振搗棒臺(tái)鐵鍬把砼汽車泵輛塑料薄膜4、選擇砼攪拌站 攪拌站應(yīng)有相應(yīng)的資質(zhì)，由罐車運(yùn)送砼到現(xiàn)場(chǎng)泵送澆筑，要求商品砼廠家連續(xù)供應(yīng)時(shí)間不得超過20分鐘，最小間隙時(shí)間為10分鐘。如停歇時(shí)間太長(zhǎng)足以能使泵管內(nèi)的靜態(tài)砼凝固堵死，其排除、消耗時(shí)間人工太大，也造成該層次砼澆筑質(zhì)量的以外缺陷。由此，為避免此類情況的發(fā)生，必須要求砼供應(yīng)商做到以下幾點(diǎn)：（1）砼供應(yīng)商接到澆筑預(yù)約單后對(duì)該時(shí)段業(yè)務(wù)量情況作合理調(diào)

5、整和周密安排，滿足砼澆筑計(jì)劃同時(shí)提前在該時(shí)段，對(duì)拌臺(tái)系統(tǒng)設(shè)備作詳細(xì)檢查，避免拌臺(tái)系統(tǒng)意外而間斷砼供應(yīng)。確保連續(xù)澆筑。（2）砼供應(yīng)商應(yīng)在澆筑前安排足夠的運(yùn)輸車輛和調(diào)援計(jì)劃。（3）砼供應(yīng)單位應(yīng)指定專人在澆筑現(xiàn)場(chǎng)關(guān)注澆筑進(jìn)展情況，一旦發(fā)生不正常應(yīng)采取加強(qiáng)調(diào)配措施和力度，滿足澆筑正常進(jìn)行，避免不正常停歇時(shí)間的發(fā)生。5、具體準(zhǔn)備工作（1）鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤；通過監(jiān)理驗(yàn)收并符合要求，待總監(jiān)批準(zhǔn)砼澆筑申請(qǐng)單后方可進(jìn)行砼澆搗。（2）模板支撐體系的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范

6、要求。清理模板內(nèi)的雜物，柱（墻）根部開設(shè)小孔，砼澆筑前將柱(墻)內(nèi)的垃圾沖洗干凈，沖洗干凈后將開設(shè)的小孔堵上。（3）由商品砼攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。（4）砼澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)負(fù)責(zé)人講述施工方案，對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。（5）澆筑砼用架子、走道及工作平臺(tái)，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。（6）砼澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通。（7）掌握天氣動(dòng)向，隨時(shí)了解天氣情況，盡量選擇在晴天澆筑。為防止天氣不測(cè)，應(yīng)準(zhǔn)備好塑料簿膜等防雨材料。（8）對(duì)安全設(shè)施進(jìn)行檢查。施工用電利用已安裝的供電箱，不得亂拉亂拖電線，也不能亂接亂插電箱。（9）工地大

7、門要有專人負(fù)責(zé)指揮車輛的進(jìn)出。如遇雨天，派專人對(duì)車輛進(jìn)行沖洗。四、砼澆筑1、砼澆筑的工藝流程鋼筋模板預(yù)埋件驗(yàn)收?qǐng)鰞?nèi)運(yùn)輸與布料場(chǎng)外運(yùn)輸商品砼 其他準(zhǔn)備工作完成砼澆筑表面處理養(yǎng)護(hù)拆模下段施工4.2、澆筑工2、 砼澆筑的一般要求 （1）砼應(yīng)用砼振動(dòng)器進(jìn)行振實(shí)搗固，通常采用插入式振動(dòng)器，使用要點(diǎn)為： a、使用前，應(yīng)檢查各部件是否完好，各連接處是否堅(jiān)固，電動(dòng)機(jī)絕緣是否可靠，電壓和頻率是否符合規(guī)定，檢查合格后，方可接通電源進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。 b、作業(yè)時(shí)，要使振動(dòng)棒自然沉入砼，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下層砼中50100，以使上下層相互結(jié)合。振動(dòng)棒各插點(diǎn)間距應(yīng)均勻，插點(diǎn)間距不應(yīng)超過振動(dòng)棒有效作用半

8、徑的1.25倍,最大不超過50。振搗時(shí),應(yīng)“快插慢拔”。振動(dòng)棒在砼內(nèi)振搗時(shí)間，每插點(diǎn)約2030s,見到砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻?yàn)橹?。振搗時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒上下抽動(dòng)50100，使砼振實(shí)均勻。 c、作業(yè)時(shí)要避免將振動(dòng)棒觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件等，更不得采取通過振動(dòng)棒振動(dòng)鋼筋的方法來促使砼振實(shí)；嚴(yán)禁用振動(dòng)棒撬動(dòng)鋼筋和模板，或?qū)⒄駝?dòng)棒當(dāng)錘使用；不得將振動(dòng)棒頭夾到鋼筋中；移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)，必須切斷電源，不得用軟管或電纜線拖拉振動(dòng)器。作業(yè)時(shí)振動(dòng)棒插入砼中的深度不應(yīng)超過棒長(zhǎng)的2/33/4。 d、振動(dòng)器在使用中如溫度過高，應(yīng)立即停機(jī)冷卻檢查，冬季低溫下，振動(dòng)器使用前，要緩慢下溫，使振動(dòng)棒內(nèi)的潤(rùn)

9、滑沒解凍后，方能使用；振動(dòng)器軟管的彎曲半徑不得小于500，并不得多于兩個(gè)彎。軟管不得有斷裂，死彎現(xiàn)象，若軟管使用過久，長(zhǎng)度變長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。振動(dòng)器不得在初凝的砼上及干硬的地面上試振。作業(yè)完畢，應(yīng)將電動(dòng)機(jī)、軟管、振動(dòng)棒擦刷干凈，按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。振動(dòng)器應(yīng)放在干燥處，不要堆壓軟管。 （2）商品砼出料管口砼下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m以上時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。嚴(yán)禁在泵車或砼中加水。（3）澆筑砼時(shí)應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及鋼筋的疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的l.25倍，最大不超過50cm。振搗棒不應(yīng)在同一部位過振而造成石子下沉、水泥漿上浮。

10、（4）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層內(nèi)5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。（5）澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般間歇時(shí)間超過2h的應(yīng)按施工縫處理。（6）振搗手應(yīng)避免直接振動(dòng)模板及予埋件和予埋管線盒，造成予埋管線移位、變形。澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和

11、插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。（7）平臺(tái)砼澆筑前應(yīng)鋪設(shè)馬道板。砼澆筑過程中嚴(yán)禁操作人員隨意踩蹋鋼筋，改變鋼筋的受力方向和位置，如出現(xiàn)上述現(xiàn)象，守筋人員應(yīng)及時(shí)加以制止，并予以修復(fù)。（8）砼表面標(biāo)高的控制：在澆筑前利用墻或柱筋上用油漆做好標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)，初凝前應(yīng)復(fù)測(cè)平整標(biāo)高直至準(zhǔn)確值，低于標(biāo)高應(yīng)及時(shí)找平。3、部分結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼澆筑指南 （1）獨(dú)立柱基礎(chǔ)砼澆筑臺(tái)階式基礎(chǔ)施工時(shí)，采用柱基流水作業(yè)方式，即順序先澆一排獨(dú)基第一級(jí)砼，再回轉(zhuǎn)依次澆第二級(jí)。這樣對(duì)已澆好的第一級(jí)將有一個(gè)下沉的時(shí)間，但必須保證每個(gè)柱基砼在初凝之前連續(xù)施工。按臺(tái)階分層一次澆筑完畢不允許

12、留設(shè)施工縫。每層砼要一次卸足，順序是先邊角后中間，務(wù)使砂漿充滿模板。如按以上分臺(tái)階澆筑時(shí)間間隔不許可時(shí)，在澆筑臺(tái)階第二柱基時(shí)，為防止垂直交角處可能出現(xiàn)吊腳現(xiàn)象，可采取如下措施：a、在第一級(jí)砼搗固下沉23cm后暫不填平，繼續(xù)澆筑第二級(jí)，先用鐵鍬沿第二級(jí)模板底圈做成內(nèi)外坡，然后再分層澆筑，外圈邊坡的砼于第二級(jí)振搗過程中自動(dòng)攤平，待第二級(jí)砼澆筑后，再將第一級(jí)砼齊模板頂邊拍實(shí)抹平b、搗完第一級(jí)后拍平表面，在第二級(jí)模板外先壓以20cm×10cm的壓角砼并加以搗實(shí)后，再繼續(xù)澆筑第二級(jí)。待壓角砼接近初凝時(shí)，將其鏟平重新攪拌利用。（2）筏板基礎(chǔ)砼澆筑砼澆搗時(shí)每皮下料高度要控制嚴(yán)格，做到邊下料邊振搗，

13、每臺(tái)泵的砼澆筑面采用3臺(tái)50的插入式振動(dòng)棒同時(shí)進(jìn)行砼振搗。振動(dòng)棒采用行列式或梅花式進(jìn)行振搗。振動(dòng)棒的插點(diǎn)間距一般為振動(dòng)棒作用影響半徑的1.5倍（約40cm），插點(diǎn)應(yīng)均勻，振搗要有秩序，并做到“快插慢拔”，直至砼中無氣泡排出才將振動(dòng)棒慢慢拔出。砼斜坡振搗時(shí)，應(yīng)從砼坡腳底部自下而上進(jìn)行，而不是從上向下振搗。振搗時(shí)從斜坡流淌下的砼，均要重新進(jìn)行振搗，不得遺漏，并在其初凝前澆筑其上部砼。在澆筑基礎(chǔ)筏板底部砼時(shí)，操作人員應(yīng)將振動(dòng)棒下到基坑底部進(jìn)行振搗，在振搗上一層砼時(shí)，應(yīng)插入下一層砼5CM左右，以消除兩層間的接縫，并且振搗上層砼時(shí)，要在下層砼初凝前進(jìn)行。在同一后澆帶內(nèi)均應(yīng)連續(xù)澆筑一次成型，不留置施工縫，

14、以達(dá)到自防水抗?jié)B要求。砼表面要做到“三壓三平”。控制好標(biāo)高，表面收頭要平整?；A(chǔ)砼澆筑到面層標(biāo)高時(shí)，用長(zhǎng)刮尺按標(biāo)高控制點(diǎn)將表面刮平；待砼初步凝結(jié)后，用平板振動(dòng)器振動(dòng)一遍，將石子振下去。將上表面浮漿振出，然后用刮尺刮平；表面若有泌水應(yīng)予以清除，可用軟水管將泌水排到集水井，然后用水泵抽出；待砼腳踩不沉陷，但留有痕跡時(shí)，采用磨光機(jī)反復(fù)多次打磨平整。防止砼漏振的方法：在作業(yè)組分界處都應(yīng)超界50振搗，防止作業(yè)處出現(xiàn)漏振；當(dāng)前后作業(yè)班組交替時(shí)，交班的振搗手要向接班的振搗手交代清楚已振搗部位，防止交班之間漏振。 （3）柱、剪力墻砼澆筑 a、柱子澆筑在梁板模板安裝后，鋼筋未綁扎前進(jìn)行，以便利用梁板模板穩(wěn)定柱模

15、和作為澆筑柱砼操作平臺(tái)之用。也可以采用梁板柱同時(shí)澆注砼的方法。 b、柱子模板支設(shè)完畢后，要在柱底留有兩個(gè)對(duì)稱清掃口，澆筑砼前派專人清理干凈柱底后,再將清掃口堵嚴(yán)。 c、柱砼澆筑前要先填以3-5cm與砼同配比減石子砂漿。柱砼分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長(zhǎng)度的1.25倍（50棒應(yīng)為43.75cm，取40cm；30棒應(yīng)為33.75cm，取30cm）。澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板檢查是否漏振。d、柱砼分層澆筑振搗，掌握好柱(墻)的分層澆筑高度，并防止在砼澆筑中出現(xiàn)冷縫，間隙施工縫也

16、可留在主梁底以下2030cm。使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不得大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。加強(qiáng)對(duì)砼的振搗，提高砼的密實(shí)度和強(qiáng)度，除柱澆筑機(jī)器振搗外，柱下方要有人隨時(shí)敲打模板，確保振搗均勻到位。澆筑完畢后，柱頂面用木抹子搓毛，應(yīng)將伸出的搭接鋼筋整理到位和設(shè)專人清洗柱鋼筋。 e、墻體澆筑砼前或新砼與下層砼結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑5厚與墻體砼成分相同的砂漿。 f、剪力墻澆筑采取長(zhǎng)條流水作業(yè)，分段澆筑，均勻上升，砼分層澆筑振搗，每層厚度控制在60左右,每層澆筑時(shí)振搗棒插入下層5。 g、洞口澆筑砼時(shí)，應(yīng)使洞口兩側(cè)砼高度大體一致。 h、砼墻體澆筑振搗完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子

17、按標(biāo)高線將墻上表面砼找平。i、地下室外墻導(dǎo)墻砼的澆筑與振搗：因?qū)δ０迨堑跄?，澆筑不?dāng)易產(chǎn)生爛根現(xiàn)象，從而造成滲水。因此采取以下預(yù)防措施： 派細(xì)心的振搗手專門澆筑導(dǎo)墻砼。 掌握好導(dǎo)墻砼澆筑時(shí)間，待底板砼澆筑到導(dǎo)墻模下口后，稍待砼初凝后，再澆砼導(dǎo)墻，導(dǎo)墻下部?jī)蓚?cè)因振搗流出的水泥砂漿不要急于刮掉，應(yīng)待導(dǎo)墻砼初凝后再將其刮除抹平。 （3）梁、板砼澆筑 a、澆筑砼前，為了保證砼面平整度及標(biāo)高，在柱鋼筋上用水準(zhǔn)儀抄50線，澆砼時(shí)，用工程線、盒尺隨打隨檢查。 b、梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸

18、，梁板砼澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 c、梁柱及梁底部位要用3050托入式振搗棒振搗密實(shí)，振搗密時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點(diǎn)。d、澆筑平臺(tái)板砼時(shí)虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，不得用振搗棒鋪攤砼，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度；振搗完畢后用先用長(zhǎng)木抹子抹平, 并拉線檢查板面平標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，避免面層二次找平；板面有預(yù)埋件及插筋處用木抹子槎找平。初凝前進(jìn)行二次抹壓，防止砼開裂。e、當(dāng)有與板連成整體高度且大于1m的梁時(shí)，應(yīng)先行澆筑。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料應(yīng)慢些，梁底充分振實(shí)后再下第

19、二層料，并用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振搗密實(shí)后再次下料，梁底及梁柱核心區(qū)部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不應(yīng)觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。f、當(dāng)澆筑柱梁及主次梁交叉處的砼時(shí)，一般鋼筋較密集，特別是上部負(fù)鋼筋又粗又多，因此既要防止砼下料困難，又要注意砂漿擋住石子下不去。必要時(shí)可改用細(xì)石砼進(jìn)行澆筑。g、在澆筑砼時(shí)應(yīng)搭設(shè)便道，便道馬凳可用20鋼筋制作高度可為200300mm，并用腳手板或鋼管及竹片鋪設(shè)。梁板砼澆筑過程中，墊塊有移位和破損的，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)上，確保梁板砼保護(hù)層。梁板設(shè)后澆帶的地方，在板上按板厚放一木條，在梁上閘以木板，其中間要留切口通過鋼筋。 h、嚴(yán)格控制砼塌落度，砼表面如有泌水，必須

20、將泌水清除。局部有泌水時(shí)可用鐵鍬將水鏟到泥桶中提走，廚房、衛(wèi)生間等標(biāo)高較低處的泌水可用泥桶提走，然后用麻袋吸干。 （4）樓梯砼澆筑 a、澆筑前應(yīng)鑿除原疏松的砼，清除垃圾后沖洗干凈。b、樓梯段砼自下而上澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。c、樓梯間收光控制時(shí)間同樓板，收光后踏步標(biāo)高應(yīng)與模板面平，并用木蟹拉出與樓梯踏步平行的細(xì)紋理狀。d、砼澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的砼顆粒。5、 現(xiàn)澆砼的質(zhì)量要求1、保證項(xiàng)目砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定；試驗(yàn)報(bào)告要符合質(zhì)量要求；砼的配合

21、比、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定；砼強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要求要符合砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；砼嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫。2、基本項(xiàng)目砼應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。3、具體操作過程中應(yīng)注意一下檢查項(xiàng)目： （1）商品砼要有出廠合格證，砼所有的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。每次開盤前必須做好開盤鑒定，項(xiàng)目部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)后方開盤，并且隨機(jī)抽查砼配合比情況。 （2）澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時(shí)開盤并及時(shí)通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。其措施是：

22、已澆筑完畢的砼面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。 （3）澆筑時(shí)要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”；砼振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷；在預(yù)留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象；鋼筋、模板工長(zhǎng)跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決；分配好清理人員和抹面人員，樓板必須用1.54m刮桿刮平。 （4）澆筑完畢后，應(yīng)記好砼澆筑記錄。砼的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定及本方案的要求；砼強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。 （5）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求 ： a、主控項(xiàng)目 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺

23、寸偏差。砼設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對(duì)超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法：量測(cè)，檢查技術(shù)處理方案b、一般項(xiàng)目檢查數(shù)量：按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗(yàn)批。在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面；對(duì)電梯井，應(yīng)全數(shù)檢查。對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)，應(yīng)全數(shù)檢查。 允許偏差如下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（m

24、）檢驗(yàn)方法高層框架高層大模板1軸線位移柱、墻、梁55尺量檢查2標(biāo)高層高±5±10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高±30±303截面尺寸基礎(chǔ)+15+15尺量檢查柱、墻、梁-10-104柱 墻垂直度每層55用2m托線板檢查全高H/1000且不大于30H/1000且不大于30用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整84用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)理鋼板中心線位置偏移10107預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移558預(yù)留洞中心線位置偏移559預(yù)留洞中心線位置偏移151510電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)中心線+25-0+25-0井筒全高垂直度H/1000且不大開30H/1000且大于30吊線和尺

25、量檢查六、質(zhì)量保證措施1、技術(shù)交底 （1）各分項(xiàng)工程開始前專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)量員對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底。 （2）分部和分項(xiàng)交底的內(nèi)容應(yīng)包括施工工藝、操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量通病的防治措施等。對(duì)關(guān)鍵部位施工要點(diǎn)和質(zhì)量要求做仔細(xì)交待。 （3）各項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量交底均要做好書面記錄，提前做好預(yù)控。 預(yù)控程序如下:2、隱蔽工程驗(yàn)收（1）加強(qiáng)工序施工“三檢制”和工序交接檢查。三級(jí)檢查制度，即班組自檢、施工員、專職質(zhì)量員專檢，公司抽檢驗(yàn)收。工序交接檢查，即由下道工序操作人員對(duì)上道工序進(jìn)行檢查。砼施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人在施工班組完成自檢、互檢和交接檢基礎(chǔ)上，組織專業(yè)工長(zhǎng)和質(zhì)檢員認(rèn)真對(duì)鋼筋、模板分項(xiàng)工序進(jìn)行復(fù)查

26、；對(duì)具備覆蓋、掩蓋的部位的隱蔽工程驗(yàn)收分項(xiàng)，在自行檢查合格的前提下，填報(bào)隱預(yù)檢單、工程報(bào)驗(yàn)單及砼澆筑申請(qǐng)單，向監(jiān)理工程師申請(qǐng)報(bào)驗(yàn)；必須嚴(yán)格執(zhí)行報(bào)驗(yàn)程序，在手續(xù)不全或未經(jīng)報(bào)驗(yàn)的情況下，不允許進(jìn)行砼澆筑。（2）對(duì)不合格工序、部位堅(jiān)決予以返工，并將質(zhì)量問題進(jìn)行分析制定預(yù)控和防范措施，杜絕發(fā)生同樣質(zhì)量問題。3、質(zhì)量過程控制 （1）砼澆筑前應(yīng)鋪設(shè)馬道板。砼澆筑過程中嚴(yán)禁操作人員隨意踩蹋鋼筋，改變鋼筋的受力方向和位置，避免振動(dòng)棒直接振動(dòng)模板及予埋件和予埋管線盒，造成予埋管線移位、變形；如出現(xiàn)上述現(xiàn)象，守筋人員應(yīng)及時(shí)加以制止，并予以修復(fù)。 （2）砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間隙時(shí)，其間隙時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層砼

27、凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。夏季施工砼一定要連續(xù)進(jìn)行，以免管泵因高溫而產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工調(diào)度指揮，保證施工順利連續(xù)進(jìn)行，避免由于停歇過長(zhǎng)形成冷縫，影響砼的施工質(zhì)量。施工中若出現(xiàn)斷料、停電或機(jī)械故障等情況，停歇時(shí)間超過45min或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水沖洗管內(nèi)殘留的砼(該砼不得再澆筑在結(jié)構(gòu)部位)，并及時(shí)留設(shè)施工縫。砼澆筑盡量選擇在晴天施工，為防止突發(fā)性的下雨準(zhǔn)備好足夠的塑料薄膜等遮蓋用具。（3）汽車泵管輸送時(shí)，首次喂料不得加水（應(yīng)用同配比砂漿）。作業(yè)過程中，要經(jīng)常注意檢查受料斗的充盈情況。砼澆筑不允許出現(xiàn)完全真空現(xiàn)象，以免空氣進(jìn)入泵內(nèi)防止活塞處于干磨狀態(tài)。應(yīng)全面考慮由于砼泵送高度

28、、施工氣溫以及泵送時(shí)間的影響造成砼坍落度的降低，并及時(shí)進(jìn)行配合比的調(diào)整。由于泵送砼坍落度較大，而且下料速度較快，對(duì)模板的側(cè)壓力特別大，容易導(dǎo)致墻體跑模。因此施工過程中必須嚴(yán)格按方案對(duì)模板進(jìn)行加固，認(rèn)真檢查，嚴(yán)格控制砼下料高度，要分層進(jìn)行澆筑，上層振搗時(shí)，振搗棒插入下層深度不能過大(要求為5cm)，否則易造成脹?；蚺苣?。（4）控制砼表面收頭的時(shí)間，不得過遲而使砼難以收頭；抹面人員應(yīng)嚴(yán)格控制好砼面層的標(biāo)高；面層如有泌水應(yīng)派人予以排除。嚴(yán)格控制墻體砼的拆模時(shí)間，拆模時(shí)應(yīng)以砼同條件強(qiáng)度試塊為準(zhǔn)，嚴(yán)禁過早或過晚拆模，以免造成粘模影響砼質(zhì)量。 （5）針對(duì)地下室墻、柱、梁鋼筋較密的構(gòu)造特點(diǎn)，砼下料及振搗均有

29、難度，對(duì)此采取以下措施： a、對(duì)砼澆筑鋼筋密集部位，應(yīng)事前作好標(biāo)志，以便于砼澆筑時(shí)識(shí)別。 b、砼澆筑前，密集部位鋼筋也可以用鋼管進(jìn)行疏導(dǎo)，以便砼澆筑時(shí)，集料及振搗棒能下去。 c、鋼筋密集部位也可以采用小口徑振搗棒進(jìn)行振搗。d、可以采用內(nèi)外相結(jié)合的辦法進(jìn)行振搗，即砼除了采用內(nèi)部振搗的同時(shí)，還可以從模板外部采用振搗棒進(jìn)行外振。 （6）試塊制作： a、制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊：同標(biāo)號(hào)每100m3留置一組，每工作班不足100m3時(shí)留置一組；試件尺寸l50×l50×l50mm，一組3塊，養(yǎng)護(hù)條件20±5，相對(duì)濕度90以上，養(yǎng)護(hù)齡期28天。每一樓層、同一配合比的砼，取樣不得少于一次

30、。 b、同條件試塊的組數(shù)：每層樓板留拆模同條件試塊二組。同條件試塊鎖在鐵籠內(nèi)與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，即墻體砼試塊或樓板砼試塊在常溫時(shí)同時(shí)澆水作現(xiàn)場(chǎng)拆模依據(jù)，試塊在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面取樣制作。 c、開盤鑒定試塊：每種標(biāo)號(hào)開盤鑒定試塊不得少于一組。 d、工地設(shè)有養(yǎng)護(hù)室，試驗(yàn)員每天進(jìn)行兩次試塊觀察記錄。4、質(zhì)量通病的重點(diǎn)防治砼施工中若發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面、漏筋、孔洞等缺陷時(shí)，不得私自進(jìn)行處理，必須經(jīng)過技術(shù)部門會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理等有關(guān)單位研究后再進(jìn)行處理。處理前必須有方案及交底，并做好相應(yīng)記錄。 （1）蜂窩控制：澆筑前，對(duì)模板進(jìn)行全面檢查（尤其是墻、柱根部），發(fā)現(xiàn)有縫隙的地方使用水泥砂漿找平或者通過木方加設(shè)海綿條的方式堵漿（

31、砂漿及海綿條不得嵌入砼中），否則易造成水泥漿流失或砼中的砂漿從墻柱根部涌出。澆筑時(shí)，砼一次下料不得過厚，振搗過程必須充分密實(shí)，且不得漏振，并指定專人監(jiān)控。砼坍落度必須嚴(yán)格控制，派專人檢測(cè)，對(duì)于坍落度不合格的砼應(yīng)及時(shí)叫停并做退回處理。（2）露筋控制：鋼筋保護(hù)層墊塊不得漏放、墊塊位置固定牢靠、間距不能過大；澆筑前鋼筋班安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)看管，有缺少或移位的應(yīng)及時(shí)補(bǔ)上；對(duì)有踏亂、上翹的鋼筋必須及時(shí)修復(fù)。（3）麻面控制：拆模不能過早，模板表面不得漏刷隔離劑，模板使用前必須充分濕潤(rùn)，否則構(gòu)件表面砼易粘附在模板上從而造成麻面脫皮；模板安裝前對(duì)原有的釘子、殘留的砂漿等雜物應(yīng)清除干凈，涂刷隔離劑。（4）孔洞控制：

32、當(dāng)鋼筋較密的部位砼被卡時(shí),必須充分振搗方可繼續(xù)澆筑上層砼。澆筑時(shí)，對(duì)墻、柱、梁交合一起造成局部鋼筋過密。砼無法下落時(shí)，應(yīng)事先用鋼管將其隔開留出振棒能下伸的空位，再進(jìn)行澆筑，并對(duì)該部位充分振搗。（5）縫隙與夾渣層控制：必須將施工縫處雜物清理干凈，澆筑底漿。 （6）梁、柱連接處斷面尺寸偏差控制：確保柱接頭模板剛度達(dá)到受力要求，在支設(shè)此部位模板時(shí)認(rèn)真控制斷面尺寸及相互位置的正確，支撐等應(yīng)牢靠。（7）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差控制：砼澆筑后，表面用刮尺抹子認(rèn)真抹平。砼未達(dá)到一定硬度前，不得上人過早或未墊板就進(jìn)行踩踏操作。5、建立完善的規(guī)章制度 （1）建立健全砼的開盤鑒定制度：每次砼澆筑前由工

33、長(zhǎng)填寫砼澆筑申請(qǐng)單，注明澆筑部位、時(shí)間、砼強(qiáng)度等級(jí)、數(shù)量及其它技術(shù)要求，由技術(shù)負(fù)責(zé)人、工長(zhǎng)、技術(shù)員、試驗(yàn)員和質(zhì)檢員等共同進(jìn)行開盤鑒定，核實(shí)砼的配比及砼原材的合格證。 （2）實(shí)行旁站制度：鋼筋工、木工、水電工應(yīng)派專人旁站。如出現(xiàn)偏差，旁站人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行糾正。特別應(yīng)加強(qiáng)對(duì)水電預(yù)埋管線的保護(hù)，并安排專人在現(xiàn)場(chǎng)旁站。 （3）制定質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度：落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制；實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)的掛牌制，每層砼拆完模板后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長(zhǎng)、質(zhì)檢員對(duì)該層砼進(jìn)行檢查和考評(píng)，依質(zhì)量?jī)?yōu)劣情況進(jìn)行獎(jiǎng)罰。 （4）堅(jiān)持質(zhì)量例會(huì)制度：由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長(zhǎng)、技術(shù)員、質(zhì)檢員、工長(zhǎng)及外包隊(duì)操作班組等參加，共同分析砼質(zhì)量情況，查找原因，制定整改措施，

34、并派專人負(fù)責(zé)落實(shí)。六、砼養(yǎng)護(hù)措施澆筑完畢后，為保證已澆筑好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1、澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)砼用塑料薄膜加以覆蓋并澆水保濕養(yǎng)護(hù)。 2、砼澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，不得少于7天；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼，不得少于14天；當(dāng)采用其他品種水泥時(shí)，砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)所采肜水泥的技術(shù)性能確定。 3、基礎(chǔ)及各層樓板采用澆水養(yǎng)護(hù)；柱子及剪力墻等豎向構(gòu)件，拆模后采用噴水養(yǎng)護(hù)。4、樓板面澆筑后，及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，在整個(gè)養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，始終保持其表面濕潤(rùn)。普通砼養(yǎng)護(hù)不少于7晝夜，抗?jié)B砼養(yǎng)護(hù)不少

35、于14晝夜。七、成品保護(hù)措施 1、應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留孔洞或埋設(shè)螺栓和預(yù)埋鐵件，不得砼澆筑后鑿洞埋設(shè)；預(yù)留的暖衛(wèi)、電氣暗管，地腳螺栓及插筋，在澆筑砼過程中，不得碰撞，或使之產(chǎn)生位移；要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。2、重物吊運(yùn)不得沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。不得踩踏電線預(yù)埋的PVC管和觸動(dòng)線盒，澆筑砼時(shí)應(yīng)有安裝人員看護(hù)。在上部施工時(shí)應(yīng)注意加強(qiáng)對(duì)下部砼的養(yǎng)護(hù)，鋼筋、模板、扣件等物在堆放時(shí)不得集中在一起，下部應(yīng)鋪設(shè)墊板，以免損壞砼面層。在樓板上堆料時(shí)，應(yīng)分散堆放，其堆放重量應(yīng)符合要求。 3、振搗砼時(shí)，不得碰動(dòng)鋼

36、筋、埋件，防止位移。鋼筋有踩彎、移位或脫扣時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整、補(bǔ)好。砼澆筑、振搗至最后完工時(shí)，要保持鋼筋的位置正確，最后一道搓抹時(shí)，應(yīng)由一個(gè)方向向另一個(gè)方向進(jìn)行，同時(shí)派人進(jìn)行鋼筋調(diào)整，隨時(shí)將鋼筋表面的水泥漿用棉紗檫干凈。預(yù)留洞口、預(yù)埋件及水電預(yù)埋管、盒等均應(yīng)保護(hù)好。4、為避免上層結(jié)構(gòu)砼施工污染下層結(jié)構(gòu)，澆筑砼時(shí)應(yīng)設(shè)專人對(duì)下層墻柱各部位進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時(shí)處理，落地灰及時(shí)回收利用。5、砼澆筑完畢，終凝前不得任意踩踏，終凝后即時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；水電工上人拆預(yù)留洞盒不能過早，以免損壞砼面；對(duì)于剛澆筑完的部位應(yīng)設(shè)標(biāo)識(shí)，待其強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行施工放線及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板等下一道工序的

37、施工。6、側(cè)模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其棱角和表面不受損傷時(shí)，方可拆模。模板拆除時(shí)嚴(yán)禁硬砸硬敲，以免損傷砼結(jié)構(gòu)外觀；樓梯模板待支設(shè)上一層墻體模板及頂板模板前拆除，并及時(shí)對(duì)棱角部位進(jìn)行防護(hù)；拆除墻體模板時(shí)，大模板不能碰撞墻體，墻體陽角處待模板拆除后應(yīng)采取進(jìn)行覆蓋保護(hù)措施，防止破壞棱角；拆模均以同條件試塊為依據(jù)，以避免早拆粘?；蛴绊懡Y(jié)構(gòu)質(zhì)量。7、項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況制定針對(duì)成品保護(hù)的獎(jiǎng)罰措施，并派專人負(fù)責(zé)監(jiān)督，對(duì)有意進(jìn)行破壞的人員進(jìn)行加倍處罰，對(duì)管理不利的外包隊(duì)和項(xiàng)目部管理人員同樣進(jìn)行處罰，對(duì)成品保護(hù)管理比較有效的施工隊(duì)和管理人員應(yīng)適當(dāng)給予獎(jiǎng)勵(lì)。8、 季節(jié)性施工的要求1、雨季施工 當(dāng)主體施工期間遭遇雨

38、季，進(jìn)行大面積砼澆筑前，要準(zhǔn)確掌握天氣預(yù)報(bào)，避免澆筑時(shí)遇大雨，而且現(xiàn)場(chǎng)須準(zhǔn)備充足的防雨材料以備澆筑時(shí)突然降雨時(shí)進(jìn)行覆蓋，具體措施如下：（1）砼澆筑應(yīng)盡量避開雨天，開盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑砼；雨季施工期間，應(yīng)要求砼攪拌廠家根據(jù)砂、石的實(shí)際含水率及時(shí)調(diào)整砼的用水量，保證砼的質(zhì)量。 （2）合模后如不能及時(shí)澆筑砼時(shí)，要在模板的適當(dāng)部位預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水；對(duì)模板采取覆蓋保護(hù)措施，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及砼表面質(zhì)量。（3） 柱、頂板砼澆筑中如遇小雨時(shí)，及時(shí)振搗抹壓和覆蓋，保證水泥漿不流失、表面不返砂；遇到大雨時(shí)，將已澆筑的砼振

39、搗密實(shí)并根據(jù)規(guī)范要求在合適位置及時(shí)留置施工縫后立即停止?jié)仓?，做好現(xiàn)場(chǎng)排水工作，并對(duì)已澆筑部位進(jìn)行覆蓋，以免砼的配合比改變，降低砼的強(qiáng)度等級(jí)，從而影響工程質(zhì)量；雨后對(duì)臨時(shí)施工縫加強(qiáng)處理，將流漿、薄弱處剔除，將梁、板、墻中的污物、積水清理干凈經(jīng)過驗(yàn)收后方可繼續(xù)澆筑砼。 （4）已入模振搗成型后的砼要及時(shí)覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。（5）所有施工機(jī)械采取相應(yīng)防漏電措施。2、冬季施工 冬季施工期間，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀筚Y料，采取適當(dāng)?shù)倪\(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)方式和保溫、保暖措施，以及選擇溫度較高時(shí)段進(jìn)行砼澆筑。在4左右及以下的砼施工時(shí)，具體的防凍措施如下： （1）選擇適當(dāng)品種的水泥是提高砼抗凍性的重要手段；應(yīng)使用

40、早強(qiáng)型硅酸鹽水泥，該水泥水化熱較大，且在早期放出熱量最多、強(qiáng)度高，一般3天抗壓強(qiáng)度大約相當(dāng)于普通硅水泥7天的強(qiáng)度，效果較明顯。 （2）盡量降低水灰比，稍增水泥用量，從而增加水化熱量，縮短達(dá)到齡期強(qiáng)度的時(shí)間。 （3）摻用引氣劑。在保持砼配合比不變的情況下，加入引氣劑后生成的氣泡，相應(yīng)增加了水泥漿的體積，提高拌和物的流動(dòng)性，改善其粘聚性及保水性，緩沖砼內(nèi)水結(jié)冰所產(chǎn)生的水壓力，提高砼的抗凍性。 （4）摻加早強(qiáng)型外加劑，縮短砼的凝結(jié)時(shí)間，提高早期強(qiáng)度。（5）一般來說選擇溫度較高時(shí)澆筑砼是工程所在地最實(shí)用、最經(jīng)濟(jì)的方法。九、安全文明措施 1、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工班組必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，增強(qiáng)班組安全意識(shí)和自覺性。

41、施工人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套，以防觸電；進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要正確佩戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶；現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁上下拋擲物品。2、車輛進(jìn)出工地，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，砼罐車在場(chǎng)內(nèi)行駛速度不得大于5Km/h。3、所有機(jī)械設(shè)備均需設(shè)漏電保護(hù)，機(jī)電設(shè)備按規(guī)定試運(yùn)轉(zhuǎn)，夜間施工須加強(qiáng)照明，所有的電器設(shè)備、燈具必須經(jīng)常檢查，確保安全用電。 4、砼振搗器使用安全要求 （1）作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確；施工時(shí)電源線路要懸空移動(dòng)，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓；經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處理。 （2）振搗器不得放在初凝的砼、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，切斷電源；作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的電源線保持有足夠的長(zhǎng)度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。 （3）插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不