三背回填技術(shù)交底

1、安全技術(shù)交底（二級）合同號起止 樁號同稱 合名本次技術(shù)交底日期地點所屬單 位工程交底內(nèi)容：一、交底范圍：主線K5+3OOK8+000段主線路基段三背回填施工。二、三背回填施工方法（一）、施工流程工作準備三背填筑施才工藝流程框圖工作準備一回填部位排水f測量場地排水長度、寬度、高度f回填部位清理f開挖縱向搭接臺階一確認回填尺寸f基底夯實：檢測合格一機械配合人工鋪料一小型夯實機配合壓路機碾壓f檢驗合格一上層鋪料測疑放線1、涵洞橋臺回填施工方法（1）根據(jù)設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要場地淸理1填范圍及標高范圉。使用白灰灑出臺背施工范圍。1（2）根據(jù) 確認回填尺寸 去T 開挖臺階兄合人工進行，結(jié)構(gòu)物50cm范圉內(nèi)

2、使用人工進行開挖，避免機械對結(jié)構(gòu)物造成破壞。將臺背回填施工范圍內(nèi)的朵物及地表有機土等 非適用性材料清理干凈。并開挖好臨 料*鋪表水引至施工范圉外。（3）場地清理完后，對原地面進行碾壓，壓實度要求為不小于94%。當?shù)匦纹侣识赣?:5時，清除原地面植被后，用推土機或碾h I險宜度丕小片加,并能給機械作業(yè)提供 充分工作面，做成2%4%的向內(nèi)傾斜坡，且#挖臺階、壓實與路厲填筑應(yīng)同步進行，以確保 臺階穩(wěn)定。如q 合格 1 檢測 q 不合格 （4）對于話石贏*贏吾挖的基坑，應(yīng)使用透水性材料回填至涵臺結(jié)構(gòu)物基礎(chǔ)頂面高程， 其壓實度不得/ 卜層攤鋪（5）在涵洞墻身上標示出壓實后分層厚度控制線，臺背回填分層的壓

3、實厚度控制為15cm 一層。使用油漆在橋臺或者涵洞墻面畫出水平橫線，每15cm-道，并在橫線上標注出填筑層 次。（6）結(jié)構(gòu)物臺背回填應(yīng)采用有級配的透水性材料分層填筑并夯壓密實，本工程回填擬釆 用透水性較好的碎石土作為回填材料。嚴禁使用風(fēng)化巖或者石灰?guī)r等軟巖或者水溶性巖作為 填料。所有材料進場就應(yīng)進行嚴格的檢驗，不合格的填料堅決不予使用。圖1涵背回填示意圖（7）臺背填筑作業(yè)按預(yù)先設(shè)定的高度水平分層進行攤鋪，使用口灰劃方格網(wǎng)的方法控制 松鋪厚度，并根據(jù)預(yù)先進行的攤鋪試驗確定松鋪厚度，確保每層填料的壓實厚度為15cm=（8）分層攤鋪，分層碾壓。采用機械輔以人工進行攤鋪，不平的部位人工進行找平，個 別

4、粗粒料集中處要人工加鋪細料拌和均勻。整平過程中露出的超粒徑石塊要及時挖除，大石 塊挖除后留下的坑洞，要填補至略高于整平層的表面。（9）使用壓路機進行碾壓，碾壓順序由兩側(cè)向中間碾壓，然后再由中間向兩側(cè)碾壓，且每次要求錯輪 1/3輪寬。盡量采用多遍靜壓至碾壓密實，特殊情況或者距臺背結(jié)構(gòu)物較遠的部位可采用微震碾壓，嚴禁 使用強震碾壓。碾壓過程中岀現(xiàn)的空洞、孔隙部位人工配合機械補充細料，再進行碾壓，如仍有松動的石塊, 用合適粒徑的小石塊換填嵌實并填補至略髙于壓平層的表而。圖2填土式橋臺回填示意圖（10）臺背結(jié)構(gòu)物Im范圉內(nèi)應(yīng)使用小型夯實機具進行夯實，嚴禁使用壓路機圧實，避免 對結(jié)構(gòu)物造成影響。施工時應(yīng)

5、注意，涵臺結(jié)構(gòu)物周邊范圍應(yīng)首先進行小型機具的夯實，然后 方可進行大面積機械壓實施工。（11）使用小型夯機夯實時，其壓實厚度應(yīng)小于15cm,以確保其壓實度符合設(shè)計及規(guī)范 要求。使用小型機具夯實時注意要夯實均勻，密實，避免出現(xiàn)死角。（12）橋涵臺背回填的壓實度要求為從構(gòu)造物基礎(chǔ)頂面至涵洞頂面的壓實度不小于96%。（13）每層施工完成后報監(jiān)理工程師進行檢驗，檢驗合格后方可進行下一道工序的施工。（14）通涵構(gòu)造物臺背回填范圍為：順路線方向長度，底部距涵洞基礎(chǔ)加，頂部距側(cè)墻 2H+3m （H為基礎(chǔ)頂面至蓋板頂面咼度）。（15）涵洞頂面回填土超過50cm后才能通行施工機械。2、擋土墻回填施工方法（1）擋土

6、墻回填時，必須待結(jié)構(gòu)物強度達到75%以上，否則會對結(jié)構(gòu)物造成損害，導(dǎo)致 墻體開裂。（2）回填前必須將原地面或者已填筑路基表面挖松，清理坑洞內(nèi)朵物及表層浮土，待監(jiān) 理工程師驗收后開始填筑。如圖4所示。站土躍水層上130. 4HC20片無花栽土蘭6H圖4擋土墻回填示意圖（3）填筑時檢查填料是否含有雜質(zhì)，嚴禁腐殖土，清表土等不滿足填筑要求的土作為回 填材料。（4）檢查填料的含水量，如果填料含水量太大，則可以添加干土攪拌，或者翻曬，如果 含水量偏小，則可以在填筑前適當加水攪拌均勻。（5）坑洞底部使用打夯機進行壓實，每層松鋪厚度不大于15cm,壓實后監(jiān)測壓實度， 合格后填筑下一層。（6）分段分層填筑，交

7、接處應(yīng)填成階梯形，搭接長度不小于每層填土厚度的2倍，上下 層錯縫不小于Imo（7）碾壓痕跡或夯實痕跡應(yīng)重疊交義，防止漏壓。（8）回填時應(yīng)兩側(cè)或四周同時進行，兩側(cè)基礎(chǔ)標高不應(yīng)相差太多。（9）每層回填時，在擋土墻墻背地面與路面中間填筑不小于0.3m厚的沙礫石反濾層， 反濾層下設(shè)0. 3m厚0. 5m i島的粘土隔水層（10）擋土墻與橋臺相接處，擋土墻墻趾回填釆用漿砌片石回填。（二）、質(zhì)量保證措施1、每步工序施工完畢之后，必須經(jīng)施工隊自檢、經(jīng)質(zhì)檢部復(fù)檢、監(jiān)理工程師終檢，合格 后方可進入下步工序施工。2、項LI部委派專業(yè)路基施工工程師對現(xiàn)場進行控制，并以試驗工程師檢測結(jié)果為施工依 據(jù)。3、項LI部、施

8、工隊的質(zhì)檢工程師應(yīng)及時聽取監(jiān)理工程師對本項口質(zhì)量工作的意見，特別 對監(jiān)理工程師提出的改進意見、描施應(yīng)及時組織有關(guān)人員進行落實。4、在每步工序施工過程中，項LI部現(xiàn)場工程師須向班組交底，并全程指導(dǎo)。5、因在雨季內(nèi)施工，在臺背回填施工期內(nèi)，做好回填區(qū)域排水工作。6、嚴格控制每層松鋪厚度符合施工規(guī)范要求，并派專職人員現(xiàn)場旁站監(jiān)督，確保按照分 層厚度填筑和填料質(zhì)量，避免因填筑厚度過厚碾圧不實或過薄發(fā)生起皮現(xiàn)象。7、根據(jù)相關(guān)規(guī)范標準制定的臺背回填檢驗項LI表：臺背回填檢驗項LI項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1壓實度96%每50m檢測1處2縱斷高程（mm）+10, -15每50m'檢測

9、1處3寬度不小于設(shè)計值每個臺背檢測1處4平整度（mm）153m直尺：每50m測1處X10尺5橫坡（%）±0. 3水準儀：每個臺背1個斷面6中線偏位（mm）50每個臺背檢測1處6邊坡不陡于設(shè)計值每個臺背處兩側(cè)各檢測1處平順度符合設(shè)計要求（三）、安全、文明、環(huán)保措施1、建立健全安全生產(chǎn)制度，從制度上規(guī)范施工。2、建立持證上崗制：進入現(xiàn)場安全員、質(zhì)檢員、試驗員等管理人員和特殊工種操作人員必須持證上崗，進入現(xiàn)場施工人員必須頭戴安全帽。3、成立以項忖經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)管理小組，各級領(lǐng)導(dǎo)和施工人員全員貫徹執(zhí)行安全 制度，形成安全生產(chǎn)責(zé)任制度，責(zé)任明確到個人。4、加強安全培訓(xùn)，確保安全生產(chǎn)投入，

10、定期或不定期進行安全檢查，舉行安全演練以增 強所有施工人員的應(yīng)急水平。5、認真貫徹執(zhí)行建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理的各項規(guī)定，加強安全生產(chǎn)、文明施工教育，提 高全體施工人員安全文明施工意識。加強各工序的施工管理，施工機具、設(shè)備、材料有計劃 的組織進場，多余的機具、材料及時運出現(xiàn)場，不用的機械設(shè)備及時退場。每道工序作業(yè)完 畢后必須清場，保持整潔不亂，做到“工完料凈場地清”。6、建立文明施工責(zé)任區(qū)，劃分區(qū)域，明確管理人，實行掛牌制，做到現(xiàn)場清潔整齊；衛(wèi) 生符合標準。現(xiàn)場使用的機械設(shè)備，按平面布置規(guī)劃定點存放，遵守操作安全規(guī)程，機械的 標記、編號明顯，安全裝置可靠。7、處理好與當?shù)厝嗣袢罕姷年P(guān)系，積極參與當?shù)鼐裎拿鹘ㄔO(shè)。8、施工現(xiàn)場的廢物專門收集在一起，不隨地亂丟，廢水、廢渣排入指定的地方，最后一 起清運到棄土場。9、建立、健全施工過程