汽車工作臺無損檢測方案設計

1、米勒萬家頓(大連鍛壓機械有限公司 汽車工作臺無損檢測方案編 制:吳 妍審 核:李海波批 準:范業(yè)軍大連東北核工業(yè)設備無損檢測有限公司 二 O 一一年六月二十九日DALIAN NORTHEAST NUCLEAR INDUSTRY EQUIPMENT NON-DESTRUCTIVE TEST CO.LTD 目 錄一、公司簡介二、總則三、質(zhì)量保證體系四、檢驗方案編制依據(jù)五、工程概況六、檢測工藝七、安全保證措施八、質(zhì)量體系控制程序圖九、無損檢測工作程序十、檢測人員及持證項目清單十一、檢測設備一覽表DALIAN NORTHEAST NUCLEAR INDUSTRY EQUIPMENT NON-DESTR

2、UCTIVE TEST CO.LTD一、公司簡介:我公司經(jīng)國家工商行政管理局登記注冊,成立于 2009年 12月 15日,具 有獨立法人地位。 下設無損檢測部、 質(zhì)量管理部、 綜合部、 經(jīng)營部等四個部室。 現(xiàn)有職工 36人 , 其中工程技術人員 31名 ,(高級工程師 5人 , 工程師 16人,助 理工程師 10名 ,現(xiàn)有工程技術人員所學專業(yè)有無損檢測、 化工機械、 鍋爐等 特種設備、焊接、計算機、材料等專業(yè)。無損檢測資格證人員 32人,其中持 級無損檢測人員資格證人,持級無損檢測人員證 29人。持證項目:射線 項、超聲波項、磁粉項、滲透項,總共 69項。另外還有中國船級社無損檢測 資格證項目

3、及美國 ASNT 無損檢測資格證項目等。公司現(xiàn)有各種金屬材料檢驗試驗儀器設備、無損檢測儀器、設備總共 50余臺。我公司不僅有長期從事特種設備及金屬材料試驗與檢測的高級、 中級工程 技術人員。另外還長年聘用一批無損檢測、特種設備專業(yè)老專家,作為公司專 家系統(tǒng)。 如聘用上海、 北京、 大連等地對加氫反應器等特種設備、 造船、 汽車、 核電站、風力發(fā)電行業(yè)有豐富無損檢測經(jīng)驗的我們國家第一代無損檢測老專 家;公司多名工程技術人員參加了國家、部級標準的制定。公司無損檢測人員中, 部分人員從事過鍋爐壓力容器等特種設備無損檢測 工作已有 30多年以上的工作經(jīng)歷 , 曾對數(shù)十萬臺鍋爐壓力容器進行過無損檢 測工

4、作和幾百公里的壓力管道無損檢測工作 , 大型加氫反應器、電站鍋爐、進 出口鍋爐、壓力容器的檢驗,以及西太平洋常減壓、催化裂化裝置壓力管道安 裝無損檢測。二、總則1、本檢測方案僅針對于米勒萬家頓(大連鍛壓機械有限公司汽車工作 臺無損檢測而編制,由大連核工業(yè)設備無損檢測有限公司承擔的無損檢測項 目。依據(jù)“資料圖紙” 和業(yè)主提出的無損檢測計劃要求及國家相關標準,結 合現(xiàn)場已制造完畢的工作臺具體情況制定本無損檢測方案。DALIAN NORTHEAST NUCLEAR INDUSTRY EQUIPMENT NON-DESTRUCTIVE TEST CO.LTD2、檢測方案由大連核工業(yè)設備無損檢測有限公司

5、提出后,批準認可后執(zhí)行。3、我公司檢測人員嚴格按照經(jīng)批準的檢測方案進行現(xiàn)場檢測工作,認真執(zhí)行 有關檢測的安全法規(guī)及標準, 貫徹本公司的質(zhì)量方針和建立健全無損檢測質(zhì)量 管理體系,4、檢測工期為業(yè)主規(guī)定的認可時間。以檢測人員收到無損委托時為準, 48小 時內(nèi)出具正式檢測報告。5、全部檢測工作完成后, 10日內(nèi)出具整體檢測報告。三:質(zhì)量保證體系1、目的為對公司無損檢測工作質(zhì)量進行有效控制 , 根據(jù)本公司質(zhì)量手冊和相應程 序文件規(guī)定 , 對無損檢測質(zhì)量控制做出規(guī)定。2、范圍適用于本次米勒萬家頓 (大連 鍛壓機械有限公司汽車工作臺所進行的無 損檢測過程的質(zhì)量控制。 無損檢測內(nèi)容包括:超聲檢測、磁粉檢測、

6、滲透檢測 等項檢測工作:3. 職責3.1 無損檢測部負責對無損檢測工作質(zhì)量控制, 并按規(guī)定要求完成檢測報告的 出具、歸檔。3.2 綜合部相關責任人員負責按規(guī)定的程序蓋檢驗專用章,并負責檢驗報告 (含檢測原始記錄的歸檔保管。3.3 質(zhì)量負責人對現(xiàn)場無損檢測工作質(zhì)量進行現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督。 質(zhì)量管理部按照 公司質(zhì)量體系文件規(guī)定,對歸檔無損檢測報告定期進行質(zhì)量抽查。4. 控制內(nèi)容4.1 無損檢測部及各相關檢測責任人員進行無損檢測質(zhì)量現(xiàn)場控制, 并按規(guī)定 時間要求和審批程序完成無損檢測報告。4.2 各種無損檢測報告由項目責任師出具 , 專業(yè)責任師審核。4.3公司質(zhì)量負責人,負責現(xiàn)場無損檢測工作質(zhì)量監(jiān)督檢查。

7、質(zhì)量管理部按公DALIAN NORTHEAST NUCLEAR INDUSTRY EQUIPMENT NON-DESTRUCTIVE TEST CO.LTD司質(zhì)量體系文件規(guī)定, 負責組織歸檔無損檢測報告進行質(zhì)量抽查。 對每位現(xiàn)場 檢測人員完成的各種檢測報告按一定的比例進行抽查,對抽查中發(fā)現(xiàn)的問題, 按質(zhì)量體系文件規(guī)定,采取相應的糾正預防措施。四、檢測方案編制依據(jù)1、大連核工業(yè)設備無損檢測有限公司質(zhì)量體系文件2、設計圖紙要求3、其它檢驗委托規(guī)定的產(chǎn)品、工程檢驗驗收標準、規(guī)范及無損檢測標準 五、工程概況工程名稱:米勒萬家頓(大連鍛壓機械有限公司汽車工作臺。工程性質(zhì):半成品。工程地址:米勒萬家頓(大

8、連鍛壓機械有限公司工廠內(nèi)。工件形式:焊接結構。六、檢測工藝(檢測內(nèi)容 工作臺采用焊接結構,所有材質(zhì)皆為 Q235B 鋼板,鋼板組裝前已進行 焊前預處理。1、根據(jù)業(yè)主要求對工作臺所有的對接焊縫及角焊縫進行 100%超聲波檢 測并進行部分磁粉抽測達到 JB4730-94壓力容器無損檢測標準中的級標 準為合格。 (檢測時,鋼板表面不得有氣孔、結疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入 的氧化皮,且不得有凹坑,需要時應進行必要的打磨3、罐底邊緣板之間的對接焊接接頭坡口表面及第一、第二層罐壁板的坡口表 面應進行磁粉檢測,磁粉檢測結果應符合 JB4730-94壓力容器無損檢測標 準中的級的要求。 (對檢測部位進行打磨,

9、 打磨寬度為坡口兩側各 100mm 范 圍,且露出金屬光澤。4、罐底邊緣板對接焊接接頭,在根部焊道焊完后,應進行滲透檢測,在最后 一層焊道焊完后,應進行磁粉檢測。其合格級別均為 JB4730-94壓力容器無 損檢測標準中規(guī)定的級。DALIAN NORTHEAST NUCLEAR INDUSTRY EQUIPMENT NON-DESTRUCTIVE TEST CO.LTD 5、 每條罐底邊緣板對接焊接接頭外端 300mm 內(nèi), 應進行射線檢測, 合格級別 為 JB4730-94壓力容器無損檢測標準中規(guī)定的級。6、罐底板丁字縫對接焊接接頭的根部焊道焊完后, 在沿著三個方向各 200mm 范圍內(nèi)進行

10、磁粉檢測; 全焊完后, 應再進行磁粉檢測。 其合格級別為 JB4730-94壓力容器無損檢測標準中規(guī)定的級。7、第一、第二層罐壁板的縱向焊接接頭,罐壁第一圈環(huán)向焊接接頭、罐壁丁 字縫、應進行 100%射線檢測。其合格級別 JB4730-94壓力容器無損檢測標 準中規(guī)定的級。8、第三層 第九層罐壁板的縱向焊接接頭,按比例抽查射線底片 30張;除底 層與第二層罐壁環(huán)縫外的其余罐壁環(huán)縫,按比例抽查射線底片 28張。其合格 級別 JB4730-94壓力容器無損檢測標準中規(guī)定的級。9、底層罐壁與罐底邊緣板之間的 T 型接頭的罐內(nèi)、外角焊縫,在初層焊道焊 完后,均應進行滲透檢測;在罐內(nèi)、外角焊縫焊完后,應

11、進行磁粉檢測;在油 罐水壓實驗后,應再進行磁粉檢測。合格級別均為 JB4730-94壓力容器無損 檢測標準中規(guī)定的級。10、 拆除組裝用的工卡具位置, 應進行磁粉檢測。 其合格級別為 JB4730-94壓 力容器無損檢測標準中規(guī)定的級。11、罐壁焊接接頭的無損檢測要求:11.1罐壁縱向焊接接頭的射線檢測, 應對每一個焊工焊接的每種板厚 (板厚差 不大于 1mm 時可視為同等厚度 。 在最初焊接的 3m 焊縫的任一部位取 300mm 進行射線檢測。以后不考慮焊工人數(shù),對每種板厚每增加 30m 焊縫及其尾數(shù) 內(nèi)的任意部位取 300mm 進行檢測。 (具體檢測數(shù)量見第“ 8”條11.2環(huán)向?qū)雍缚p,

12、每種板厚(以較薄的板厚為準 ,在最初焊接的 3m 焊縫 的任意部位取 300mm 進行檢測, 以后對于每種板厚,在每 60m 焊縫及其尾數(shù) 內(nèi)的任意部位取 300mm 進行射線檢測, 上述檢測均不考慮焊工人數(shù)。 (具體檢DALIAN NORTHEAST NUCLEAR INDUSTRY EQUIPMENT NON-DESTRUCTIVE TEST CO.LTD測數(shù)量見第“ 8”條11.3射線檢測或超聲檢測的對接焊縫不合格時,應在該檢測部位的兩端延伸 300mm 作補充探傷,但缺陷的部位距離底片端部或超聲波檢查端部 75mm 以 上可不再延伸。如延伸部位的探傷結果仍不合格時, 應繼續(xù)延伸進行檢測

13、。延 伸檢測的比例由業(yè)主或監(jiān)理決定。12、罐底邊緣板之間的對接焊接接頭、罐壁(第一圈 第六圈的對接焊接接 頭缺陷修補時:缺陷清除后, 應進行磁粉檢測, 補焊后應再進行一遍磁粉檢 測。其合格級別為 JB4730-94壓力容器無損檢測標準中規(guī)定的級。 同一部位的返修次數(shù)如超過二次時,應由施工單位的技術負責人的書面批 準,并有建設單位及監(jiān)理同意的書面材料,否則不予無損檢測。13、對于焊接接頭,焊接完后至少應經(jīng) 24h 方可進行無損檢測。14、具體檢測工藝卡見附頁。七、安全保證措施1、檢測人員上崗前應進行安全教育,嚴格遵守本公司及總承包方“大慶油田 建設集團有限責任公司”有關安全管理的各項規(guī)章制度。2

14、、全體檢測人員必須認真貫徹安全第一,預防為主的方針,檢測負責人 在檢測前和檢測全過程中做好經(jīng)常性的安全宣傳教育, 以加強檢測人員安全生 產(chǎn)的思想意識。3、 各分項分組工程檢測前, 項目負責人須向檢測人員及時下達 “探傷工藝卡” , 以指導檢測人員安全生產(chǎn)。 所有人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽, 高空作業(yè) 人員必須系好安全帶, 安全帶高掛低用; 為檢測所搭設的腳手架應安全、 牢固, 方便現(xiàn)場工作。4、檢測現(xiàn)場必須做好“防護” 。戴好報警儀、計量筆。統(tǒng)一指定一專職安全檢 查員負責現(xiàn)場檢測安全檢查與監(jiān)督。 X 射線檢測時, 應設置安全作業(yè)區(qū)域, 一 般距放射源 50米范圍內(nèi)應無閑雜人員。檢測人員必須

15、在現(xiàn)場設置警戒線、懸 掛警示牌并由專人負責場外警戒。夜間檢測應有紅色警戒燈。八、本工程無損檢測質(zhì)量控制程序圖 九、無損檢測工作程序 1、檢測工作程序圖 大 連 東 北 核 工 業(yè) 設 備 無 損 檢 測 有 限 公 司 DALIAN NORTHEAST NUCLEAR INDUSTRY EQUIPMENT NON-DESTRUCTIVE TEST CO.LTD 2、檢測過程控制程序圖(RT 、 UT 、 PT 、 MT 、 大 連 東 北 核 工 業(yè) 設 備 無 損 檢 測 有 限 公 司 DALIAN NORTHEAST NUCLEAR INDUSTRY EQUIPMENT NON-DEST

16、RUCTIVE TEST CO.LTD 3、檢測作業(yè)人員必須對檢測工藝的可操作性進行驗證，未經(jīng)驗證認可的工藝 文件嚴禁實施。 4、檢測工藝的執(zhí)行應有足夠的質(zhì)量活動過程記錄證實，如作業(yè)操作記錄，檢 測評定記錄，缺陷標識記錄（部位圖）等。 5、現(xiàn)場負責人要保證檢測部位與檢測標識、檢測記錄、檢測報告、檢測部位 圖、底片的一致性、準確性、正確性。 6、無損檢測結果處理 評片與審片、報告均由專人負責評審，每日上午將前日晚上的探傷工作量、 檢驗結果及時整理、匯總，填寫報表報至業(yè)主或監(jiān)理、總承包方、所開發(fā)辦、 施工單位。在全部無損檢測工作完成后的 10 日內(nèi)，出具完整的無損檢測報告。 對于超標缺陷，必須在受

17、檢設備、報告、記錄和檢測部位圖上進行標識、注明 （受檢部位標識方法，使用與工件色差較明顯的記號筆寫在對應位置上） 。 十、本工程檢測人員及持證項目清單 序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 姓 吳 名 妍 持 證 情 況 RT、MT、PT UT、RT、MT、PT UT、RT、MT、PT UT、RT、MT、PT UT、RT、MT、PT UT、RT、MT、PT RT、MT、PT UT、MT、PT UT、MT、PT UT、MT、PT UT、MT、PT RT、MT、PT 備 注 龐尊軍 宋貴軍 李海波 楚界夏 郭連勝 王劍波 王 牛 羽 瑩 張露露 黎 磊 譚學剛 2 大連東北核工業(yè)設備無損檢測有限公司 大 連 東 北 核 工 業(yè) 設 備 無 損 檢 測 有 限 公 司 DALIAN NORTHEAST NUCLEAR INDUSTRY EQUIPMENT NON-DESTRUCTIVE TE