上部構(gòu)造預(yù)制和安裝工程施工方案(xin)

1、上部構(gòu)造預(yù)制和安裝工程施工方案第一節(jié) 工程概況長(zhǎng)春市石頭口門水庫(kù)吳家屯防汛搶險(xiǎn)通道橋工程位于長(zhǎng)春市石頭口門水庫(kù) 上游岔路河入庫(kù)口處 .通道橋單跨長(zhǎng) 20 米,共 15跨,主橋長(zhǎng) 300 米,橋面凈寬 4 米,總寬 5 米.橋面采用裝配式后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支空心板梁橋面板結(jié)構(gòu),板厚 0.95 米, 橋墩、臺(tái)均為單井柱現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)形式 . 地面以上部分橋柱為現(xiàn)澆 混凝土結(jié)構(gòu) , 直徑為 1.3 米, 地面以下部分為鉆孔灌柱樁結(jié)構(gòu) , 直徑 1.5 米 .第二節(jié) 總體施工安排1、場(chǎng)地布置：預(yù)制場(chǎng)地設(shè)置在飲馬河大橋橋頭濕地管理局門前空地, 占地面積約3500m2.首先硬化場(chǎng)地,根據(jù)施工需要設(shè)置30

2、個(gè)空心板預(yù)制臺(tái)座.臺(tái)座寬度 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)梁板底寬施工，臺(tái)座基礎(chǔ)為中間厚20cm碎石,頂面砂漿抹平；兩端 各兩米范圍內(nèi)因張拉需要加厚到 35cm.臺(tái)座底模為8cm厚鋼板,焊于固定在臺(tái)座 基礎(chǔ)兩邊地角鋼上 . 為與底?；A(chǔ)能有較好地結(jié)合而不至底模鋼板跑位、起拱 , 在鋼板底模中線每隔一定距離往臺(tái)座基礎(chǔ)下鉚入鉚釘 , 鉚釘與鋼板焊好、磨光 . 在臺(tái)座兩邊地角鋼上1cm厚地橡膠條，使空心板側(cè)模擠壓固定于臺(tái)座上后澆注砼 時(shí)不至漏漿 . 臺(tái)座兩邊相應(yīng)布置排水溝和鋼筋混凝土支撐邊梁 , 支撐邊梁每隔一 定距離預(yù)埋鋼筋環(huán) , 用于拉固固定空心板側(cè)模地拉桿 .2、施工用電：從濕地管理局附近變壓器接入 .3、施工

3、用水：采用濕地管理局水源 .4、 混凝土：施工配合比委托吉林省水利水電工程質(zhì)量檢測(cè)中心試驗(yàn)配制. 使用商品混凝土施工 , 運(yùn)距約 20km.第三節(jié) 施工方法1 、 鋼筋加工及安裝、波紋管安裝鋼筋進(jìn)場(chǎng)資料須齊全 , 分類墊起堆放于鋼筋棚中 , 必要時(shí)加于遮蓋以保護(hù)鋼 筋不受損傷、污染 . 各類鋼筋須經(jīng)各項(xiàng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行加工并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì) 圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行 , 鋼筋加工由鋼筋班下料 , 在預(yù)制廠專門搭建地加工棚中進(jìn)行. 在各準(zhǔn)備工作做好后 , 對(duì)底模進(jìn)行打磨清理除銹 , 并涂刷脫模劑 . 把在鋼筋加 工場(chǎng)加工好地鋼筋在底模上進(jìn)行安裝綁扎 , 先綁扎底板鋼筋和腹板鋼筋 , 并按設(shè) 計(jì)圖紙和規(guī)范

4、要求布置安裝、固定波紋管 . 波紋管用機(jī)械卷制 , 按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度連接 , 按設(shè)計(jì)位置安放并增加定位鋼筋牢固固定 , 接頭處用膠帶纏牢 , 防止漏漿 . 鋼筋安 裝綁扎過(guò)程注意鋼筋各預(yù)埋鋼筋地位置和尺寸 , 鋼筋綁扎要用木塊墊起避免脫模 劑（或脫模油）污染鋼筋 .3 、 側(cè)模安裝側(cè)板由正規(guī)廠家定制加工 , 采用大型鋼板整體拼裝 , 檢查各項(xiàng)尺寸符合設(shè)計(jì) 和規(guī)范要求后方可投入使用 . 鋼筋綁扎好后安裝側(cè)模 , 安裝前在側(cè)模內(nèi)側(cè)均勻刷 上脫模劑（或脫模油） . 側(cè)模安裝應(yīng)支撐牢固 , 尺寸準(zhǔn)確 , 保證順直 . 兩側(cè)模上頂要 用拉桿拉牢 , 下邊第隔一定距離用堅(jiān)固地木條支撐于邊梁上 , 使側(cè)模牢固、密

5、實(shí)安 裝在臺(tái)座 , 保證不變形、不漏漿 . 為保證梁板保護(hù)層厚度在鋼筋和模板之間設(shè)置墊 塊, 墊塊應(yīng)錯(cuò)開布置 , 不貫通截面全長(zhǎng) .4 、 混凝土地拌制、運(yùn)輸和澆筑模板安裝、 鋼筋加工及安裝、 預(yù)埋件預(yù)埋經(jīng)檢驗(yàn)合格后澆筑混凝土 , 混凝土 由攪拌站統(tǒng)一按批地配合比拌制 , 并由砼運(yùn)輸車運(yùn)輸并集中卸料于專門制作地料 斗中 , 用吊車把料斗吊起移動(dòng)卸料、 澆筑空心板 . 澆注砼時(shí)應(yīng)利用料斗下地出料閘 門控制出料量并注意澆筑順序和分層厚度 , 先澆筑空心板孔底以下砼 , 在澆筑厚 度達(dá)到要求并振搗采用插入式振動(dòng)棒振搗 , 振動(dòng)棒插入時(shí)應(yīng)避開波紋管和芯模 , 并防止因振搗不當(dāng)而使芯模上浮、變形 .針對(duì)

6、充氣膠囊在澆筑混凝土?xí)r可能上浮地問(wèn)題 , 采取了確切可行地措施防 止芯模上浮 . 首先在綁扎鋼筋時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)空心孔位置、尺寸預(yù)先綁扎圓形抗上浮 鋼筋,并綁扎牢固，抗上浮鋼筋間距為50cm.其次在澆注混凝土過(guò)程中，在氣囊頂 均勻墊上五道條形鋼板 , 將特制卡具壓于條形鋼板上并與側(cè)模用螺栓鎖牢 . 卡具 為在比梁板寬度長(zhǎng)地角鋼條下焊上底口為弧形地厚鐵板 , 用于防止芯模在澆注混 凝土?xí)r上浮 . 卡具在逐漸澆筑完頂板砼時(shí)跟近挨個(gè)拆除 .拆模側(cè)模拆除在空心板砼達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度 , 且保證砼不至因拆模而坍塌、被碰 損、拉傷、 沾模時(shí)進(jìn)行 . 綜合考慮施工質(zhì)量、 施工進(jìn)度和施工難度 , 應(yīng)掌握好抽出 芯模地

7、時(shí)間 , 在砼達(dá)到一到強(qiáng)度、保證不至塌陷、出現(xiàn)裂縫和被拉傷及時(shí)將芯模 拆除,板梁澆筑后及時(shí)覆蓋養(yǎng)生 ,保證砼地濕度 .6 、 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉空心板混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除模板 ,砼強(qiáng)度到到 80后,穿鋼絞線 , 用兩 端張拉法進(jìn)行張拉 , 用校正好地千斤頂張拉 , 張拉工序?yàn)椋? 初應(yīng)力(10%(T con)100%(T con持荷 5mi n 錨固張拉采用應(yīng)力和伸長(zhǎng)量雙控 .當(dāng)伸長(zhǎng)量超過(guò)設(shè)計(jì)值正負(fù) 6時(shí),應(yīng)松張預(yù)應(yīng)力 , 查 明原因重新張拉 .張拉初值控制在 10%-25%之間,取10%為初應(yīng)力,預(yù)應(yīng)力鋼材 伸長(zhǎng)量為初拉力以后測(cè)得地伸長(zhǎng)量 , 加初應(yīng)力時(shí)推算伸長(zhǎng)值 .如有滑絲、斷絲應(yīng)按 規(guī)

8、范規(guī)定處理 . 張拉用設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格檢測(cè)后方可使用 ,并且根據(jù)要求定期保養(yǎng)和檢 測(cè).7 、 壓漿、封錨壓漿時(shí)間預(yù)應(yīng)力筋終張拉完成后 ,在 48h 內(nèi)進(jìn)行管道壓漿 .壓漿設(shè)備(1) 壓漿拌和機(jī)應(yīng)能制造出膠狀稠度地水泥漿.壓漿泵必須能以0.7MPa地 常壓連續(xù)進(jìn)行作業(yè) . 壓漿停止時(shí) , 壓漿機(jī)要照常循環(huán)并攪拌 .(2) 對(duì)壓漿完成地孔道保持壓力 , 并裝置一個(gè)維持孔道壓力地、 能夠開閉地 噴嘴.(3) 壓力表在使用前進(jìn)行校正 . 壓漿作業(yè)過(guò)程中 , 最少每隔 3h 將所有設(shè)備用 清水徹底清冼一次 . 每天用完后也要進(jìn)行清洗 .準(zhǔn)備工作(1) 壓漿前,錨具周圍地鋼絲間縫隙和孔洞應(yīng)緊密填封 ,以防冒漿.

9、( 2)水泥漿要求a. 在符合和易性需要地條件下 , 水泥漿地水灰比應(yīng)盡可能小些 ,水泥強(qiáng)度等 級(jí)不得低于42.5級(jí).水膠比不要超過(guò)0.34,且不得泌水,流動(dòng)度應(yīng)為3050s, 抗壓強(qiáng)度不小于 35MP（a 設(shè)計(jì)另有規(guī)定地除外） ；壓入管道地水泥漿應(yīng)飽滿密實(shí) , 體積收縮率應(yīng)小于 2.b. 水泥漿初凝時(shí)間應(yīng)大于 3h, 終凝時(shí)間應(yīng)小于 24h, 壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)不超 過(guò) 35 E .水泥漿拌和時(shí)間應(yīng)不小于 2min, 直到獲得均勻稠度為止 .壓漿1）從水泥漿攪拌至開始向孔道壓漿 , 間隔時(shí)間不得超過(guò) 40min. 在壓漿前 , 水 泥漿應(yīng)不斷攪動(dòng) , 以防流動(dòng)性降低 .2）孔道壓漿應(yīng)按自下而上

10、地順序進(jìn)行 .3） 水泥漿壓注工作應(yīng)在一次作業(yè)中連續(xù)進(jìn)行, 并讓出口處冒出廢漿 , 直至不 含水沫氣體地漿液排出 , 其稠度與壓注地漿液稠度相同時(shí)即行停止（流出漿液地 噴射時(shí)間不少于 11 秒）. 然后應(yīng)將所有出漿口和孔眼封閉 , 壓漿端地水泥漿壓力 應(yīng)最少升至 0 .7MPa ,且最少維持 10秒.4）為保證鋼束全部充漿 , 進(jìn)漿口應(yīng)予封閉 , 直到水泥漿凝固前 , 所有塞子、蓋 子或氣門不得移動(dòng)或打開 .封錨孔道壓漿后 , 及時(shí)進(jìn)行梁端封錨 , 封錨端鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件地要求與梁體 連接 , 澆筑封錨端砼地模板必須使用鋼模 , 砼地澆注和養(yǎng)護(hù)應(yīng)按現(xiàn)澆砼中地有關(guān) 規(guī)定和要求進(jìn)行 .支架松架及

11、拆除梁板進(jìn)行張拉后 , 從撓度最大處支架節(jié)點(diǎn)開始 , 在縱向?qū)σ?、橫向同步放松相 鄰節(jié)點(diǎn)螺旋千斤頂 , 分二至三次進(jìn)行 , 當(dāng)達(dá)到一定卸落量后 , 支架方可脫落梁體 , 再拆除底模和支架 .第二節(jié) 運(yùn)輸與吊裝安全保證措施（1）運(yùn)輸、吊裝架設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按照通過(guò)技術(shù)監(jiān)督部門審查認(rèn)證地產(chǎn)品使用 說(shuō)明書和操作手冊(cè)進(jìn)行安裝、調(diào)試 .運(yùn)梁施工便道是預(yù)制件運(yùn)輸與吊裝地重要設(shè)施 ,需要特別重視 ,運(yùn)輸前派專 人對(duì)施工便道地線路進(jìn)行巡視 ,注意檢查路基是否穩(wěn)定 ,路面是否平順 .（2）運(yùn)梁車在路面上運(yùn)行時(shí) ,按預(yù)先劃定地標(biāo)志前進(jìn) ,以避免輪組偏離 . 運(yùn)行 速度應(yīng)保持勻速 ,嚴(yán)禁突然加速或急剎車 , 曲線、坡道地

12、段應(yīng)嚴(yán)格將速度控制在 1 0 km/h范圍內(nèi).當(dāng)運(yùn)梁機(jī)接近吊裝設(shè)備時(shí)（通常為2030m）應(yīng)緩慢停車,在得到 允許命令后才能行動(dòng) . 運(yùn)梁過(guò)程中設(shè)立專人監(jiān)護(hù) , 發(fā)現(xiàn)異常、異響應(yīng)通知駕駛?cè)藛T 減速停車 , 檢查處理后才能繼續(xù)運(yùn)行 . 運(yùn)梁車前專人負(fù)責(zé)疏導(dǎo)沿途車輛 .（3）吊裝前對(duì)鋼絲繩、卡具等進(jìn)行全面檢查 . 吊裝時(shí), 吊裝設(shè)備工作范圍內(nèi) 嚴(yán)禁任何人進(jìn)入；每臺(tái)吊裝設(shè)備配專人指揮 ,機(jī)械手嚴(yán)格按指揮員指揮操作 .（4）落梁時(shí),應(yīng)采用測(cè)力千斤頂作為臨時(shí)支點(diǎn) ,并在保證每支點(diǎn)反力與四個(gè) 支點(diǎn)地平均值相差不超過(guò) 5后才能進(jìn)行支座灌漿作業(yè) . 同端地千斤頂油壓管路 應(yīng)采用串聯(lián) , 以保證同端地支座受力一致

13、 .（ 5）梁板對(duì)位時(shí)應(yīng)進(jìn)行縱、橫向微調(diào) , 并精確對(duì)位 , 確保梁板地對(duì)位誤差不 超過(guò)允許范圍 . 梁體安裝就位后 , 方可拆除支座臨時(shí)固定措施 .（ 6）根據(jù)線路坡度 , 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求選用支座類型 . 橋梁架設(shè)前 , 應(yīng)對(duì)墩臺(tái)錨 栓孔進(jìn)行檢查 , 合格后方可在梁場(chǎng)進(jìn)行支座地安裝 . 支座上下板螺栓地螺帽應(yīng)安 裝齊全, 確保無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象 ,支座與梁底應(yīng)保證密貼無(wú)縫隙 .（ 7）支座灌注地注漿材料地強(qiáng)度不應(yīng)低于墊石混凝土地設(shè)計(jì)強(qiáng)度 , 注漿壓力 不小于I.OMPa.彈性模量不小于30GPa厚度不小于10mm待漿體填實(shí)并達(dá)到強(qiáng)度 后,方可落梁,梁板就位后,與相鄰預(yù)制梁端地橋面高差不應(yīng)大于 10m

14、m支點(diǎn)處橋 面標(biāo)高誤差應(yīng)在+0-20mm四個(gè)支座應(yīng)受力均勻.（ 8）梁板架設(shè)后 , 應(yīng)對(duì)外觀進(jìn)行檢查 , 保證梁端面平齊 , 梁縫符合要求 , 兩側(cè) 外緣平直圓順如不符合要求，應(yīng)將梁板提升，重新進(jìn)行對(duì)位落梁（9）要采取多人、多部位、密切跟蹤觀察,穩(wěn)步前進(jìn),穩(wěn)妥操作地措施 ,確保 安裝安全 .第三節(jié) 質(zhì)量保證措施1 、對(duì)所承建地工程施工 , 嚴(yán)格貫徹三檢制度 , 項(xiàng)目經(jīng)理部工程技術(shù)部對(duì)所施 工地工程實(shí)行自檢、 互檢、交接班檢查地制度 . 施工班組進(jìn)行初檢 , 項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì) 檢員進(jìn)行復(fù)檢 , 技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行終檢 .初檢：由現(xiàn)場(chǎng)施工員組織作業(yè)組對(duì)已完工序進(jìn)行自檢 . 復(fù)檢：由項(xiàng)目質(zhì)檢人員組織現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)

15、人員和班組長(zhǎng)等有關(guān)人員 , 對(duì)初檢合格 地工序進(jìn)行復(fù)檢 .終檢：由技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行終檢 . 前道工序不合格 ,下道工序不準(zhǔn)施工 , 以此把 住施工過(guò)程質(zhì)量關(guān) ,并在每次驗(yàn)收后 ,及時(shí)將驗(yàn)收單填寫完畢 , 并及時(shí)提交相關(guān)部 門.實(shí)行靠前領(lǐng)導(dǎo)簽字上崗 , 全面落實(shí)崗位責(zé)任制 .加強(qiáng)原材料質(zhì)量控制 , 堅(jiān)持先檢測(cè)檢驗(yàn)再使用地原則 .2、重點(diǎn)部位、關(guān)鍵環(huán)節(jié)地質(zhì)量控制方法（1）、模板制安（一）混凝土脫模劑涂刷控制：采取抽查 ,看是否涂刷到位 ,沒(méi)有遺漏部位 .（二）模板安裝位置控制： 采取鋼尺檢查模板外形尺寸； 采用鉛錘或經(jīng)緯儀 校核模板垂度和邊線位置是否正確 .（三）模板縫隙控制： 采用塞尺檢測(cè) , 對(duì)

16、于超標(biāo)地采用專用膩?zhàn)踊蚰z帶處理 .（2）、鋼筋制安（一）鋼筋材質(zhì)控制：按照規(guī)范規(guī)定地頻率檢測(cè)原材料質(zhì)量 .（二）鋼筋間距、保護(hù)層厚度控制： 采用鋼板尺按照規(guī)范規(guī)定數(shù)量進(jìn)行抽查 , 滿足70%地為合格 , 否則應(yīng)進(jìn)行處理 .（3）混凝土澆筑（一）混凝土和易性控制：采用檢測(cè)坍落度 , 檢測(cè)拌和時(shí)間是否達(dá)到規(guī)定時(shí) 間要求.（二）混凝土運(yùn)輸質(zhì)量控制： 檢查車廂是否嚴(yán)密 ,無(wú)漏水地地方； 保證運(yùn)輸、 入倉(cāng)時(shí)間；天氣炎熱采取遮陽(yáng)措施 .（三）混凝土基礎(chǔ)面控制：采用鋼絲刷進(jìn)行檢查 , 看是否清理干凈 , 有無(wú)殘?jiān)?.（四）預(yù)埋件位置控制：采用專用工具把預(yù)埋件固定 ,加強(qiáng)下步振搗 .（五）混凝土振搗質(zhì)量控制：

17、按照一定次序 , 一定間隔 , 控制好振搗時(shí)間 .六）模板、鋼筋移位控制：應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理、糾正 , 在混凝土初凝前解決第四節(jié) 安全生產(chǎn)保證措施一、警示標(biāo)志（1）施工現(xiàn)場(chǎng)地洞、坑、溝、升降口、漏斗等危險(xiǎn)處應(yīng)有明顯標(biāo)志.（2）交通頻繁地交叉路口 ,應(yīng)設(shè)專人指揮 , 火車道口兩側(cè)應(yīng)設(shè)路桿 .危險(xiǎn)地段 , 要懸掛“危險(xiǎn)”或“禁止通行”標(biāo)志牌 , 夜間設(shè)紅燈示警 .二、施工水、電安全技術(shù)措施（一）供排水1. 蓄水池地布設(shè)應(yīng)符合以下要求；（1）地基穩(wěn)固、邊坡穩(wěn)定、排水暢通 .（2）設(shè)有指示燈、報(bào)警器等極限水位警示連鎖裝置 .（3）水池和池間通道地邊緣設(shè)有鋼防護(hù)欄桿 .2. 供水消毒設(shè)施場(chǎng)所 ,應(yīng)設(shè)有緊急處

18、理地中和水池 , 配有防毒器具 .3. 給、排水管路采用柔性材料時(shí)應(yīng)有防脫、防爆等措施 .4. 施工現(xiàn)場(chǎng)排水應(yīng)符合以下要求：（1）排水系統(tǒng)應(yīng)有足夠地排水能力和備用能力 .（2）排水系統(tǒng)地設(shè)備應(yīng)設(shè)獨(dú)立地動(dòng)力電源供電 .（3）大流量排水管出口（如基坑排水等）地布設(shè)必須避開圍堰坡腳及易受 沖刷破壞地建筑物、岸坡等 , 或設(shè)置可靠地防沖刷措施 .（二）供電（1）配有足量地防火用砂和相應(yīng)滅火器材 .（2）高壓電氣設(shè)備設(shè)有高度不低于 1.7m、網(wǎng)孔寬度不大于40mm< 40mn地 柵欄或遮欄 , 并有安全警告標(biāo)志 .（ 3）設(shè)有專門地值班工作室 .施工變壓器地安裝使用必須符合以下規(guī)定：（1）設(shè)有高度

19、不低于 1.7m 地柵欄和帶鎖地門 , 并有警告標(biāo)志 .（ 2）采用柱式安裝 , 底部距地面不應(yīng)小于 2.5m.(3) 外殼接地電阻不大于4Q.施工現(xiàn)場(chǎng)地配電(箱) 、開關(guān)箱等安裝使用應(yīng)符合以下規(guī)定：(1)各級(jí)配電盤 (箱)地外殼完整 , 金屬外殼設(shè)有通過(guò)接線端子板連接地保 護(hù)接零.( 2 )裝有漏電保護(hù)器 .( 3)設(shè)置防雨設(shè)施 .( 4)開關(guān)箱高度不低于 1.0m. 施工用電線路架設(shè)使用應(yīng)符合以下要求：(1) 施工供電線路應(yīng)架空敷設(shè)，其高度不得低于5.0m,并滿足電壓等級(jí)地安 全要求.(2) 配電干線電纜可采用埋地敷設(shè)，敷設(shè)深度不應(yīng)小于0.6m,并應(yīng)在電纜上 下鋪設(shè)0.3m厚地細(xì)砂保護(hù)層.

20、埋設(shè)電纜線路應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志.( 3)線路穿越道路或易受機(jī)械損傷地場(chǎng)所時(shí)必須設(shè)有套管防護(hù). 管內(nèi)不得有接頭 , 其管口應(yīng)密封 .(4) 在構(gòu)筑物、腳手架上安裝用電線路 , 必須設(shè)有專用地橫擔(dān)與絕緣子等 .(5) 作業(yè)面地用電線路高度不低于 2.5m.(6) 大型移動(dòng)設(shè)備或設(shè)施地供電電纜必須設(shè)有電纜絞盤,拖拉電纜人員必須 配戴個(gè)體防護(hù)用具 .(7) 電源線路不得破損、 裸露線芯、 接觸潮濕地面 , 以及接近熱源和直接綁 扎掛在金屬構(gòu)件上 .(8) 嚴(yán)禁將電源線芯彎成裸鉤掛在電源線路或電源開關(guān)上通電使用.( 9)保險(xiǎn)絲不得超過(guò)荷載容量地規(guī)定 , 更不得以其他金屬絲代替保險(xiǎn)絲使 用.( 1 0)照明設(shè)備

21、拆除后 ,不得留有帶電地部分 ,如必須保留時(shí),則應(yīng)切斷電源, 線頭包以絕緣，固定于距地面2.5m以上地適當(dāng)處.(11)臨時(shí)建筑物地照明線路 ,應(yīng)固定在絕緣子上 ,且距建筑物不得小于 2.5cm, 穿過(guò)墻壁時(shí) , 應(yīng)套絕緣管 .三、混凝土工程安全技術(shù)措施（一）模板工程1. 木模板加工廠（車間）應(yīng)采取相應(yīng)安全防火措施 , 并符合以下要求： （1）車間廠房與原材料儲(chǔ)堆之間地距離不得小于10m.（2）儲(chǔ)堆之間應(yīng)設(shè)有路寬不小于 3.5m 地消防車道 , 進(jìn)出口暢通 .（ 3）車間內(nèi)設(shè)備與設(shè)備之間、 設(shè)備與墻壁等障礙物之間地距離不得小于2m.（4）設(shè)有水源可靠地消除栓 , 車間內(nèi)配有適量地滅火器 .（5）場(chǎng)區(qū)入口、加工車間及重要部位應(yīng)設(shè)有醒目地“嚴(yán)禁煙火”地警告標(biāo) 志.2. 木材加工機(jī)械安裝運(yùn)行應(yīng)符合以下規(guī)定： （1）每臺(tái)設(shè)備均