乳化瀝青-水泥穩(wěn)定碎石施工技術(shù)指南

1、JTG、說明根據(jù)交通部標準 JTJ 034-2000 公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范與F41-2008 公路瀝青路面再生技術(shù)規(guī)范，結(jié)合揚州市干線公路建設(shè)工程實際情況，特制定如下乳化瀝青 - 水泥穩(wěn)定碎石監(jiān)理細則。二、施工準備階段監(jiān)理內(nèi)容乳化瀝青 - 水泥穩(wěn)定碎石技術(shù)優(yōu)勢主要體現(xiàn)在高性能、耐久性和抗裂性能， 準備工作應(yīng) 主要檢查項目及要求如下：1 、熟悉乳化瀝青 - 水泥穩(wěn)定碎石施工的程序；2、檢查作業(yè)面表面的浮土、積水等清除情況。并將作業(yè)面表面灑水濕潤。3、檢查開始攤鋪前一天進行的測量放樣，用消石灰標出攤鋪寬度；根據(jù)基層標高和松鋪系數(shù)厚度控制線， 用于控制攤鋪機攤鋪厚度控制線的鋼絲拉力應(yīng)不小于800

2、N, 鋼絲架在金屬支5 C 下應(yīng)采取保 溫10? 15%。 拌和機必須采架上，支架間距直線段為10m曲線為5n。4、水泥穩(wěn)定碎石基層不宜在冬季施工，盡量避免低溫施工，在 措施。5、檢查施工機械1 ）拌和機要保證其實際出料（生產(chǎn)量的 80%）能力超過實際攤鋪能力的用定型產(chǎn)品， 并在多個工程中應(yīng)用， 且用戶反應(yīng)良好。 為使混合料 拌和均勻，拌缸要滿足 一定長度。所有料斗、乳化瀝青箱、水箱、罐倉都要求裝 配高精度電子動態(tài)計量器， 所有電 子動態(tài)計量器應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的計量部門進行計量 標定后方可使用。（ 2 ）攤鋪機機械 應(yīng)根據(jù)路面基層的寬度、厚度，選擇合適的攤鋪機械。（ 3 ）壓路機至少應(yīng)配備振動 13

3、 噸雙鋼輪壓路機 1-2 臺、 22 噸單鋼輪壓路機 2? 4 臺和 25 噸 以上的膠輪壓路機 2? 4 臺。（ 4 ）自卸汽車 數(shù)量應(yīng)與拌和設(shè)備、攤鋪設(shè)備、壓路機相匹配。（ 5）裝載機（ 6 ）灑水車7）水泥鋼制罐倉 罐倉內(nèi)應(yīng)配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。6、檢查質(zhì)量檢測儀器乳化瀝青冷再生混合料日常質(zhì)量檢測儀器一般要求具備：（1）水泥凝結(jié)時間、安定性檢驗儀器（2）土工擊實儀（3）馬歇爾擊實儀（4）間接抗拉強度試驗儀（5）基層密度測定設(shè)備（6）標準篩（方孔）（7）瀝青混合料抽提儀7、下基層碾壓完畢后，應(yīng)及時進行養(yǎng)生，養(yǎng)生結(jié)束后應(yīng)立即鋪筑上基層，如不能立即鋪筑，仍應(yīng)按規(guī)定繼續(xù)保持養(yǎng)生。根據(jù)

4、上述目的及內(nèi)容，乳化瀝青 - 水泥穩(wěn)定碎石的監(jiān)理應(yīng)從原材料準備、配 合比設(shè)計、 混合料拌制、施工準備、機械設(shè)備、攤鋪、壓實、養(yǎng)生及開放交通、 施工質(zhì)量管理等方面綜 合考慮并開展監(jiān)理工作。二、混合料組成設(shè)計監(jiān)理內(nèi)容1、材料要求（1）乳化瀝青參照公路瀝青路面再生技術(shù)規(guī)范 JTG F41-2008 中乳化瀝青標準，結(jié)合 工程實踐， 乳化瀝青 - 水泥穩(wěn)定碎石混合料用乳化瀝青應(yīng)具有如下特點：1）對集料充分的裹覆能力和較好的配伍性；2）較高的固含量以保證破乳后對集料較厚的瀝青膜；3）形成的乳化瀝青 - 水泥穩(wěn)定碎石混合料具有較快的早期強度形成和較好的抗水損能力。乳化瀝青應(yīng)滿足表 1 推薦的技術(shù)要求。表1

5、乳化瀝青質(zhì)量技術(shù)要求4試驗項目"質(zhì)量要求試驗方和r慢幽粒于電荷4陽離子一)a篩上殘留物(1.18mn篩心齊大干4Q2TME黏度丄恩格拉黏度EA-11A30AT0622A賽波特黏度V二(25'C)酹7-100AT畫4殘留分縫不小于心宓T0651+J蒸發(fā)建留物*落解度卩雅卜干卩耐975+JT0607*J什扎度0亍屮0.1 nnm* '50-150*JT0604+J延度15tC J不小于心mu40*JT 0(50 舁與粗集料的黏附性裏覆面積*加卜于"T0654A與粗、細絞式集料拌合試臉“均勻屮T065A第溫儲存穩(wěn)定屮性“12不大千*不大于卍T0655+J(2) 集

6、料應(yīng)采用石質(zhì)堅硬、清潔、不含風(fēng)化顆粒的集料。基層的碎石最大粒徑 為31.5mm，宜按粒徑 19mm31.5mm9.5mm19mm9.5mm4.75mm和 04.75mm 或 9.5 mm ?31.5mm 4.75 mm ? 9.5mm 2.36 mm? 4.75mm 和 0? 2.36mm四種規(guī)格備料。碎石中小于0.6mm的顆粒必須做液限和塑性指數(shù)試驗，要求液限小于28%塑性指數(shù)小于6。技術(shù)要求見表2。表2乳化瀝青-水泥穩(wěn)定碎石基曇集料質(zhì)量技 術(shù)要求+檢驗項目拽術(shù)要菠確壓碎值J(%)大干26*'租集料細長Ifl平鎖粒含童A*不丈干(%)1IS宜環(huán)大干4圳集料水洗禮動.(TSmtn黙粧含

7、量？不大于aj15*J液限4小干(%2S -1塑由議如小干旳+J2(3) 水泥水泥作為再生結(jié)合料或者活性添加劑時，可以采用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥。水泥強度等級可為32.5或42.5，水泥各齡期強 度、安定性等應(yīng)達到相應(yīng)指標要求。水泥的初凝時間應(yīng)在3h以上，終凝時間宜 在6h以上，不應(yīng)使用快硬水泥、早強水泥。水泥應(yīng)疏松、干燥，無聚團、結(jié)塊、受潮變質(zhì)。如采用散裝水泥，在水泥進場入罐時，要了解其出爐天數(shù)。剛出爐的水泥，要停放七天，且安定性合格后才能使用，夏季高溫作業(yè)時，散裝水泥入罐溫度不能高于50° C，高于這個溫度，若必須使用時，應(yīng)采用降溫措施。(4) 水預(yù)拌用

8、水應(yīng)為可飲用水，使用非飲用水，應(yīng)經(jīng)試驗驗證，不影響混合料和工程質(zhì)量時方可使用。2、組成設(shè)計(1) 級配范圍取工地實際使用的碎石，分別進行水洗篩分，按顆粒組成進行計算，確定各種碎石的組成比例。要求組成混合料的級配應(yīng)符合表3的規(guī)定。表孑乳化瀝青水泥穩(wěn)定碎石混合料推薦級配范圍通過下列篩孔的分率f%31.5199.54.752.360.075范IM10022A2*7 50-5(2) 配合比設(shè)計乳化瀝青-水泥穩(wěn)定碎石混合料配合比設(shè)計包括乳化瀝青配方選擇、混合料配合比(集料、水、乳化瀝青用量)設(shè)計和混合料性能驗證。乳化瀝青-水泥穩(wěn)定碎石混合料配合比設(shè)計流程如圖1所示，其中早期強度 評價為可選試驗注乳化瀝青

9、配方j(luò)ui.T/rn 二確址碩濕水悚選乳化瀝苛配方乳化瀝許配方選宣右強度H題汕合比調(diào)番戰(zhàn)型VH標配合比確建生產(chǎn)紀令比確宦設(shè)計完咸圖1乳化瀝青-水泥穩(wěn)定碎石混合料配合比設(shè)計流程1）乳化瀝青配方配伍性設(shè)計乳化瀝青配伍性設(shè)計目的是確保乳化瀝青的化學(xué)活性與集料的物理特性相匹配。既不會因為兩者的化學(xué)結(jié)合過快導(dǎo)致混合料裹附不充分或施工工作性不足，也不會因為兩者的化學(xué)凝結(jié)過慢而導(dǎo)致膠結(jié)料粘結(jié)力形成過慢無法及時開放交通或進行下一道施工工序。按照表3中的級配范圍要求進行初步級配合成后，進行配伍性設(shè)計，步驟如下:a.拌和試驗（裹覆試驗）采用2-3種乳化瀝青配方，每個配方按照0.5%的變化量確定5個乳化瀝 青用量，

10、在各乳化瀝青用量下與合成級配的礦料分別進行試拌，觀察混合料的工作性、拌和均勻性、與集料裹覆狀態(tài)及混合料的漿態(tài)。如果拌和完成后集料表面顏色接近乳化瀝青本身顏色，且裹附均勻全面，基本無花白料，和易性好，有少量漿體，但漿體不流淌、不聚集，粗細料不分離，則混合料達到理想拌和狀態(tài)。其中3個以上乳化瀝青用量下均能實現(xiàn)理想拌和狀況的配方即可推薦為配伍性試驗的初選乳化瀝青配方，對應(yīng)的流體組合（乳化瀝青用量和預(yù)濕水用量）即為該乳化瀝青用量下的最佳流體含量。b.早期強度試驗根據(jù)初步選定的乳化瀝青配方和最佳流體含量，旋轉(zhuǎn)壓實方式成型試件，在 25C條件下進行養(yǎng)生4h,養(yǎng)生結(jié)束后立即進行混合料早期強度試驗（粘結(jié)力試驗

11、、磨耗試驗和鉆芯試驗）。粘結(jié)力試驗（配合鉆芯）和磨耗試驗分別測試混合料表面和內(nèi)部的粘聚力早期形成狀況。表面的粘聚力形成狀況，表征最早交通開放時間。內(nèi)部粘聚力狀況，表征混合料整體性的初步形成和化學(xué)凝聚作用的基本完成。相關(guān)推薦指標如表4所示。表4乳化瀝青-水泥穩(wěn)定碎石混合料早期強度控制指標技術(shù)矍就點結(jié)力試（g/cm-）怎小于185轡耗試驗（唏）不走于2鉆誌試臉（芯樣完弊14）2）配合比設(shè)計方法參考瀝青路面再生應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（JTG F41-2008），乳化瀝青-水泥穩(wěn)定 碎石混合料 試件成型宜按馬歇爾擊實法， 設(shè)計技術(shù)要求見表8,試件養(yǎng)生方法如 下：在常溫下放置12h后， 在60° C的通

12、風(fēng)烘箱中養(yǎng)生 48h，試件完全冷卻至常溫后按照公路瀝青路面再生技術(shù)規(guī)范 中路用性能的評價方法。養(yǎng)生后試件分兩組，一組直接浸泡于25C水浴中23小時，再在15C恒溫 水浴中完全浸泡1小時，然后取出試件立即進行40C馬歇爾試驗或15C劈裂 試驗；另一組浸入15C水浴中1小時，然后取出立即進行 40C馬歇爾試驗或15C劈裂試驗。根據(jù)馬歇爾穩(wěn)定度或劈裂強度，干濕劈裂強度比或殘留穩(wěn)定度等，綜合確定最佳乳化瀝青用量，該乳化瀝青用量對應(yīng)的拌和用水量即為最佳拌和用 水量。3) 乳化瀝青-水泥穩(wěn)定碎石混合料性能評估乳化瀝青-水泥穩(wěn)定碎石混合料的指標要求如表5所示。表5乳化瀝青？水泥穩(wěn)走碎石混合料質(zhì)量要求試驗項目

13、技術(shù)娶求空槪率.%壓丈指示凍齟劈裂強度業(yè)TSR, %>70水隱定性馬融爾施定度試驗(4ar)馬歇爾穩(wěn)定度，kN>60穩(wěn)定性構(gòu)察虜留擔(dān)定度*%>75抗水損性劈裂試臉劈裂強度* MPa干濕劈製強度比、>75抗水損性CD怪酸剪製tit童和馬Ik朱定度計畫贏 稚薦Midi臉 空隙率宜控制在12%以內(nèi).四、施工階段監(jiān)理內(nèi)容1、施工準備(1) 材料質(zhì)量檢查對進場的乳化瀝青、集料、水泥及其它材料按質(zhì)量標準和批量頻度進行試驗,以防不合格的材料入場。(2) 下承層表面清理在乳化瀝青-水泥穩(wěn)定碎石混合料鋪筑前，應(yīng)清掃下承層表面的雜物、浮料和泥土等。(3) 檢查下承層的施工質(zhì)量除幾何線形外，

14、重點檢測基層的強度和平整度。達到合格標準后方能進行乳化瀝青-水泥穩(wěn)定碎石施工作業(yè)。2、拌和乳化瀝青-水泥穩(wěn)定碎石混合料拌和是將集料、乳化瀝青、水泥、水等按照試驗確定的 合料的過程。所有料斗、乳化瀝青添加裝置、水箱、罐倉 都要求裝配高精度電子動態(tài)計量 器， 并經(jīng)計量標定后方可使用， 現(xiàn)場標定使之滿 足生產(chǎn)控制精度要求。乳化瀝青 - 水泥穩(wěn) 定碎石混合料應(yīng)均勻，呈褐色、無花白 料、無液體流淌、無粉料結(jié)塊成團等現(xiàn)象，施工和易 性良好。拌和后的混合料不 宜進行儲存，須立即運送至施工現(xiàn)場。配合比， 應(yīng)用專業(yè)拌和設(shè)備對混合料的拌和加工，以得到高性能乳化 瀝青-水泥穩(wěn)定碎石混乳化瀝青 - 水泥穩(wěn)定碎石混合料

15、的拌制生產(chǎn)中，注意事項如下：（1）生產(chǎn)前 12 小時通知試驗室進行料場取樣，實時檢測料場舊料及新集料的含水量，從而根據(jù)總用水量計算出應(yīng)加水量。（2）生產(chǎn)前應(yīng)預(yù)留足夠時間進行乳化瀝青轉(zhuǎn)罐、水泥、水等原材料的準備工作。（ 3）水泥鋼制罐 倉罐倉內(nèi)應(yīng)配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。（4）開機生產(chǎn)后，首先在一級拌合后觀測混合料的加水預(yù)濕情況，根據(jù)現(xiàn)場預(yù)濕情況進行水量的微調(diào)。保證一級拌合后原材料基本濕潤并無明水泌出為 宜。（5）二級拌和后，乳化瀝青 - 水泥穩(wěn)定碎石混合料應(yīng)基本裹覆，表面呈現(xiàn)褐色，無明水流淌，均勻分散無結(jié)團。（6）拌和時間及攪拌頻率應(yīng)合適，拌和后的乳化瀝青- 水泥穩(wěn)定碎石混合料 應(yīng)均勻

16、一致，無結(jié)團成塊現(xiàn)象。（7）有可能出現(xiàn)拌和過程中的預(yù)濕或裹覆的不穩(wěn)定情況出現(xiàn)，因此應(yīng)有專門技術(shù)人員現(xiàn)場進行實時觀測， 隨時根據(jù)拌和情況進行水量及乳化瀝青用量的微 調(diào)，保證出廠料的質(zhì) 量。（8）生產(chǎn)過程中全程記錄上料、拌和及調(diào)整的各項數(shù)據(jù)參數(shù)，包括配比參數(shù)及機器運行參數(shù)， 以便進行后期分析和對設(shè)備評估。 同時， 在必要的環(huán)節(jié)記錄 影像資料， 檢查控 制室拌和機各項參數(shù)的設(shè)定值、 控制屏的顯示值， 核對計算機 采集和打印記錄的數(shù)據(jù)，并 注意保存記錄。（ 9）在向運輸混合料的車內(nèi)卸混合料時，不宜超載，不宜集中堆積，防止混合料中粗細集料離析。 當拌和設(shè)備中途發(fā)生故障時， 應(yīng)立即通知汽車將已卸入 汽車內(nèi)

17、的混合料送到 工地，不可等裝滿再走。（ 10）生產(chǎn)乳化瀝青 - 水泥穩(wěn)定碎石混合料時，從料堆和皮帶運輸機隨時目測各種材料的質(zhì)量和均勻性， 檢查泥塊及超粒徑顆粒。 檢查冷料倉有無串倉。 目 測混合料拌和是否均 勻、 顏色是否正常、 有無花白料。 油石比、加水量是否合理， 檢查混合料的離析情況。（11）拌和機停機前，應(yīng)用水沖洗拌缸。（ 12）完整填寫好設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄、生產(chǎn)過程記錄、事故處理記錄；統(tǒng)計各種材料用量，對混合料實行總重量控制。（ 13）試驗室在生產(chǎn)中取樣兩次以上，若過程中有配比的微調(diào)，即時取樣，也可以根據(jù)情況增加取樣次數(shù)， 取樣至試驗室后成型試塊做規(guī)范要求的各項性能 指標試驗。3、運輸（1

18、）乳化瀝青 - 水泥穩(wěn)定碎石混合料拌合后應(yīng)直接運至現(xiàn)場，不允許存儲。運輸車的數(shù)量， 根據(jù)拌和機生產(chǎn)能力、 運輸距離、道路狀況、車輛噸位綜合確定， 應(yīng)保證裝載運輸 車輛有足夠的時間將拌合料運送至現(xiàn)場，混合料宜在拌合后 1 小時內(nèi)使用，最遲在乳化瀝青 破乳前使用。（ 2）運輸車輛的車廂內(nèi)應(yīng)清洗干凈，防止污染混合料。每輛汽車在裝料前在車廂側(cè)板和底板噴灑少許水進行潤濕， 避免混合料粘結(jié)車廂板， 但不得有余液 積聚車廂底部。（ 3）拌和機向車廂內(nèi)卸料時，應(yīng)從車廂前部、后部、中部分三次裝料，每次汽車應(yīng)至少移動兩次位置，以減少混合料離析現(xiàn)象。（ 4）汽車運輸混合料時，必須用不透光的棉被或厚帆布嚴密覆蓋住車廂

19、，防止混合料見光破乳、污染、中途遭受雨淋，影響混合料施工質(zhì)量或造成浪費。裝滿混合料的汽車， 不得隨意中途停留， 必須保證直接將混合料送到現(xiàn)場， 等候 攤鋪。（ 5）汽車在卸料前方可撤除覆蓋物，在等待其他車輛卸料的過程中，不能撤除覆蓋物。（6）卸料時，汽車在后軸輪胎與攤鋪機接觸前1030cm 處停車，嚴防撞 擊攤鋪機。此時汽車應(yīng)掛空檔等候攤鋪機推動前行。（ 7）嚴禁向運輸混合料的車廂內(nèi)亂扔雜物，在裝料前務(wù)必清除干凈。一天工作結(jié)束后，應(yīng)及時清掃車廂。4、攤鋪可用水潔（ 1）上道工序驗收合格、 質(zhì)量符合要求、 清掃表面干凈的條件下方可施工。 雨天和 氣溫低于 10°C 禁止施工。2） 攤鋪

20、前，不必將熨平板加熱，只需涂少量防粘劑即可，其他小型工具凈。（3）用自行式攤鋪機將拌合料攤鋪開，乳化瀝青 - 水泥穩(wěn)定碎石混合料應(yīng)連 續(xù)地按 照確定的線路和坡度攤鋪，不允許有離析。（ 4） 在攤鋪過程中，應(yīng)合理選擇熨平板的振幅和夯錘震動頻率。一般情況碾壓冷拌混合料采用“低頻高幅”的方式（與熱瀝青混合料正相反） ，以提高混 合料的初始壓實度。 熨平板加寬鉸接處的縫隙應(yīng)仔細調(diào)節(jié)緊密， 防止攤鋪后路表 面留有痕跡。（5）乳化瀝青 - 水泥穩(wěn)定碎石混合料的松鋪系數(shù)和松鋪厚度必須從實際施工中測得。在試驗段施工中確定，在開鋪后，必須進行虛鋪厚度的測試，以確保路 面攤鋪厚度和橫 坡度得到準確控制。 每次測試

21、應(yīng)不少于兩個橫斷面， 每個斷面上 不少于三個點。 在攤鋪過 程中， 技術(shù)員應(yīng)隨時檢查攤鋪的松鋪厚度， 并及時通知 操作手。（ 6） 攤鋪機在施工過程中，起步速度要慢，平穩(wěn)勻速前進，不得隨意變換速度或者中途停頓。攤鋪速度宜控制在 24m/min 范圍內(nèi)。當發(fā)現(xiàn)攤鋪后的混合料出現(xiàn)明顯離析、波浪、裂縫、拖痕時應(yīng)分析原因，予 以消除。（ 7） 應(yīng)指派專人指揮運料車輛在合適的時間掀起車廂頂?shù)母采w物。（8）當采用半幅攤鋪導(dǎo)致縱向接縫時，中央部分宜加設(shè)擋板或切邊處理； 對接觸的縱向剖面，應(yīng)涂刷粘層油。新攤鋪寬度與已鋪部分重疊2030mm, 在碾壓前應(yīng)仔細清除。 碾壓時壓路機應(yīng)多在已鋪面上行走， 開始只在新鋪

22、面層上碾 壓 510cm充分使接縫壓實緊密，隨后進行新鋪層的碾壓。（9）攤鋪機在攤鋪過程中 ,一定要控制好料位傳感器的高程 , 使螺旋布料 器始終埋入再 生混合料不小于 3/4 的高度，以減小攤鋪過程中混合料的離析。 當攤鋪機不能連續(xù)作業(yè)時， 攤鋪機的盛料斗中應(yīng)該保持有足夠的再生料， 嚴禁攤 鋪機送料刮板外露，人為造成開機后攤 鋪面上粗集料集中現(xiàn)象發(fā)生。5、碾壓（1）合理選擇壓路機組合方式和碾壓程序，是保證乳化瀝青 -水泥穩(wěn)定碎石 混合料 盡快達到最佳碾壓效果的手段。 一般情況下， 碾壓宜分為初壓、 復(fù)壓和終 壓三個階段， 必要時可以安排補壓。 應(yīng)在攤鋪完成 30 分鐘內(nèi)開始碾壓， 終壓應(yīng) 不

23、晚于攤鋪后 1 小時。（ 2） 碾壓步驟初壓：采用 12臺雙鋼輪壓路機靜壓 1? 2遍。復(fù)壓：采用大噸位（ 22 噸或更高）單鋼輪壓路機高幅低頻碾壓 46 遍，然 后用低幅 高頻碾壓 34 遍。采用不同型號的壓路機組合碾壓時宜安排每一臺壓 路機作全面碾壓，防止 不同部位的壓實度不均勻。終壓：用膠輪壓路（ 25 噸或更高）碾壓 46 遍，若膠輪壓路機碾壓后有明 顯輪跡， 可用雙鋼輪壓路機靜壓 12 遍，以消除輪跡。（3）碾壓速度：壓路機應(yīng)以慢而均勻的速度碾壓， 初壓速度宜為 1.53km/h ， 復(fù) 壓、終壓和補壓速度宜為 24km/h。（ 4） 嚴禁壓路機在剛完成碾壓或正在碾壓的路段上掉頭、急

24、剎車及停放。 在回程過 程中，要做到慢起步、慢回程、慢停。振動壓路機必須先停振回程后再 起振，防止再生料在 碾壓過程中形成推移、印痕和擁包等病害。（ 5） 直線和不設(shè)超高的平曲線段，應(yīng)由兩側(cè)路肩向路中心碾壓；設(shè)超高的平曲線段，應(yīng)由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩碾壓。6）壓路機不宜在同一斷面處回程碾壓，每次回程前后錯開不少于1m 距離。初壓、復(fù)壓和終壓的回程應(yīng)都不在相同斷面處， 前后相距應(yīng)在 510m 以上。 本次碾壓 長度應(yīng)與前一段碾壓段搭接重疊不小于10m壓路機改變進退方向，應(yīng)在已完成碾壓的路面上進行。（ 7） 施工縫碾壓：縱縫碾壓：應(yīng)以 1/2 輪寬進行跨縫碾壓以消除縫跡。當分成兩個半幅施工 形成接縫

25、時，應(yīng)先在已壓實路面上行走，只碾壓新鋪層1015cm, 隨后將壓實輪 伸過已壓實面的1015cm壓實新鋪層的1015cm,充分將縱縫壓密實。橫縫碾壓：用鋼輪壓路機垂直于路線進行橫向碾壓， 開始壓路機多在已鋪面 層上，按間隔 15cm 逐漸重疊壓實至新鋪面層 1.52.0m 寬后，再順路方向進行 正常碾壓， 此時邊碾 壓邊用三米直尺測量和人工用細料找補， 直至平整度、 壓實 度等指標符合要求。（8） 為防止壓路機在碾壓過程中有粘輪現(xiàn)象，可向碾輪噴灑霧狀水液，但 不宜過多 或流淌，不宜向碾輪涂刷柴油。嚴禁在新鋪面層上停機、加油、加水，杜絕在加油時把柴油滴在已鋪基層上。6、養(yǎng)生及開放交通攤鋪的乳化瀝

26、青 -水泥穩(wěn)定碎石混合料在碾壓后，至少 2 個小時內(nèi)不允許任 何車輛通行。 2 小時后，少量的輕型車輛可以通行。在開放交通后，路表面應(yīng)進 行養(yǎng)護，以使車輛可 以安全行駛，路面上得松散顆粒都應(yīng)掃除。乳化瀝青 - 水泥穩(wěn)定碎石基層的養(yǎng)生過程應(yīng)注意的事項如下：（ 1） 在封閉交通的情況下養(yǎng)生時，可進行自然養(yǎng)生，一般無需采取措施；（2）在開放交通的條件下養(yǎng)生時，乳化瀝青 - 水泥穩(wěn)定碎石基層在完成壓實 至少 3d 后方可開放交通，但應(yīng)嚴格限制重型車輛通行，行車速度應(yīng)控制在 40km/h 以內(nèi)，并嚴禁車輛 在再生層上掉頭和急剎車。 為避免車輪對表層的破壞， 可在基層上均勻噴灑慢裂乳化瀝青 （稀釋至 30%左右的有效含量）噴 灑用量折 合純?yōu)r青后宜為： 0.050.2kg/m2 ；（3）工地現(xiàn)場須根據(jù)具體情況配備足夠數(shù)量的彩條布或PU 薄膜類防雨卷 材，在下雨前必須將養(yǎng)生路段再生層覆蓋嚴密，并做好路肩排水。乳化瀝青 - 水泥穩(wěn)定碎石混合料基層在加鋪上層結(jié)構(gòu)前必須進行養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不宜少于3d。當滿足以下兩個條件之一時，可以提前結(jié)束養(yǎng)生。（1）乳化瀝青 - 水泥穩(wěn)定碎石基層可以取出完整的芯樣；（2）乳化瀝青 - 水泥穩(wěn)定碎石