水泥粉磨及出廠系統(tǒng)

1、水泥粉磨及出廠系統(tǒng)本篇適應(yīng)于從熟料庫(kù)到水泥出廠的設(shè)備操作。目的在于規(guī)范設(shè)備操作制度，提高工作質(zhì)量，準(zhǔn)確判斷設(shè)備故障并處理，樹(shù)立安全第一、質(zhì)量第一觀念，保證設(shè)備的長(zhǎng)期安全、高效運(yùn)行。第一章 水泥粉磨系統(tǒng)性能規(guī)范及工藝流程第一節(jié) 水泥磨技能要求1.1.1水泥磨操技能要求 (1) 熟悉本崗位主、輔設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理；(2) 了解本崗位主要設(shè)備性能、技術(shù)規(guī)范；(3) 掌握提高水泥粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)能力和降低能耗的方法；(4) 掌握熟料的礦物組成、混合材、水泥細(xì)度（比表面積）、顆粒級(jí)配對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響；(5) 掌握水泥磨襯板、壓條、篦板、盲板、擋球環(huán)等對(duì)水泥磨產(chǎn)、質(zhì)量的影響；(6) 掌握影響水泥磨產(chǎn)、質(zhì)量的

2、因素；(7) 掌握產(chǎn)品的成分、細(xì)度對(duì)水泥質(zhì)量的影響；(8) 熟悉選粉機(jī)的工作原理及產(chǎn)品細(xì)度的調(diào)節(jié)方法，掌握輥壓機(jī)及其輔助設(shè)備的工作過(guò)程，特別是輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)的工作過(guò)程及輥壓機(jī)間隙偏差的調(diào)整；(9) 了解助磨劑的使用規(guī)范；(10) 本崗位所用潤(rùn)滑劑的種類(lèi)、名稱(chēng)、性能和使用方法；(11) 掌握水泥配料方法及各配料對(duì)水泥性能的影響和作用；(12) 熟悉本崗位設(shè)備的啟動(dòng)、停運(yùn)操作過(guò)程；(13) 掌握本崗位各運(yùn)行參數(shù)的限額及調(diào)整方法；(14) 掌握本崗位常見(jiàn)故障發(fā)生的原因、現(xiàn)象、處理方法及預(yù)防措施。第二節(jié) 水泥粉磨系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范1.2.1水泥粉磨系統(tǒng)主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)（1）水泥配料站、粉煤灰儲(chǔ)存及配料、水泥

3、粉磨及輸送 序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)單位規(guī)格型號(hào)備注1V型選粉機(jī)型號(hào)VX8820選粉機(jī)成都利君能力t/h160275處理風(fēng)量m3/h180000280000設(shè)備阻力Pa10001500稱(chēng)重穩(wěn)流倉(cāng)規(guī)格mm3000×5000容積m324壓力傳感器計(jì)量范圍t20稱(chēng)重精度±3.5雙層棒閘規(guī)格mm1000×600鏈條長(zhǎng)度8×2m氣動(dòng)平板閘閥規(guī)格mm1000×600氣缸規(guī)格mm3002輥壓機(jī)型號(hào)CLF170100-D-SD成都利君輥?zhàn)右?guī)格m1.7×1.0通過(guò)能力t/h458623喂料粒度mm95%以上45最大喂料粒度mm75產(chǎn)品平均粒度<2mm/<

4、;9mm ：65/20輥?zhàn)虞S冷卻水用量m3/h2×2擠壓輥?zhàn)畲笞饔昧N11900液壓系統(tǒng)額定工作壓力/最大壓力kN120/160電動(dòng)機(jī)型號(hào)電壓、頻率V、Hz10000、50功率kW900轉(zhuǎn)速r/min1485主減速機(jī)稀油站型號(hào)公稱(chēng)流量：供油壓力：冷卻水耗量m3/h12油泵電機(jī)功率kW4液壓油站型號(hào)公稱(chēng)流量供油壓力冷卻水耗量m3/h1電機(jī)功率kW7.5干油潤(rùn)滑系統(tǒng)電機(jī)功率kW0.25電動(dòng)進(jìn)料裝置推桿電機(jī)功率kW0.75雙旋風(fēng)收塵器規(guī)格m2-3.55處理風(fēng)量m3/h180000210000設(shè)備阻力Pa100013003循環(huán)風(fēng)機(jī)型號(hào)BL-CR243D輥壓機(jī)系統(tǒng)風(fēng)量m3/h285000全壓

5、Pa4000轉(zhuǎn)速r/min960軸承冷卻水量L/min30氣體含塵濃度g/Nm3200電動(dòng)機(jī)型號(hào)YRKK560-8功率kW450電壓kV10轉(zhuǎn)速r/min防護(hù)等級(jí) IP54絕緣等級(jí)F4水泥磨型號(hào)4.2×13水泥磨江蘇鵬飛規(guī)格m4.2×13生產(chǎn)能力t/h175入料粒度<2mm/<9mm ： 65/20%水泥比表面積cm2/g3400研磨體裝載量t225235水泥磨轉(zhuǎn)速r/min15.6傳動(dòng)形式中心傳動(dòng)滑履軸承用水m3/h2×3.5主電動(dòng)機(jī)型號(hào)YRKK1000-8(蘭州電機(jī))功率kW3550電壓kV10轉(zhuǎn)速r/min744絕緣等級(jí)B防護(hù)等級(jí)IP44主減速機(jī)

6、型號(hào)JS150-B1(川齒)傳遞功率3550 kW輸出轉(zhuǎn)速15.6±0.1(r/min)輸入轉(zhuǎn)速744 (r/min)輔助傳動(dòng)電機(jī)型號(hào)JMS660功率45 kW轉(zhuǎn)速r/min740主電機(jī)潤(rùn)滑油站型號(hào)XRZ-25公稱(chēng)流量L/min25供油壓力MPa0.6供油溫度3842冷卻水耗量m3/h1.5冷卻面積m24.0主減速機(jī)稀油站型號(hào)XBZ-400公稱(chēng)流量L/min400供油壓力MPa0.20.6冷卻水耗量m3/h35冷卻面積m230滑履軸承型號(hào)XGD-A2.5冷卻水耗量7m3/h高壓泵型號(hào)R2.5A公稱(chēng)壓力MPa31.5高壓泵流量L/min2×2.5低壓泵型號(hào)Z110Z110低壓

7、泵流量L/min110L/min公稱(chēng)壓力MPa1 5O-SEPA選粉機(jī)型號(hào)N-3500生產(chǎn)能力t/h168210比表面積m2/kg320360料氣比kg/m32.5最大喂料量t/h630選粉空氣量m3/min3500主軸轉(zhuǎn)速r/min115175氣封壓力MPa0.010.05氣封風(fēng)量l/min0.52電動(dòng)機(jī)型號(hào)YPT315L1-4變頻調(diào)速功率kW160電壓V380工作轉(zhuǎn)速r/min9201400冷卻風(fēng)機(jī)功率kW0.45減速機(jī)型號(hào)B2SV-7速比i=8手動(dòng)百葉閥一次風(fēng)調(diào)節(jié)閥規(guī)格手動(dòng)百葉閥二次風(fēng)調(diào)節(jié)閥規(guī)格：手動(dòng)調(diào)節(jié)閥三次風(fēng)調(diào)節(jié)閥規(guī)格：DN400選粉機(jī)稀油站型號(hào)XYZ-16G公稱(chēng)流量l/min16供

8、油壓力MPa0.4冷卻水耗量m3/h1.0油泵電機(jī)功率：kW1.16水泥收塵器型號(hào)LT-PPCA128-2×14-00合格水泥收集處理風(fēng)量m3/h265000壓損Pa1800可承受負(fù)壓Pa- 8000總過(guò)濾面積m24480過(guò)濾風(fēng)速m/min1進(jìn)口含塵濃度g/Nm31300出口含塵濃度mg/Nm330入口溫度120清灰壓縮空氣耗量m3/min16.7清灰壓縮空氣壓力MPa0.50.7水泥磨主排風(fēng)機(jī)型號(hào)BL-CR226D風(fēng)量m3/h270000全壓Pa7000轉(zhuǎn)速r/min960冷卻水量L/min25電動(dòng)機(jī)型號(hào)YRKK560-6功率kW800電壓kV10轉(zhuǎn)速r/min991絕緣等級(jí)F防護(hù)

9、等級(jí)IP547水泥磨尾收塵器型號(hào)PPCS128-8水泥磨通風(fēng)收塵露天布置流量m3/h70000總過(guò)濾面積m21280凈過(guò)濾面積m21124阻力Pa2000允許操作壓力Pa8000入口含塵濃度g/Nm3<350出口含塵濃度mg/Nm3<30壓縮空氣耗氣量Nm3/min5.4壓縮空氣壓力Pa5-7×105空氣輸送斜槽mmB315×6900電動(dòng)鎖風(fēng)卸灰閥mm915×305水泥磨尾排風(fēng)機(jī)型號(hào)Y9-38-12.5D風(fēng)壓Pa5697風(fēng)量m3/h83853轉(zhuǎn)速r/min1450電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y355M3-4功率kW250電液動(dòng)正三通溜子型號(hào)DYFC-400×4

10、00角度50°（2）水泥儲(chǔ)存及散裝序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)單位規(guī)格型號(hào)備注1N-TGD鋼絲膠帶斗式提升機(jī)型號(hào)N-TGD630-61950水泥入庫(kù)提升高度mm61950能力t/h250斗速m/s1.1電機(jī)型號(hào)Y280S-4功率kW75輔傳電機(jī)型號(hào)KF68-A100LA4功率kW2.2減速機(jī)型號(hào)B3DH8-45液力偶合器型號(hào)YOX-5002氣箱脈沖袋除塵器型號(hào)FGMS32-5處理風(fēng)量m3/h10000總過(guò)濾面積m2155濾條總數(shù)條160壓損Pa1200過(guò)濾風(fēng)速m/min1.2入口含塵濃度g/Nm3：<200出口含塵濃度mg/Nm3<50清灰壓縮空氣耗氣量：Nm3/h0.4清灰壓縮空氣耗氣

11、壓力MPa0.50.7風(fēng)機(jī)型號(hào)9-268D逆0°1037風(fēng)量m3/h10473風(fēng)壓Pa3729轉(zhuǎn)速r/min1450電機(jī)型號(hào)Y180L-4195功率kW18.53均化倉(cāng)型號(hào)4500×4050 mm有效容量t55均化倉(cāng)內(nèi)充氣箱mmB300×2080mmmmB300×1650mmmmB300×666mmmmB200×1600mmmmB200×1460mmmmB200×1280mmmmB200×940mmmmB200×480mm均化庫(kù)環(huán)形區(qū)充氣系統(tǒng)mmB200×3130mmmmB200

12、15;2100mmmmB200×1980mmmmB200×1860mmmmB200×1740mmmmB200×1660mmmmB200×1780mmmmB200×1700mmmmB200×1620mmmmB200×1520mm4羅茨風(fēng)機(jī)型號(hào)JTS-150b720，六臺(tái)，分別用于#1、2、3、4、5、6水泥庫(kù)環(huán)形區(qū)及卸料設(shè)備充氣風(fēng)量m3/min25風(fēng)壓kPa58.8轉(zhuǎn)速r/min1450電機(jī)型號(hào)Y225S-4功率kW37冷卻水用量：L/MIN10135羅茨風(fēng)機(jī)型號(hào)JTS-125b560，六臺(tái)，分別用于#1、2、3、4

13、、5、6水泥庫(kù)均化倉(cāng)及卸料設(shè)備充氣風(fēng)量m3/min15.8風(fēng)壓kPa58.8轉(zhuǎn)速r/min1450電機(jī)型號(hào)Y200L-4功率kW306行走式散裝機(jī)型號(hào)SZX-XZ500/10007200能力t/h300水平移動(dòng)距離：mm2×750最大伸縮高度mm8600最小伸縮高度mm1000卷?yè)P(yáng)電動(dòng)機(jī)功率kW1.1行走減速機(jī)型號(hào)BWY18-87功率kW1.1（3）水泥包裝及發(fā)運(yùn)序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)單位規(guī)格型號(hào)備注1斗式提升機(jī)型號(hào)NE150-21.90-170-22 2套能力m3/h170提升高度m21.900鏈速m/min30.83容重t/m30.9電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y180L-4功率kW22減速器型號(hào) ZSY2

14、24-31.5-II 速比i=31.52振動(dòng)篩型號(hào)BZ-02能力t/h120振動(dòng)頻率次/min1420電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y100L2-4功率kW33中間倉(cāng)型號(hào)BZ-03容積m322規(guī)格mm2500×2500螺旋閘閥型號(hào)BZ-04規(guī)格mm400×400立式雙格輪喂料機(jī)型號(hào)BZ-05產(chǎn)量m3120減速電機(jī)功率kW3.0速比1：35.24八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)型號(hào)BZ-063臺(tái)生產(chǎn)能力袋/h20002400100-120t/h包裝機(jī)轉(zhuǎn)速r/min2.25.2轉(zhuǎn)向俯視順時(shí)針單袋重量kg50+0.5 -0.3葉輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率kW1.5主驅(qū)動(dòng)減速機(jī)功率kW1.5包裝機(jī)下回灰斗型號(hào)BZ-11卸包皮帶機(jī)

15、型號(hào)BZ-07帶寬mm800帶速m/s0.8減速機(jī)型號(hào)TSF62-Y2.2-4P-24.26速比1：24.26電動(dòng)機(jī)功率kW2.2接包機(jī)下回灰斗型號(hào)BZ-14正包皮帶機(jī)型號(hào)BZ-08帶寬mm800帶速m/s0.8清包機(jī)型號(hào)BZ-09帶寬mm800帶速m/s1.0電機(jī)Y90S-4Y90S-4Y90S-45螺旋輸送機(jī)型號(hào)LS400×9.5-45-C1-M1能力m3/h41轉(zhuǎn)速r/min456帶式輸送機(jī)型號(hào)B800×29190mm（平形）帶速m/s0.86能力t/h120斜度0°頭輪mm400尾輪mm400拉緊裝置： 螺旋拉緊： 電動(dòng)滾筒型號(hào)WD-75-86-80

16、15;63 （左裝）配用電機(jī)型號(hào)Y132M電機(jī)功率kW7.57汽車(chē)袋裝水泥裝車(chē)機(jī)型號(hào)ZCL-650帶寬mm650能力t/h100130俯角-3010°帶速m/s1.0行程m118高臺(tái)移動(dòng)式裝車(chē)機(jī)性能參數(shù)同7第三節(jié) 水泥粉磨工藝流程1.3.1 水泥粉磨生產(chǎn)工藝流程（1）水泥粉磨生產(chǎn)工藝流程熟料庫(kù)石膏磷渣粉煤灰配比、計(jì)量輥壓機(jī)V型選粉機(jī)選循環(huán)風(fēng)機(jī)選粉機(jī)配比、計(jì)量算量水泥磨水泥庫(kù)旋風(fēng)分離器助磨劑排大氣排大氣袋收塵器袋收塵器（2）水泥粉磨主機(jī)設(shè)備特點(diǎn)水泥粉磨是決定水泥質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。以細(xì)度為標(biāo)志，粉磨的作用就是最大程度地滿足水泥適宜的粒度分布，從而達(dá)到最佳的強(qiáng)度指標(biāo)。資料表明：水泥強(qiáng)度主要取

17、決于330um顆粒的含量，大于60um的顆粒僅起到微集料的作用，若將這部分顆粒的含量盡可能降低，水泥強(qiáng)度將得到更大的發(fā)揮。粉磨系統(tǒng)的主要設(shè)備是V型選粉機(jī)、輥壓機(jī)和水泥磨、O-SePa選粉機(jī)。多倉(cāng)球水泥磨通過(guò)改進(jìn)，在雙層隔倉(cāng)板之間加設(shè)篩分裝置，即為具有篩分功能的水泥磨。在水泥粉磨系統(tǒng)中，這兩種球水泥磨的應(yīng)用相當(dāng)廣泛，至今仍占主導(dǎo)地位。這主要得益于球水泥磨具有以下優(yōu)點(diǎn)：適應(yīng)性強(qiáng)、運(yùn)轉(zhuǎn)率高、粉碎比大、密封性好。水泥細(xì)度作為成品的重要質(zhì)量指標(biāo)，意味著水泥閉路系統(tǒng)中的選粉機(jī)應(yīng)具有良好的分級(jí)性能和與系統(tǒng)的合理匹配，這種選粉機(jī)的工作原理如下：物料由進(jìn)料口加入，落在散料盤(pán)上，在離心力和緩沖板的作用下，物料均勻

18、撒入籠形轉(zhuǎn)子，與輥壓機(jī)廢氣的一二次風(fēng)進(jìn)行氣料混合，此時(shí)物料受向外的離心力、向內(nèi)渦流力和向下的重力，物料顆粒在離心力和重力作用下與導(dǎo)向葉片相撞，向下運(yùn)動(dòng)經(jīng)過(guò)來(lái)自外界的三次風(fēng)選粉，由下部粗粉口排出入磨，細(xì)料在渦流作用下與氣體一起向上運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入轉(zhuǎn)子內(nèi)，由上部出口排出，經(jīng)過(guò)袋收塵器收塵后的細(xì)粉送往水泥庫(kù)，收塵后的氣體排出大氣。（3）水泥粉磨系統(tǒng)工藝流程介紹用于水泥配料的脫硫石膏和磷渣由皮帶機(jī)送入提升機(jī)，然后由提升機(jī)送至石膏庫(kù)和磷渣庫(kù)。粉煤灰通過(guò)汽車(chē)泵打入庫(kù)內(nèi)。庫(kù)內(nèi)粉煤灰分兩路經(jīng)充氣箱、螺旋閥門(mén)、S型預(yù)給料機(jī)、轉(zhuǎn)子秤、空氣輸送斜槽和斗提機(jī)及空氣輸送斜槽分別喂入水泥磨。熟料經(jīng)過(guò)皮帶輸送至熟料庫(kù)內(nèi)。水泥配料

19、庫(kù)內(nèi)物料根據(jù)不同水泥品種，設(shè)定相應(yīng)物料配比。定量給料機(jī)按照預(yù)設(shè)配比輸出的混合料由帶式輸送機(jī)輸送至斗提機(jī)（帶式輸送機(jī)上設(shè)有除鐵器，可將混入的鐵件除去）、帶式輸送機(jī)送至氣動(dòng)三通（帶式輸送機(jī)上設(shè)有金屬探測(cè)器，發(fā)現(xiàn)有金屬后氣動(dòng)三通換向，將混有金屬的物料直接喂入水泥磨，保證輥壓機(jī)的安全）喂入V型選粉機(jī)。物料從較高的喂料溜子落下，因重力作用，物料在階梯布置的沖擊板上下落并逐步被松散。經(jīng)選粉機(jī)分選后小于3mm的細(xì)顆粒經(jīng)空氣輸送斜槽喂入水泥磨。大于3mm的粗顆粒則經(jīng)稱(chēng)重穩(wěn)流倉(cāng)、雙層棒閘、氣動(dòng)平板閘閥喂入輥壓機(jī)，物料經(jīng)輥壓機(jī)擠壓破碎后喂入斗提機(jī)循環(huán)。V型選粉機(jī)內(nèi)與物料逆向的氣流攜帶較小的料粒經(jīng)過(guò)導(dǎo)葉系統(tǒng)從選粉機(jī)

20、頂部排出進(jìn)入雙旋風(fēng)收塵器，雙旋風(fēng)收塵器收集的物料進(jìn)入空氣輸送斜槽喂入水泥磨，經(jīng)過(guò)選粉的氣體進(jìn)入循環(huán)風(fēng)機(jī)。出循環(huán)風(fēng)機(jī)含塵氣體分為兩路，一路與環(huán)境空氣組成O-SePa選粉機(jī)一次風(fēng)，另一路與環(huán)境空氣、稱(chēng)重穩(wěn)流倉(cāng)和輥壓機(jī)的收塵廢氣組成V型選粉機(jī)的選粉風(fēng)量。在水泥磨出口排風(fēng)機(jī)的抽力作用下，水泥磨進(jìn)口建立負(fù)壓，環(huán)境風(fēng)以及經(jīng)輥壓機(jī)、V型選粉機(jī)等設(shè)備組成的預(yù)粉磨系統(tǒng)粉磨后的物料及粉煤灰在負(fù)壓作用下被喂入水泥磨，粗磨后的物料，通過(guò)隔倉(cāng)板進(jìn)入細(xì)磨倉(cāng)，細(xì)磨后的物料從磨尾的出料裝置排出磨外，經(jīng)空氣輸送斜槽、斗提機(jī)和空氣輸送斜槽進(jìn)入O-SePa選粉機(jī)中。而水泥磨出口的微細(xì)物料在排風(fēng)機(jī)的抽力作用下，隨氣流一起進(jìn)入水泥磨出

21、口收塵器，收塵器收集下來(lái)的物料如合格則選擇進(jìn)入水泥庫(kù)提升機(jī)，如不合格則選擇進(jìn)入水泥磨出口提升機(jī)，經(jīng)水泥磨出口收塵器凈化后的氣體被排風(fēng)機(jī)排入大氣。喂入O-SePa選粉機(jī)的物料，通過(guò)旋轉(zhuǎn)的撒料盤(pán)和固定的沖擊板作用，在分散狀態(tài)下被拋向?qū)蛉~片和轉(zhuǎn)子間。物料在此受旋轉(zhuǎn)渦旋氣流的挾帶下，不同粒徑的顆粒在離心力和旋轉(zhuǎn)氣流向心力的作用下，沿選粉區(qū)的高度從上到下連續(xù)不斷的被轉(zhuǎn)子的渦流葉片分選，合格的細(xì)粉通過(guò)渦流葉片，被氣流從上部的出風(fēng)管帶走。粗顆粒繼續(xù)向下流動(dòng)，當(dāng)經(jīng)灰斗處時(shí)，受到三次風(fēng)的再一次分選，進(jìn)一步除去混在粗粉中的細(xì)粉。三次風(fēng)全部由環(huán)境空氣組成。最后選下的粗粉經(jīng)灰斗排出，經(jīng)重錘單翻板閥、空氣輸送斜槽返回

22、磨頭，再次粉磨。含塵氣體出O-SePa選粉機(jī)后，進(jìn)入氣箱式脈沖袋收塵器。收集下的粉塵直接作為水泥成品經(jīng)空氣輸送斜槽、 雙層重錘鎖風(fēng)閥和空氣輸送斜槽喂入水泥庫(kù)壁斗提機(jī)。凈化后的氣體由排風(fēng)機(jī)排入大氣。第二章 水泥粉磨系統(tǒng)試轉(zhuǎn)第一節(jié) 水泥粉磨系統(tǒng)輔機(jī)試轉(zhuǎn)2.1.1斗式提升機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)2.1.1.1提升機(jī)頭部試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：(1) 減速器無(wú)異常振動(dòng)和沖擊聲；(2) 液力偶合器及減速器無(wú)滲油現(xiàn)象；(3) 提升機(jī)頭部試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于4h；(4) 主軸承溫升不超過(guò)30；2.1.1.2整機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，在安全設(shè)施完備后進(jìn)行，并應(yīng)符合下列要求：(1) 超越離合器動(dòng)作正常，輔助傳動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)；(2) 電器控制可靠，電動(dòng)機(jī)

23、、減速機(jī)、液力偶合器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)滲油；(3) 牽引件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)打滑、偏移現(xiàn)象，料斗與其它件無(wú)碰撞；(4) 各軸承溫升不超過(guò)30；(5) 整機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)不少于4h。2.1.1.3負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)要求：(1) 提升量達(dá)到設(shè)計(jì)要求；(2) 無(wú)明顯回料現(xiàn)象；(3) 軸承溫升不超過(guò)40；(4) 間斷停運(yùn)2-3次，確認(rèn)逆止器工作可靠；(5) 頭部噪音不超過(guò)85dB；(6) 頭部主軸承處振動(dòng)速度小于或等于4.5mms；(7) 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于24h。2.1.2帶式輸送機(jī)2.1.2.1試轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作：在各滑動(dòng)需潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑脂、潤(rùn)滑油，檢查各緊固件有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，檢查各部件是否符合安裝要求。2.1.2.2空載試轉(zhuǎn)

24、：(1) 送上電源，啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)，檢查傳動(dòng)滾筒、改向滾筒、驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；(2) 上下托輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，膠帶是否有跑偏現(xiàn)象；(3) 拉緊裝置、清掃裝置等調(diào)節(jié)是否合適；(4) 如有不良現(xiàn)象，應(yīng)停機(jī)加以調(diào)整，調(diào)整后重新進(jìn)行空載試轉(zhuǎn)。2.1.2.3負(fù)載試轉(zhuǎn)：(1) 空載試轉(zhuǎn)正常；(2) 給定額定輸送量的60，進(jìn)行半載試驗(yàn)，檢查傳動(dòng)滾筒、改向滾筒、驅(qū)動(dòng)裝置及上下托輥組是否有異聲，或不轉(zhuǎn)動(dòng)等；(3) 檢查軸承是否發(fā)熱過(guò)高；(4) 輸送帶有無(wú)跑偏現(xiàn)象，其它裝置是否正常，如有不良現(xiàn)象，應(yīng)停機(jī)，找出問(wèn)題原因，調(diào)整后重新試轉(zhuǎn)；(5) 在半載試驗(yàn)正常后，進(jìn)行額定輸送量的滿載試驗(yàn)，依照半載試驗(yàn)過(guò)程進(jìn)行。2.1

25、.3空氣輸送斜槽2.1.3.1空氣斜槽檢查(1) 空氣斜槽安裝完畢；(2) 檢查空氣輸送斜槽無(wú)人工作、外視完好，槽體內(nèi)部無(wú)異物；(3) 檢查安裝槽體橫向應(yīng)保持水平，否則，物料偏于低側(cè)；(4) 測(cè)空氣輸送斜槽風(fēng)機(jī)電機(jī)絕緣合格，送上電源；(5) 收塵器處于備用狀態(tài)。2.1.3.2空氣斜槽空負(fù)荷試驗(yàn)(1) 啟空氣輸送斜槽風(fēng)機(jī)，進(jìn)行測(cè)壓試驗(yàn)，如果上下槽的壓差太小，將使通過(guò)的風(fēng)量減少，影響輸送；(2) 檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、無(wú)異音。2.1.3.3空氣斜槽負(fù)荷試驗(yàn)(1) 空氣斜槽空負(fù)荷試驗(yàn)合格；(2) 啟動(dòng)收塵器運(yùn)行；(3) 槽體透氣均勻、槽體連接要嚴(yán)密、無(wú)漏風(fēng)； (4) 檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異聲、發(fā)熱現(xiàn)象；

26、(5) 觀察物料流化狀態(tài)下輸送良好。2.1.4 水泥磨潤(rùn)滑油站試運(yùn)2.1.4.1檢查內(nèi)容（1）稀油站安裝完畢，檢查稀油站系統(tǒng)無(wú)人工作；（2）油箱油位在1/22/3之間，油溫2040，系統(tǒng)完整、完備；（3）潤(rùn)滑油泵外視完整，過(guò)濾器、加熱器能正常投用，各表計(jì)完整良好；（4）油質(zhì)合格、無(wú)乳化變質(zhì)現(xiàn)象，油箱、冷油器及冷卻水管閥門(mén)完整，冷卻水進(jìn)（5）回水通暢、水量充足；（6）檢查潤(rùn)滑油泵進(jìn)出口門(mén)、雙筒過(guò)濾器進(jìn)出口門(mén)、冷油器進(jìn)出口門(mén)、壓力調(diào)節(jié)器進(jìn)口門(mén)、潤(rùn)滑油母管出油門(mén)及各軸承進(jìn)油門(mén)。檢查關(guān)閉冷油器旁路門(mén)、再循環(huán)門(mén)、油箱排油門(mén)；（7）稀油站油泵電機(jī)測(cè)絕緣合格，電源已送上；（8）潤(rùn)滑油泵靜態(tài)聯(lián)鎖試驗(yàn)合格。2.

27、1.4.2水泥磨潤(rùn)滑油泵聯(lián)鎖試驗(yàn)(1) 任啟一臺(tái)潤(rùn)滑油泵，待電流正常后，檢查調(diào)整潤(rùn)滑油壓在0.20.3MPa，并檢查回油正常。(2) 投上備用油泵聯(lián)鎖，緩慢開(kāi)啟再循環(huán)門(mén)，待油壓降至0.12MPa時(shí)，備用油泵應(yīng)自動(dòng)啟動(dòng)，當(dāng)油壓降至0.05MPa時(shí)，連跳水泥磨信號(hào)應(yīng)發(fā)出；關(guān)閉再循環(huán)門(mén)，停止運(yùn)行油泵，用同樣的方法再做另一臺(tái)油泵聯(lián)鎖試驗(yàn)；(3) 投上備用油泵聯(lián)鎖，直接停止運(yùn)行油泵，備用油泵應(yīng)自動(dòng)啟動(dòng)；用同樣的方法再做另一臺(tái)油泵聯(lián)鎖試驗(yàn)。2.1.4.3水泥磨潤(rùn)滑油站試驗(yàn)合格要求(1)潤(rùn)滑油站系統(tǒng)及油泵、閥門(mén)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于4h；(2)系統(tǒng)無(wú)滲漏油、漏水現(xiàn)象，各閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活好用，油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，油壓穩(wěn)定；

28、(3)系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗(yàn)合格。2.1.5 水泥粉磨系統(tǒng)風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)2.1.5.1 風(fēng)機(jī)試運(yùn)前檢查及準(zhǔn)備(1)風(fēng)機(jī)安裝工作結(jié)束，具備空負(fù)荷試運(yùn)條件；(2)檢查風(fēng)機(jī)各軸承潤(rùn)滑油油質(zhì)、油位正常，軸承冷卻水暢通；(3)檢查各聯(lián)接件間聯(lián)接是否牢固，各緊固螺栓、地腳螺栓及裝配螺栓有無(wú)松動(dòng)、斷裂、脫落的現(xiàn)象；(4)各風(fēng)門(mén)擋板操作靈活，就地開(kāi)度指示與中控一致。(5)檢查機(jī)殼、平臺(tái)支撐、電動(dòng)機(jī)機(jī)座、減速機(jī)底座等是否焊牢；(6)檢查各儀表、測(cè)溫元件完好；(7)檢查人員撤離，各人孔門(mén)關(guān)閉；(8)送好風(fēng)機(jī)動(dòng)力電源、控制電源；(9)袋收塵器試運(yùn)合格；(10)照明良好、充足；(11)測(cè)溫儀、振動(dòng)表具備，完好。2.1.5.2 風(fēng)機(jī)電

29、機(jī)試轉(zhuǎn)(1)有風(fēng)機(jī)電機(jī)單試轉(zhuǎn)單，安裝人員在場(chǎng)；(2)測(cè)量電機(jī)絕緣合格；(3)脫開(kāi)電機(jī)與風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器，查確已脫開(kāi)；(4)檢查風(fēng)機(jī)動(dòng)力電源、控制電源已送上；(5)聯(lián)系中控啟動(dòng)風(fēng)機(jī)；(6)檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向正常；試轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2小時(shí)；(7)測(cè)量電機(jī)各軸承溫度、振動(dòng)合格；(8)記錄各軸承溫度、振動(dòng)值及啟動(dòng)時(shí)間。2.1.5.3 風(fēng)機(jī)整機(jī)試轉(zhuǎn)(1)風(fēng)機(jī)電機(jī)單試轉(zhuǎn)合格，(2)電機(jī)停運(yùn)、停電，聯(lián)系機(jī)修人員聯(lián)接風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器；(3)檢查風(fēng)機(jī)滿足啟動(dòng)條件；(4)測(cè)量電機(jī)絕緣合格；(5)風(fēng)機(jī)動(dòng)力電源、控制電源已送上；(6)風(fēng)機(jī)進(jìn)口門(mén)關(guān)閉，出口門(mén)全開(kāi)；(7)接命令，聯(lián)系中控啟動(dòng)風(fēng)機(jī)；(8)測(cè)量風(fēng)機(jī)各軸承溫度、振動(dòng)合格，無(wú)異聲；(

30、9)逐漸開(kāi)大風(fēng)機(jī)入口檔板，進(jìn)行風(fēng)機(jī)帶負(fù)荷試運(yùn)；(10)每30分鐘測(cè)量一次風(fēng)機(jī)各軸承溫度、振動(dòng)值，試轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2小時(shí)；(11)記錄風(fēng)機(jī)各種負(fù)荷下開(kāi)度電流值及軸承溫度、振動(dòng)值；(12)試轉(zhuǎn)合格后，停運(yùn)風(fēng)機(jī)，根據(jù)要求確定是否對(duì)風(fēng)機(jī)停電。2.1.6 O-SePa選粉機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)2.1.6.1 無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)在轉(zhuǎn)子最高轉(zhuǎn)速下，連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)，空載運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)滿足下列要求：(1)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)和噪音；(2)各軸承溫升不超過(guò)30；(3)監(jiān)視儀表及控制系統(tǒng)正常；(4)潤(rùn)滑油潔凈，油管通暢，潤(rùn)滑良好；(5)觀察、檢測(cè)并記錄電流波動(dòng)情況；(6)檢查并緊固各連接螺栓；(7)檢查空氣量的分配；(8)在空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中將一

31、、二、三次進(jìn)風(fēng)口處的閥門(mén)按下列風(fēng)量要求調(diào)節(jié)到合適位置并保持不變；一、二、三次風(fēng)的比例為67.5：22.5：10。2.1.6.2 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) (1)無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，方能進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，加載程序可按水泥磨運(yùn)轉(zhuǎn)計(jì)劃進(jìn)行，負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)除滿足無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)要求外還需滿足下列要求：1) 各軸承溫升不得超過(guò)40，2) 各連接部位和密封部位，密封良好，不得有漏風(fēng)、漏灰、漏油現(xiàn)象，3) 電動(dòng)機(jī)電流調(diào)整。2.1.7 輥壓機(jī)試轉(zhuǎn)2.1.7.1液壓系統(tǒng)的檢查(1)蓄能器是否按要求充入氮?dú)?，壓力?6MPa；(2)液壓缸是否排氣完畢；(3)檢查液壓油箱內(nèi)液壓油的油位是否在規(guī)定的高度內(nèi)；(4)用機(jī)旁開(kāi)關(guān)點(diǎn)動(dòng)液壓油泵，觀察其

32、轉(zhuǎn)向是否正確；(5)復(fù)查液壓油站上所有截止閥是否與所需要?jiǎng)幼鞯姆较蛞恢拢?6)升壓前，檢查移動(dòng)輥軸系做水平動(dòng)作時(shí)，有無(wú)阻礙其運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物，與其他設(shè)備有無(wú)可能發(fā)生干涉，特別是兩軋輥間的四只軸承座之間有無(wú)異物或鐵塊妨礙移動(dòng)輥運(yùn)動(dòng)；2.1.7.2壓力測(cè)試的檢查(1)將現(xiàn)場(chǎng)控制柜轉(zhuǎn)換至單機(jī)狀態(tài)下方能進(jìn)行壓力測(cè)試；(2)檢查壓力加減是否靈活，加減速度是否正常。在79MPa范圍內(nèi)正常加壓速度為：0.20.3MPa/12s，正常減壓速度為：0.5MPa/46s(3)液壓系統(tǒng)靜態(tài)保壓性能好，控制在規(guī)定的壓降范圍內(nèi)；(4)加壓至9MPa，快速卸壓一次，在加壓至9MPa，保壓10min；(5)將液壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)至不同的

33、壓力。復(fù)查顯示儀表上的指示數(shù)值。在4.59MPa的范圍內(nèi)其壓力顯示誤差不大于±0.2MPa；(6)壓力測(cè)試完畢后再次確認(rèn)油位是否位于油位計(jì)規(guī)定刻度；2.1.7.3 輥縫的檢查(1)加壓至9MPa將動(dòng)輥推至中間架接觸部位，調(diào)整位移傳感器使傳感器顯示值為出廠原輥縫；(2)加壓至9MPa，再將壓力卸為0時(shí)，左右側(cè)輥縫是否變化，若有變化應(yīng)記錄其變化值；(3)復(fù)查限位開(kāi)關(guān)位置；2.1.7.4 輥壓機(jī)主體的檢查(1)手動(dòng)盤(pán)動(dòng)減速機(jī)高速軸工作方向轉(zhuǎn)動(dòng)，檢查輥軸及減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，檢查并確認(rèn)輥軸軸系內(nèi)外無(wú)任何妨礙傳動(dòng)系統(tǒng)及輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)的異物。尤其是輥縫中無(wú)鐵塊及其他雜物，仔細(xì)觀察軸系有無(wú)卡擦現(xiàn)象及異音

34、；(2)減速機(jī)高、低速軸，軸承傳動(dòng)端端蓋是否有漏油現(xiàn)象；(3)側(cè)擋板已安裝到位，并調(diào)整彈簧至要求位置；(4)檢查進(jìn)料位置是否靈活，核實(shí)標(biāo)尺位置是否正確，將進(jìn)料位置分別搖至最大、最小位置，手動(dòng)盤(pán)車(chē)檢查流量調(diào)節(jié)板與動(dòng)、定輥是否有卡、碰現(xiàn)象；(5)復(fù)查鎖緊盤(pán)連接螺栓是否達(dá)到要求的預(yù)緊力矩值；2.1.7.5空載試運(yùn)轉(zhuǎn)(1)整機(jī)安裝合格并經(jīng)嚴(yán)格檢查后，方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。(2)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于8小時(shí)。(3)整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常。(4)主軸溫升不大于35。2.1.7.6負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)(1) 空載試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，方能進(jìn)行負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)。(2) 整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，無(wú)異常振動(dòng)。(3) 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于24小時(shí)。(4) 主軸承溫升不大于4

35、0。有強(qiáng)制冷卻機(jī)型，主軸承最高溫度不高于60；無(wú)強(qiáng)制冷卻機(jī)型，主軸承最高溫度不高于75。第二節(jié) 水泥粉磨系統(tǒng)試生產(chǎn)2.2.1電機(jī)單獨(dú)試轉(zhuǎn)通用方案2.2.1.1檢查內(nèi)容(1) 電機(jī)及周?chē)鍧?、無(wú)人工作及妨礙運(yùn)行的物件；(2) 電機(jī)聯(lián)軸器確已脫開(kāi)；(3) 電機(jī)軸承油量充足，油質(zhì)良好、清潔，油位正常。若系強(qiáng)制潤(rùn)滑，應(yīng)使油系統(tǒng)運(yùn)行良好；軸承用冷卻水冷卻者，則應(yīng)投入冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行；(4) 通風(fēng)道清潔無(wú)雜物；(5) 地腳螺栓完好、牢固無(wú)松動(dòng)；(6) 接地線、電纜頭接觸良好，安全可靠；(7) 所有測(cè)溫元件完好、指示正確。(8) 測(cè)電機(jī)絕緣合格，保護(hù)裝置正常，電源送上；(9) 對(duì)于直流電機(jī)或設(shè)有水電阻啟動(dòng)的電

36、機(jī)，應(yīng)檢查滑環(huán)、電刷正常，接觸良好。若設(shè)有冷卻風(fēng)機(jī)的，冷卻風(fēng)機(jī)須運(yùn)行。2.2.1.2電機(jī)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)(1)檢查需試轉(zhuǎn)電機(jī)符合運(yùn)轉(zhuǎn)條件；(2) 在DCS上點(diǎn)擊“啟動(dòng)”按鈕，檢查確已啟動(dòng)，電流為空載電流；(3)檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正常；(4)注意記錄空載電流、軸承溫度及振動(dòng)值等參數(shù)，以便存檔備查；(5)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查項(xiàng)目：1) 電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常、有無(wú)異味；2) 檢查監(jiān)測(cè)電機(jī)軸承溫度及空冷器風(fēng)溫是否正常，振動(dòng)、電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)；3) 電機(jī)線圈及鐵芯溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)；4) 基礎(chǔ)及各部螺栓、接線是否牢固；5) 直流電機(jī)電刷、整流子無(wú)冒火及過(guò)熱現(xiàn)象，設(shè)有水電阻啟動(dòng)的電機(jī)電刷無(wú)冒火及過(guò)熱現(xiàn)象；6)

37、軸承潤(rùn)滑油位是否正常、油質(zhì)是否良好、油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活及帶油是否均勻，軸承是否有異音、過(guò)熱及滲漏油現(xiàn)象。2.2.1.3電機(jī)帶減速機(jī)(液偶)試轉(zhuǎn)2.2.1.3.1檢查內(nèi)容：（1）同電機(jī)單獨(dú)試轉(zhuǎn)基本相同；（2）液力偶合器勺管執(zhí)行器動(dòng)作靈活、無(wú)波動(dòng)現(xiàn)象，冷卻器進(jìn)出口油壓、油溫及冷卻水進(jìn)出口水溫等儀表指示正常、完好。2.2.1.3.2電機(jī)帶減速機(jī)(液偶)試轉(zhuǎn)啟、停操作及運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查同電機(jī)單獨(dú)試轉(zhuǎn)基本相同。2.2.2水泥磨試轉(zhuǎn)2.2.2.1水泥磨主驅(qū)動(dòng)電機(jī)單獨(dú)試轉(zhuǎn)(1) 確認(rèn)水泥磨主驅(qū)動(dòng)電機(jī)與水泥磨減速機(jī)聯(lián)軸器確已斷開(kāi)；(2) 參照轉(zhuǎn)機(jī)運(yùn)行基本規(guī)定對(duì)電機(jī)進(jìn)行檢查，符合啟動(dòng)條件后測(cè)絕緣送電；(3) 指揮人下達(dá)

38、操作命令，啟動(dòng)電機(jī)單獨(dú)運(yùn)行2小時(shí)；(4) 電機(jī)轉(zhuǎn)向正確、溫升、振動(dòng)等參數(shù)正常，作好記錄；(5) 電機(jī)空試合格，停運(yùn)電機(jī)，根據(jù)下一步工作要求進(jìn)行停電等操作；(6) 主驅(qū)動(dòng)電機(jī)單獨(dú)試轉(zhuǎn)完后，按相同方法試轉(zhuǎn)輔傳電機(jī)。2.2.2.2水泥磨主驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶減速機(jī)單獨(dú)試轉(zhuǎn)(1) 確認(rèn)水泥磨主驅(qū)動(dòng)電機(jī)單獨(dú)試轉(zhuǎn)合格；(2) 確認(rèn)水泥磨主驅(qū)動(dòng)電機(jī)與水泥磨減速機(jī)聯(lián)軸器確已聯(lián)接；(3) 確認(rèn)水泥磨減速機(jī)聯(lián)軸器與本體聯(lián)軸器確已斷開(kāi)；(4) 檢查水泥磨減速機(jī)油質(zhì)正常，軸承油位正常；(5) 現(xiàn)場(chǎng)檢查符合啟動(dòng)條件，接操作命令，啟動(dòng)電機(jī)帶減速機(jī)單獨(dú)運(yùn)行1小時(shí)；(6) 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，溫升、振動(dòng)等參數(shù)正常，作好記錄；(7) 主驅(qū)

39、動(dòng)電機(jī)帶減速機(jī)試轉(zhuǎn)合格后，按相同方法試轉(zhuǎn)輔傳電機(jī)帶輔傳減速機(jī)運(yùn)行。2.2.2.3水泥磨試轉(zhuǎn)內(nèi)容(1) 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向正確、溫升、振動(dòng)等參數(shù)正常，作好記錄；(2) 檢查水泥磨運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，滑履軸承的振幅不能超過(guò)0.12mm；(3) 托瓦溫度不得超過(guò)60；(4) 各部位的潤(rùn)滑裝置及冷卻水系統(tǒng)工作正常；(5) 各處密封是否良好，無(wú)漏油、漏水現(xiàn)象；(6) 檢查所有連接螺栓、地腳螺栓和筒體襯板、端蓋襯板螺栓是否有松動(dòng)、脫落和折斷；(7) 電動(dòng)機(jī)及其控制系統(tǒng)應(yīng)工作正常、各部位連鎖裝置工作正常，運(yùn)轉(zhuǎn)中電流應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)；(8) 檢查信號(hào)裝置是否靈敏；(9) 試運(yùn)轉(zhuǎn)期間做好記錄，溫度記錄包括：托瓦及潤(rùn)滑油的溫度

40、、高低壓稀油站油冷卻器入口、出口的油溫和水溫、電動(dòng)機(jī)及減速機(jī)的油溫和軸承溫度、進(jìn)料及出料料溫、室內(nèi)環(huán)境溫度等；壓力記錄包括：高壓油進(jìn)托瓦時(shí)的最高和最低壓力、低壓潤(rùn)滑油泵的供油壓力、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的故障(內(nèi)容、原因、排除措施) 和發(fā)生故障的時(shí)間、電動(dòng)機(jī)的電流等。2.2.2.4水泥磨試轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備 (1) 電機(jī)單獨(dú)試轉(zhuǎn)合格，減速機(jī)試轉(zhuǎn)合格，水泥磨系統(tǒng)安裝完畢并經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢查，確認(rèn)合格后，可以進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；(2) 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員應(yīng)在安全區(qū)域，設(shè)備內(nèi)部無(wú)任何遺留雜物，設(shè)備周?chē)鸁o(wú)妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的物件；(3) 按圖紙及有關(guān)技術(shù)文件的要求，向兩個(gè)滑履軸承、主電機(jī)軸承和主減速器內(nèi)泵注入潤(rùn)滑油；(4) 按有關(guān)技術(shù)文件的要求

41、，向滑履軸承稀油站注入潤(rùn)滑油；(5) 所有檢查工作，如潤(rùn)滑系統(tǒng)及冷卻水系統(tǒng)、所有聯(lián)結(jié)螺栓和地腳螺栓、控制系統(tǒng)、儀表、照明、信號(hào)等裝置應(yīng)完整良好；(6) 水泥磨啟動(dòng)前，先試開(kāi)潤(rùn)滑油系統(tǒng)，檢查其是否有異常振動(dòng)、漏油現(xiàn)象，油量是否符合要求，淋油管淋油是否正常，回油是否順暢，各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；(7) （若油溫低于設(shè)定溫度時(shí)）試轉(zhuǎn)前應(yīng)開(kāi)啟潤(rùn)滑油站的加熱器，將個(gè)部分潤(rùn)滑油加熱，以免油凝固而影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)；(8) 對(duì)冷卻水系統(tǒng)的檢查：通水是否暢通管路是否有漏水、滲水現(xiàn)象。對(duì)于滑履軸承的冷卻水管道，在裝配后應(yīng)進(jìn)行0.63MPa的水壓試驗(yàn)，時(shí)間為20min，不得有滲漏現(xiàn)象，尤其處于軸承內(nèi)部的接頭必須嚴(yán)密封閉

42、可靠；(9) 所有潤(rùn)滑系統(tǒng)管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行油循環(huán)和油壓測(cè)試，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍，時(shí)間為15min，不得有滲漏現(xiàn)象發(fā)生；(10) 高壓油管路進(jìn)行32MPa油壓延續(xù)5min合格；(11) 檢查所有具有方向性的零件是否符合安裝要求，所有附屬設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。(12) 各密封部位要密封良好，不準(zhǔn)出現(xiàn)金屬間的摩擦；(13) 稀油站試運(yùn)正常，設(shè)有潤(rùn)滑油站的設(shè)備皆須在其潤(rùn)滑油站試運(yùn)轉(zhuǎn)合格之后才能進(jìn)行試轉(zhuǎn)。2.2.2.5水泥磨空載試運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)及控制系統(tǒng)均完整良好，所有附屬設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。試運(yùn)轉(zhuǎn)包括空負(fù)荷和負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)兩個(gè)階段。(1) 試轉(zhuǎn)人員聯(lián)系操作人員、巡檢員準(zhǔn)備啟動(dòng)該設(shè)備，下達(dá)命令；(2) 首

43、先啟動(dòng)油站（包括電機(jī)潤(rùn)滑裝置），將潤(rùn)滑油打入滑履軸承和主軸承，使油沿滾圈軸向均勻分布，并使高壓油進(jìn)入托瓦；(3) 啟動(dòng)傳動(dòng)裝置潤(rùn)滑系統(tǒng)，啟動(dòng)慢速驅(qū)動(dòng)裝置，使水泥磨慢轉(zhuǎn)12轉(zhuǎn)，檢查并確認(rèn)水泥磨轉(zhuǎn)向符合規(guī)定，且無(wú)碰撞和妨礙正常運(yùn)轉(zhuǎn)之處，然后停磨，脫開(kāi)輔助傳動(dòng)裝置；(4) 聯(lián)系中控操作員，啟動(dòng)水泥磨，記錄啟動(dòng)電流及回落時(shí)間、返回電流；(5) 操作員記錄啟動(dòng)時(shí)間，每30分鐘抄錄一次軸承溫度、電機(jī)溫升、電流等參數(shù)，時(shí)刻監(jiān)視各參數(shù)變化；(6) 空負(fù)荷運(yùn)行1小時(shí)后停運(yùn)檢查，無(wú)問(wèn)題再連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)。(7) 運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停運(yùn)，并做好記錄；匯報(bào)上級(jí)；(8) 單機(jī)空載試轉(zhuǎn)不少于8h，期間設(shè)備未見(jiàn)異常，

44、時(shí)間到后，停運(yùn)該設(shè)備，作好記錄；(9) 水泥磨停運(yùn)后，中控在DCS畫(huà)面設(shè)“禁操”，聯(lián)系電工對(duì)該設(shè)備停電；(10) 試轉(zhuǎn)記錄匯總后交試轉(zhuǎn)負(fù)責(zé)人?？蛰d試運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)：(1) 在使用輔助傳動(dòng)時(shí)，不允許高壓油泵停止運(yùn)行；(2) 若水泥磨啟動(dòng)或運(yùn)行時(shí)有異?，F(xiàn)象，立即停運(yùn)進(jìn)行檢查調(diào)整，特別是水泥磨減速機(jī)和主軸承部位；(3) 水泥磨慢轉(zhuǎn)時(shí)，要特別注意潤(rùn)滑狀態(tài)，檢查潤(rùn)滑效果；(4) 確認(rèn)潤(rùn)滑，冷卻水系統(tǒng)部分無(wú)異常之后，可停止慢速驅(qū)動(dòng)，脫開(kāi)離合器啟動(dòng)主電機(jī)；2.2.2.6水泥磨負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)在設(shè)備空載試轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題得到徹底解決后，即可進(jìn)行水泥磨裝球工作，進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。(1) 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前，先開(kāi)動(dòng)粉磨系統(tǒng)的其它附

45、屬設(shè)備；(2) 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)(未帶輥壓機(jī)時(shí))，必須按下述規(guī)定的研磨體裝入量、喂入物料量和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間進(jìn)行。階段研磨體裝入量(t)喂入物料量(t)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間(h)67.5(30) 3324112.5(50) 5572165.75(75) 82.5120225(100) 11096注：1)表中的時(shí)間為水泥磨和其他設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好狀態(tài)下的凈時(shí)間。在試轉(zhuǎn)階段，如果有設(shè)備出現(xiàn)故障，則必須把用于檢修和調(diào)整的時(shí)間扣除；2)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，除按空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)定的有關(guān)內(nèi)容檢查外，還要檢查電機(jī)的電流波動(dòng)；進(jìn)料和出料裝置是否漏料；各處密封是否良好，軸承溫度不得超過(guò)空轉(zhuǎn)時(shí)的規(guī)定值。3)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)期間一旦發(fā)現(xiàn)不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并進(jìn)行修理。2.2.3水泥粉磨系統(tǒng)載荷整體試轉(zhuǎn)水泥磨負(fù)荷試轉(zhuǎn)正常后，即可進(jìn)行載荷整體試轉(zhuǎn)。2.2.3.1啟動(dòng)前檢查(1) 首先啟動(dòng)高、低壓油站，將潤(rùn)滑油打入滑履軸承，使油沿滾圈軸向均勻分布，并使高壓油進(jìn)入托瓦； (2) 啟動(dòng)減速機(jī)、主電機(jī)潤(rùn)滑油泵，調(diào)整供油正常；(3) 啟動(dòng)慢速驅(qū)動(dòng)裝置，使水泥磨慢轉(zhuǎn)，檢查并確認(rèn)水泥磨轉(zhuǎn)向是否正確，無(wú)碰撞和妨礙正常運(yùn)轉(zhuǎn)之處；(4) 在使用輔助傳動(dòng)時(shí)，不允許高壓油泵停止運(yùn)行。若水泥磨啟動(dòng)或運(yùn)行時(shí)有異?，F(xiàn)象，立即停運(yùn)進(jìn)行檢查調(diào)整，特別是水泥磨減