框排架廠房施工方案

1、1.工程概況1.1概述本工程為山東恒邦冶煉股份有限公司復雜金精礦綜合回收技術改造工程陽極泥處理土建工程，由中國恩菲工程公司設計，監(jiān)理單位為煙臺正元建設監(jiān)理有限責任公司，工程地點位于山東省煙臺市牟平區(qū)水道鎮(zhèn)恒邦冶煉股份有限公司廠區(qū)內。陽極泥車間±0相當于絕對標高137.10m,占地總面積2285。本工程為鋼筋混凝土框架結構，獨立樁基礎，設計基底為強風化花崗巖上?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土柱、梁、樓板及屋面板。1.2主要內容1.2.1樁基：本工程設有樁基，為人工挖孔灌注樁，現(xiàn)基本施工完畢。1.2.2設備基礎，現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱、梁、樓板及屋面板，圍護墻體。1.3工程特點1.5.1本單位工程主要結構為框

2、排架結構，混凝土外觀質量為重點控制項目。1.5.2上部結構預埋件多，施工中應注意不能遺漏。1.5.3按照“安全第一，預防為主”的方針，建立健全的工程安全保證體系和采取相應的技術措施，確保施工與生產的安全進行。2. 施工部署 本工程為復雜金精礦綜合回收技術改造工程的單位工程，需合理安排施工順序，認真執(zhí)行操作程序，優(yōu)化施工方案，嚴格按ISO9001管理體系的要求，實現(xiàn)管理標準化、現(xiàn)場規(guī)范化，搞好文明施工。2.1組織機構本土建工程領導機構由常務經(jīng)理田雨華、項目經(jīng)理曾靜、主任工程師方杰三人組成。下設五部一室，分別為工程部、安全質量部、物質部、經(jīng)營部、財務部、辦公室。組織機構見圖2.1。 材料、 設備質

3、量管理檢驗試驗施工技術調度安全、環(huán)保、交通、消防經(jīng)營財務部辦公行政保衛(wèi)等辦公室項目副經(jīng)理項目總工項目經(jīng)理 物資部質量部工程部安環(huán)部合同、造價、計劃、統(tǒng)計、財務、勞資土建隊綜合隊 圖2.1 項目組織機構圖作業(yè)層由三個隊組成：土建施工隊、預制構件制作隊、綜合隊。各專業(yè)隊施工任務劃分如下：（1）土建施工隊：基礎土方、鋼筋、模板、混凝土、砌磚、抹灰等分項工程的施工；（2）綜合隊：現(xiàn)場臨時用水用電、施工設備維護保養(yǎng)、預埋件的制作。2.2施工安排為了使施工有組織、有次序的進行，使工期、質量目標如期實現(xiàn) ，我部將加強管理，以周進度計劃進行考核。2.3施工準備 2.3.1技術準備（1）組織圖紙自審和會審,編制

4、關鍵工序、特殊工序的作業(yè)指導書，并按ISO9001標準及我公司程序文件的要求對特殊工序進行工序能力的評定。（2）項目主任工程師、技術員在認真學習設計文件的基礎上，準備各種所需施工及驗收規(guī)范、規(guī)程、質量評定標準，標準圖集及各種記錄表格。（3）進行技術交底，程序為：主任工程師技術員班組長。2.3.2物質準備（1） 按計劃部門提供的施工用料和工程用料,報監(jiān)理甲方批準,并集中組織材料進場。（2） 成品及半成品的加工和采購按工程進度計劃要求提前下達加工計劃，繪制加工件圖紙，提前加工。（3）設備員按施工機具計劃表的要求,視工程進展情況組織各類施工機具進場。提前進行檢修，保證完好率，以確保按時進場投入使用。

5、測量儀器及計量器具按施工組織設計進行調配，并檢查是否經(jīng)計量檢定合格，并在合格證有效期內使用。2.3.3施工人員準備施工人員按施工組織設計進行調配，確保人員的素質和數(shù)量滿足本工程的需要。對勞務人員堅持“先培訓，后上崗”原則和持證上崗制度。配備的技術工人全部持有國家頒發(fā)的職業(yè)資格證書，其中中、高級工在80%以上；配備的電工、電焊工、架子工、起重工和司機等特殊工種全部持有相關的操作證并持證上崗。2.3.4施工現(xiàn)場準備對施工現(xiàn)場進行詳細測繪，對生產、生活臨時設施進行規(guī)劃、設計，繪制廠內施工總平面圖報甲方審批后施工，并盡快完善生產、生活臨時設施。2.4勞動力、機械配備計劃2.4.1勞動力計劃配備表勞動力

6、需求計劃表序號工種名稱人數(shù)備 注1木工20配模、支模、拆模2鋼筋工10鋼筋制作、綁扎3混凝土工4混凝土澆灌、養(yǎng)護4泥工20砌筑、抹灰5架子工10腳手架搭設、拆除6電工1生產、生活用電維護7鉚工1鋼構件制安8焊工2鋼構件、預埋件焊接9起重工1起重作業(yè)10油漆工1涂料、油漆及防腐作業(yè)11機操工2操作機械設備12普工10配合土方開挖、回填、搬運合 計822.4.2設備、機具配備計劃設備機具配置計劃表額定序號機械或設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量額定功率（kw）生產能力1全站儀SET22DII臺12經(jīng)緯儀ET-02臺23水準儀DSZ3臺24反鏟挖掘機Pc220臺21705自卸汽車K256B輛22028噸6裝載

7、機ZL40輛1127鏟斗容量2m37振動打夯機HC-70臺23沖擊力8KN8混凝土插入式振動器ZN50根28.59平板式振動器ZF15臺11.510鋼筋切斷機GJ5-40臺15.511鋼筋彎曲機GJ7-40臺12.812型材切割機CGL130臺11.513鋼筋調直機TQ4-14臺1514木工機械JN151臺11015交流電焊機BX-500臺27.516直流電焊機ZX-1000臺21217汽車式起重機QY25輛225t18電鉆Ø12把23. 施工總平面布置3.1施工總平面布置原則3.1.1嚴格按照業(yè)主的規(guī)劃用地進行施工總平面布置，施工總平面應布置科學、規(guī)范、合理，盡量減少施工用地。3.

8、1.2施工場地布置應緊湊合理，符合施工作業(yè)流程，減少各專業(yè)和工種之間的相互干擾，臨建設施的布置不妨礙工程的施工。3.1.3各類臨建設施應滿足防火、環(huán)境保護、安全文明施工的要求。3.1.4施工總平面布置以方便生產、生活、經(jīng)濟、實用，有利于安全、環(huán)境保護和文明施工為原則?？偲矫娌贾靡龅椒謪^(qū)明確，規(guī)劃合理，便于管理。3.1.5確?，F(xiàn)場排水暢通、文明整潔和交通疏導, 機械及力能布置充分考慮負荷能力，確定合理的工作范圍，保證機械及力能的有效合理利用。3.2生產生活大臨設施3.2.1生產大臨根據(jù)本工程情況，在施工現(xiàn)場布置鋼筋車間、鋼筋堆場、木工車間，材料堆場；具體位置見施工總平面布置圖。其中鋼筋車加工間

9、及木工加工車間鋪碾300mm厚的石屑，再用100mm厚的C15混凝土進行硬化處理。4.2.2生活大臨設施主要布置在現(xiàn)場生活區(qū)。3.3力能供應4.3.1施工臨時用水臨時用水從業(yè)主指定位置接出一根DN70供水管，供水管道埋地敷設。臨時用水按表計量。加強施工用水管理，現(xiàn)場嚴禁有流水、漏水、滴水現(xiàn)象。3.3.2施工臨時用電施工臨時用電主要是施工機械用電及生產照明用電，臨時用電從辦公生活區(qū)配電室接出，臨時用電纜采用立桿架空設置。用電量按表計量，現(xiàn)場用電嚴格遵守施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2005，保證用電安全。3.3.3施工用氣施工用氧氣、乙炔采取外購瓶裝氣、分散供氣方式，現(xiàn)場設置供應站，用

10、存放氣瓶以便于施工周轉用，壓縮空氣自備空壓機解決。3.4混凝土供應混凝土采用商品砼泵送澆筑。3.5施工現(xiàn)場安全保衛(wèi)為保證安全生產和文明施工的需要，施工現(xiàn)場外圍采用腳手架防護網(wǎng)予以圍護，施工現(xiàn)場及生活區(qū)設值班室及消防設施，保安人員日夜值班，確保施工現(xiàn)場設備、材料安全，防止火災，保證施工順利進行。3.6施工總平面管理及施工總平面布置圖3.6.1根據(jù)工程實際情況合理布置，并嚴格按業(yè)主指定的區(qū)域規(guī)劃布置生產、生活臨時設施。平面布置報業(yè)主批準后方能實施。3.6.2平面規(guī)劃管理由工程部負責，安環(huán)部配合檢查、監(jiān)督、整改。生產、生活臨時設施的搭建及使用必須符合安全、防火、環(huán)保和現(xiàn)場文明的要求。3.6.3施工現(xiàn)

11、場分區(qū)管理，責任到人，保證現(xiàn)場道路暢通、物料整齊、標識明顯、清潔衛(wèi)生。水電按要求敷設，嚴禁亂接亂搭或隨意排放污水。3.6.4現(xiàn)場材料運輸和堆放統(tǒng)一規(guī)劃，盡量避免不必要的二次倒運。施工平面布置見附圖一。4施工進度計劃在保證施工質量的前提下，實行快速流水作業(yè)，爭取加快施工進度，這是做好本工程施工進度計劃的指導思想。編制控制性進度計劃。根據(jù)我公司施工同類工程的經(jīng)驗及業(yè)主方下達的進度計劃，編制控制性進度計劃，必須嚴格控制各項進度計劃的實施，加強檢查、及時調整。在施工順序上考慮先地下后地上；先工期長項目后工期短項目，對施工順序的安排進行優(yōu)化，以便提高工效。施工進度計劃見附圖二。附圖二 陽極泥處理施工進度

12、計劃時間 進度工作內容2008年5月2008年6月2008年7月2008年8月51015202531510152025305101520253151015202531基礎工程第一層主體工程第二層主題工程墻體砌筑5. 主要施工順序及施工方法5.1施工順序本工程施工順序本著先地下，后地上的原則進行施工：測量放線 基坑開挖 基礎承臺施工 主體結構柱、梁、板 圍護磚墻砌筑 門窗安裝 裝飾裝修。5.2測量放線5.2.1總則（1）本工程主體為框架結構，內部設備基礎較多。結構軸線和高程的控制是測量工作的重點。（2）廠區(qū)施工測量控制坐標網(wǎng)點資料由招標人或監(jiān)理單位書面提供并現(xiàn)場辦理交接手續(xù)。根據(jù)書面資料對其進行

13、全面復核，據(jù)此進行施工測量放線和建構筑物定位的依據(jù)，并應仔細保護。（3）為確保測量精度，配備先進的測量儀器。（4）布設足夠的控制點并精心做好標志，加強三角網(wǎng)點、水準網(wǎng)點和自己布設的控制點的保護和檢查。5.2.2測量人員安排選用1名具有相應資質，且經(jīng)驗豐富的測量工程師負責本工程的測量控制，其他配合人員臨時抽調有測量經(jīng)驗的技術人員。5.2.3測量儀器的配備和檢定配備全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀等測量儀器進行測量定位放線。所有儀器和鋼尺在使用前必須送具有相應資質的計量檢測單位鑒定檢驗，合格后方可使用，并加強使用過程中的維護、保養(yǎng)。5.2.4測量方案的編制在工程開工之前，測量工程師根據(jù)設計要求，熟悉和核對設

14、計圖中的各部位尺寸關系，招標人提供的廠區(qū)座標控制點和高程控制點，編制切實可靠的測量放線方案，制訂各細部的放樣方法并準備好放樣數(shù)據(jù)。5.2.5控制網(wǎng)的建立建立矩形控制網(wǎng)：按建筑物、構筑物的特點布設成矩形控制網(wǎng)，根據(jù)廠區(qū)控制網(wǎng)進行定位、定向和計算。高程控制網(wǎng)：按二等水準的精度要求，布設成閉合環(huán)線。主軸線的控制采用全站儀。布設前，應對招標人提供的方格網(wǎng)測量資料進行認真校對，并現(xiàn)場進行復測，確認滿足精度要求后才能使用?？刂凭W(wǎng)的建立要按照初定、精測、復測的程序進行，定位量距采用精密量距法。點位布置要考慮便于方格網(wǎng)測量和施工定線需要，便于長期保存。一般布設建筑周圍、次要通道或空隙處。在道路以外，不受車輛行

15、駛影響，且保持良好的通視條件，以便復測及校核。各種控制點的設計、選點、造標與埋石均應符合工程測量規(guī)范的要求。5.2.6測量資料本工程采用標準的測量記錄手簿和相關表格，施工中認真注意收集和整理資料，保證資料的完整以及內業(yè)、外業(yè)資料齊全，確保竣工后交工資料準確無誤。5.3土石方工程: 5.3.1土方開挖土方開挖按本工程總體施工順序的要求進行，同時還遵循先深后淺的原則。（1） 根據(jù)電解車間基礎及設備基礎分布過多等特點和滿足業(yè)主施工總進度要求，本工程土方開挖采用整體大開挖進行施工。（2）土方開挖主要采用反鏟挖掘機輔以人工清基。開挖時測量基坑開挖深度及標高，開挖至基底標高上部300mm處，由人工挖至基底

16、并清基修坡。所挖土方均用自卸翻斗車運至業(yè)主指定地點。（3）基礎土方開挖，每邊均留500mm工作面，按10.5放坡開挖。（4）基坑、基槽，按“挖出一塊，清理一塊，驗收一塊，封閉一塊”的原則，縮短基坑、基槽暴露時間。 5.3.2土方回填：基礎回填在基礎施工完成后，并進行基礎結構驗收后方可進行。 （1）澆筑完后的基礎及基礎防腐施工完后應及時回填，但應對已完的隱蔽工程進行檢查和中間驗收，并作為隱蔽紀錄。 （2）回填土前，應清除溝（槽）內的積水和有機雜物。（3）回填土由翻斗車從場外運進基坑邊，然后人工鋪填。（4）回填土料每層輔填厚度和壓實要求：人工夯實每層鋪土厚度不大于200mm，壓實34遍，一夯壓半夯

17、，夯夯相連，夯高過膝，蛙式打夯機，每層鋪土200250毫米，壓實遍數(shù)34遍。（5）基坑（槽）回填在相對兩側或四周進行。（6）在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應使用細料回填。（7）回填土不準用腐植土、淤泥、凍土塊回填，大塊土必須打碎再回填。5.4模板工程本工程采用18mm厚的九夾板及70×100松木枋配模, Ø48鋼管腳手架支撐。1）基礎部分施工時，木方間距300 mm，模板外邊每端外露600mm，以利加固。上部結構柱邊大于500mm、梁高度大于600mm時使用對拉螺桿進行加固。（2）支撐模板的腳手架地面應將事先夯實平整，并做好排水工作，腳手架管底部應鋪設300

18、×300mm木磚，正確設置掃地桿，盡量減小腳手架下沉，做到在施工過程中腳手架的穩(wěn)定。（3）配置好的模板應在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。模板支護前，與混凝土的接觸面應刷好脫模劑，以免脫模時拉毛混凝土面。模板拼縫應嚴密并貼以膠帶，夾板與木方相疊處至少釘兩個釘子。拆除下來的模板應及時修整，并刷好脫模劑分類保管。（4）支模時應保證模板軸線、標高、幾何尺寸、垂直度、保護層厚度，墊塊位置應正確放置，預埋件、螺桿安裝位置正確。模板支撐完成后，要對柱測量垂直度、梁拉線檢查平直度。預埋件焊接在鋼筋上進行固定，如無鋼筋，則在底部焊接鋼筋定位，上部做定位模板定位。模板安裝完成后應進行自檢，

19、發(fā)現(xiàn)問題及時整改，不符合規(guī)范要求、偏差較大的構件應及時處理、返工。（5）封模前應將模板內雜物清理干凈，灑水濕潤模板。（6）混凝土澆筑時應有木工跟班，發(fā)現(xiàn)模板松動立即加木契固定，發(fā)現(xiàn)漏漿、跑模等現(xiàn)象及時處理。（7）基礎砼澆筑完成三天后方可拆模，柱砼澆筑完成七天后方可拆模，梁、板施工完成十五天后方可拆模。拆模時應小心處理，不得損壞混凝土表面。拆下的模板不得亂扔，應及時清理干凈，歸堆碼放。模板清理干凈后刷脫模劑以備下次使用。5.5鋼筋工程5.5.1鋼筋的制作（1）質量部門須對原材料質量嚴格把關。工程所用鋼筋的品種和質量，焊條的牌號、性能均必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。（2）本工程鋼筋連接采用機械

20、連接，鋼筋接頭及部位嚴格按03G101規(guī)范要求處理，機械連接采用直螺紋套筒連接。（3）鋼筋的加工采用集中加工的方式。各子項鋼筋加工均交由鋼筋加工車間來完成。加工班須嚴格按工程技術人員提交的并由主任工程師簽發(fā)的鋼筋下料表來加工，如發(fā)現(xiàn)尺寸、數(shù)量與實際不符，應及時向工程部反映。（4）鋼筋加工前應用鋼絲手工除銹，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有鱗片脫落并損害到鋼筋的截面或除銹后有嚴重的蝕坑、斑點時應擯棄不用。（5）鋼筋的調直，盤圓鋼筋采用1T的卷揚調直。螺紋鋼手工調直。鋼筋制成品應平直，無局部曲折，表面不得有明顯的擦痕。（6）鋼筋的切斷采用切斷機，切料前應統(tǒng)籌安排，一般先切長料，后切短料。為防止切料的累計誤差，須在工作

21、臺上標出尺寸線并設置斷料擋板。鋼筋的切口不得有馬蹄型和起彎現(xiàn)象。切料尺寸力求準確，允許偏差不得大于10mm。（7）鋼筋的彎曲成型選用彎曲機。對形狀復雜的鋼筋（如彎起鋼筋），應根據(jù)下料表尺寸，用石筆從鋼筋中部向兩側畫線，并綜合考慮彎曲、彎鉤調整值。第一根鋼筋成型后應與設計尺寸校對一遍，完全符合后方能批量生產。對于10以下的光圓鋼筋，采用手搖扳手、卡盤與扳頭彎制。（8）鋼筋制成品應分類碼放整齊，并懸掛標牌，注明規(guī)格、構件名稱。5.5.2鋼筋的綁扎（1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與下料表、標牌相符。如有錯漏，應糾正增補。（2）準備綁扎用的鐵絲、鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍、綁扎架、墊塊

22、等。鋼筋梆扎用的鐵絲采用2022鐵絲。（3）綁扎前先劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃線；梁的箍筋，則在架立筋上劃點；基礎的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。（4）鋼筋的接頭的位置，應根據(jù)來料的規(guī)格，結合規(guī)范的有關規(guī)定，使其錯開。綁扎接頭的搭接長度應滿足規(guī)范要求，在搭接長度內應綁扎三點。（5）鋼筋綁扎時應注意鋼筋穿插的順序，上下的位置關系。綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的次序，以減少綁扎困難；板的鋼筋綁扎時應特別注意上部的負筋，要防止被踩下，特別是蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負

23、筋位置。（6）綁扎完畢應進行質量檢查，確認無誤后墊好墊塊，墊塊必須確保綁扎在鋼筋上抵住模板。（7）鋼筋綁扎完成后，應進行自檢，自檢合格后方可請監(jiān)理及業(yè)主方驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄。驗收合格后方可進行封模。5.6混凝土工程（1）本工程選用商品混凝土進行混凝土的澆筑，泵送入模。（2）澆注混凝土前應了解施工期內天氣預報，掌握水、電及原材料供應情況，并對所有設備和施工機具進行檢查和試運轉，配備專職技工檢修設備機具，以確保連續(xù)作業(yè)，避免出現(xiàn)施工縫。（3）加強澆灌時模板的檢查，隨著澆灌高度的增加，及時打緊木楔。不得向模板內側直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。（4）澆灌上部混凝土時，應對結合處灌漿，避免出現(xiàn)

24、接縫。水泥砂漿配合比為1：2，鋪35cm厚。如澆灌高度超過3M，應增設串筒，以防出現(xiàn)離析。（5）混凝土的振搗采用采用插入式振動棒（地面及樓面使用長條平板振動器），振動棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得漏振，作到振搗均勻，移動間距不大于振動器半徑的1.5倍（300400mm），每個點振搗時間不應少于30秒，不超過一分鐘。混凝土工應根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行控制，避免出現(xiàn)振搗時間不夠、過振等現(xiàn)象出現(xiàn)，以每個振搗點在振搗時無汽泡產生為準。標高變化處的斷面應認真振搗，以防出現(xiàn)吊角、爛根等現(xiàn)象。三十分鐘后應立即進行二次復振。振動棒操作時，應避免碰到鋼筋?；炷凉ぴ诓僮鲿r應避免直接踩踏鋼筋，

25、如有鋼筋被踩踏變形的情況應及時恢復鋼筋至原位置。嚴禁振動棒直接接觸螺栓、預埋件及其固定架以防引起位移和變形。水平結構的混凝土表面適時用木抹子磨平搓毛兩遍。（6）混凝土澆筑完成后，在振搗半小時后對混凝土完成面（除中間層柱頭、二次灌漿面外）進行抹平，在初凝后終凝前應再次進行抹平壓光。施工完成后的混凝土拆模前不得踩踏、行走、堆放物品、材料等雜物。（7）混凝土的澆筑過程中如發(fā)生突然下雨等情況，應及時對工作面進行覆蓋保護，新澆混凝土在終凝前亦應采取保護措施以防混凝土面被雨水沖刷。（8）混凝土的養(yǎng)護根據(jù)氣候條件，應在澆灌完畢12小時內進行，現(xiàn)澆柱拆模后采用薄膜布覆蓋養(yǎng)護。養(yǎng)護時間從混凝土澆筑完后不少于7天

26、。 （9）鋼筋混凝土結構必須在達到規(guī)范所規(guī)定的強度時方能拆模。施工中不得超載使用，在混凝土澆筑后十五天內不得堆放雜物。（10）混凝土施工過程中應按規(guī)范要求留置試塊，每澆筑100m3混凝土至少留置一組試塊，每次混凝土澆筑量少于100m3亦應留置一組試塊。試塊同條件養(yǎng)護，在達到齡期后（28天）應及時送檢。5.7腳手架腳手架采用48mm鋼管腳手架，施工時，搭設滿堂腳手架。（1）腳手架在搭設前，必須對進場的桿及配件進行嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)彎桿、扣件滑絲、嚴重銹蝕且有裂紋等質量不合格的要清理出來，嚴禁使用?？奂?、連接件在連接時應確保連接牢固。（2）腳手架搭設要按施工設計放線、鋪墊板和標定立桿位置。立于土地面之

27、上的立桿底部應加設寬度大于200mm、厚度大于50mm的墊木、墊板或其他剛性墊塊，每根立桿的支墊面積應符合設計要求且不得小于0.15。腳手架左右相鄰立桿和上下相鄰橫桿的接頭應相互錯開并置于不同的構架框格內。桿件搭接長度，鋼管腳手架應大于0.8m，且結扎不少于2道，結扎間距0.6m，同時，結扎處的端頭伸出長度應不小于0.1m。（3）腳手架搭設：立桿橫距為0.8m，縱距為1m.，立桿與橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設置或遺漏。桿件的對接接頭應盡量靠近桿件的節(jié)點。在腳手架立桿底端之上100300mm處一律遍設縱向和橫向掃地桿，并與立桿連接牢固。（4）剪刀撐。剪刀撐除在兩端設置外，中間每隔1215

28、m設一道，剪刀撐應聯(lián)系34根立桿，斜桿與地面夾角為45º60º，斜桿除兩端用旋轉扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應增加24個扣結點。（5）用于支托挑、吊、掛腳手架的懸挑梁、架必須與支承結構可靠連接。其懸臂端應有適當?shù)募茉O起拱量。同時應視需要在其間設置整體拉結件，以保持整體穩(wěn)定。（6）鋪設腳手板。竹串片腳手其下的支承橫桿間距不得大于0.75m,并在其兩端和拐角處,坡道的兩端,其它可能發(fā)生滑動和翹起的部位與支承橫桿綁扎固定。（7）作業(yè)層距地（樓）面高度2.5m時，在其外側邊緣必須設置擋護高度1.1m的欄桿和擋腳板,且欄桿間的凈空高度應0.5m.（8）連墻構造。采用雙桿

29、箍柱式，用適長的橫桿和短鋼管各2根抱緊柱子固定。（9）施工用的通道必須鋪設竹跳板，用8號鐵絲綁扎固定在腳手架上，綁扎不少于2道。（10）腳手架外圍掛密目安全網(wǎng)，腳手架施工層下滿掛安全網(wǎng)。（11）拆除腳手架時,必須設置警戒區(qū)同時必須有人在周圍監(jiān)看。5.8柱基礎施工本工程基礎為樁基承臺基礎。5.8.1 墊層施工：土方開挖經(jīng)人工清邊檢底后，按照“挖出一塊，清理一塊，驗收一塊，封閉一塊”的原則，報請業(yè)主、監(jiān)理單位、設計院、地勘部門共同驗槽，合格后辦理隱蔽簽證，原則上當天清出的工作面當天施工墊層。施工墊層時應嚴格控制墊層標高和平整度，面控制標高考慮取負值，并做好表面壓實、抹平、收光工作。墊層施工完成后應

30、立即將軸線、墻柱邊線等投測到墊層上，以確保下步工序的正常施工。5.8.2 模板工程及支撐系統(tǒng)（1）本工程基礎均采用18厚膠合板，100×70mm木枋制作成定型模板。（2）支撐系統(tǒng)為48鋼管架。（3）支模前應在墊層上彈出模板邊線，測量底標高，不平的地方應用砂漿墊塊將鋼筋墊起。（4）模板縫處理：模板平接縫采用膠帶紙粘貼，陰角處板縫采用PE密封條。（5）模板安裝完后，應檢查模板截面尺寸、軸線、標高是否符合設計要求。5.8.3 鋼筋工程（1）鋼筋均在車間制作，現(xiàn)場綁扎。鋼筋運輸中注意對接頭的保護。（2）基礎上應按設計要求留出鋼筋，以便與柱子鋼筋連接，并且要使接頭錯開。柱插筋在基礎內要作加固處

31、理。5.8.4 砼工程：基礎砼采用商品砼泵送，插入式振動器振搗。每個承臺砼應一次澆筑完成，不得留施工縫。砼主體分層澆筑，并保證上下層之間不留施工縫，每層砼的厚度為2030cm，每層澆筑順序應以低處開始，沿長邊方向自一端向另一端澆筑，也可采用中間向兩端或中間澆筑的順序。5.8.5 拆模養(yǎng)護（1）拆模時必須等混凝土強底達到設計要求的75方可進行，拆模時不得損傷混凝土表面。（2）混凝土養(yǎng)護主要采用澆水、覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。5.9框架柱、梁、板結構施工5.9.1 鋼筋綁扎5.9.1.1柱鋼筋綁扎（1）根據(jù)圖紙要求，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在上層伸出的搭接鋼筋上，然后立柱子主筋。（2

32、）各層柱的縱向鋼筋接頭用直螺紋套筒連接。鋼筋接頭的位置按50%錯開。（3）在立好的柱子豎向鋼筋上，用定位“標志桿”刷紅白油漆標識箍筋間距。（4）將已套好的箍筋往上移動。由上往下采用“十字扣”綁扎。（5）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部的相交點成梅花形交錯綁扎。（6）柱筋砂漿墊塊保護層應綁在柱筋外皮上，間距一般為1.0m左右，以保證主筋保護層厚度尺寸正確。（7）柱筋在澆筑混凝土前應拉通線校正找直，固定其與模板的相對位置。（8）在安裝柱模板前，應對柱鋼筋（箍筋、外伸縱筋或插筋），進行一次檢查和校正，在澆灌混凝土前對模板上口縱筋的固定情況再做一次復檢，以確保柱子外伸鋼

33、筋不發(fā)生位移。5.9.1.2梁鋼筋綁扎工藝流程：支梁底模 在底模劃箍筋間距線 主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開 固定彎起筋及主筋 穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋 放主筋架立筋、次梁架立筋 隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住 綁架立筋 再綁主筋 放置保護層墊快 安裝梁側模。主次梁同時配合進行。（1）梁的縱向主筋直徑22mm及以上采用電弧單面焊，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置不能在箍筋范圍內，應在跨中區(qū)（跨中1/3處）、受壓鋼筋接頭應在支座處，接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋35d區(qū)段內（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓

34、區(qū)不得超過50%。（2）在完成梁底模板并通過質檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。（3）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的同梁寬同長鋼筋（端頭應作防銹處理）。如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設計要求。（4）主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時，必須支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部

35、鋼筋相遇處。（5）框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30mm，以利澆筑混凝土之用。（6）采用砂漿墊快作為保護層，當梁筋綁好后，立即放置砂漿墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距1000mm。 5.9.1.3板鋼筋的綁扎（1）綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。（2）按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，各種預埋件、預留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預埋件就位后交質檢員復查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。（3）鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接

36、處應在中心和兩端綁牢，級鋼筋綁扎接頭的末端應做180º彎鉤。 （4）板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層180º彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90º彎鉤朝下布置。對于頂板，為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋高度板厚-2倍鋼筋保護層-2倍鋼筋直徑，可現(xiàn)在鋼筋車間焊接成型，馬凳筋1000×1000mm。5.9.2模板支設5.9.2.1柱模板支設柱模板支設：鋼筋隱蔽驗收 核對軸線、邊線，設置定

37、位鋼筋，控制柱主筋保護層厚度及柱模位置 安裝模板 檢查幾何尺寸和校正垂直度 按計算設置井式加固架加固 模板驗收 澆筑混凝土。根據(jù)柱的不同斷面尺寸、高度，先在木工車間將每根柱模板分四個單片加工成型，并編號，然后運至現(xiàn)場安裝。施工時，根據(jù)模板背面的編號，搬運到相應部位，在柱位置上拼成整體，調整其軸線位置及垂直度后，采用鋼架管作柱箍，14對拉螺桿柱外加固，并用內外雙排腳手架支撐。柱模板支設示意圖見圖5.9.2.1 圖5.9.2.1 柱支模示意圖 5.9.2.2梁模板支設：（1）應嚴格控制復核梁底、板底標高，并按規(guī)定起拱。拼裝時，確保幾何尺寸準確、拼縫嚴密、表面平整，模板面層與背楞平密可靠，剛度、強度

38、、整體性能良好。（2）支設程序：復核梁底標高、校正軸線位置 搭設梁模支架 安裝梁底模板，按設計要求起拱 綁扎梁鋼筋 安裝兩側梁模 穿對拉螺栓 復核梁模尺寸、位置 與相鄰梁模連接固定。（3）現(xiàn)澆梁支模采用14500對拉螺栓加固，示意圖見圖5.3.4。 圖5.3.4 現(xiàn)澆梁模板加固示意圖5.9.3混凝土澆筑5.9.3.1混凝土澆筑與振搗要求(1)一般要求a.混凝土下落的自由傾落高度不應超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。b. 澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500。c.使用插入式振搗器應

39、快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應插入下層50mm，以消除兩層間的接逢。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。d. 澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢。e.澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，保證鋼筋和墊塊位置正確，不得踩樓板、樓梯彎起鋼筋，不得碰動預埋件和插筋。f.大體積混凝土澆注采用分層澆注的方法，每層下料高度不超過500mm，混凝土一層澆注完后，必須在本

40、層混凝土初凝前澆注上一層混凝土，避免出現(xiàn)冷縫。(2)柱混凝土澆筑要求a 柱澆筑混凝土前底部應先填以50100厚與砼配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于500，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。b.柱高在3m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取措施(用串桶)或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴密，并用箍箍牢。c. 柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在距梁底510mm處。無梁樓板應留在柱帽下50mm處。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆完畢后停歇11.5h

41、，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。澆注后整理好插筋。(3)梁、板混凝土澆筑要求a. 梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，將整個梁澆注至距板底50mm處，停止?jié)沧?0分鐘后再與板的砼一起澆筑，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。b. 和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下50mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。c.梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的砼澆筑，并

42、用小直徑振搗棒振搗。d. 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚度，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，及時整理厚度不均勻的部分，保證平整厚板可用插入式振搗順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土的厚度，事先測設標高點，標在模板上，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤砼。 5.9.3.2混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。一般情況采用澆水養(yǎng)護保持混凝土表面濕潤或在柱身包裹塑料薄膜。養(yǎng)護應固定專人負責，只有符合以下情況，方可撤除養(yǎng)護措施：（1）普通混凝土養(yǎng)護不得少于7天，對摻用緩凝型外加劑或有

43、抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天； （2）當混凝土表面不便澆水或使用塑料薄膜時，應涂刷養(yǎng)護劑；（3）混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。5.10砌體施工5.10.1 原材料質量控制進場的各種規(guī)格的砌塊要有檢驗合格證，并按規(guī)定的質量標準及出廠合格證進行驗收，檢查其外觀是否缺棱掉角、裂縫等現(xiàn)象，同時現(xiàn)場取樣送檢，合格后方可使用。砌筑砂漿的原材料也應按照規(guī)范規(guī)定按批量進行見證取樣送檢，配合比經(jīng)試驗室試配確定，施工中嚴格按配合比集中拌制砂漿，并做砂漿試塊強度試驗。5.10.2 施工準備（1）裝卸砌塊時，應堆放整齊，嚴禁傾卸丟擲。砌塊堆放應符合要求：現(xiàn)場砌塊應按不同規(guī)格和標號

44、分別整齊堆放。堆垛上應設明顯標志。堆放場地必須平整，并應有排水措施。砌塊的堆置高度不宜超過1.6m，垛與垛之間應留有適當?shù)耐ǖ?。?）先將砌筑面按標高找平，按圖紙放出砌體軸線、邊線和門窗洞口線，立好皮數(shù)桿。（3）清理出原框架結構施工時預埋的拉結筋，便于填充墻與主體結構的拉結。5.10.3 砌體砌筑（1）應盡量采用較規(guī)整的標準磚。砌筑用磚要提前澆水濕潤。（2）砌筑前，先根據(jù)壓墻位置彈出墻身軸線和邊線。開始砌筑時先擺磚樣，排出灰縫寬度。擺磚時應注意門窗位置及磚垛、構造柱等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法及非整磚的位置，務使各皮磚的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部分的組砌方法應統(tǒng)一，并使上下一

45、致。砌磚前須進行皮數(shù)桿的技術復核工作，皮數(shù)桿上應標出磚的厚度、灰縫厚度、門窗、過梁等的構件位置，立皮數(shù)桿時要用水準儀進行抄平，使皮數(shù)桿的樓地面標高線位于設計標高位置上。（3）嚴格按照設計要求的防潮層配比和標高施工好防潮層。（4）應盡量采用規(guī)格砌塊。砌筑時清除砌塊表面污物和砌塊孔洞的底部毛邊。砌塊應底面朝上砌筑。每層砌筑從轉角處或定位砌塊處開始，砌一皮，校一皮，皮皮拉麻線，控制砌塊標高和墻面平整度。砌筑時做到橫平豎直，砂漿飽滿，接搓可靠，勾縫嚴密。（5）砂漿應隨拌隨用，嚴禁使用過夜的砂漿。在每一樓層，對每種強度等級的砂漿應至少制作一組試塊。如砂漿的強度等級或配合比變更時，也應制作試塊以便檢查。（

46、6）砌筑時應試擺。砌塊的孔洞垂直于受壓面。（7）砌塊宜采用“三一”砌磚法，豎縫宜采用刮漿法。（8）砌體的灰縫應做到橫平豎直，全部灰縫均應填鋪砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿程度，不得低于90%，豎直灰縫的砂漿飽滿程度不得低于60%。嚴禁用水沖漿灌灰縫。砌體水平灰縫的厚度和豎直灰縫的寬度應控制在812mm。（9）砌體的轉角，丁字接頭處應同時砌筑，并使縱橫墻咬合，若咬茬砌筑有困難時，應在交接處灰縫內砌入6拉結鋼筋。墻體的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的三分之二。如留斜槎確有困難時，除轉角處外，也可砌成直槎，但必須采用拉結網(wǎng)片或其它措施，以保證連結牢靠。（10）砌塊墻留腳手眼的規(guī)定同普通磚墻。（

47、11）砌塊墻每天可砌高度不超過1.8m。（12）門窗洞口的預埋木磚、鐵件等應采用與加氣混凝土砌塊橫截面一致的規(guī)格。（13）較大型設備房間需預留設備進出口，經(jīng)設備安裝就位完成后，再砌筑。對設計規(guī)定的各種洞、溝槽和預埋件等，應在砌筑時預留或預埋，不得在砌好的墻體上打鑿。（14）對墻體表面的平整度和垂直度，灰縫的均勻程度及砂漿飽滿度等，應隨時檢查并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差在砌完每樓層后，應校核墻體的軸線尺寸和標高。在允許內的軸線以及標高的偏差，可在樓板面上予以校正。（15）加氣混凝土砌塊磚墻中不夠整塊加氣混凝土砌塊的部位，使用燒結普通磚補砌，不得將砍過的加氣混凝土砌塊填補。每層砌至板底或梁底附近時，應待砌塊

48、沉實后再往上砌至梁、板底部，用斜面磚與梁、板頂緊，逐塊敲緊砌實。5.11門窗工程5.11.1 材料控制門窗進場后，要按相關規(guī)定認真檢查驗收。所有材質必須符合要求，其型材應由質量監(jiān)督部門認定的廠家生產，有出廠合格證，并取得試驗合格報告單，型材表面無氣泡、無裂紋，型材的類型、規(guī)格尺寸符合設計要求。門窗所配五金配件的品種和數(shù)量應符合要求。5.11.2 施工要點（1）在主體驗收合格，且辦好驗收手續(xù)后進行施工，施工前按圖彈好門窗位置線并進行校核門窗洞口尺寸、標高。粗裝修施工階段安裝門、窗框，精裝修階段安裝門、窗扇。門、窗框安裝前，應逐個核對門、窗洞口尺寸，核實是否與門、窗規(guī)格相適應。如發(fā)現(xiàn)有較大偏差應及

49、時調整處理。（2）所有進場的門窗均要有產品說明書和出廠合格證，門窗在運輸過程中要設置合理支點，重疊堆放時，底面支點應墊在一個平面內，以免產生變形。（3）在最高層找出窗口邊線，用大線墜將窗口邊線下引，并在各層窗口處劃線標記，對個別不直的洞口邊進行剔鑿處理，窗口的水平線以樓層墻上的+50cm水平線為準往上引，引至窗臺下口。（4）按照洞口上門、窗安裝位置線，按照設計規(guī)定的開啟方向，將門、窗框立于墻的中心線部位或內側，臨時用木楔固定，安裝時要抓好平面位置與方向、標高、水平與垂直三個關鍵問題。待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門、窗洞口內，錨板應固定牢固，不得有

50、松動現(xiàn)象，錨固板的間距不應大于500mm。（5）安裝門窗框上的鐵腳：安裝門窗框，并按線就位找好垂直度及標高，用木楔臨時固定，檢查正側面垂直及對角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結構牢固并固定好。（6）嵌縫：門窗框與墻體的縫隙應按設計要求的材料嵌縫，表面用厚度為58mm的密封膠封閉。（7）門窗附件安裝：安裝時先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用鐵錘戒硬物敲打，防止損壞框料。（8）門窗扇的安裝應平直方正，上下左右的縫大小合適，頜剔槽平整、深淺一致，五金安裝位置適當、牢固靈活，安裝質量應符合允許偏差范圍。安裝后注意成品保護，防污染，防電焊火花燒傷，損壞面層。5.12裝飾裝修工程5.12.1 抹灰施工

51、（1）材料要求砂、水泥應按批量送檢，所采用的砂漿品種應按設計要求進行配合比設計。（2）控制要點抹灰的工藝流程一般按照“先室外后室內”、“先上面后下面”的原則進行。抹灰前，應清除基底的灰塵，光滑的混凝土柱、墻面應鑿毛，沖洗干凈并保持進行濕潤，保證抹灰層與墻、柱有良好的粘結性。抹灰應分層操作：即分為底層、中層和面層。在室內墻面、柱面和門窗洞口的陽角，宜用水泥砂漿做護角線，其高度不低于2m，每側寬度不小于50mm。外墻窗臺，窗楣、雨篷、陽臺，壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽。滴水槽的深度和寬度均不應小于10mm，并整齊一致。抹灰砂漿應隨用隨拌，控制在初凝前用完，水泥砂漿的抹

52、灰層應在濕潤的條件下養(yǎng)護。因部分外墻面大，門窗洞口多，抹灰操作必須一步一架往下抹，因此外墻抹灰找規(guī)矩要在墻角、洞口邊先掛好自上至下的垂直通線，洞口上下口應測出控制標高，保證表面平整、洞口上下及水平方向成直線。（3）施工方法磚墻面滯留的干涸砂漿、雜質應清除干凈，并灑水潤濕，光滑的梁柱混凝土面應鑿毛或甩漿處理，凹凸不平的部位應鑿平或用12的水泥砂漿補齊。做標志塊：先全面檢查墻體表面的垂直度及平整度，根據(jù)檢查的實際情況并兼顧抹灰的厚度規(guī)定，決定墻面抹灰厚度，用砂漿做標志塊，作為沖筋的依據(jù)。沖筋：沿標志塊之間先抹出厚度與標志塊相同的標筋，作為墻面抹底子灰的標準。陰陽角找方及護角：陰陽角兩邊都要彈基線，

53、為了方便作角和保證陰陽角方正，垂直，必須在陰陽角兩邊都做標志塊和沖筋，陽角處應用12水泥砂漿護角。抹灰：底層和中層抹灰在標志塊、標筋及做好護角后即可進行。抹底子灰的時間要掌握好，不宜過早也不要過遲，以防產生抹灰不平等質量通病。面層灰應在中層灰五至六成干時進行，如中層較干時，須灑水后再進行。操作時，先用鐵抹子抹灰，再用刮尺由下向上刮平，然后用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光成活。5.12.2 裝飾涂料施工涂料材料，應有品名、顏色、種類、制作時間、使用說明及產品合格證，使用的部位應堅實牢固，不得粉化，起皮，裂紋，待干燥后，應打磨平整光滑并清潔干凈，表面麻面、缺棱掉角應修補平齊。同一墻面應用同一批號的涂

54、料，每遍不宜施涂過厚，涂層應均勻，達到無花臉、無流墜，外觀顏色一致，施工分段進行，層與層間接縫要錯開，以利抗?jié)B。（1）工藝流程基層處理 噴、刷膠水 填補縫隙、局部刮膩子 石膏墻面拼縫處理 滿刮膩子 刷、噴第一遍漿 復找膩子 刷、噴第二遍漿 刷、噴交活漿。（2）施工要點基層必須堅固，并先檢查其平整度、垂直度、陰陽角方正以及與裝飾線條、門等接口是否順直，同時對墻上的灰塵、污染物、殘留砂漿等預以清除。刮兩道膩子均采用找補平整度、大角方正的方法施工，大角需吊垂線、用角尺進行檢查。膩子刮抹厚度應適度，過厚則易于龜裂和脫落，過薄則影響油漆層的平整和光潔度，往返刮膩子的次數(shù)不宜過多，防止將膩子中的油分擠出形成一層油膜，致使膩子干燥緩慢或產生裂縫。涂刮膩子應堅實牢固，不得起皮和裂縫。至基層已徹底干燥后滿刷涂料，均采用“三道成活”工藝，即三道刷涂料、三道找補涂料、三道打磨工藝。對吊頂、應在燈光照射下檢查施工質量，如刷紋、深淺以及色差等，確保其裝飾質量。涂料使