框構(gòu)施工方案

1、框構(gòu)施工方案天津特大橋是京滬高鐵穿越天津境內(nèi)的一條重要干線,天津特大橋全長1318km。其中52跨框構(gòu)(DK131+717.27DK132+240為施工控制的重點,該段的下部隱蔽工程采用靜壓樁為基礎(chǔ)樁。一、基礎(chǔ)(靜壓樁施工1、用于靜壓樁施工的鋼筋混凝土預制樁有RC方樁、PC管樁、PHC管樁和PTC管樁,還有的地區(qū)采用外方內(nèi)圓空心式鋼筋混凝土預制樁。本工程采用預應(yīng)力高強砼PHC管樁,樁徑為400,壁厚為90mm。2、靜壓預制樁的施工采用分段壓入、逐段接長的方法。3、根據(jù)現(xiàn)場情況、工期以及甲方要求,我公司調(diào)進一臺ZYJ-500液壓靜力壓樁機,樁機配備二臺30kw交流電焊機進行接樁工作。4、計劃工期

2、為15天,一臺ZYJ-500樁機每天完成10根樁,可以在11天內(nèi)提前完成施工任務(wù)。5、施工工藝為:測量定位壓樁機就位吊裝喂樁樁身對中調(diào)直壓樁接樁再壓樁(送樁終止壓樁切割樁頭。、測量定位首先請專業(yè)測量公司放線定位每棟的控制點。再由這些控制點依次引出軸線位置,并在兩邊用龍門板樁固定。根據(jù)圖紙和現(xiàn)場軸線可確定每根樁的樁位,并用40cm長25直徑鋼筋固定樁位中心,并用白粉根據(jù)樁徑圍護樁位。軸線和樁位全部根據(jù)圖紙確定后,進行復查,然后會同監(jiān)理工程師及有關(guān)單位代表,按設(shè)計尺寸復核、驗收、簽證,做好資料記錄。、壓樁機就位經(jīng)選定的壓樁機進行安裝調(diào)試就位后,行至樁位處,使樁機夾持鉗口中心(可掛中心線陀與地面上的

3、樣樁基本對準,調(diào)平壓樁機后,再次校核無誤,將長步履(長船落地受力。、吊裝喂樁靜壓預制樁樁節(jié)長度一般在12米以內(nèi),可直接用壓樁機上的工作調(diào)機自行吊裝喂樁,也可以配備專門調(diào)機進行吊裝喂樁。第一節(jié)樁(底樁應(yīng)用帶樁尖的樁,當樁被運到壓樁機附近后,一般采用單點吊法起吊,采用雙千斤(吊索加小便擔(小橫梁的起吊法可使樁身豎直進入夾樁的鉗口中。當接樁采用硫磺膠泥接樁法時,起吊前應(yīng)檢查漿錨孔的深度并將孔內(nèi)的夾物和積水清理干凈。、樁身對中調(diào)直當樁被吊入夾樁鉗口后,由指揮員指揮司機將樁緩慢降到樁尖離地面10cm左右為止,然后加緊樁身,微調(diào)壓樁機使樁尖對準樁位,并將樁壓入土中0.51.0m,暫停下壓,在從樁的兩個正交

4、側(cè)面校正樁身垂直度,當樁身垂直度偏差小于0.5%時才可正式壓樁。、壓樁壓樁是通過主機的壓樁油缸伸程的力將樁壓入土中,壓樁油缸的最大行程因不同型號的壓樁機而有所不同,一般為1.52.0m,所以每一次下壓,樁入土深度約為1.52.0m,然后松夾具上升再夾緊再壓,如此反復進行,方可將一節(jié)樁壓下去。當一節(jié)樁壓到其樁頂離地面80100cm時,可進行接樁或放入送樁器將樁壓至設(shè)計標高。、接樁靜壓預制樁常用接頭形式有電焊焊接和硫磺膠泥錨固接頭。電焊焊接施工時焊前須清理接口處砂漿、鐵銹和油污等雜質(zhì),坡口表面要呈金屬光澤,加上定位板。接頭處如有孔隙,應(yīng)用鍥形鐵片全部填實焊牢。焊接坡口槽應(yīng)分34層焊接,每層焊渣應(yīng)徹

5、底清除,焊接采用人工對稱堆焊,預防氣泡和夾渣等焊接缺陷。焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿,焊好接頭自然冷卻15分鐘后方可施壓,禁止用水冷卻或焊好即壓。硫磺膠泥錨固接頭。、送樁樁頂已接近設(shè)計標高,而樁壓力尚未達到規(guī)定值,可以送樁。如果樁頂高出地面一段距離,而壓樁力已達到規(guī)定值時則要截樁,以便壓樁機移位。靜壓樁的送樁作業(yè)利用現(xiàn)場的預制樁段作送樁器。施壓預制樁最后一節(jié)樁的樁頂面達到施工地面以上1.5m左右時,應(yīng)再吊一節(jié)樁放在被壓樁的頂面,不要將接頭連接起來,一直下壓直到樁頂面壓至符合終壓控制條件為止,然后將其上面的一節(jié)樁拔出來即可。此樁段仍可在以后的壓樁中使用。、終止壓樁當樁被壓入土層中一定深度或樁尖進入設(shè)計持力層一

6、定深度,且壓力表讀數(shù)達到預先規(guī)定值時,便可終止壓樁。6、靜壓樁質(zhì)量控制、油壓表必須經(jīng)有資質(zhì)的法定檢測單位鑒定,并有鑒定合格證。、靜壓樁沉樁控制按設(shè)計標高,壓樁力和穩(wěn)壓下沉量相結(jié)合的原則,并根據(jù)地質(zhì)條件和設(shè)計要求綜合確定。、樁端進入堅硬、硬塑粘性土,中密以上粉土、砂土土層時,靜壓樁的壓樁力為主要控制指標,樁端標高在征得設(shè)計單位同意后,可作為輔助控制指標。、靜壓樁施工過程中,不得任意調(diào)整和校正樁的垂直度,避免對樁身產(chǎn)生較大的次生彎矩。靜壓樁穿越硬土層或進入持力層的過程中,除機械故障處,不得停止沉樁施工。、壓樁過程中,應(yīng)檢查壓力、樁的垂直度、接樁間歇時間、樁的連接質(zhì)量及壓入深度。、壓樁施工結(jié)束后,應(yīng)

7、做樁身的單樁豎向承載力試驗和小應(yīng)變檢查樁身質(zhì)量。、沉樁質(zhì)量控制a沉樁前,應(yīng)清除周邊和地下障礙物,平整場地,樁機移動范圍內(nèi)場地的地基承載力應(yīng)滿足樁機運行和機架垂直度的要求。b沉樁順序采用先深后淺,自中間向兩邊對稱前進。c樁插入土中定位時的垂直度偏差不得超過0.5%.d送樁結(jié)束后,應(yīng)及時用碎石或黃砂回填密實。、壓樁過程中,不能隨意中止,如因操作必須,停歇時間要短。中途停歇時間不得超過2小時,嚴禁中途停壓造成沉樁困難。二、主體結(jié)構(gòu)施工1、土方開挖測量放線后測得原地面標高為0.820.86與框構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的底板標高-0.416-0.166高出1米左右。為保證工期,我部決定采用機械開挖。以DK131+98

8、0為分界點用兩臺挖掘機同時反向作業(yè)施工,采取邊開挖邊施工的方法,做到不暴露地基土。一次挖土到位后,每挖十五延長米開始清底、鋪墊層。2、鋼筋的加工鋼筋采用加工場制成半成品,現(xiàn)場焊接、綁扎成型,鋼筋保護層采用砂漿墊塊或同標號砼弧形預制墊塊。原材料原材料進場后,原材鋼筋堆放到原材料堆放場地,鋼筋堆放時要墊高遠離地面,鋼筋頂加蓋塑彩布防雨,并按鋼筋的鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收,分別堆存,不得混雜,且設(shè)立標識牌;鋼筋進場時要檢查是否有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單,進場后的原材鋼筋及時抽取試件做力學性能試驗,試驗合格后方可使用。鋼筋下料鋼筋按設(shè)計長度進行下料加工,下料前認真審核每一型號鋼筋長度

9、、規(guī)格等。級鋼筋采用鋼筋切割機下料。級鋼筋采用卷揚機冷拉調(diào)直后下料。鋼筋的焊接a 主筋的焊接 墩柱鋼筋焊接采用搭接電弧焊接頭，鋼筋焊接施工前，先清除鋼 筋焊接部位的鋼筋表面的銹斑、油污、雜物等；當鋼筋端部有彎折、 扭曲時將其矯直或消除。搭接焊時，采用兩點定位焊固定。主筋搭接 焊接頭采用雙面焊縫，焊縫長度不小于 5d 鋼筋直徑；鋼筋焊縫寬度 不小于鋼筋直徑的 0.7d， 高度不小于主筋直徑的 0.3d。 做到焊縫飽滿、 表面平整，無明顯坑凹、焊瘤、倒刺 。 b 現(xiàn)場焊接采用交、直流電焊機，、級鋼筋采用 J506 型電焊 條，電焊條要防止受潮變質(zhì)。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接 位置，采用單面

10、搭接焊接。 c 鋼筋焊接的質(zhì)量檢查與驗收 外觀檢查應(yīng)符合下列要求： （1）電弧焊焊縫表面應(yīng)平整，不得有較大凹陷或焊瘤； （2）電弧焊在焊接接頭區(qū)域不得有裂紋； （3） 電弧焊咬邊深度、 氣孔、 夾渣的數(shù)量和大小應(yīng)滿足規(guī)范要求。 d 鋼筋綁扎 搭接部分采用單面焊焊接牢固，保證焊縫飽滿、平整、無明顯坑 凹。采用水準儀隨時檢查鋼筋標高。 e 鋼筋保護層設(shè)置 鋼筋保護層采用砂漿墊塊，用 20#扎絲綁在鋼筋的主筋上，墊塊 厚度與凈保護層的數(shù)值相同。 3、支立模板 模板制作 模板采用 1.5 公分厚竹膠板模，根據(jù)設(shè)計尺寸，裁出模板。拼裝 時間隙用海綿條塞死以防漏漿。模板表面光滑平整，反復利用的模板 使用前

11、要先進行打磨再行使用。 支立模板時要將打磨光滑面做為與砼 的接觸面，以便確保砼成型后外表光滑、無麻面。 模板安裝加固 采用 5cm*5cm 的方木做為豎向加固物，間距為 15cm 一道。橫 向采用5cm 的鋼管加固，每 30cm 一道。立模完成后，要將模板與 墊層的接觸縫處用砂漿填充封閉。 4、砼的澆筑 砼采用拌和站統(tǒng)一拌制，砼輸送車送至現(xiàn)場。砼澆注前，按照規(guī)范 和施工圖紙要求進行工序檢查，重點檢查以下幾項： a 檢查底模板、側(cè)模板支撐是否牢固； b 模板接縫拼接是否漏漿； c 鋼筋間距、位置及保護層； d 預埋鋼筋位置的準確性； e 模板內(nèi)有無雜物、積水； f 檢查振搗人員分工定位情況，并經(jīng)

12、自檢合格后報請駐地監(jiān)理工 程師簽認后方可開盤澆注。 砼拌制 砼的拌和采用兩臺 1800L 強制式攪拌機進行攪拌，計量采用電腦 操作控制；嚴格按試驗配合比上料，拌和時間為不小于 1.5 分鐘，確 保砼拌和均勻。在砼拌和過程中，應(yīng)注意砼拌合時間與砼澆筑速度， 隨時檢查校正砼的坍落度，嚴格控制水灰比，確保攪拌出來的砼的質(zhì) 量。 砼攪拌完成后， 在攪拌地點和澆注地點分別取樣檢測砼的坍落度， 確保砼的和易性。砼的運輸時以迅速、不間斷為原則，采用砼運輸攪 拌車運輸， 確保砼到施工現(xiàn)場坍落度損失不超過 2cm， 否則棄掉不用， 以保證成品砼的質(zhì)量。 砼的澆筑采用水平分層連續(xù)澆筑法，砼分層厚度按 30cm 每

13、層， 澆注時砼均勻下料，防止局部下料過多引起模板位移。 砼振搗 搗固人員須經(jīng)培訓后上崗，要定人、定位、定責任，分工明確， 操作人員要固定，每次澆注前應(yīng)根據(jù)責任表填寫人員名單，并做好操 作要求交底工作。 砼振搗采用插入式振搗器振搗，振搗棒移動間距不超過振動器作 用半徑的 1.5 倍，與側(cè)模保持 510cm 距離；垂直等距離插入下層砼 510cm；每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒 碰撞模板、 鋼筋， 對每一振動部位必須振動到該部位砼表面停止下沉， 無明顯氣泡冒出， 呈現(xiàn)平坦、 泛漿為止。 砼澆筑過程中不得任意中斷， 不得出現(xiàn)漏振、過振現(xiàn)象。 澆注砼時，設(shè)專人檢查支撐、模板、鋼筋等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有 松動、變形、移位時及時處理。 砼養(yǎng)護 砼澆注完后，為防止日曬、雨淋、低溫等影響，及時進行養(yǎng)護。模板 拆除后，立即用塑料薄膜纏裹養(yǎng)護，經(jīng)常保持墩身砼濕潤，安排專人 灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護時間按規(guī)范要求進行。 三、質(zhì)量控制措施 為保證在本工程施工中工程質(zhì)量均達到合同文件規(guī)定的要求，應(yīng) 采取相應(yīng)質(zhì)量保證措施。 1、嚴把圖紙審核關(guān)，組織技術(shù)人員對圖紙進行認真審核