電焊操作基本知識

1、電焊操作基本知識手工電弧焊（簡稱手弧焊）是以手工操作的焊條和被焊接的工件做為兩個電極，利用焊條與焊件之間的電弧熱量熔化金屬進行焊接的方法。一、手工電弧焊原理焊接過程：手工電弧焊由焊接電源、焊接電纜、焊鉗、焊條、焊件、電弧構(gòu)成回路，焊接時采用焊條和工件接觸引燃電弧，然后提起焊條并保持一定距離，在焊接電源提供合適電弧電壓和焊接電流下電弧穩(wěn)定燃燒，產(chǎn)生高溫，焊條和焊件局部加熱到融化狀態(tài)。焊條端部熔化的金屬和被熔化的焊件金屬熔合在一起，形成熔池。在焊接中，電弧隨焊條移動，熔池中的液態(tài)金屬逐步冷卻結(jié)晶后便形成焊縫，兩焊件被焊接在一起。在焊接中，焊條的焊芯熔化后以熔滴的形式向熔池過渡，同時焊條涂層產(chǎn)生一定

2、量氣體和液態(tài)熔渣。產(chǎn)生的氣體充滿在電弧和熔池周圍，隔絕空氣。液態(tài)熔渣比液態(tài)金屬密度小，浮在熔池上面，從而起到保護熔池作用。熔池內(nèi)金屬冷卻凝固時熔渣也隨之凝固形成焊渣覆蓋在焊縫表面，防止高溫的焊縫金屬被氧化，并且降低焊縫的冷卻速度。在焊接過程中，液態(tài)金屬與液態(tài)熔渣和氣體間進行脫氧、去硫、去磷、去氫等復雜的冶金反應，從而使焊縫金屬獲得合適的化學成分和組織。二、電弧引燃方法接觸短路引弧法，用于手工電弧焊中，接觸短路引弧法的過程見下圖。捱做知序局部落化撐條挖新生舉殖細測斷，/裝引破三、焊接電弧的穩(wěn)定性影響焊接穩(wěn)定性的因素：1）焊工操作技術(shù)：如焊接操作中電弧長度控制不當，將會產(chǎn)生斷?。?）弧焊電源：a弧

3、焊電源特性，符合電弧燃燒的要求時，穩(wěn)定性好，反之則差；b弧焊電源的種類。直流焊接電源比交流弧焊電源的電弧穩(wěn)定性好；c弧焊電源的空載電壓。越高引弧越容易，電弧燃燒的穩(wěn)定性越好，但空載電壓過高時對焊工人身安全不利。3）焊接電流：焊接電流大，電弧溫度高，電弧燃燒越穩(wěn)定；4）焊條涂層：焊條涂層中含電離電位較低的物質(zhì)（如鉀、鈉、鈣的氧化物）越多，氣體電離程度越好，導電性越強，則電弧燃燒越穩(wěn)定；5）電弧長度：電弧長度過短，容易造成短路；過長就會產(chǎn)生劇烈擺動，破壞焊接電弧穩(wěn)定性，而且飛濺大；6）焊接表面狀況、氣流、電弧偏吹等：表面不清潔，氣流，大風，電弧偏吹等都會降低電弧燃燒穩(wěn)定性。四、電焊條（帶有涂層的供

4、手工電弧焊使用的熔化電極）由焊芯和涂層組成，頭部為引弧端，尾部為夾持端，有一段無涂層的裸焊芯,便于焊鉗夾持和利于導電，見下圖1）焊芯：被涂層覆蓋的金屬芯，作用是導電，產(chǎn)生電弧，溶化后做為填充金屬與被熔化的母材融合形成焊縫2)涂層：壓涂在焊芯表面上的涂料層稱為涂層(又稱藥皮)其作用有：保護作用、冶金作用、改善焊接工藝性能其成分有：穩(wěn)弧劑、造渣劑、造氣劑、脫氧劑、合金劑、稀釋劑、粘結(jié)劑以及增塑劑五、焊接接頭、坡口和焊縫1、焊接接頭(用焊接的方法連接的接頭叫焊接接頭)如圖所示，焊接接頭由三部分組成：焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)焊縫是工件經(jīng)焊接后形成的結(jié)合部分，通常由熔化的母材和焊材組成。熱影響區(qū)是焊接過程

5、中未熔化，但因受焊接熱量影響而發(fā)生金相組織和力學性能變化的區(qū)域。熔合區(qū)介于焊縫和熱影響區(qū)中間，是焊縫和母材交接過渡的區(qū)域，它剛好加熱到熔點和凝周溫度區(qū)間，處于半熔化狀態(tài)的部分。2、焊接接頭的形式焊接接頭的形式很多，其基本形式可分為四種：對接接頭、角接接頭、搭接接頭和T型接頭，如圖。其他類型的接頭有十字接頭、端接接頭、斜對接接頭、卷邊接頭、套管接頭鎖底對接接頭等(1)對接接頭：兩焊件表面構(gòu)成大于或等于135度，小于或等于180度夾角的接頭稱為對接接頭，它是各種焊接結(jié)構(gòu)中采用最多的一種接頭形式。對接接頭的盈利集中相對較小，能承受較大載荷。(2)角接接頭：兩焊件表面間構(gòu)成大于30度，小于135度的接

6、頭稱為角接接頭，這種接頭承載能力很差，一般用于不重要的焊接結(jié)構(gòu)或箱形物體上。(3)搭接接頭：兩焊件部分重疊放置構(gòu)成的接頭稱搭接接頭。搭接接頭應力分布不均勻，承載能力較低，但是由于搭接接頭焊前準備和裝配工作簡單，焊后橫向收縮量也較小，因此在焊接結(jié)構(gòu)中仍然得到應用。(4)T型接頭：一焊件的端面與另一焊件的表面構(gòu)成直角或近似直角的接頭稱T型接頭。其承載能力低，應力分布不均勻，但能承受各個方向力和力矩，在生產(chǎn)中應用也很普遍3、焊接坡口的形式根據(jù)設計和工藝的需要，在焊件待焊部位加工并裝配成的一定幾何形狀的溝槽，稱為坡口。利用機械、火焰或電弧等方法加工坡口的過程稱為開坡口。坡口的形式很多，基本形式有I形坡

7、口、V形坡口、X形坡口和U形坡口，如圖：4、焊縫根據(jù)不同的分類方法焊縫具有不同的形式。通常情況下，焊縫是以所在的空間位置，結(jié)合形式和焊縫連續(xù)情況進行分類的。根據(jù)焊縫所在的空間位置的不同，焊縫可分為平焊縫、橫焊縫、立焊縫、仰焊縫四種形式，對相應空間位置的焊縫的焊接分別稱為平焊、橫焊、立焊、仰焊，如圖：根據(jù)結(jié)合形式的不同，焊縫主要分為對接焊縫和角焊縫，另外還有塞焊縫和端接焊縫，下圖是對接焊縫各部分名稱和角接焊縫各部分名稱井a(chǎn)乂J三、焊接工藝參數(shù)的選用1、焊條的選擇a、焊條型號的選擇：在焊縫金屬中，填充金屬約占50%70%因此焊條型號對焊縫金屬的化學成分和力學性能具重要作用。b、焊條直徑的選擇，主要

8、有以下幾個因素：焊件厚度，厚度越大，焊條直徑越大；焊縫位置，相同的板厚，平焊縫焊條直徑要大些，立焊縫最大不超過5mm仰焊、橫焊焊條最大直徑不超過4mm這樣形成較小熔池，減少熔化金屬下淌焊接層數(shù)，多層焊道焊接時，第一層應選用直徑較小的焊條，一般為2.5mm或3.2mm的焊條，這是因為第一層焊條直徑過大時，焊條不能深入坡口根部而造成電弧過長，產(chǎn)生未焊透缺陷。卜表是焊條直徑與焊件厚度的關系理條亶建與埋件厚度的關柒LuQ姆件早123P7_一，赤條方埠1.S144Y2、焊接電流的選擇焊接電流是手工電弧焊中最重要的參數(shù)。影響焊接電流大小的因素很多，如焊條直徑，焊條型號，涂層類型、焊接厚度、接頭形式、焊接位

9、置、和焊道、焊層等，但主要是焊條直徑、焊接位置和焊道、焊層。a、焊條直徑與焊接電流的關系焊條直徑越大，熔化焊條所需熱量越多，所需焊接電流越大。每種直徑的焊條都有一個合適的焊接電流范圍，如圖葡直第條使用犧型考值髓在咫皿！'1,6101.51J.2J.0一5.F暇醐j25,也隊65如町1mBoMOMO2JM司抑焊接電流還可以根據(jù)下面的經(jīng)驗計算公式進行計算：1=（3555）d式中：I為焊接電流d為焊條直徑b、焊接位置：在其他焊接條件相同情況下，平焊位置可選擇偏大的焊接電流，橫焊、立焊、仰焊的焊接電流應小些，約小10%20%3、焊接速度焊接過程中焊條沿焊接方向移動的速度，即單位時間內(nèi)完成的焊縫

10、長度，稱為焊接速度。速度過快會造成行風變窄，高低不平，形成未焊透，熔合不良等缺陷；如過慢則熱量輸入多，熱影響區(qū)變寬，接頭晶粒組大，力學性能降低，焊接變形加大，速度應根據(jù)具體情況保持均勻適當。各種位置焊接操作1）引?。ㄊ止る娀『笗r引燃電弧的過程稱為引?。┏Ｓ玫囊》绞接袆澆烈》ê椭睋粢》?，如圖嵬蝌I氟法航擊引科a、劃擦法引弧的操作要領：先將焊條的末端對準焊件，然后手腕扭轉(zhuǎn)一下，像劃火柴似的將焊條在焊件表面輕輕劃擦一下，引燃電弧，再迅速將焊條提起2-4mm使電弧引燃，并保持電弧長度，使之穩(wěn)定燃燒。b、直擊法引弧的操作要領：將焊條末端對準焊件，然后將手腕下彎，使焊條輕微碰一下焊件后迅速提起2-4

11、mm即引燃電弧，引弧后，手腕放平，使電弧長度保持在與所用焊條直徑適當?shù)姆秶鷥?nèi)，使電弧穩(wěn)定燃燒。2）平敷焊（在平焊位置上堆敷焊道的一種焊接操作方法）焊接操作時，焊工左手持面罩，右手握焊鉗，如下左圖，焊條工作角（焊條軸線在和焊條前進方向垂直的平面內(nèi)投影與工件表面間夾角）為90度。焊條前傾角+10度+20度（正傾角表示焊條向前進方向傾斜，負傾角表示向前進方向的反方向傾斜）如下右圖。平救焊操作圖平敕焊的焊條角度a、焊道的起頭起頭時焊件溫度較低，所以起點處熔深較淺?？稍谝『笙葘㈦娀∩晕⒗L，對起頭處預熱，然后再適當縮短電弧進行正式焊接。b、運條在正常焊接時，焊條的運動可分為三種基本運動形式：沿焊條中心

12、線向熔池送進、沿焊接方向移動、焊條橫向擺動，如下圖白喜斌送強c、運條方法厚板在焊接時，為了獲得較寬的焊縫，焊條沿焊縫橫向做有規(guī)律的擺動，根據(jù)擺動規(guī)律的不同，通常有以下運條方法：直線形運條法：常用于I形坡口的對接平焊，多層焊的第一層焊道或多層多道焊直線往復運條法：特點是焊接速度快、焊縫窄、散熱快，適用于薄板或接頭間隙較大的多層焊的第一道焊道。鋸齒形運條法：焊接時，焊條末端作鋸齒形連續(xù)擺動和向前移動，并在兩邊稍停片刻，以防產(chǎn)生咬邊，這種方法容易掌握，生產(chǎn)應用較多。月牙形運條法：這種運條方法熔池存在時間常，易于熔渣和氣體析出，焊縫質(zhì)量高。斜三角形運條法：這種運條方法能夠借助焊條的搖動來控制熔化金屬，

13、促使焊縫成型良好，適用于T形接頭的平焊和仰焊以及開有坡口的橫焊。 正三角形運條法：這種方法一次能焊出較厚的焊縫斷面，不易夾渣，生產(chǎn)率高，適用于開坡口的對接接頭。 正圓圈形運條法：這種運條方法熔池存在時間長，溫度高，便于熔渣上浮和氣體析出，一般只用于較厚焊件的平焊。 斜圓圈形形運條法：這種運條方法有利于控制熔池金屬不下淌，適用于T形接頭的平焊和仰焊，對接接頭的橫焊。8字形運條法：這種運條方法能保證焊縫邊緣得到充分加熱，熔化均勻，保證焊透，適用于帶有坡口的厚板對接焊。vvwvwd、焊道的連接（如圖四種方式）717V-71rLA_A工3Ktt傳呼HWW月牙毒)mw斜H角偉斜蹶明尾頭相接是以先焊焊道尾

14、部接頭的連接方式，這種接頭應用最多頭頭相接是從先焊焊道起頭處續(xù)焊接頭的連接方式，要求先焊焊道的起頭略前處引弧，并稍微拉長電弧，將電弧拉至起頭處，并覆蓋其端頭，帶起頭處焊平后再向反向移動。如下左圖。尾尾相接就是后焊焊道從接口的令一端引弧，焊到前焊道的結(jié)尾處，焊接速度略慢些，以填滿弧坑，然后以較快的焊接速度再向前焊一小段，熄弧。如下右圖。首尾相接是后焊焊道的結(jié)尾與先焊焊道的起頭相連接，利用結(jié)尾時的高溫重復熔化先焊焊道的起頭處，將焊道焊平后快速收尾。e、焊道的收尾常用的方法有以下三種:焊道的收尾就是一條焊道結(jié)束時如何U又弧。畫圈收尾法焊條移至焊道終點時，利用手腕動作使焊條尾端做圓圈運動，直到填滿弧坑

15、后再拉斷電弧，此法適用厚板焊接，薄板容易燒穿。反復斷弧收尾法焊條移至焊道終點時，反復在弧坑處熄弧-引弧多次，直至填滿弧坑，此法適用薄板和大電流焊接，但堿性焊不適合，易出現(xiàn)氣孔?；睾甘瘴卜ê笚l移至焊道收尾處即停止，但不熄弧，適當改變焊條角度，如右圖，由1位置轉(zhuǎn)到2位置，填滿弧坑后再轉(zhuǎn)到3位置，然后慢慢拉斷電弧，堿性焊條常用此法3）平接對焊（在平焊位置上焊接對接接頭的一種操作方法）a、中厚板（3-6mn）I形坡口對接焊裝配及定位焊：焊接裝配時應保證兩板對接處平齊，板厚時應留有一定間隙，以保證焊透，間隙大小取決于板厚，見下表：I形坡口對橫接靈的裝配間BUOnm）表19無墊板有整板焊接操作：焊縫的起點

16、、連接、收尾和平敷焊相同b、薄板（2mm平對接焊焊接時易燒穿、焊縫成形不良、焊后變形大，所以操作時應注意以下幾點：一是裝配間隙不超過0.5mm剔除接頭處毛刺；二是定位焊縫應短，近似點狀，間距應小些；三是宜采用短弧快速直線或直線往復式運條方式，防止燒穿；四是最好采用下坡焊，既是將焊件起頭處抬起1520度；五是焊后進行校正c、厚板平對接焊厚板焊接應開坡口，以保證根部焊透。一般開V形、X形、U形坡口，采用多層焊或多層多道焊。下圖裝睨間隙灶程里度2-2.5焊接方法：1是打底層(第一層)焊道，選用較小直徑焊條(一般為3.2mn)運條方法視間隙大小而定，間隙小時采用直線形運條法，間隙大時采用直線往復運條法

17、，以防燒穿。2是其它層焊道，用角向磨光機或扁鏟將焊渣清除干凈，選用4mmft徑焊條，第二層采用直線形或小鋸齒形運條，其余各層采用鋸齒形運條，擺動范圍逐漸加寬，注意各焊道不要太厚，以防熔渣流到熔池前面造成夾渣。多層多道焊時，每條焊道可采用直線形運條法。d、單面焊雙面成形操作技術(shù)在有些焊接結(jié)構(gòu)中，不能采用雙面焊接，只能從焊縫一面進行焊接，又要求完全焊透，這種熔透焊道焊接法就是單面焊雙面成形技術(shù)。單面焊雙面成形的主要要求時焊件背面能焊出質(zhì)量符合要求的焊縫，其關鍵是正面打底層的焊接。打底層目前的焊接方法有：斷弧焊和連弧焊兩種。(1)斷弧焊法。斷弧法焊接時，電弧時燃時滅，靠調(diào)節(jié)電弧燃、滅時間長短來控制熔

18、池溫度，工藝參數(shù)選擇范圍寬，是目前常用的一種打底層方法；(2)連續(xù)弧焊法。用連弧法進行打底層焊接時，電弧連續(xù)燃燒，采用較小的根部間隙，選用較小的焊接電流，焊接時電弧始終處于燃燒狀態(tài)并做有規(guī)律的擺動，使熔滴均勻過渡到熔池。連弧法背面成形較好，熱影響區(qū)分布均勻，焊縫質(zhì)量較高，是目前推廣使用的一種打底層焊接方法。(3)其他各層的焊接。選用直徑4mm勺焊條，填充層電流為150170A,蓋面層為140160A弧長2mm層面嚴格清渣蓋面層施焊時，電弧的1/3弧柱將坡口邊緣熔合1.5-2mm左右，并在坡口邊緣稍停，以防止咬邊。4)角焊操作技能焊接時根據(jù)焊腳尺寸選擇焊接方式，焊腳尺寸小于8mmi寸，采用單層焊

19、；焊腳尺寸為8-10mmW采用多層焊；焊腳尺寸大于10mnW采用多層多道焊。a、單層焊由于角焊縫焊接熱量向三個方向擴散，散熱快，不易燒穿，焊接電流比同板厚大10%£右。焊接角度，當兩板等厚時為45°,厚度不等時偏向薄板，下圖對于焊腳尺寸為5-8mm焊縫，可采用斜鋸齒形或斜圓圈形運條方法如下圖b、多層焊c、船形焊（見下圖）I船形焊時,熔池處于水平位置，相當于平焊，焊縫質(zhì)量好，易于操作，焊接時可采用較大直徑的焊條和較大電流5）對接橫焊（是焊件處于垂直位置而接口處于水平位置的焊接操作，見下圖）橫焊操作時，由于熔化的金屬處于重力作用，有下淌傾向，使焊縫上面出現(xiàn)咬邊，下面出現(xiàn)焊瘤、未

20、焊透、夾渣等缺陷。a、I形坡口的橫焊操作(1)裝配及定位焊：當焊件厚度小于5mnW,一股不開坡口但應預留有寬度為板厚1/2左右的間隙，采用雙面焊接。(2)正面焊接：在定位焊的背面進行焊接。選用3.2mm的焊條，焊接電流比對接平焊時小10%-15%焊條工作角度見圖，運條方式：焊件較薄時采用往復直線形運條，較厚時采用短弧直線形或小斜圓圈形運條方法，圓圈傾斜約45。(3)背面焊接：背面焊接方法和正面焊接基本相同。b、開坡口的橫焊操作當焊件較厚時，一般可開V形、U形、單V形、但U形坡口，坡口間隙2-3mm鈍邊1-3mm橫焊坡口特點時下面焊件不開坡口或坡口角度小于上面焊件，如圖，這樣有助于避免熔池金屬下

21、淌，有利于焊縫成形橫也接頭坡口形式開坡口橫煜焊道排列順序?qū)τ陂_坡口的焊件，應采用多層焊或多層多道焊，其焊道排列順序見上圖。焊打底層焊道時，應選用較小直徑(3.2mm的焊條；焊第二焊道時，可選用直徑3.2mm或4mm勺焊條；對于多層多道焊，可選用3.2mm焊條，直線形或小圓圈形遠眺，并根據(jù)焊道位置適當調(diào)整焊條角度，始終保持短弧和適當?shù)暮附铀俣?，以獲得良好的焊縫成形。6)對接立焊立焊操作比平焊操作困難，主要原因時熔池及熔滴在重力作用下易下淌，產(chǎn)生焊瘤及焊縫兩邊咬邊，焊縫成形不如平焊時美觀，但立焊時易消渣。立焊操作時根據(jù)焊件與焊工距離的不同，焊工可采取立式或蹲式兩種操作姿勢，如圖立式操作方法有兩種：

22、一種是由下向上施焊，稱為向上立焊；另一種是由上向下施焊，稱為向下立焊。生產(chǎn)中應用最多的是由下向上施焊。1、向上施焊操作要領(1)焊接時應選用較小直徑的焊條(2.5-4mm),較小焊接電流(比平時小10%-15%,這樣熔池體積小，冷卻凝固快，可以減少和防止熔化金屬下淌；(2)采用短弧焊接，電弧長度不大于焊條直徑，利于電弧吹里托住熔池，短弧操作有利熔滴過渡；(3)焊條工作角度為90°,前傾角為-10°-30°,即焊條向焊接方向的反方向傾斜，這樣電弧吹力對熔池產(chǎn)生向上推力，防止熔化金屬下淌；(4)為便于右手操作和觀察熔池狀況，焊工身體不要正對焊縫，要略向左偏。2、I形坡

23、口的對接立焊方法I形坡口對接立焊的操作方法主要有兩種：跳弧法和滅弧法(1)跳弧法：操作要領是當熔滴脫離焊條末端過渡到熔池后，立即將電弧向上提起(約10mm,使熔化金屬有凝固的機會，當熔池縮小至焊條直徑的1-1.5倍的時候，再將電弧迅速拉回到原處形成新的熔池，如此不斷重復熔化-冷卻-凝固-再熔化的過程，就能由下向上形成一條焊縫。(2)滅弧法：操作要領是當熔滴脫離焊條末端過渡到對面的熔池后，立即將電弧拉斷熄滅，使熔化金屬有瞬時凝固的機會，隨后重新在弧坑引燃電弧，使燃弧一滅弧交替進行。3、向下立焊法向下立焊法只適用于薄板和不甚重要結(jié)構(gòu)的焊接，具特點是焊接速度快、熔深淺、熔寬窄、不易燒穿、焊縫成形美觀

24、、操作簡單，但需要熟練掌握操作技巧。其操作要點：(1)焊接電流應適中，保證熔合良好；(2)焊接時，使焊條垂直于焊件表面用直擊法引弧，運條時采用較大的焊條前傾角約為30。-40。，利用電弧吹力托住熔池，防止熔池下淌；（3）采用直線形運條法，盡量避免橫向擺動，但有時也可稍作橫向擺動，以利于焊縫兩側(cè)與母材熔合良好。7）仰焊（仰焊縫的焊接稱為仰焊如圖）1、仰焊操作特點幾種基本焊接位置中，仰焊是最難操作的一種焊接位置。仰焊時熔滴過渡的主要形式是短路過渡，焊接電流不可過大，一般比平焊時小10%15%同時注意控制熔池體積和溫度，焊層要薄。2、安全操作事項注意清除焊接場地易燃易爆物品，加強勞動保護，正常佩戴勞

25、保防護用品，注意扣緊領口、袖口、頭戴披風帽，頸扎毛巾上衣不要束在褲腰里，褲腳不能卷起，也不能束在鞋筒里，面罩黑玻璃固定牢固，四周不能有縫隙。防止燒傷燙傷。3、操作姿勢（如圖）4、角接仰焊焊接角度如下圖電弧焊常見焊接缺陷產(chǎn)生的原因及防止方法一、焊縫表面尺寸不符合要求焊縫表面高低不平、焊縫寬窄不齊、尺寸過大或過小、角焊縫單邊以及焊腳尺寸不符合要求，均屬于焊縫表面尺寸不符合要求。1、產(chǎn)生原因焊件坡口角度不對，裝配間隙不均勻，焊接速度不當或運條手法不正確，焊條和角度選擇不當或改變，加上埋弧焊焊接工藝選擇不正確等都會造成該種缺陷。2、防止方法選擇適當?shù)钠驴诮嵌群脱b配間隙；正確選擇焊接工藝參數(shù)，特別是焊接

26、電流值，采用恰當運條手法和角度，以保證焊縫成形均勻一致。二、焊接裂紋在焊接應力及其它致脆因素的共同作用下，焊接接頭局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面所產(chǎn)生的縫隙叫焊接裂紋。它具有尖銳的缺口和大的長寬比特征。1、熱裂紋的產(chǎn)生原因與防止方法焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)產(chǎn)生的焊接裂紋叫熱裂紋。（1）產(chǎn)生原因是由于熔池冷卻結(jié)晶時，受到的拉應力作用，而凝固時，低熔點共晶體形成的液態(tài)薄層共同作用的結(jié)果。增大任何一方面的作用，都能促使形成熱裂紋。（2）防止方法控制焊縫中的有害雜質(zhì)的含量即碳、硫、磷的含量，減少熔池中低熔點共晶體的形成。預熱：以降低冷卻速度，改善應力狀況。

27、采用堿性焊條，因為堿性焊條的熔渣具有較強脫硫、脫磷的能力?？刂坪缚p形狀，盡量避免得到深而窄的焊縫。采用收弧板，將弧坑引至焊件外面，即使發(fā)生弧坑裂紋，也不影響焊件本身。2、冷裂紋的產(chǎn)生原因及防止方法焊接接頭冷卻到較低溫度時（200c300C）,產(chǎn)生的焊接裂紋叫冷裂紋。（1）產(chǎn)生原因主要發(fā)生在中碳鋼、低合金和中合金高強度鋼中。原因是焊材本身具有較大的淬硬傾向，焊接熔池中溶解了多量的氫，以及焊接接頭在焊接過程中產(chǎn)生了較大的拘束應力。（2）防止方法1）焊前按規(guī)定要求嚴格烘干焊條、焊劑，以減少氫的來源。2）采用低氫型堿性焊條和焊劑。3）焊接淬硬性較強的低合金高強度鋼時，采用奧氏體不銹鋼焊條。4）焊前預熱

28、。5）后熱焊后立即將焊件的全部（或局部）進行加熱或保溫、緩冷的工藝措施叫后熱。后熱能使焊接接頭中的氫有效地逸出，所以是防止延遲裂紋的重要措施。但后熱加熱溫度低，不能起到消除應力的作用。6）適當增加焊接電流，減慢焊接速度，可減慢熱影響區(qū)冷卻速度，防止形成淬硬組織。3、再熱裂紋的產(chǎn)生原因與防止方法焊后焊件在一定溫度范圍再次加熱（消除應力熱處理或其他加熱過程如多層焊時）而產(chǎn)生的裂紋，叫再熱裂紋。再熱裂紋一般發(fā)生在熔點線附近，被加熱至1200c1350c的區(qū)域中，產(chǎn)生的加熱溫度對低合金高強度鋼大致為5800c650oC。防止再熱裂紋的措施，第一是控制母材中銘、鋁、鋰等合金元素的含量；第二是減少結(jié)構(gòu)鋼焊

29、接殘余應力；最后在焊接過程中采取減少焊接應力的工藝措施，如使用小直徑焊條，小參數(shù)焊接，焊接時不擺動焊條等。4、層狀撕裂的產(chǎn)生原因與防止方法焊接時焊接構(gòu)件中沿鋼板軋層形成的階梯狀的裂紋叫層狀撕裂。產(chǎn)生層狀撕裂的原因是：軋制鋼板中存在著硫化物、氧化物和硅酸鹽等非金屬夾雜物，在垂直于厚度方向的焊接應力作用下（圖中箭頭），在夾雜物的邊緣產(chǎn)生應力集中，當應力超過一定數(shù)值時，某些部位的夾雜物首先開裂并擴展，以后這種開裂在各層之間相繼發(fā)生，連成一體，形成層狀撕裂的階梯形。防止層狀撕裂的措施是嚴格控制鋼材的含硫量，在與焊縫相連接的鋼材表面預先堆焊幾層低強度焊縫和采用強度級別較低的焊接材料。三、氣孔焊接時，熔池

30、中的氣泡在凝固時未能逸出，殘存下來形成的空穴叫氣孔。1、產(chǎn)生原因(1)鐵銹和水分對熔池一方面有氧化作用，另一方面又帶來大量的氫。(2)焊接方法埋弧焊時由于焊縫大，焊縫厚度深，氣體從熔池中逸出困難，故生成氣孔的傾向比手弧焊大得多。(3)焊條種類堿性焊條比酸性焊條對鐵銹和水分的敏感大得多，即在同樣的鐵銹和水分含量下，堿性焊條十分容易產(chǎn)生氣孔。(4)電流種類和極性當采用未經(jīng)很好烘干的焊條進行焊接時，使用交流電源，焊縫最易出現(xiàn)氣孔；直流正接氣孔傾向較??；直流反接氣孔傾向最小。采用堿性焊條時，一定要用直流反接，如果使用直流正接，則生成氣孔的傾向顯著加大。(5)焊接工藝參數(shù)焊接速度增加，焊接電流增大，電弧

31、電壓升高都會使氣孔傾向增加。2、防止方法(1)對手弧焊焊縫兩側(cè)各10mm,埋弧自動焊兩側(cè)各20mm內(nèi)，仔細清除焊件表面上的鐵銹等污物。(2)焊條、焊劑在焊前按規(guī)定嚴格烘干，并存放于保溫桶中，做到隨用隨取。(3)采用合適的焊接工藝參數(shù)，使用堿性焊條焊接時，一定要短弧焊。四、咬邊由于焊接參數(shù)選擇不當，或操作工藝不正確，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷叫咬邊。1、產(chǎn)生原因主要是由于焊接工藝參數(shù)選擇不當，焊接電流太大，電弧過長，運條速度和焊條角度不適當?shù)取?、防止方法選擇正確的焊接電流及焊接速度，電弧不能拉得太長，掌握正確的運條方法和運條角度。埋弧焊時一般不會產(chǎn)生咬邊。五、未焊透焊接時接頭根部未完全熔

32、透的現(xiàn)象叫未焊透。1、產(chǎn)生原因焊縫坡口鈍邊過大，坡口角度太小，焊根未清理干凈，間隙大?。缓笚l或焊絲角度不正確，電流過小，速度過快，弧長過大；焊接時有磁偏吹現(xiàn)象；或電流過大，焊件金屬尚未充分加熱時，焊條已急劇熔化；層間或母材邊緣的鐵銹、氧化皮及油污等未清除干凈，焊接位置不佳，焊接可達性不好等。2、防止方法正確選用和加工坡口尺寸，保證必須的裝配間隙，正確選用焊接電流和焊接速度，認真操作，防止焊偏等。六、未熔合熔焊時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結(jié)合的部分叫未熔合。1、產(chǎn)生原因?qū)娱g清渣不干凈，焊接電流太小，焊條偏心，焊條擺動幅度太窄等。2、防止方法加強層間清渣，正確選擇焊接電流，注意焊

33、條擺動等。七、夾渣焊后殘留在焊縫中的熔渣叫夾渣。1、產(chǎn)生原因焊接電流太小，以致液態(tài)金屬和熔渣分不清；焊接速度過快，使熔渣來不及浮起；多層焊時，清渣不干凈；焊縫成形系數(shù)過小以及手弧焊時焊條角度不正確等。2、防止方法采用具有良好工藝性能的焊條，正確選用焊接電流和運條角度，焊件坡口角度不宜過小，多層焊時，認真做好清渣工作等。八、焊瘤焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上，所形成的金屬瘤叫焊瘤。1、產(chǎn)生的原因操作不熟練和運條角度不當。2、防止方法提高操作的技術(shù)水平。正確選擇焊接工藝參數(shù)，靈活調(diào)整焊條角度，裝配間隙不宜過大。嚴格控制熔池溫度，不使其過高。九、塌陷單面熔化焊時，由于焊接工藝選擇不當，造成焊縫金屬過量透過背面，而使焊縫正面塌陷、背面凸起的現(xiàn)象叫塌陷。產(chǎn)生原因塌陷往往是由于裝配間隙或焊接電流過大所致。十、凹坑焊后在焊縫表面或焊縫背面形成的低于母材表面的局部低洼部分叫凹坑。背面的凹坑通常叫內(nèi)凹。凹坑會減少焊縫的工作截面。產(chǎn)生原因電弧拉得過長.焊條傾角不當和裝配間隙太大等。H一、燒穿焊接過程中，熔化金屬自