焊線工藝規(guī)范

1、焊線工藝規(guī)范一 范圍1.主題內(nèi)容本規(guī)范規(guī)定了焊接的工藝能力，工藝要求，工藝參數(shù)，工藝調(diào)試程序，工藝治具的選用及注意事項(xiàng)2.適用范圍 a.ASM-EAGLE60,K&S1488機(jī)型b.適用于目前在線生產(chǎn)的所有產(chǎn)品二工藝1.工藝能力a.焊盤最小尺寸：45um x 45umb.焊盤間距：大于等于60umc.最低弧線高度：大于等于6mild. 最高弧線高度：16 mile. 最大弧線長度：小于等于7mmf.直徑：ASM-EAGLE60：18 um-75 um,K&S1488：18 um-50 um2.工藝要求：焊接位置：1.焊接面積不能有1/4以上在芯片壓點(diǎn)之外，或觸及其他金屬體和沒有

2、鈍化層的劃片方格2.在同一焊點(diǎn)上進(jìn)行第二次焊接時(shí)，重疊面積不能大于之前焊接面積的1/33.引線焊接后與相鄰的焊點(diǎn)或芯片壓點(diǎn)相距不能小于引線直徑的1陪焊點(diǎn)狀況1. 鍵合面積的寬度不能小于引線直徑的1陪或大于引線直徑的3陪2. 焊點(diǎn)的長度不能小于引線直徑的的1陪或大于引線直徑的4陪3. 不能因?yàn)槿蔽捕斐涉I合面積減少1/4，絲尾的總長度不能超出引線直徑2陪 4. 鍵合的痕跡不能小于鍵合面積的2/3，且不能有虛焊和脫焊焊球大?。汉盖虻闹睆綉?yīng)該大于2陪金線直徑，小于4陪金線直徑。焊球厚度：焊球的厚度應(yīng)該大于1.2陪金線直徑，小于2.5陪金線直徑?；《纫螅鹤畹停旱谝稽c(diǎn)的高度應(yīng)該高出低二點(diǎn)的高度，形成第

3、一由點(diǎn)到第二點(diǎn)的拋物線形狀最高：不能高出晶片本身厚度的2陪拉力控制：0.8-1.0金線：拉力>=5g1.0-1.2金線：拉力>=6g弧度要求1. 引線不能有任何超過引線直徑1/4的刻痕，損傷，死彎等2. 引線不能有任何不自然拱形彎曲，且拱絲高度不小于引線直徑的6陪，彎屏后拱絲最高點(diǎn)預(yù)屏蔽罩的距離不應(yīng)小于2陪引線直徑3. 不能是引線下塌在芯片邊緣上或其距離小于引線直徑的1陪4. 引線松動(dòng)而造成相鄰兩引線間距小于引線直徑的1陪或穿過其他引線和壓點(diǎn)5. 焊點(diǎn)預(yù)引線之間不能有大于的30度的夾角芯片外觀1. 不能因?yàn)殒I合而造成芯片的開裂，傷痕和銅線短路2. 芯片表面不能因?yàn)殒I合而造成的金屬熔

4、渣，斷絲和其他不能排除的污染物3. 芯片壓點(diǎn)不能缺絲，重焊或未按照打線圖的規(guī)定造成錯(cuò)誤鍵合鍵合強(qiáng)度1. 對(duì)于25 um線徑拉力應(yīng)該大于5g，23 um線徑拉力應(yīng)該大于4g，30um銅線線徑拉力應(yīng)該大于7g（當(dāng)做破壞性試驗(yàn)時(shí)，斷點(diǎn)不應(yīng)該發(fā)生在焊點(diǎn)上）2. 對(duì)于25 um線徑要求銅線剪切力度大于25g框架不能有明顯的變形，管腳，基底鍍層表面應(yīng)該致密光滑，色澤均勻呈白色，不允許有沾污，水跡，異物，發(fā)花，起皮，起泡等缺陷二 工藝調(diào)試程序：工藝調(diào)試員基本職責(zé)：1. 以“品質(zhì)”和“UPH”為工作重點(diǎn)2. 從工藝方面著手逐步消除影響品質(zhì)和UPH的因素3. 進(jìn)行過程監(jiān)控4. 協(xié)助主管工作5. 監(jiān)控當(dāng)班期間工藝

5、參數(shù)的適應(yīng)性并作出適當(dāng)調(diào)整6. 監(jiān)控當(dāng)班期間劈刀使用狀況7. 填寫相關(guān)記錄工藝監(jiān)控程序監(jiān)控人：工藝技術(shù)員，工藝工程師監(jiān)控項(xiàng)目及參數(shù)1. 第一焊點(diǎn)焊接時(shí)間2. 第一焊點(diǎn)功率3. 第一焊點(diǎn)壓力4. 第一焊點(diǎn)功率輸出方式5. 第二焊點(diǎn)焊接時(shí)間6. 第二焊點(diǎn)功率7. 第二焊點(diǎn)壓力8. 第二焊點(diǎn)功率輸出方式9. 弧線高度10. 反向弧度參數(shù)11. 弧度因素12. 燒球尺寸（BS）13. 線徑尺寸（WS）14. 預(yù)加熱時(shí)間15. 加熱時(shí)間16. 預(yù)加熱溫度17. 加熱溫度18. 焊區(qū)溫度19. 劈刀打線總數(shù)20. 規(guī)定的首件檢驗(yàn)項(xiàng)目監(jiān)控時(shí)機(jī)1. 更換產(chǎn)品型號(hào)后2. 設(shè)備重新調(diào)試，維修后3. 交接班后4.

6、更換劈刀，金線后5. 更換新材料，新工藝投入生產(chǎn)后工藝調(diào)試作業(yè)依據(jù)1.焊接作業(yè)指導(dǎo)書2.設(shè)備使用手冊(cè)3.本文件中的相關(guān)條款工藝治具的選用劈刀的選用1. 根據(jù)金線線徑，選用劈刀孔徑(H)估算公式：孔徑=金線線徑+經(jīng)驗(yàn)值（0.5mil0.8mil）Eg:1.采用線徑為23um-25um的金線，應(yīng)選用孔徑為30um的劈刀（如：UTS-30IE-CM-1/16-XL或UTS-30HE-CM-1/16-XL,K&S:CU-N8-1224-R35）2. 采用線徑為38um-42um的金線，應(yīng)選用孔徑為46-um-56um的劈刀（如：UTS-46JI-CM-1/16-XL或UTS-56LJ-CM-1

7、/16-XL）2. 根據(jù)焊盤尺寸選擇劈刀頭部直徑（T）的9大小估算公式：內(nèi)倒角直徑（CD）=焊盤尺寸經(jīng)驗(yàn)值（0.8 mil0.9 mil）3. 根據(jù)焊盤間距選擇劈刀頭部直徑（T）大小估算公式：頭部直徑（T）=2X焊盤間距平均進(jìn)球直徑4. 焊盤間距大于110um的產(chǎn)品，可靈活選用UTS或CU“打頭”的劈刀5. 根據(jù)相鄰弧度高度選用劈刀的頭部形狀6. 如果相鄰間距小于等于120um的產(chǎn)品，一般選用CU“打頭”的劈刀7. 如果相鄰間距大于120um的產(chǎn)品，一般選用UTS“打頭”的劈刀劈刀相關(guān)參數(shù)：1. TIP Stype劈刀頭部類型細(xì)間距，瓶頸端面角為100(T<165um)普通型劈刀頭部端面

8、角度為0度，不適于細(xì)間距焊接使用2. Face Angle頭部端面角度Z-0°,F-4°,S-8°,E-11°3. Chamfer Angle內(nèi)倒角角度：內(nèi)倒角角度標(biāo)準(zhǔn)為90°4. Hole Size內(nèi)孔直徑25 um（.0010） 28 um（.0011） 30 um（.0012） 33 um（.0013） 35 um（.0014）38 um（.0015） 41 um（.0016） 43 um（.0017） 46 um（.0018） 51 um（.0020）56 um（.0022） 64 um（.0025） 68 um（.0027） 75 u

9、m（.0030）5. Tip Diameter劈刀頭部直徑70 um (.0028) 75 um (.0030) 80 um (.0032) 90 um (.0035) 100 um (.0039) 110 um (.0043) 120 um (.0047) 130 um (.0051) 140 um (.0055) 150 um (.0059) 165 um (.0065) 180 um (.0071) 200 um (.0079) 225 um (.0089) Chamfer Diameter倒角直徑35 um (.0014) 41 um (.0016) 46 um (.0018) 51 um (.0020) 58 um (.0023) 64 um (.0025) 68 um (.0027) 74 um (.0029) 78 um (.0031) 86 um (.0034) 92 um (.0036